JPH0454903A - 靴胛被体の製造法 - Google Patents
靴胛被体の製造法Info
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- JPH0454903A JPH0454903A JP2165462A JP16546290A JPH0454903A JP H0454903 A JPH0454903 A JP H0454903A JP 2165462 A JP2165462 A JP 2165462A JP 16546290 A JP16546290 A JP 16546290A JP H0454903 A JPH0454903 A JP H0454903A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、靴胛被体の製造法に関するものである。
（従来の技Ｉり
従来、平面上に展開裁断された胛被と中底とを、本縫い
、まつり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫い等により
、袋状に縫着した靴胛被体を靴型に吊込んで、靴型形状
に沿って彎曲形成した後、靴胛被体の底部に靴底を装着
形成していた。しかしながら、胛被と中底とが平面状態
で縫着されているため、靴底装着後、完成された靴を靴
型から脱型した後、複雑な曲面を有する靴胛被体の爪先
部において、袋縫時の平面状態にもどろうとし、爪先部
が扁平状に形崩れし、外観が著しく低下していた。
、まつり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫い等により
、袋状に縫着した靴胛被体を靴型に吊込んで、靴型形状
に沿って彎曲形成した後、靴胛被体の底部に靴底を装着
形成していた。しかしながら、胛被と中底とが平面状態
で縫着されているため、靴底装着後、完成された靴を靴
型から脱型した後、複雑な曲面を有する靴胛被体の爪先
部において、袋縫時の平面状態にもどろうとし、爪先部
が扁平状に形崩れし、外観が著しく低下していた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は簡単な方法により、靴完成後の保形性が良好
な靴胛被体を提供しようとするものである。
な靴胛被体を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
以下、この発明の実施状態を示す図面によって説明すれ
ば、この発明は熱可塑性の補強片１２を装着した胛被１
の爪先部１１を靴型に沿って加熱加圧して彎曲成形した
後、中底２と胛被１とを袋縫い３することを特徴とする
靴胛被体の製造法を発明の要旨とするものである。
ば、この発明は熱可塑性の補強片１２を装着した胛被１
の爪先部１１を靴型に沿って加熱加圧して彎曲成形した
後、中底２と胛被１とを袋縫い３することを特徴とする
靴胛被体の製造法を発明の要旨とするものである。
この発明において、胛被１は布帛、皮革、合成樹脂シー
ト等で構成されている。そして爪先補強片１２は塩化ビ
ニル、ＥＶＡ、ハイスチレン、熱可塑性ウレタン等の熱
可塑性樹脂シート、１．２ポリブタジエン、スチレンブ
タジェンブロック共重合体等の熱可塑性ゴムシートまた
はこれらの樹脂あるいはゴムを基布に含浸させたシート
で構成され、胛被１の爪先部１１の表面または裏面ある
いは表胛被と裏胛被の間に接着または縫着により取り付
けられ、その爪先部１１内側に、靴型または靴型の爪先
形状に沿って形成された仮型をあてがい、爪先補強片１
２を加熱軟化させて、爪先部１１の外側よりゴム等の弾
性型、ダイヤフラム等の加圧型によって加圧されて、胛
被１の爪先部１１は靴型の爪先部に沿って彎曲成形され
る。このようにして彎曲成形された胛被１は、貼合せ布
、合成樹脂レザー、ファイバーボード等で形成された中
底と本縫い、まつり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫
い等によって袋縫３され、靴胛被体として完成され、こ
のようにして完成された靴胛被体は、靴の製造工程で靴
型に吊込まれ、その底部にセメント方式、バルカナイズ
方式、射出成形方式等によって靴底４を装着して靴型か
ら脱型され、靴として完成される。
ト等で構成されている。そして爪先補強片１２は塩化ビ
ニル、ＥＶＡ、ハイスチレン、熱可塑性ウレタン等の熱
可塑性樹脂シート、１．２ポリブタジエン、スチレンブ
タジェンブロック共重合体等の熱可塑性ゴムシートまた
はこれらの樹脂あるいはゴムを基布に含浸させたシート
で構成され、胛被１の爪先部１１の表面または裏面ある
いは表胛被と裏胛被の間に接着または縫着により取り付
けられ、その爪先部１１内側に、靴型または靴型の爪先
形状に沿って形成された仮型をあてがい、爪先補強片１
２を加熱軟化させて、爪先部１１の外側よりゴム等の弾
性型、ダイヤフラム等の加圧型によって加圧されて、胛
被１の爪先部１１は靴型の爪先部に沿って彎曲成形され
る。このようにして彎曲成形された胛被１は、貼合せ布
、合成樹脂レザー、ファイバーボード等で形成された中
底と本縫い、まつり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫
い等によって袋縫３され、靴胛被体として完成され、こ
のようにして完成された靴胛被体は、靴の製造工程で靴
型に吊込まれ、その底部にセメント方式、バルカナイズ
方式、射出成形方式等によって靴底４を装着して靴型か
ら脱型され、靴として完成される。
（発明の効果）
この発明は以上のように胛被１の爪先部１１を靴型に沿
って彎曲成形した後、中底２と胛被１を袋縫３している
ので、この胛被体は靴型に吊込む際、爪先部１１におい
て靴型の爪先細形状に沿ってよくなじみ、爪先部に皺が
寄ったり、爪先部が歪んで吊込まれたりすることがなく
、靴胛被体に対する靴底４装着を正確に行うことができ
、靴底製着後完成された靴を靴型から脱型した場合でも
、胛被の爪先部を彎曲成形した状態で胛被１の爪先部１
１と中底２とが袋縫い３されているので、従来のように
胛被の爪先部１１が扁平化して外観が低下することがな
い。
って彎曲成形した後、中底２と胛被１を袋縫３している
ので、この胛被体は靴型に吊込む際、爪先部１１におい
て靴型の爪先細形状に沿ってよくなじみ、爪先部に皺が
寄ったり、爪先部が歪んで吊込まれたりすることがなく
、靴胛被体に対する靴底４装着を正確に行うことができ
、靴底製着後完成された靴を靴型から脱型した場合でも
、胛被の爪先部を彎曲成形した状態で胛被１の爪先部１
１と中底２とが袋縫い３されているので、従来のように
胛被の爪先部１１が扁平化して外観が低下することがな
い。
図面はこの発明の実施状態をを示すものであって、第１
図はこの発明によって袋縫いされた胛被体の見取り図で
あり、第２図は第１図の靴胛被体に靴底を装着した爪先
部における要部断面図である。 符合の説明 １、胛被 １２・・・補強片 ３、袋縫 １１・・・爪先部 ２゜ 中底 ４、靴底
図はこの発明によって袋縫いされた胛被体の見取り図で
あり、第２図は第１図の靴胛被体に靴底を装着した爪先
部における要部断面図である。 符合の説明 １、胛被 １２・・・補強片 ３、袋縫 １１・・・爪先部 ２゜ 中底 ４、靴底
Claims (1)
- 熱可塑性の補強片１２を装着した胛被１の爪先部１１を
靴型に沿って加熱加圧して彎曲成形した後、中底２と胛
被１とを袋縫い３することを特徴とする靴胛被体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165462A JPH0657165B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 靴胛被体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165462A JPH0657165B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 靴胛被体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0454903A true JPH0454903A (ja) | 1992-02-21 |
| JPH0657165B2 JPH0657165B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=15812878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165462A Expired - Lifetime JPH0657165B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 靴胛被体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657165B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0889301A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Rikiou:Kk | 地下たびの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3026573A (en) * | 1956-12-26 | 1962-03-27 | Modern Shoe Making Machine Cor | Method of stiffening a shoe upper |
| JPS546641A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-18 | British United Shoe Machinery | Reinforcing of shoe uppers |
| JPS57178507U (ja) * | 1981-05-07 | 1982-11-12 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2165462A patent/JPH0657165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3026573A (en) * | 1956-12-26 | 1962-03-27 | Modern Shoe Making Machine Cor | Method of stiffening a shoe upper |
| JPS546641A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-18 | British United Shoe Machinery | Reinforcing of shoe uppers |
| JPS57178507U (ja) * | 1981-05-07 | 1982-11-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0889301A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Rikiou:Kk | 地下たびの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657165B2 (ja) | 1994-08-03 |
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