JP3058398B2 - 靴胛被の製造方法 - Google Patents
靴胛被の製造方法Info
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- JP3058398B2 JP3058398B2 JP6194688A JP19468894A JP3058398B2 JP 3058398 B2 JP3058398 B2 JP 3058398B2 JP 6194688 A JP6194688 A JP 6194688A JP 19468894 A JP19468894 A JP 19468894A JP 3058398 B2 JP3058398 B2 JP 3058398B2
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、靴胛被の製造方法に
関し、つま先部分やかかと部分等の湾曲形状を保形性よ
くしかもしわが寄ることなく成形できるようにしたもの
である。
関し、つま先部分やかかと部分等の湾曲形状を保形性よ
くしかもしわが寄ることなく成形できるようにしたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の靴は、平面状の胛被と中底を袋縫
いした胛被体をそのまま靴型に被せて、射出成形などに
より外底を着けて作られていた。このため、完成した靴
はつま先部分やかかと部分が扁平状等に形崩れしやす
く、外観の低下が著しかった。
いした胛被体をそのまま靴型に被せて、射出成形などに
より外底を着けて作られていた。このため、完成した靴
はつま先部分やかかと部分が扁平状等に形崩れしやす
く、外観の低下が著しかった。
【０００３】そこで、つま先部分やかかと部分の保形性
を高める方法として、胛被のつま先部分やかかと部分等
にシート状等の熱可塑性樹脂を装着し、加熱された靴型
で胛被を加熱加圧して、熱可塑性樹脂とともに湾曲成形
する方法があった。
を高める方法として、胛被のつま先部分やかかと部分等
にシート状等の熱可塑性樹脂を装着し、加熱された靴型
で胛被を加熱加圧して、熱可塑性樹脂とともに湾曲成形
する方法があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の、熱可塑性
樹脂を保形材として用いて、加熱された靴型で胛被を加
熱加圧して湾曲成形する方法では、湾曲部分のカーブが
きついと、加熱加圧時に湾曲部分にしわが寄ったり、成
形後に平面状に戻ろうとして形崩れすることがあった。
樹脂を保形材として用いて、加熱された靴型で胛被を加
熱加圧して湾曲成形する方法では、湾曲部分のカーブが
きついと、加熱加圧時に湾曲部分にしわが寄ったり、成
形後に平面状に戻ろうとして形崩れすることがあった。
【０００５】この発明は、前記従来の技術における問題
点を解決して、保形性がよくしかもしわが寄りにくい靴
胛被の製造方法を提供しようとするものである。
点を解決して、保形性がよくしかもしわが寄りにくい靴
胛被の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、湾曲成形す
る部分に熱可塑性樹脂を配置した皮革製の胛被と中底と
を袋状に縫着した状態でＴ字管に被せ、当該Ｔ字管から
出る蒸気により当該胛被に水分を含ませる処理をすると
ともに、当該熱可塑性樹脂を配置した部分を靴型に押し
当てて加熱することにより当該部分を湾曲成形すること
を特徴とするものである。
る部分に熱可塑性樹脂を配置した皮革製の胛被と中底と
を袋状に縫着した状態でＴ字管に被せ、当該Ｔ字管から
出る蒸気により当該胛被に水分を含ませる処理をすると
ともに、当該熱可塑性樹脂を配置した部分を靴型に押し
当てて加熱することにより当該部分を湾曲成形すること
を特徴とするものである。
【０００７】 なお、この発明において、「皮革」とは、
天然皮革のほか、合成皮革（織布ベース）、人工皮革
（不織布ベース）等の擬革材を含むものとする。
天然皮革のほか、合成皮革（織布ベース）、人工皮革
（不織布ベース）等の擬革材を含むものとする。
【０００８】
【作用】この発明によれば、胛被の湾曲成形する部分に
水分を含ませた状態で靴型に押し当てて加熱するので、
皮革製の胛被がふやけて軟化して、靴型によくなじん
で、湾曲部分のカーブがきつくてもしわが寄ることなく
成形することができる。しかも、胛被が靴型によくなじ
んだ状態で熱可塑性樹脂が軟化するので、熱可塑性樹脂
自体も靴型によくなじみ、成形後冷えることにより熱可
塑性樹脂が硬化して所望の湾曲状態に保形することがで
きる。
水分を含ませた状態で靴型に押し当てて加熱するので、
皮革製の胛被がふやけて軟化して、靴型によくなじん
で、湾曲部分のカーブがきつくてもしわが寄ることなく
成形することができる。しかも、胛被が靴型によくなじ
んだ状態で熱可塑性樹脂が軟化するので、熱可塑性樹脂
自体も靴型によくなじみ、成形後冷えることにより熱可
塑性樹脂が硬化して所望の湾曲状態に保形することがで
きる。
【０００９】
【実施例】この発明の実施例を以下説明する。図１〜４
は、この発明の１実施例の工程（１）〜（７）を示した
ものである。各工程について説明する。
は、この発明の１実施例の工程（１）〜（７）を示した
ものである。各工程について説明する。
【００１０】 （１） 熱可塑性保形部材装着 中底を装着する前の状態で、皮革製の胛被１０の表面の
つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃに、熱可塑性保形
部材１２、１４（ここでは、補強部材としての機能を併
せ持ったものとして構成している（１２：つま先芯、１
４：かかと補強部材）。）を装着する。熱可塑性保形部
材１２、１４としては、例えば塩化ビニル、ＥＶＡ、ス
チレン、ウレタン等の熱可塑性樹脂シート、ポリブタジ
エンやスチレンブタジエン共重合体等の熱可塑性ゴムシ
ート、あるいはこれらの樹脂を織布や不織布に含浸させ
たもの等を用いることができる。熱可塑性保形部材１
２、１４は、加熱加圧による圧着、接着、縫着等によっ
て胛被１０の所定位置に装着される。尚、熱可塑性保形
部材１２、１４は胛被１０の表面に限らず、裏面や中間
層（表胛被と裏胛被の間等）に装着することもできる。
つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃに、熱可塑性保形
部材１２、１４（ここでは、補強部材としての機能を併
せ持ったものとして構成している（１２：つま先芯、１
４：かかと補強部材）。）を装着する。熱可塑性保形部
材１２、１４としては、例えば塩化ビニル、ＥＶＡ、ス
チレン、ウレタン等の熱可塑性樹脂シート、ポリブタジ
エンやスチレンブタジエン共重合体等の熱可塑性ゴムシ
ート、あるいはこれらの樹脂を織布や不織布に含浸させ
たもの等を用いることができる。熱可塑性保形部材１
２、１４は、加熱加圧による圧着、接着、縫着等によっ
て胛被１０の所定位置に装着される。尚、熱可塑性保形
部材１２、１４は胛被１０の表面に限らず、裏面や中間
層（表胛被と裏胛被の間等）に装着することもできる。
【００１１】 （２） 中底袋縫い 貼合せ布、合成樹脂レザー、ファイバーボード、不織布
等で構成された中底１６を用意し、胛被１０と中底１６
とを本縫い、かがり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫
い等によって袋縫いして胛被体２０を完成する。
等で構成された中底１６を用意し、胛被１０と中底１６
とを本縫い、かがり縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫
い等によって袋縫いして胛被体２０を完成する。
【００１２】 （３） 蒸らし 蒸気発生装置としてＴ字管２４を用いて胛被体２０をこ
れに被せて、つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃを内
側から集中的に蒸らす。Ｔ字管２４は、合成樹脂または
鉄、ステンレス等の金属製のパイプで構成され、パイプ
の上部左右両端部には、直径１〜２ｍｍの細穴２６が開
けられ、そこから生蒸気２２（湯気状のものを含む。）
が出るようになっている。蒸気の量はバルブ２７で調節
できる。パイプの太さは直径１５〜３０ｍｍのものが好
ましいが特に限定はされない。また、蒸らす時間は、熱
可塑性保形部材１２、１４の種類や胛被１０の皮革の材
質や厚さ、硬さ等によって異なるが、熱可塑性保形部材
１２（つま先芯）としてウレタン形樹脂シートを用いた
場合、１０〜３０秒ぐらいが好ましい。
れに被せて、つま先部分１０ｂとかかと部分１０ｃを内
側から集中的に蒸らす。Ｔ字管２４は、合成樹脂または
鉄、ステンレス等の金属製のパイプで構成され、パイプ
の上部左右両端部には、直径１〜２ｍｍの細穴２６が開
けられ、そこから生蒸気２２（湯気状のものを含む。）
が出るようになっている。蒸気の量はバルブ２７で調節
できる。パイプの太さは直径１５〜３０ｍｍのものが好
ましいが特に限定はされない。また、蒸らす時間は、熱
可塑性保形部材１２、１４の種類や胛被１０の皮革の材
質や厚さ、硬さ等によって異なるが、熱可塑性保形部材
１２（つま先芯）としてウレタン形樹脂シートを用いた
場合、１０〜３０秒ぐらいが好ましい。
【００１３】 生蒸気２２によって胛被体２０を蒸らす目
的は、胛被１０に水分を含ませることによりふやかして
軟化させることによって、靴型に吊り込んだ時に靴型の
形状によくなじませることである。
的は、胛被１０に水分を含ませることによりふやかして
軟化させることによって、靴型に吊り込んだ時に靴型の
形状によくなじませることである。
【００１４】 （４） 加熱 蒸らし工程を完了したら、ただちに胛被体２０を靴型２
８に吊り込む。胛被１０は蒸らして軟化されているた
め、靴型２０によくなじみ、つま先部分１０ｂやかかと
部分１０ｃのしわはなくなる。続いて、靴型２８を靴型
固定プレート３０に固定し、コンベア３２に載せて、一
定時間ヒータドーム３４内を通過させる。ヒータドーム
３４は、コンベア３２上に覆い被さるように固定設置さ
れ、長さは例えば３〜５ｍで、その内部壁面に棒状ヒー
タ３６が設置されている。ヒータドーム３４の内部の温
度は１５０〜２００℃ぐらいが好ましく、靴型２８に吊
り込まれた胛被１０は、その中を通過する間（滞溜時間
は例えば２〜３分）加熱されて、熱可塑性保型部材１
２、１４が軟化して、より一層靴型２８の形状に一致さ
せられて、成形がなされる。胛被体２０に含まれていた
水分は、ヒータードーム３４を通過する間に蒸発する。
なお、ヒータドーム３４の内部温度と滞溜時間は、胛被
体の種類に応じて適宜選択できる。また加熱方法は上記
の方法によらず、靴型２８内にヒータを配置して内部か
ら加熱すること等もできる。
８に吊り込む。胛被１０は蒸らして軟化されているた
め、靴型２０によくなじみ、つま先部分１０ｂやかかと
部分１０ｃのしわはなくなる。続いて、靴型２８を靴型
固定プレート３０に固定し、コンベア３２に載せて、一
定時間ヒータドーム３４内を通過させる。ヒータドーム
３４は、コンベア３２上に覆い被さるように固定設置さ
れ、長さは例えば３〜５ｍで、その内部壁面に棒状ヒー
タ３６が設置されている。ヒータドーム３４の内部の温
度は１５０〜２００℃ぐらいが好ましく、靴型２８に吊
り込まれた胛被１０は、その中を通過する間（滞溜時間
は例えば２〜３分）加熱されて、熱可塑性保型部材１
２、１４が軟化して、より一層靴型２８の形状に一致さ
せられて、成形がなされる。胛被体２０に含まれていた
水分は、ヒータードーム３４を通過する間に蒸発する。
なお、ヒータドーム３４の内部温度と滞溜時間は、胛被
体の種類に応じて適宜選択できる。また加熱方法は上記
の方法によらず、靴型２８内にヒータを配置して内部か
ら加熱すること等もできる。
【００１５】 （５） 外底成形 加熱による成形が終了したら、胛被体２０を吊り込んだ
まま靴型２８を人的または機械的（ロボット等使用）に
射出成型機に移し、液状の原料（例えば、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニール等）を金型の間に注入して外底３
８を着けて、靴３９ができ上がる。
まま靴型２８を人的または機械的（ロボット等使用）に
射出成型機に移し、液状の原料（例えば、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニール等）を金型の間に注入して外底３
８を着けて、靴３９ができ上がる。
【００１６】 （６） 冷却 その後、再び靴型２８を人的または機械的に射出成型機
からコンベア３２に移し、一定時間冷却ドーム４０内を
通過させる。冷却ドーム４０は、コンベア３２上に覆い
被さるように固定設置され、長さは例えば３〜５ｍでそ
の内部壁面に冷風管４２が設置されて、冷風管４２から
靴型２８に向けて冷風が吹き付けられて、靴３９の冷却
が行われる。冷却ドーム４０内の温度は、例えば５〜１
０℃に保たれている。胛被１０は冷却ドーム４０内を通
過する間（滞溜時間は例えば３〜５分）冷却されて、熱
可塑性保形部材１２、１４は硬化し、成形された状態で
保形される。強制冷却するので、自然に冷えるのを待つ
場合に比べて待ち時間が短くてすみ、生産性が高くな
る。なお、冷却ドーム４０内での滞溜時間は、胛被体の
種類に応じて適宜選択できる。また、冷却方法は上記の
方法によらず、靴型２８内に冷媒を通して内部から冷却
すること等もできる。
からコンベア３２に移し、一定時間冷却ドーム４０内を
通過させる。冷却ドーム４０は、コンベア３２上に覆い
被さるように固定設置され、長さは例えば３〜５ｍでそ
の内部壁面に冷風管４２が設置されて、冷風管４２から
靴型２８に向けて冷風が吹き付けられて、靴３９の冷却
が行われる。冷却ドーム４０内の温度は、例えば５〜１
０℃に保たれている。胛被１０は冷却ドーム４０内を通
過する間（滞溜時間は例えば３〜５分）冷却されて、熱
可塑性保形部材１２、１４は硬化し、成形された状態で
保形される。強制冷却するので、自然に冷えるのを待つ
場合に比べて待ち時間が短くてすみ、生産性が高くな
る。なお、冷却ドーム４０内での滞溜時間は、胛被体の
種類に応じて適宜選択できる。また、冷却方法は上記の
方法によらず、靴型２８内に冷媒を通して内部から冷却
すること等もできる。
【００１７】 （７） 脱型、完成 冷却工程が終了したら、靴３９を靴型２８から脱型する
ことにより全行程が終了する。
ことにより全行程が終了する。
【００１８】 以上のように、胛被１０を生蒸気２２で蒸
らした後、靴型２８に吊り込み、それを加熱し、さらに
外底３８を成形した後強制冷却するので、胛被１０が靴
型２８によくなじんだ状態で成形および保形され、袋縫
い直後に見られるようなつま先部分１０ｂ等のしわがな
くなり、またつま先部１０ｂが扁平化したり、履口４２
が大きく広がったりすることがなく、完成した靴３９が
靴型２８を忠実に再現することができ、外観上非常に形
の整った靴ができあがる。
らした後、靴型２８に吊り込み、それを加熱し、さらに
外底３８を成形した後強制冷却するので、胛被１０が靴
型２８によくなじんだ状態で成形および保形され、袋縫
い直後に見られるようなつま先部分１０ｂ等のしわがな
くなり、またつま先部１０ｂが扁平化したり、履口４２
が大きく広がったりすることがなく、完成した靴３９が
靴型２８を忠実に再現することができ、外観上非常に形
の整った靴ができあがる。
【００１９】 なお、上記実施例では、この発明をつま先
部分やかかと部分を湾曲成形するのに用いたが、その他
の湾曲部分の成形にも用いることができる。また熱可塑
性樹脂はシート状に限らない。
部分やかかと部分を湾曲成形するのに用いたが、その他
の湾曲部分の成形にも用いることができる。また熱可塑
性樹脂はシート状に限らない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、胛被の湾曲成形する部分に水分を含ませた状態で靴
型に押し当てて加熱するので、皮革製の胛被がふやけて
軟化して靴型によくなじんで、湾曲部分のカーブがきつ
くてもしわが寄ることなく成形することができる。しか
も、胛被が靴型によくなじんだ状態で熱可塑性樹脂が軟
化するので、熱可塑性樹脂自体も靴型によくなじみ、成
形後冷えることにより熱可塑性樹脂が硬化して所望の湾
曲状態に保形することができる。
ば、胛被の湾曲成形する部分に水分を含ませた状態で靴
型に押し当てて加熱するので、皮革製の胛被がふやけて
軟化して靴型によくなじんで、湾曲部分のカーブがきつ
くてもしわが寄ることなく成形することができる。しか
も、胛被が靴型によくなじんだ状態で熱可塑性樹脂が軟
化するので、熱可塑性樹脂自体も靴型によくなじみ、成
形後冷えることにより熱可塑性樹脂が硬化して所望の湾
曲状態に保形することができる。
【図１】 この発明の一実施例を示す工程図（途中ま
で）である。
で）である。
【図２】 図１の続きを示す工程図である。
【図３】 図２の続きを示す工程図である。
【図４】 図３の続きを示す工程図である。
１０ 胛被 １２ 熱可塑性保形部材（つま先芯、熱可塑性樹脂） １４ 熱可塑性保形部材（かかと補強剤、熱可塑性樹
脂） １６ 中底 ２２ 生蒸気（蒸気）２４ Ｔ字管 ２８ 靴型 ３４ ヒータドーム ３８ 外底 ３９ 靴 ４０ 冷却ドーム
脂） １６ 中底 ２２ 生蒸気（蒸気）２４ Ｔ字管 ２８ 靴型 ３４ ヒータドーム ３８ 外底 ３９ 靴 ４０ 冷却ドーム
Claims (1)
- 【請求項１】湾曲成形する部分に熱可塑性樹脂を配置し
た皮革製の胛被と中底とを袋状に縫着した状態でＴ字管
に被せ、当該Ｔ字管から出る蒸気により当該胛被に水分
を含ませる処理をするとともに、当該熱可塑性樹脂を配
置した部分を靴型に押し当てて加熱することにより当該
部分を湾曲成形することを特徴とする靴胛被の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194688A JP3058398B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 靴胛被の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194688A JP3058398B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 靴胛被の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838214A JPH0838214A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3058398B2 true JP3058398B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=16328633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194688A Expired - Fee Related JP3058398B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 靴胛被の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058398B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI398223B (zh) * | 2009-11-06 | 2013-06-11 | Chian Chen Chag | 鞋面之立體成型裝置及方法 |
| JP6026587B1 (ja) * | 2015-04-15 | 2016-11-16 | 株式会社ドクターフィット | 靴の補正方法 |
| US10104941B2 (en) * | 2016-02-25 | 2018-10-23 | Nike, Inc. | Customization kit for articles of footwear |
| DE102016224240B4 (de) * | 2016-12-06 | 2022-02-03 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines vollständig geformten Oberteils |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP6194688A patent/JP3058398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838214A (ja) | 1996-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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