TWI398223B - 鞋面之立體成型裝置及方法 - Google Patents

Description

鞋面之立體成型裝置及方法

本發明係有關一種鞋面之立體成型裝置及方法，其兼具受熱與冷卻較均勻、可快速的取置空心模體與空心模體可在模體固定裝置上轉動等優點及功效。

參閱第十三圖，傳統製作鞋面80的方式(例如中華民國新型專利第TWM243962號之處理鞋面加濕、熱定型及整平的機器，惟元件名稱與編號概以本案為主)，係將由膠質81黏合的內裡82與外皮83套設在置於機台70內的模體71上，再施予熱氣72，使膠質81受熱而黏合在內裡82與外皮83之間，但這樣的結構產生以下問題：

[1]浪費風量。傳統裝置的熱氣是從機台內部朝模體上的鞋面吹送，而機台的內部空間遠大於模體的數量，且機台內部通常設置複數個模體(假設為5個)，亦即，不管模體上是否有套設鞋面(假設其中3個有套設，另外2個沒有)，都會被機台內的熱氣吹到，相當浪費風量。

[2]受熱不均而無法均勻黏合。傳統裝置的熱氣是由機台內部朝鞋面吹送，亦即“迎風面”受熱會比“背風面”多，且這樣的方式吹送熱氣一定有死角，造成鞋面內的膠質無法均勻黏合於內裡與外皮間。

[3]無法快速的取置模體。傳統裝置必需將套設鞋面的模體放進機台內，並在關上機台後才能送熱氣而進行鞋面加工，這樣的方式，造成模體的取置相當麻煩，無法快速的取置模體。

[4]模體無法在機台內轉動。傳統的模體在套設鞋面後是平穩的放在機台內，即使開啟機台也無法在機台內轉動，如要對鞋面之底部進行加工，就必需取出機台另外固定才能加工，無法直接在機台內轉動而加工，相當不便。

故如何開發出更良好之結構，而可解決傳統結構產生的問題，是刻不容緩的事。

本發明之目的，在於提供一種鞋面之立體成型裝置及方法，其兼具受熱與冷卻較均勻、可快速的取置空心模體與空心模體可在模體固定裝置上轉動之功效。特別是，本發明所欲解決之問題包括：浪費風量、受熱不均而無法均勻黏合、無法快速的取置模體與模體無法在機台內轉動的問題。

解決上述問題之技術手段係提供一種鞋面之立體成型裝置及方法，其立體成型裝置部份包括：一空心模體，係具有一內空心部、一外套設面部、複數個氣孔、至少一熱氣口、至少一冷氣口、一支撐底部、一夾持部及一勾扣部；該外套設面部用以供一待成型件套設；該複數個氣孔、該熱氣口與該冷氣口係分別連通該內空心部及該外套設面部；該待成型件係包括以一膠質層貼合的一內裡結構及一外皮結構；一模體固定裝置，係包括一基座、一支撐件、一夾持件及一勾扣件；該支撐件用以支撐該支撐底部；該夾持件用以夾持該夾持部；該勾扣件用以扣住該勾扣部；而可將套設該待成型件的空心模體固定於該模體固定裝置上；一熱氣供入部，係連結於該支撐件，用以對該熱氣口供入一熱氣；一冷氣供入部，係用以對該冷氣口供入一冷氣；藉此，由該熱氣供入部經該熱氣口，而對該內空心部供入熱氣，熱氣由複數個氣孔散發至該待成型件，使膠質層受熱均勻熔合於該內裡結構與該外皮結構之間，並使該待成型件隨該外套設面部之輪廓熱定型；並由該冷氣供入部經該冷氣口，而對該內空心部供入冷氣，冷氣由複數個氣孔散發至該待成型件，使其冷卻成型為一鞋面結構。

其立體成型方法部份係包括下列步驟：

一‧準備步驟；

二‧固定步驟；

三‧熱成型步驟；

四‧冷卻定型步驟；

五‧分離步驟；及

六‧完成步驟。

本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。

茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本發明於後：

參閱第一、第二、第三及第四圖，本發明係為一種鞋面之立體成型裝置及方法，關於成型裝置部份係包括：一空心模體10，係具有一內空心部11、一外套設面部12、複數個氣孔13、至少一熱氣口14、至少一冷氣口15、一支撐底部16、一夾持部17及一勾扣部18；該外套設面部12用以供一待成型件91套設；該複數個氣孔13、該熱氣口14與該冷氣口15係分別連通該內空心部11及該外套設面部12；該待成型件91係包括以一膠質層911貼合的一內裡結構912及一外皮結構913；一模體固定裝置20，係包括一基座21、一支撐件22、一夾持件23及一勾扣件24；該支撐件22用以支撐該支撐底部16；該夾持件23用以夾持該夾持部17；該勾扣件24用以扣住該勾扣部18；而可將套設該待成型件91的空心模體10固定於該模體固定裝置20上；一熱氣供入部30，係連結於該支撐件22，用以對該熱氣口14供入一熱氣31；一冷氣供入部40，係用以對該冷氣口15供入一冷氣41；藉此，由該熱氣供入部30經該熱氣口14，而對該內空心部11供入熱氣31，熱氣31由複數個氣孔13散發至該待成型件91；使膠質層911受熱均勻熔合於該內裡結構912與該外皮結構913之間；並使該待成型件91隨該外套設面部12之輪廓熱定型(如第五圖所示)；並由該冷氣供入部40經該冷氣口15，而對該內空心部11供入冷氣41(如第六圖所示)，冷氣41由複數個氣孔13散發至該待成型件91，使其冷卻成型為一鞋面結構92(如第七及第八圖所示)。

實務上，該待成型件91係由一鞋頭表面91A、一鞋身表面91B、一鞋跟表面91C及一鞋底布絨91D組成(如第十圖所示)。

該夾持件23可視實際使用需要再設一轉動頭部231(參閱第九圖)，該夾持件23係透過該轉動頭部231連結於該基座21，當該支撐件22及該勾扣件24皆退離該空心模體10，該夾持件23係可夾持該空心模體10在該轉動頭部231上轉動，將該待成型件91或是該鞋面結構92之鞋底布絨91D轉動朝上，以利進行加工。

該熱氣供入部30係同時用以驅動該支撐件22升降，使該支撐件22與該支撐底部16相對移動(如第二及第四圖所示)。設於該鞋身表面91B之膠質層911係為網格結構(參閱第十圖，其為申請人於中華民國93年8月11日申請的發明專利第I220121號之具有熱熔自黏材料網格層之可塑型片狀物之製造方法及製造裝置)。

設於該鞋頭表面91與該鞋跟表面91C上之膠質層911係包括一較厚部A、一較薄邊緣B及一漸薄部C(參閱第十一圖，其為申請人於中華民國97年4月1日申請的新型專利第TWM329528號之具有漸薄部之熱熔膠輔助定型立體結構)，該較厚部A具有一第一厚度T1，該較薄邊緣B具有一第三厚度T3，其係小於該第一厚度T1；該漸薄部C具有一第二厚度T2，其由該較厚部A的第一厚度T1朝該較薄邊緣B之第三厚度T3遞減。

本立體成型裝置又包括一熱氣快速接頭61及一冷氣快速接頭62；其分別設於該支撐件22與該冷氣口15上，以分別供該熱氣供入部30與該冷氣供入部40作快速拆、組；且該熱、冷氣快速接頭61與62可為其他快速拆、組裝置之等效置換。

至於本發明之成型方法部份則包括下列步驟(如第十二圖所示)：

一‧準備步驟51：參閱第一、第二及第三圖，準備一空心模體10、一模體固定裝置20、一熱氣供入部30及一冷氣供入部40；該空心模體10具有一內空心部11、一外套設面部12、複數個氣孔13、至少一熱氣口14、至少一冷氣口15、一支撐底部16、一夾持部17及一勾扣部18；該外套設面部12用以供一待成型件91套設；該複數個氣孔13、該熱氣口14與該冷氣口15係分別連通該內空心部11及該外套設面部12；該模體固定裝置20包括一基座21、一支撐件22、一夾持件23及一勾扣件24；該熱氣供入部30係連結於該支撐件22；該待成型件91係包括以膠質層911貼合的一內裡結構912及一外皮結構913；

二‧固定步驟52：將該空心模體10之夾持部17以該夾持件23夾持；控制該支撐件22朝上頂住支撐該支撐底部16；再移動該勾扣件24扣住該勾扣部18；即可將套設該待成型件91的空心模體10固定於該模體固定裝置20上；

三‧熱成型步驟53：如第四圖所示，由該熱氣供入部30經該熱氣口14，而對該內空心部11供入熱氣31，熱氣31係由複數個氣孔13散發至該待成型件91；使膠質層911受熱均勻熔合於該內裡結構912與該外皮結構913之間；並使該待成型件91隨該外套設面部12之輪廓熱定型(如第五圖所示)；

四‧冷卻定型步驟54；參閱第六圖，由該冷氣供入部40經該冷氣口15，而對該內空心部11供入冷氣41，冷氣41係由複數個氣孔13散發至該待成型件91，使其冷卻成型為一鞋面結構92；

五‧分離步驟55：如第七圖所示，將該支撐件22與該勾扣件24分別退離該空心模體10，即可將該空心模體10與該夾持件23分離；

六‧完成步驟56：參閱第八圖，將該鞋面結構92從該空心模體10上取下，即成型該鞋面結構92。

實務上，該待成型件91係由一鞋頭表面91A、一鞋身表面91B、一鞋跟表面91C及一鞋底布絨91D組成(如第十圖所示)。

於該冷卻定型步驟54後，可視實際加工需求再增加一轉動步驟54A(如第九圖所示)：其係該夾持件23又設一轉動頭部231，該夾持件23係透過該轉動頭部231連結於該基座21，當該支撐件22及該勾扣件24皆退離該空心模體10，該夾持件23係可夾持該空心模體10在該轉動頭部231上轉動，將該待成型件91或是該鞋面結構92之鞋底布絨91D轉動朝上，以利進行加工。

該熱氣供入部30係同時用以驅動該支撐件22升降，使該支撐件22與該支撐底部16相對移動(如第二及第四圖所示)。設於該鞋身表面91B之膠質層911係為網格結構。

設於該鞋頭表面91與該鞋跟表面91C上之膠質層911係包括一較厚部A、一較薄邊緣B及一漸薄部C，該較厚部A具有一第一厚度T1，該較薄邊緣B具有一第三厚度T3，其係小於該第一厚度T1；該漸薄部C具有一第二厚度T2，其由該較厚部A的第一厚度T1朝該較薄邊緣B之第三厚度T3遞減。

本立體成型方法之準備步驟51又包括一熱氣快速接頭61及一冷氣快速接頭62；其分別設於該支撐件22與該冷氣口15上，以分別供該熱氣供入部30與該冷氣供入部40作快速拆、組；且該熱、冷氣快速接頭61與62可為其他快速拆、組裝置之等效置換。

本發明之使用方式係如下所述：如第一、第二及第三圖所示，將該待成型件91套設於該空心模體10，以該夾持部17將該空心模體10夾置於該夾持件23，再控制該勾扣件24與該支撐件22分別上、下接觸該勾扣部18與該支撐底部16而快速固定該空心模體10。由該熱氣供入部30經該熱氣口14，而對該內空心部11供入熱氣31(如第四圖所示)，熱氣31由複數個氣孔13散發至該待成型件91；使其內裡結構912與外皮結構913被膠質層911均勻黏合；並隨該外套設面部12之輪廓而熱定型(如第五圖所示，部份的鞋頭表面91A與鞋身表面91B軟化貼合於空心模體10)。停止熱氣口31，並由該冷氣供入部40經冷氣口15發出冷氣41(如第六圖所示)，而使待成型件91冷卻成型為鞋面結構92。即可將該空心模體10自該模體固定裝置20上快速卸下(如第七圖所示)，並取出該鞋面結構92(參閱第八圖)。

本發明之優點及功效可歸納如下：

[1]受熱與冷卻較均勻。本發明之冷、熱氣係集中在空心模體內部，並透過偏佈在空心模體上的氣孔，而分別均勻的朝套設在空心模體外部的待成型件(或是鞋面結構)吹送，均勻吹送熱氣可使膠質層均勻受熱及使鞋面結構熱成型，均勻吹送冷氣則可使鞋面結構均勻的冷卻成型，故受熱與冷卻較均勻。

[2]可快速的取置空心模體。本發明之空心模體具有支撐底部、夾持部及勾扣部，可分別用以與模體固定裝置之支撐件、夾持件與勾扣件快速的結合、分離，達到可快速的取置空心模體。

[3]空心模體可在模體固定裝置上轉動。本發明之夾持件係設置轉動頭部與基座連結，當支撐件與勾扣件分別退離空心模體之支撐底部與勾扣部，即可以夾持件夾持該空心模體在該轉動頭部上轉動，可將空心模體上之待成型件(或是鞋面結構)的鞋底布絨轉動朝上，以利進行加工。

以上僅是藉由較佳實施例詳細說明本發明，對於該實施例所做的任何簡單修改與變化，皆不脫離本發明之精神與範圍。

由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出發明專利申請。

10．．．空心模體

11．．．內空心部

12．．．外套設面部

13．．．氣孔

14．．．熱氣口

15．．．冷氣口

16．．．支撐底部

17．．．夾持部

18．．．勾扣部

19．．．定位凹槽

20．．．模體固定裝置

21．．．基座

22．．．支撐件

221．．．定位凸牆

23．．．夾持件

231．．．轉動頭部

24．．．勾扣件

30．．．熱氣供入部

31．．．熱氣

40．．．冷氣供入部

41．．．冷氣

51．．．準備步驟

52．．．固定步驟

53．．．熱成型步驟

54．．．冷卻定型步驟

54A．．．轉動步驟

55．．．分離步驟

56．．．完成步驟

61．．．熱氣快速接頭

62．．．冷氣快速接頭

70．．．機台

71．．．模體

72．．．熱氣

80．．．鞋面

81．．．膠質

82．．．內裡

83．．．外皮

91．．．待成型件

91A．．．鞋頭表面

91B．．．鞋身表面

91C．．．鞋跟表面

91D．．．鞋底布絨

911．．．膠質層

912．．．內裡結構

913．．．外皮結構

92．．．鞋面結構

A．．．較厚部

B．．．較薄邊緣

C．．．漸薄部

T1．．．第一厚度

T2．．．第二厚度

T3．．．第三厚度

第一圖係本發明之空心模體組裝於模體固定裝置前之示意圖

第二圖係第一圖之其他角度之示意圖

第三圖係本發明之空心模體組裝於模體固定裝置後之示意圖

第四圖係第三圖之其他角度之示意圖

第五圖係本發明之待成型件之熱成型之示意圖

第六圖係本發明之待成型件之冷卻定型之示意圖

第七圖係本發明之空心模體拆離模體固定裝置之示意圖

第八圖係本發明之鞋面結構之示意圖

第九圖係本發明之夾持件夾持空心模體在轉動頭部上轉動之示意圖

第十圖係本發明之待成型件及其局部位置之放大示意圖

第十一圖係本發明之設於鞋頭表面與該鞋跟表面上之膠質層之放大示意圖

第十二圖係本發明之立體成型方法之流程圖

第十三圖係傳統裝置之示意圖

10．．．空心模體

11．．．內空心部

12．．．外套設面部

13．．．氣孔

14．．．熱氣口

15．．．冷氣口

16．．．支撐底部

17．．．夾持部

18．．．勾扣部

20．．．模體固定裝置

21．．．基座

22．．．支撐件

23．．．夾持件

24．．．勾扣件

30．．．熱氣供入部

31．．．熱氣

40．．．冷氣供入部

41．．．冷氣

91．．．待成型件

91A．．．鞋頭表面

91B．．．鞋身表面

91C．．．鞋跟表面

91D．．．鞋底布絨

Claims (8)

1. 一種鞋面之立體成型裝置，係包括：一空心模體，係具有一內空心部、一外套設面部、複數個氣孔、至少一熱氣口、至少一冷氣口、一支撐底部、一夾持部及一勾扣部；該外套設面部用以供一待成型件套設；該複數個氣孔、該熱氣口與該冷氣口係分別連通該內空心部及該外套設面部；該待成型件係包括以一膠質層貼合的一內裡結構及一外皮結構；一模體固定裝置，係包括一基座、一支撐件、一夾持件及一勾扣件；該支撐件用以支撐該支撐底部；該夾持件用以夾持該夾持部；該勾扣件用以扣住該勾扣部；而可將套設該待成型件的空心模體固定於該模體固定裝置上；一熱氣供入部，係連結於該支撐件，用以對該熱氣口供入一熱氣；一冷氣供入部，係用以對該冷氣口供入一冷氣；藉此，由該熱氣供入部經該熱氣口，而對該內空心部供入熱氣，熱氣由複數個氣孔散發至該待成型件，使膠質層受熱均勻熔合於該內裡結構與該外皮結構之間，並使該待成型件隨該外套設面部之輪廓熱定型；並由該冷氣供入部經該冷氣口，而對該內空心部供入冷氣，冷氣由複數個氣孔散發至該待成型件，使其冷卻成型為一鞋面結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面之立體成型裝置，其中：該待成型件係由一鞋頭表面、一鞋身表面、一鞋跟表面及一鞋底布絨組成；該夾持件又包括一轉動頭部，該夾持件係透過該轉動頭部連結於該基座，當該支撐件及該勾扣件皆退離該空心模體，該夾持件係可夾持該空心模體在該轉動頭部上轉動，以將位於該待成型件與該鞋面結構其中之一種上的鞋底布絨轉動朝上；該熱氣供入部係同時用以驅動該支撐件升降，使該支撐件與該支撐底部相對移動。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面之立體成型裝置，其中：該待成型件係由一鞋頭表面、一鞋身表面、一鞋跟表面及一鞋底布絨組成；設於該鞋身表面之膠質層係為網格結構；設於該鞋頭表面與該鞋跟表面上之膠質層係包括一較厚部、一較薄邊緣及一漸薄部，該較厚部具有一第一厚度，該較薄邊緣具有一第三厚度，其係小於該第一厚度；該漸薄部具有一第二厚度，其由該較厚部的第一厚度朝該較薄邊緣之第三厚度遞減。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面之立體成型裝置，其又包括一熱氣快速接頭及一冷氣快速接頭；其係分別設於該支撐件與該冷氣口上，而為分別供該熱氣供入部與該冷氣供入部快速拆、組之結構。
5. 一種鞋面之立體成型方法，係包括：一‧準備步驟：準備一空心模體、一模體固定裝置、一熱氣供入部及一冷氣供入部；該空心模體具有一內空心部、一外套設面部、複數個氣孔、至少一熱氣口、至少一冷氣口、一支撐底部、一夾持部及一勾扣部；該外套設面部用以供一待成型件套設；該複數個氣孔、該熱氣口與該冷氣口係分別連通該內空心部及該外套設面部；該模體固定裝置包括一基座、一支撐件、一夾持件及一勾扣件；該熱氣供入部係連結於該支撐件；該待成型件係包括以膠質層貼合的一內裡結構及一外皮結構；二‧固定步驟：將該空心模體之夾持部以該夾持件夾持；控制該支撐件朝上頂住支撐該支撐底部；再移動該勾扣件扣住該勾扣部；即可將套設該待成型件的空心模體固定於該模體固定裝置上；三‧熱成型步驟：由該熱氣供入部經該熱氣口，而對該內空心部供入熱氣，熱氣係由複數個氣孔散發至該待成型件；使膠質層受熱均勻熔合於該內裡結構與該外皮結構之間；並使該待成型件隨該外套設面部之輪廓熱定型；四‧冷卻定型步驟：由該冷氣供入部經該冷氣口，而對該內空心部供入冷氣，冷氣係由複數個氣孔散發至該待成型件，使其冷卻成型為一鞋面結構；五‧分離步驟：將該支撐件與該勾扣件分別退離該空心模體，即可將該空心模體與該夾持件分離；六‧完成步驟：將該鞋面結構從該空心模體上取下，即成型該鞋面結構。
6. 如申請專利範圍第5項所述之鞋面之立體成型方法，其中：於該準備步驟中，該待成型件係由一鞋頭表面、一鞋身表面、一鞋跟表面及一鞋底布絨組成；於該冷卻定型步驟後，又包括一轉動步驟：其係該夾持件又設一轉動頭部，該夾持件係透過該轉動頭部連結於該基座，當該支撐件及該勾扣件皆退離該空心模體，該夾持件係可夾持該空心模體在該轉動頭部上轉動，以將位於該待成型件與該鞋面結構其中之一種上的鞋底布絨轉動朝上；於該固定步驟與該分離步驟中，該熱氣供入部係同時用以驅動該支撐件升降，使該支撐件與該支撐底部相對移動。
7. 如申請專利範圍第5項所述之鞋面之立體成型方法，其中，於該準備步驟中：該待成型件係由一鞋頭表面、一鞋身表面、一鞋跟表面及一鞋底布絨組成；設於該鞋身表面之膠質層係為網格結構；設於該鞋頭表面與該鞋跟表面上之膠質層係包括一較厚部、一較薄邊緣及一漸薄部，該較厚部具有一第一厚度，該較薄邊緣具有一第三厚度，其係小於該第一厚度；該漸薄部具有一第二厚度，其由該較厚部的第一厚度朝該較薄邊緣之第三厚度遞減。
8. 如申請專利範圍第5項所述之鞋面之立體成型方法，其中，於該準備步驟中又包括：一熱氣快速接頭及一冷氣快速接頭；其係分別設於該支撐件與該冷氣口上，而為分別供該熱氣供入部與該冷氣供入部快速拆、組之結構。