CN208841815U - 3d真空吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

一种3D真空吸塑成型机，包含机台单元、工作台单元、抽气单元、胶膜单元，及加热单元。所述机台单元包括下机壳。所述工作台单元包括设于所述下机壳的承载台，及贯穿所述承载台的抽气孔。所述抽气单元接管至所述抽气孔并用来对所述抽气孔抽气。所述胶膜单元包括能移动地设于所述机台单元并能压抵于所述承载台的气密框，及封闭所述气密框的开口的贴合膜，所述气密框压抵于所述承载台时，所述气密框、所述贴合膜及所述承载台能共同围绕界定出吸气空间。通过所述加热单元软化所述贴合膜，再利用所述抽气单元对所述吸气空间进行抽气，使所述贴合膜能贴合并压紧所述吸气空间内的物品，使得不需模具即能应用于各种形状的物品，能节省模具成本且能灵活应用。

Description

3D真空吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋用成型机，特别是涉及一种3D真空吸塑成型机。

背景技术

一般的鞋子为了美观，会在鞋子的鞋面上粘贴装饰布层，粘贴时为了能够确实将装饰布层粘贴于鞋面上的特定位置，必须利用公母模具将预先上胶的装饰布层与鞋面夹紧，再利用高温融化粘胶，再加压以确实粘合装饰布层及鞋面。

然而，对应不同的粘贴位置或是不同形状的装饰布层，皆须制备不同的模具，导致成本提高，且仅能应用于平面的鞋面，不仅成本较高且无法灵活应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能节省模具成本且能灵活应用的3D真空吸塑成型机。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述3D真空吸塑成型机包含机台单元、工作台单元、抽气单元、胶膜单元，及加热单元。

所述机台单元包括下机壳、多个设于所述下机壳且沿纵轴向延伸并朝上延伸的支撑架，及设于所述支撑架顶端的安装架，所述下机壳具有供所述支撑架设置的顶部。所述工作台单元包括设于所述下机壳的所述顶部的承载台，及沿所述纵轴向贯穿所述承载台的抽气孔。所述抽气单元接管至所述抽气孔并用来对所述抽气孔抽气。所述胶膜单元包括至少一个设于所述机台单元的气密驱动件、能受所述至少一个气密驱动件驱动而沿所述纵轴向移动地设于所述机台单元并能压抵于所述承载台的气密框，及设于所述气密框且受到加热会软化的贴合膜，所述气密框具有沿所述纵轴向贯穿且受所述贴合膜封闭的开口，所述气密框压抵于所述承载台时，所述气密框、所述贴合膜及所述承载台能共同围绕界定出与外界隔绝的吸气空间。所述加热单元包括能受驱动而沿所述纵轴向移动地设于所述安装架的壳体，及多个设于所述壳体内且能对所述贴合膜加热的升温件，所述壳体位于所述安装架及所述胶膜单元间并朝所述胶膜单元开放。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，所述加热单元还包括设于所述安装架的加热驱动件、连接于所述加热驱动件及所述壳体间且能受所述加热驱动件带动而沿所述纵轴向移动的转接板，及多个连接所述转接板且沿所述纵轴向延伸并能滑动地穿设于所述安装架的导引杆。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，所述加热单元还包括多个设于所述壳体相反于所述承载台的一侧且用来朝所述胶膜单元吹送空气的风扇。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，所述工作台单元的所述承载台具有能受所述气密框压抵的压抵部，及沿所述纵轴向凸出于所述压抵部且受所述压抵部围绕并受所述抽气孔贯穿的设置部。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，所述工作台单元的所述压抵部具有顶面、至少一个由所述顶面凹设且呈环状并围绕所述设置部的防漏槽，及至少一个塞设于所述至少一个防漏槽的密封环。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，所述工作台单元的所述设置部具有顶面、由所述顶面凹设并沿垂直于所述纵轴向的第一轴向延伸且两端封闭的第一沟槽，及由所述顶面凹设并沿垂直于所述纵轴向的第二轴向延伸且两端封闭的第二沟槽，所述第一轴向与所述第二轴向成角度，所述第一沟槽及所述第二沟槽连通所述抽气孔。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，所述工作台单元的所述设置部还具有至少一个由所述顶面凹设且围绕所述抽气孔并呈环沟状的环型槽，所述至少一个环型槽连通所述第一沟槽及所述第二沟槽。

本实用新型的3D真空吸塑成型机，所述第一轴向垂直于所述第二轴向。

本实用新型的有益效果在于：通过所述加热单元软化所述贴合膜，使所述贴合膜具有高度延展性，再利用所述抽气单元对所述吸气空间进行抽气，使所述贴合膜能贴合并压紧所述吸气空间内的物品，所述加热单元再对所述吸气空间加热，使得不需模具即能对所述吸气空间加热加压，且能应用于各种立体形状的物品，达到能节省模具成本且能灵活应用的功效。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型3D真空吸塑成型机的一个实施例的一个立体图；

图2是所述实施例的一个俯视图；

图3是所述实施例的一个不完整的立体示意图；

图4是沿图2中的线Ⅳ-Ⅳ的所取得的一个剖视图；

图5是所述实施例的一个机壳及一个工作台单元的一个不完整的立体示意图；

图6是所述实施例、一个鞋面及一个装饰布层的一个不完整的剖视示意图；及

图7是一个不完整的剖视示意图，说明所述实施例用于所述鞋面及所述装饰布层的状态。

具体实施方式

参阅图1、2、3，本实用新型3D真空吸塑成型机的一个实施例，包含一个机台单元2、一个工作台单元3、一个抽气单元4、一个胶膜单元5，及一个加热单元6。

所述机台单元2包括一个下机壳21、四个设于所述下机壳21且沿一个纵轴向Z延伸并朝上延伸的支撑架22，及一个设于所述支撑架22顶端的安装架23，所述下机壳21具有一个供所述支撑架22设置的顶部211。于本实施例中，所述支撑架22为圆杆，于其他实施态样中能依需求增减所述支撑架22的数量。

参阅图4、5、6，所述工作台单元3包括一个设于所述下机壳21的所述顶部211的承载台31，及一个沿所述纵轴向Z贯穿所述承载台31的抽气孔32，所述承载台31呈板状，并具有一个压抵部311，及一个沿所述纵轴向Z凸出于所述压抵部311且受所述压抵部311围绕并受所述抽气孔32贯穿的设置部312，所述压抵部311具有一个顶面313、两个由所述顶面313凹设且呈环状并围绕于所述设置部312外部的防漏槽314，及两个分别塞设于所述防漏槽314的密封环315，所述设置部312具有一个顶面316、一个由所述顶面316凹设并沿一个垂直于所述纵轴向Z的第一轴向X延伸且两端封闭的第一沟槽317、一个由所述顶面316凹设并沿一个垂直于所述纵轴向Z的第二轴向Y延伸且两端封闭的第二沟槽318，及三个由所述顶面316凹设且同心围绕所述抽气孔32并呈环沟状的环型槽319，所述环型槽319连通所述第一沟槽317及所述第二沟槽318，所述第一轴向X与所述第二轴向Y垂直，所述第一沟槽317及所述第二沟槽318连通所述抽气孔32。于其他实施态样中，能依需求增减所述防漏槽314、所述密封环315及所述环型槽319的数量。

所述抽气单元4接管至所述抽气孔32并用来对所述抽气孔32抽气，于本实施例中，所述抽气单元4为泵浦、蓄压瓶及管路的组合，此为现有的技术，所以在此不再赘述。

参阅图3、4、7，所述胶膜单元5包括两个设于所述机台单元2的气密驱动件51、一个能受所述气密驱动件51驱动而沿所述纵轴向Z移动地设于所述机台单元2并能压抵于所述承载台31的所述压抵部311的气密框52，及一个设于所述气密框52且受到加热会软化的贴合膜53，所述气密框52具有一个沿所述纵轴向Z贯穿且受所述贴合膜53封闭的开口521，所述气密框52供所述支撑架22能滑动地穿设，所述气密框52压抵于所述承载台31时，所述气密框52、所述贴合膜53及所述承载台31能共同围绕界定出一个与外界隔绝的吸气空间522。于本实施例中，所述气密驱动件51沿所述第一轴向X位于所述开口521的相反两侧，所述气密驱动件51为气压缸，但不以此为限。

所述加热单元6包括一个能受驱动而沿所述纵轴向Z移动地设于所述安装架23的壳体61、多个设于所述壳体61内且能对所述贴合膜53加热的升温件62、一个设于所述安装架23的加热驱动件63、一个连接于所述加热驱动件63及所述壳体61间且能受所述加热驱动件63带动而沿所述纵轴向Z移动的转接板64、多个连接所述转接板64且沿所述纵轴向Z延伸并能滑动地穿设于所述安装架23的导引杆65，及多个设于所述壳体61相反于所述承载台31的一侧且用来朝所述胶膜单元5吹送空气的风扇66，所述壳体61位于所述安装架23及所述胶膜单元5间并朝所述胶膜单元5开放。于本实施例中，所述加热驱动件63为气压缸，且所述升温件62能为电热管、近红外线灯管或其组合，也能依需求选用其他能达到相同功效的组件。

运作时，如图6所示，使用者先将一个鞋面7放置在所述承载台31的所述设置部312的所述顶面316，再将一个装饰布层8放置在所述鞋面7的欲粘贴处，接着启动所述气密驱动件51使所述气密框52及所述贴合膜53向上移近所述加热单元6，通过所述升温件62使得所述壳体61内的温度升高，再利用所述风扇66将所述壳体61内的热空气朝所述胶膜单元5吹送使所述贴合膜53软化，接着所述气密驱动件51驱动所述气密框52向下且朝所述承载台31移动，使得所述气密框52压抵于所述压抵部311，此时所述气密框52、所述贴合膜53及所述承载台31形成所述吸气空间522，所述抽气单元4再对所述抽气孔32抽气，使得所述贴合膜53贴紧所述鞋面7及所述装饰布层8，再将所述加热单元6移近所述工作台单元3，利用所述加热单元6对所述鞋面7及所述装饰布层8加热，使所述装饰布层8得以黏合于所述鞋面7(如图7所示)。

相较于现有的技术中必须使用对应的模具将所述鞋面7及所述装饰布层8固定及加压，本实用新型利用所述抽气单元4对吸气空间522抽气使得所述吸气空间522内呈真空状态进而使软质的所述贴合膜53得以贴合所述鞋面7及所述装饰布层8，因此不需使用模具即能对所述鞋面7及所述装饰布层8固定及加压，且能应用于各种立体形状的物品，达到能节省模具成本且能灵活应用的功效。

此外，通过所述密封环315使得所述吸气空间522抽真空时能达到更佳的气密效果，并通过所述第一沟槽317、所述第二沟槽318及所述环型槽319使得所述抽气单元4抽气时能更均匀地对所述吸气空间522抽气，还能避免所述抽气孔32受所述鞋面7的遮挡而影响抽气。

综上所述，本实用新型3D真空吸塑成型机，通过所述加热单元6软化所述贴合膜53，使所述贴合膜53具有高度延展性，再利用所述抽气单元4对所述吸气空间522进行抽气，使所述贴合膜53能贴合并压紧所述吸气空间522内的物品，所述加热单元6再对所述吸气空间522加热，使得不需模具即能对所述吸气空间522加热加压，且能应用于各种立体形状的物品，达到能节省模具成本且能灵活应用的功效，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims (8)

1.一种3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述3D真空吸塑成型机包含机台单元、工作台单元、抽气单元、胶膜单元，及加热单元，所述机台单元包括下机壳、多个设于所述下机壳且沿纵轴向延伸并朝上延伸的支撑架，及设于所述支撑架顶端的安装架，所述下机壳具有供所述支撑架设置的顶部，所述工作台单元包括设于所述下机壳的所述顶部的承载台，及沿所述纵轴向贯穿所述承载台的抽气孔，所述抽气单元接管至所述抽气孔并用来对所述抽气孔抽气，所述胶膜单元包括至少一个设于所述机台单元的气密驱动件、能受所述至少一个气密驱动件驱动而沿所述纵轴向移动地设于所述机台单元并能压抵于所述承载台的气密框，及设于所述气密框且受到加热会软化的贴合膜，所述气密框具有沿所述纵轴向贯穿且受所述贴合膜封闭的开口，所述气密框压抵于所述承载台时，所述气密框、所述贴合膜及所述承载台能共同围绕界定出与外界隔绝的吸气空间，所述加热单元包括能受驱动而沿所述纵轴向移动地设于所述安装架的壳体，及多个设于所述壳体内且能对所述贴合膜加热的升温件，所述壳体位于所述安装架及所述胶膜单元间并朝所述胶膜单元开放。

2.根据权利要求1所述的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述加热单元还包括设于所述安装架的加热驱动件、连接于所述加热驱动件及所述壳体间且能受所述加热驱动件带动而沿所述纵轴向移动的转接板，及多个连接所述转接板且沿所述纵轴向延伸并能滑动地穿设于所述安装架的导引杆。

3.根据权利要求2所述的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述加热单元还包括多个设于所述壳体相反于所述承载台的一侧且用来朝所述胶膜单元吹送空气的风扇。

4.根据权利要求1所述的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述工作台单元的所述承载台具有能受所述气密框压抵的压抵部，及沿所述纵轴向凸出于所述压抵部且受所述压抵部围绕并受所述抽气孔贯穿的设置部。

5.根据权利要求4所述的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述工作台单元的所述压抵部具有顶面、至少一个由所述顶面凹设且呈环状并围绕所述设置部的防漏槽，及至少一个塞设于所述至少一个防漏槽的密封环。

6.根据权利要求4所述的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述工作台单元的所述设置部具有顶面、由所述顶面凹设并沿垂直于所述纵轴向的第一轴向延伸且两端封闭的第一沟槽，及由所述顶面凹设并沿垂直于所述纵轴向的第二轴向延伸且两端封闭的第二沟槽，所述第一轴向与所述第二轴向成角度，所述第一沟槽及所述第二沟槽连通所述抽气孔。

7.根据权利要求6所述的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述工作台单元的所述设置部还具有至少一个由所述顶面凹设且围绕所述抽气孔并呈环沟状的环型槽，所述至少一个环型槽连通所述第一沟槽及所述第二沟槽。

8.根据权利要求7所述的3D真空吸塑成型机，其特征在于：所述第一轴向垂直于所述第二轴向。