JPH0838214A - 靴胛被の製造方法および靴の製造方法 - Google Patents
靴胛被の製造方法および靴の製造方法Info
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- JPH0838214A JPH0838214A JP6194688A JP19468894A JPH0838214A JP H0838214 A JPH0838214 A JP H0838214A JP 6194688 A JP6194688 A JP 6194688A JP 19468894 A JP19468894 A JP 19468894A JP H0838214 A JPH0838214 A JP H0838214A
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 つま先部分等の湾曲形状を保形性よくかつし
わが寄ることなく成形する。 【構成】 胛被１０のつま先部分１０ｂとかかと部分１
０ｃに熱可塑性保形部材１２、１４を装着する。胛被１
０に中底１６を袋縫いした後、Ｔ字管２４に被せて生蒸
気２２で蒸らす。靴型２８に吊り込んで、ヒータドーム
３４内で熱して胛被１０を靴型２８の形状に成形し、さ
らに外底３８を着ける。その後、冷却ドーム４０で冷却
して胛被１０の形状を保形し、靴型２８から脱型して完
成する。
わが寄ることなく成形する。 【構成】 胛被１０のつま先部分１０ｂとかかと部分１
０ｃに熱可塑性保形部材１２、１４を装着する。胛被１
０に中底１６を袋縫いした後、Ｔ字管２４に被せて生蒸
気２２で蒸らす。靴型２８に吊り込んで、ヒータドーム
３４内で熱して胛被１０を靴型２８の形状に成形し、さ
らに外底３８を着ける。その後、冷却ドーム４０で冷却
して胛被１０の形状を保形し、靴型２８から脱型して完
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、靴胛被の製造方法お
よび靴の製造方法に関し、つま先部分やかかと部分等の
湾曲形状を保形性よくしかもしわが寄ることなく成形で
きるようにしたものである。
よび靴の製造方法に関し、つま先部分やかかと部分等の
湾曲形状を保形性よくしかもしわが寄ることなく成形で
きるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の靴は、平面状の胛被と中底を袋縫
いした胛被体をそのまま靴型に被せて、射出成形などに
より外底を着けて作られていた。このため、完成した靴
はつま先部分やかかと部分が扁平状等に形崩れしやす
く、外観の低下が著しかった。
いした胛被体をそのまま靴型に被せて、射出成形などに
より外底を着けて作られていた。このため、完成した靴
はつま先部分やかかと部分が扁平状等に形崩れしやす
く、外観の低下が著しかった。
【０００３】そこで、つま先部分やかかと部分の保形性
を高める方法として、胛被のつま先部分やかかと部分等
にシート状等の熱可塑性樹脂を装着し、加熱された靴型
で胛被を加熱加圧して、熱可塑性樹脂とともに湾曲成形
する方法があった。
を高める方法として、胛被のつま先部分やかかと部分等
にシート状等の熱可塑性樹脂を装着し、加熱された靴型
で胛被を加熱加圧して、熱可塑性樹脂とともに湾曲成形
する方法があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の、熱可塑性
樹脂を保形材として用いて、加熱された靴型で胛被を加
熱加圧して湾曲成形する方法では、湾曲部分のカーブが
きついと、加熱加圧時に湾曲部分にしわが寄ったり、成
形後に平面状に戻ろうとして形崩れすることがあった。
樹脂を保形材として用いて、加熱された靴型で胛被を加
熱加圧して湾曲成形する方法では、湾曲部分のカーブが
きついと、加熱加圧時に湾曲部分にしわが寄ったり、成
形後に平面状に戻ろうとして形崩れすることがあった。
【０００５】この発明は、前記従来の技術における問題
点を解決して、保形性がよくしかもしわが寄りにくい靴
胛被の製造方法および靴の製造方法を提供しようとする
ものである。
点を解決して、保形性がよくしかもしわが寄りにくい靴
胛被の製造方法および靴の製造方法を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置した皮革製の胛
被に水分を含ませる処理をするとともに、当該熱可塑性
樹脂を配置した部分を靴型に押し当てて加熱することに
より当該部分を湾曲成形することを特徴とするものであ
る。
湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置した皮革製の胛
被に水分を含ませる処理をするとともに、当該熱可塑性
樹脂を配置した部分を靴型に押し当てて加熱することに
より当該部分を湾曲成形することを特徴とするものであ
る。
【０００７】請求項２記載の発明は、前記胛被と中底と
を袋状に逢着した状態で前記水分を含ませる処理および
前記湾曲成形を行なうことを特徴とするものである。
を袋状に逢着した状態で前記水分を含ませる処理および
前記湾曲成形を行なうことを特徴とするものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、前記水分を含ませ
る処理が、前記胛被に蒸気を吹き付けあるいは当該胛被
を蒸気雰囲気中に収容することによってなされることを
特徴とするものである。
る処理が、前記胛被に蒸気を吹き付けあるいは当該胛被
を蒸気雰囲気中に収容することによってなされることを
特徴とするものである。
【０００９】請求項４記載の靴の製造方法は、前記湾曲
成形された胛被が、その後強制的に冷却される工程を経
て前記靴型から脱型されることを特徴とするものであ
る。
成形された胛被が、その後強制的に冷却される工程を経
て前記靴型から脱型されることを特徴とするものであ
る。
【００１０】請求項５記載の発明は、湾曲成形する部分
に熱可塑性樹脂を配置した皮革製の胛被と中底とを袋状
に逢着し、当該胛被に水分を含ませる処理をするととも
に、当該袋状に逢着された胛被と中底を靴型に吊り込
み、外部からまたは内部の靴型から当該胛被を加熱して
前記熱可塑性樹脂を配置した部分を湾曲成形し、その後
前記中底の裏面に外底を樹脂成形し、全体を強制冷却後
前記靴型から脱型することを特徴とするものである。
に熱可塑性樹脂を配置した皮革製の胛被と中底とを袋状
に逢着し、当該胛被に水分を含ませる処理をするととも
に、当該袋状に逢着された胛被と中底を靴型に吊り込
み、外部からまたは内部の靴型から当該胛被を加熱して
前記熱可塑性樹脂を配置した部分を湾曲成形し、その後
前記中底の裏面に外底を樹脂成形し、全体を強制冷却後
前記靴型から脱型することを特徴とするものである。
【００１１】なお、この発明において、「皮革」とは、
天然皮革のほか、合成皮革（織布ベース）、人工皮革
（不織布ベース）等の擬革材を含むものとする。
天然皮革のほか、合成皮革（織布ベース）、人工皮革
（不織布ベース）等の擬革材を含むものとする。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明によれば、胛被の湾曲成形
する部分に水分を含ませた状態で靴型に押し当てて加熱
するので、皮革製の胛被がふやけて軟化して、靴型によ
くなじんで、湾曲部分のカーブがきつくてもしわが寄る
ことなく成形することができる。しかも、胛被が靴型に
よくなじんだ状態で熱可塑性樹脂が軟化するので、熱可
塑性樹脂自体も靴型によくなじみ、成形後冷えることに
より熱可塑性樹脂が硬化して所望の湾曲状態に保形する
ことができる。
する部分に水分を含ませた状態で靴型に押し当てて加熱
するので、皮革製の胛被がふやけて軟化して、靴型によ
くなじんで、湾曲部分のカーブがきつくてもしわが寄る
ことなく成形することができる。しかも、胛被が靴型に
よくなじんだ状態で熱可塑性樹脂が軟化するので、熱可
塑性樹脂自体も靴型によくなじみ、成形後冷えることに
より熱可塑性樹脂が硬化して所望の湾曲状態に保形する
ことができる。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、胛被を湾曲
成形する前に中底を袋縫いするので、縫製がしやすくな
る。
成形する前に中底を袋縫いするので、縫製がしやすくな
る。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、蒸気によっ
て胛被を蒸らすことにより、胛被の湾曲成形する部分に
均一に水分を含ませることができる。
て胛被を蒸らすことにより、胛被の湾曲成形する部分に
均一に水分を含ませることができる。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、湾曲成形後
強制的に冷却してから脱型するので、湾曲状態に確実に
保形することができる。しかも、自然に冷えるのを待つ
のに比べて待ち時間が短くてすむので、生産性が高く、
したがって靴型の回転率がよく、用意する靴型の数が少
なくてすむ。
強制的に冷却してから脱型するので、湾曲状態に確実に
保形することができる。しかも、自然に冷えるのを待つ
のに比べて待ち時間が短くてすむので、生産性が高く、
したがって靴型の回転率がよく、用意する靴型の数が少
なくてすむ。
【００１６】請求項５記載の靴の製造方法によれば、胛
被の湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置し、その部
分に水分を含ませた状態で靴型に押し当てて成形するの
で、靴型によくなじみ、成形後強制冷却することによ
り、所望の湾曲状態に保形することができる。また、成
形前に中底を袋縫いするので縫製がしやすく、しかも成
形後強制冷却するので生産性が高い。
被の湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置し、その部
分に水分を含ませた状態で靴型に押し当てて成形するの
で、靴型によくなじみ、成形後強制冷却することによ
り、所望の湾曲状態に保形することができる。また、成
形前に中底を袋縫いするので縫製がしやすく、しかも成
形後強制冷却するので生産性が高い。
【００１７】
【実施例】この発明の実施例を以下説明する。図１〜４
は、この発明の１実施例の工程（１）〜（７）を示した
ものである。各工程について説明する。
は、この発明の１実施例の工程（１）〜（７）を示した
ものである。各工程について説明する。
【００１８】（１） 熱可塑性保形部材装着 中底を装着する前の状態で、皮革製の胛被１０の表面の
つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃに、熱可塑性保形
部材１２、１４（ここでは、補強部材としての機能を併
せ持ったものとして構成している（１２：つま先芯、１
４：かかと補強部材）。）を装着する。熱可塑性保形部
材１２、１４としては、例えば塩化ビニル、ＥＶＡ、ス
チレン、ウレタン等の熱可塑性樹脂シート、ポリブタジ
エンやスチレンブタジエン共重合体等の熱可塑性ゴムシ
ート、あるいはこれらの樹脂を織布や不織布に含浸させ
たもの等を用いることができる。熱可塑性保形部材１
２、１４は、加熱加圧による圧着、接着、縫着等によっ
て胛被１０の所定位置に装着される。尚、熱可塑性保形
部材１２、１４は胛被１０の表面に限らず、裏面や中間
層（表胛被と裏胛被の間等）に装着することもできる。
つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃに、熱可塑性保形
部材１２、１４（ここでは、補強部材としての機能を併
せ持ったものとして構成している（１２：つま先芯、１
４：かかと補強部材）。）を装着する。熱可塑性保形部
材１２、１４としては、例えば塩化ビニル、ＥＶＡ、ス
チレン、ウレタン等の熱可塑性樹脂シート、ポリブタジ
エンやスチレンブタジエン共重合体等の熱可塑性ゴムシ
ート、あるいはこれらの樹脂を織布や不織布に含浸させ
たもの等を用いることができる。熱可塑性保形部材１
２、１４は、加熱加圧による圧着、接着、縫着等によっ
て胛被１０の所定位置に装着される。尚、熱可塑性保形
部材１２、１４は胛被１０の表面に限らず、裏面や中間
層（表胛被と裏胛被の間等）に装着することもできる。
【００１９】（２） 中底袋縫い 貼合せ布、合成樹脂レザー、ファイバーボード、不織布
等で構成された中底１６を用意し、胛被１０と中底１６
とを本縫い、かがり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫
い等によって袋縫いして胛被体２０を完成する。
等で構成された中底１６を用意し、胛被１０と中底１６
とを本縫い、かがり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫
い等によって袋縫いして胛被体２０を完成する。
【００２０】（３） 蒸らし 蒸気発生装置としてＴ字管２４を用いて胛被体２０をこ
れに被せて、つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃを内
側から集中的に蒸らす。Ｔ字管２４は、合成樹脂または
鉄、ステンレス等の金属製のパイプで構成され、パイプ
の上部左右両端部には、直径１〜２ｍｍの細穴２６が開
けられ、そこから生蒸気２２（湯気状のものを含む。）
が出るようになっている。蒸気の量はバルブ２７で調節
できる。パイプの太さは直径１５〜３０ｍｍのものが好
ましいが特に限定はされない。また、蒸らす時間は、熱
可塑性保形部材１２、１４の種類や胛被１０の皮革の材
質や厚さ、硬さ等によって異なるが、熱可塑性保形部材
１２（つま先芯）としてウレタン形樹脂シートを用いた
場合、１０〜３０秒ぐらいが好ましい。
れに被せて、つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃを内
側から集中的に蒸らす。Ｔ字管２４は、合成樹脂または
鉄、ステンレス等の金属製のパイプで構成され、パイプ
の上部左右両端部には、直径１〜２ｍｍの細穴２６が開
けられ、そこから生蒸気２２（湯気状のものを含む。）
が出るようになっている。蒸気の量はバルブ２７で調節
できる。パイプの太さは直径１５〜３０ｍｍのものが好
ましいが特に限定はされない。また、蒸らす時間は、熱
可塑性保形部材１２、１４の種類や胛被１０の皮革の材
質や厚さ、硬さ等によって異なるが、熱可塑性保形部材
１２（つま先芯）としてウレタン形樹脂シートを用いた
場合、１０〜３０秒ぐらいが好ましい。
【００２１】生蒸気２２によって胛被体２０を蒸らす目
的は、胛被１０に水分を含ませることによりふやかして
軟化させることによって、靴型に吊り込んだ時に靴型の
形状によくなじませることである。したがって、蒸らす
方法は、上記Ｔ字管２４を用いる方法に限らない。例え
ば、加圧式の蒸気発生装置（加圧釜）の中に胛被体２０
を入れて数十秒間、主に胛被体２０の外側から蒸らして
もよい。
的は、胛被１０に水分を含ませることによりふやかして
軟化させることによって、靴型に吊り込んだ時に靴型の
形状によくなじませることである。したがって、蒸らす
方法は、上記Ｔ字管２４を用いる方法に限らない。例え
ば、加圧式の蒸気発生装置（加圧釜）の中に胛被体２０
を入れて数十秒間、主に胛被体２０の外側から蒸らして
もよい。
【００２２】（４） 加熱 蒸らし工程を完了したら、だだちに胛被体２０を靴型２
８に吊り込む。胛被１０は蒸らして軟化されているた
め、靴型２０によくなじみ、つま先部分１０ｂやかかと
部分１０ｃのしわはなくなる。続いて、靴型２８を靴型
固定プレート３０に固定し、コンベア３２に載せて、一
定時間ヒータドーム３４内を通過させる。ヒータドーム
３４は、コンベア３２上に覆い被さるように固定設置さ
れ、長さは例えば３〜５ｍで、その内部壁面に棒状ヒー
タ３６が設置されている。ヒータドーム３４の内部の温
度は１５０〜２００℃ぐらいが好ましく、靴型２８に吊
り込まれた胛被１０は、その中を通過する間（滞溜時間
は例えば２〜３分）加熱されて、熱可塑性保型部材１
２、１４が軟化して、より一層靴型２８の形状に一致さ
せられて、成形がなされる。胛被体２０に含まれていた
水分は、ヒータードーム３４を通過する間に蒸発する。
なお、ヒータドーム３４の内部温度と滞溜時間は、胛被
体の種類に応じて適宜選択できる。また加熱方法は上記
の方法によらず、靴型２８内にヒータを配置して内部か
ら加熱すること等もできる。
８に吊り込む。胛被１０は蒸らして軟化されているた
め、靴型２０によくなじみ、つま先部分１０ｂやかかと
部分１０ｃのしわはなくなる。続いて、靴型２８を靴型
固定プレート３０に固定し、コンベア３２に載せて、一
定時間ヒータドーム３４内を通過させる。ヒータドーム
３４は、コンベア３２上に覆い被さるように固定設置さ
れ、長さは例えば３〜５ｍで、その内部壁面に棒状ヒー
タ３６が設置されている。ヒータドーム３４の内部の温
度は１５０〜２００℃ぐらいが好ましく、靴型２８に吊
り込まれた胛被１０は、その中を通過する間（滞溜時間
は例えば２〜３分）加熱されて、熱可塑性保型部材１
２、１４が軟化して、より一層靴型２８の形状に一致さ
せられて、成形がなされる。胛被体２０に含まれていた
水分は、ヒータードーム３４を通過する間に蒸発する。
なお、ヒータドーム３４の内部温度と滞溜時間は、胛被
体の種類に応じて適宜選択できる。また加熱方法は上記
の方法によらず、靴型２８内にヒータを配置して内部か
ら加熱すること等もできる。
【００２３】（５） 外底成形 加熱による成形が終了したら、胛被体２０を吊り込んだ
まま靴型２８を人的または機械的（ロボット等使用）に
射出成型機に移し、液状の原料（例えば、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニール等）を金型の間に注入して外底３
８を着けて、靴３９ができ上がる。
まま靴型２８を人的または機械的（ロボット等使用）に
射出成型機に移し、液状の原料（例えば、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニール等）を金型の間に注入して外底３
８を着けて、靴３９ができ上がる。
【００２４】（６） 冷却 その後、再び靴型２８を人的または機械的に射出成型機
からコンベア３２に移し、一定時間冷却ドーム４０内を
通過させる。冷却ドーム４０は、コンベア３２上に覆い
被さるように固定設置され、長さは例えば３〜５ｍでそ
の内部壁面に冷風管４２が設置されて、冷風管４２から
靴型２８に向けて冷風が吹き付けられて、靴３９の冷却
が行われる。冷却ドーム４０内の温度は、例えば５〜１
０℃に保たれている。胛被１０は冷却ドーム４０内を通
過する間（滞溜時間は例えば３〜５分）冷却されて、熱
可塑性保形部材１２、１４は硬化し、成形された状態で
保形される。強制冷却するので、自然に冷えるのを待つ
場合に比べて待ち時間が短くてすみ、生産性が高くな
る。なお、冷却ドーム４０内での滞溜時間は、胛被体の
種類に応じて適宜選択できる。また、冷却方法は上記の
方法によらず、靴型２８内に冷媒を通して内部から冷却
すること等もできる。
からコンベア３２に移し、一定時間冷却ドーム４０内を
通過させる。冷却ドーム４０は、コンベア３２上に覆い
被さるように固定設置され、長さは例えば３〜５ｍでそ
の内部壁面に冷風管４２が設置されて、冷風管４２から
靴型２８に向けて冷風が吹き付けられて、靴３９の冷却
が行われる。冷却ドーム４０内の温度は、例えば５〜１
０℃に保たれている。胛被１０は冷却ドーム４０内を通
過する間（滞溜時間は例えば３〜５分）冷却されて、熱
可塑性保形部材１２、１４は硬化し、成形された状態で
保形される。強制冷却するので、自然に冷えるのを待つ
場合に比べて待ち時間が短くてすみ、生産性が高くな
る。なお、冷却ドーム４０内での滞溜時間は、胛被体の
種類に応じて適宜選択できる。また、冷却方法は上記の
方法によらず、靴型２８内に冷媒を通して内部から冷却
すること等もできる。
【００２５】（７） 脱型、完成 冷却工程が終了したら、靴３９を靴型２８から脱型する
ことにより全行程が終了する。
ことにより全行程が終了する。
【００２６】以上のように、胛被１０を生蒸気２２で蒸
らした後、靴型２８に吊り込み、それを加熱し、さらに
外底３８を成形した後強制冷却するので、胛被１０が靴
型２８によくなじんだ状態で成形および保形され、袋縫
い直後に見られるようなつま先部分１０ｂ等のしわがな
くなり、またつま先部１０ｂが扁平化したり、履口４２
が大きく広がったりすることがなく、完成した靴３９が
靴型２８を忠実に再現することができ、外観上非常に形
の整った靴ができあがる。
らした後、靴型２８に吊り込み、それを加熱し、さらに
外底３８を成形した後強制冷却するので、胛被１０が靴
型２８によくなじんだ状態で成形および保形され、袋縫
い直後に見られるようなつま先部分１０ｂ等のしわがな
くなり、またつま先部１０ｂが扁平化したり、履口４２
が大きく広がったりすることがなく、完成した靴３９が
靴型２８を忠実に再現することができ、外観上非常に形
の整った靴ができあがる。
【００２７】なお、上記実施例では、この発明をつま先
部分やかかと部分を湾曲成形するのに用いたが、その他
の湾曲部分の成形にも用いることができる。また熱可塑
性樹脂はシート状に限らない。また請求項１記載の発明
は、中底を袋縫いするタイプの靴に限定されるものでは
ない。
部分やかかと部分を湾曲成形するのに用いたが、その他
の湾曲部分の成形にも用いることができる。また熱可塑
性樹脂はシート状に限らない。また請求項１記載の発明
は、中底を袋縫いするタイプの靴に限定されるものでは
ない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、胛被の湾曲成形する部分に水分を含ませた
状態で靴型に押し当てて加熱するので、皮革製の胛被が
ふやけて軟化して靴型によくなじんで、湾曲部分のカー
ブがきつくてもしわが寄ることなく成形することができ
る。しかも、胛被が靴型によくなじんだ状態で熱可塑性
樹脂が軟化するので、熱可塑性樹脂自体も靴型によくな
じみ、成形後冷えることにより熱可塑性樹脂が硬化して
所望の湾曲状態に保形することができる。
明によれば、胛被の湾曲成形する部分に水分を含ませた
状態で靴型に押し当てて加熱するので、皮革製の胛被が
ふやけて軟化して靴型によくなじんで、湾曲部分のカー
ブがきつくてもしわが寄ることなく成形することができ
る。しかも、胛被が靴型によくなじんだ状態で熱可塑性
樹脂が軟化するので、熱可塑性樹脂自体も靴型によくな
じみ、成形後冷えることにより熱可塑性樹脂が硬化して
所望の湾曲状態に保形することができる。
【００２９】請求項２記載の発明によれば、胛被を湾曲
成形する前に中底を袋縫いするので、縫製がしやすくな
る。
成形する前に中底を袋縫いするので、縫製がしやすくな
る。
【００３０】請求項３記載の発明によれば、蒸気によっ
て胛被を蒸らすことにより、胛被の湾曲成形する部分に
均一に水分を含ませることができる。請求項４記載の発
明によれば、湾曲成形後強制的に冷却してから脱型する
ので、湾曲状態に確実に保形することができる。しか
も、自然に冷えるのを待つのに比べて待ち時間が短くし
てすむので、生産性が高く、したがって、靴型の回転率
がよく、その分用意する靴型の数が少なくてすむ。
て胛被を蒸らすことにより、胛被の湾曲成形する部分に
均一に水分を含ませることができる。請求項４記載の発
明によれば、湾曲成形後強制的に冷却してから脱型する
ので、湾曲状態に確実に保形することができる。しか
も、自然に冷えるのを待つのに比べて待ち時間が短くし
てすむので、生産性が高く、したがって、靴型の回転率
がよく、その分用意する靴型の数が少なくてすむ。
【００３１】請求項５記載の靴の製造方法によれば、胛
被の湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置し、その部
分に水分を含ませた状態で靴型に押し当てて成形するの
で、靴型によくなじみ、成形後強制冷却することによ
り、所望の湾曲状態に保形することができる。また、成
形前に中底を袋縫いするので縫製がしやすく、しかも成
形後強制冷却するので生産性が高い。
被の湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置し、その部
分に水分を含ませた状態で靴型に押し当てて成形するの
で、靴型によくなじみ、成形後強制冷却することによ
り、所望の湾曲状態に保形することができる。また、成
形前に中底を袋縫いするので縫製がしやすく、しかも成
形後強制冷却するので生産性が高い。
【図１】 この発明の一実施例を示す工程図（途中ま
で）である。
で）である。
【図２】 図１の続きを示す工程図である。
【図３】 図２の続きを示す工程図である。
【図４】 図３の続きを示す工程図である。
１０ 胛被 １２ 熱可塑性保形部材（つま先芯、熱可塑性樹脂） １４ 熱可塑性保形部材（かかと補強剤、熱可塑性樹
脂） １６ 中底 ２２ 生蒸気（蒸気） ２８ 靴型 ３４ ヒータドーム ３８ 外底 ３９ 靴 ４０ 冷却ドーム
脂） １６ 中底 ２２ 生蒸気（蒸気） ２８ 靴型 ３４ ヒータドーム ３８ 外底 ３９ 靴 ４０ 冷却ドーム
Claims (5)
- 【請求項１】湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置し
た皮革製の胛被に水分を含ませる処理をするとともに、
当該熱可塑性樹脂を配置した部分を靴型に押し当てて加
熱することにより当該部分を湾曲成形することを特徴と
する靴胛被の製造方法。 - 【請求項２】前記胛被と中底とを袋状に逢着した状態で
前記水分を含ませる処理および前記湾曲成形を行なうこ
とを特徴とする請求項１記載の靴胛被の製造方法。 - 【請求項３】前記水分を含ませる処理が、蒸気胛被に上
記を吹き付けあるいは当該胛被を蒸気雰囲気中に収容す
ることによってなされることを特徴とする請求項１又は
２記載の靴胛被の製造方法。 - 【請求項４】前記湾曲成形された胛被が、その後強制的
に冷却される工程を経て前記靴型から脱型されることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の靴胛被の製
造方法。 - 【請求項５】湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置し
た皮革製の胛被と中底とを袋状に逢着し、当該胛被に水
分を含ませる処理をするとともに、当該袋状に逢着され
た胛被と中底を靴型に吊り込み、外部からまたは内部の
靴型から当該胛被を加熱して前記熱可塑性樹脂を配置し
た部分を湾曲成形し、その後前記中底の裏面に外底を樹
脂成形し、全体を強制冷却後前記靴型から脱型すること
を特徴とする靴の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6194688A JP3058398B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 靴胛被の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP6194688A JP3058398B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 靴胛被の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838214A true JPH0838214A (ja) | 1996-02-13 |
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ID=16328633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194688A Expired - Fee Related JP3058398B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 靴胛被の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058398B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI398223B (zh) * | 2009-11-06 | 2013-06-11 | Chian Chen Chag | 鞋面之立體成型裝置及方法 |
| JP6026587B1 (ja) * | 2015-04-15 | 2016-11-16 | 株式会社ドクターフィット | 靴の補正方法 |
| JP2018089380A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | アディダス アーゲー | 全体成形されるアッパーの製造方法 |
| CN108882777A (zh) * | 2016-02-25 | 2018-11-23 | 耐克创新有限合伙公司 | 鞋类制品的定制套组 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP6194688A patent/JP3058398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI398223B (zh) * | 2009-11-06 | 2013-06-11 | Chian Chen Chag | 鞋面之立體成型裝置及方法 |
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| CN108882777A (zh) * | 2016-02-25 | 2018-11-23 | 耐克创新有限合伙公司 | 鞋类制品的定制套组 |
| CN108882777B (zh) * | 2016-02-25 | 2021-01-15 | 耐克创新有限合伙公司 | 鞋类制品的定制套组 |
| JP2018089380A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | アディダス アーゲー | 全体成形されるアッパーの製造方法 |
| US11284675B2 (en) | 2016-12-06 | 2022-03-29 | Adidas Ag | Method of manufacturing a fully formed upper |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3058398B2 (ja) | 2000-07-04 |
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