CN207912200U - 立体飞织鞋面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立体飞织鞋面加工装置，其包括机架，机架一侧设置有贴合机构，机架另一侧设置有加热机构，贴合机构下方设置有推送机构，贴合机构设置有第一支架，第一支架上端设置有压合机构，压合机构上卡持有鞋面贴片；推送机构设置有推送座，推送座下方设置有推送气缸，推送座上固定设置有鞋楦，鞋楦设置在压合机构下方，鞋楦上套置有飞织鞋面。本实用新型立体飞织鞋面加工装置通过将鞋面贴片卡持在压合机构内，配合将套设有飞织鞋面的鞋楦向上运作，使得飞织鞋面的前端部曲面与凸伸出压合机构的贴合部逐渐贴合，使得鞋面体与贴合部帖和后无需再与鞋面底缝合连接，大大降低了生产工序，节约了制造成本，提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋面加工技术领域，尤其是涉及一种立体飞织鞋面加工装置。
背景技术
全针织鞋面已成为鞋面的一个新系列产品，其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。但是目前的针织鞋面，不包括鞋面底，一般是织成平面面料，平面面料上排布有若干展开的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相应部位与其他面料进行贴合再进行激光裁剪，再将鞋型鞋面与鞋面底缝合在一起后与橡胶鞋底成型，生产工艺繁琐，而且会浪费大量的边角余料，平面鞋型鞋面与鞋面底连接时，需要精准的车工，否则会影响鞋子的尺寸和版型，鞋面尺寸不够标准统一，影响舒适性和外观，这些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，普通的针织鞋面，面料较软，鞋面的挺括度不够，鞋面易塌陷，影响鞋面的外观质量，美观度不高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种加工制作方便、稳定性较佳、穿着舒适的立体飞织鞋面加工装置及制造方法。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立体飞织鞋面加工装置，其包括机架，所述机架一侧设置有贴合机构，所述机架另一侧设置有加热机构，所述贴合机构下方设置有推送机构，所述贴合机构设置有第一支架，所述第一支架上端设置有压合机构，所述压合机构上卡持有鞋面贴片；所述推送机构设置有推送座，所述推送座下方设置有推送气缸，所述推送座上固定设置有鞋楦，所述鞋楦设置在压合机构下方，所述鞋楦上套置有飞织鞋面，所述飞织鞋面包括鞋面体及鞋面底，所述鞋面体及鞋面底通过针织成型为一体；所述加热机构包括第三支架，所述第三支架两侧分别固定设置有导轨，所述导轨延伸至贴合机构上方两侧，所述导轨上卡持有加热箱，所述加热箱一侧设置有驱动机构。
在其中一个实施例中，所述压合机构包括上压合块及下压合块，所述上压合块与下压合块铰接设置。
在其中一个实施例中，所述上压合块与下压合块分别为U型构造，所述鞋面贴片U型构造。
在其中一个实施例中，所述下压合块上凸伸设有U型构造的对接凸部，所述上压合块上开设有U型构造的对接凹槽，所述对接凹槽匹配对接凸部卡持设置。
在其中一个实施例中，所述下压合块上端内侧间隔开设有网孔，所述网孔内卡持有插针。
在其中一个实施例中，所述鞋面贴片设置有定位部及贴合部，所述贴合部由定位部中部延伸而出，所述定位部通过插针卡置在网孔上方，所述贴合部悬空置于下压合块围设形成的空间上方。
在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机及驱动块，所述驱动电机上设置有驱动杆，所述驱动块卡持在驱动杆上，所述驱动块固定设置在加热箱一侧。
在其中一个实施例中，所述加热箱两侧设置有滑块，所述滑块一侧卡持在导轨上，所述滑块另一侧与驱动块固定连接。
在其中一个实施例中，所述贴合机构两侧设置有夹持机构，所述夹持机构设置有第四支架，所述第四支架上设置有夹持气缸，所述夹持气缸一端设置有夹持块。
在其中一个实施例中，所述推送座一侧设置有第二支架，所述鞋楦卡持在第二支架上。
综上所述，本实用新型立体飞织鞋面加工装置通过将鞋面贴片卡持在压合机构内，配合将套设有飞织鞋面的鞋楦向上运作，使得飞织鞋面的前端部曲面与凸伸出压合机构的贴合部逐渐贴合，使得鞋面体与贴合部帖和后无需再与鞋面底缝合连接，大大降低了生产工序，节约了制造成本，提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型立体飞织鞋面加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型立体飞织鞋面加工装置隐藏部分壳体后的结构示意图；
图3为本实用新型立体飞织鞋面加工装置压合机构的结构示意图；
图4为本实用新型真空缩膜机的结构示意图；
图5为本实用新型飞织鞋面与鞋面贴片贴合的组合示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实用新型立体飞织鞋面加工装置包括机架100，所述机架100一侧设置有贴合机构200，所述机架100另一侧设置有加热机构300，所述贴合机构200下方设置有推送机构400，所述贴合机构200设置有第一支架210，所述第一支架210上端设置有压合机构220，所述压合机构220包括上压合块221及下压合块222，所述上压合块221与下压合块222铰接设置，所述上压合块221与下压合块222分别为U型构造，所述下压合块222上凸伸设有U型构造的对接凸部2221，所述下压合块222上端内侧间隔开设有网孔2222，所述对接凸部2221围设在网孔2222周侧，所述网孔2222内卡持有插针2223；所述上压合块221上开设有U型构造的对接凹槽2211，所述对接凹槽2211匹配对接凸部2221卡持设置。
具体地，所述压合机构220上卡持有鞋面贴片230，所述鞋面贴片230U型构造，所述鞋面贴片230设置有定位部231及贴合部232，所述贴合部232由定位部231中部延伸而出，所述定位部231通过插针2223卡置在网孔2222上方，所述贴合部232悬空置于下压合块222围设形成的空间上方；所述定位部231盖设在对接凸部2221上，当上压合块221与下压合块222对接时，对接凹槽2211将定位部231卡持在对接凸部2221上，进一步对定位部231进行固定。
所述推送机构400设置有推送座410，所述推送座410下方设置有推送气缸420，所述推送座410上固定设置有鞋楦430，所述鞋楦430设置在压合机构220下方，所述推送气缸420带动推送座410上下来回往复运作，进而带动鞋楦430上下往复运作，以使得鞋楦430能在U型构造的上压合块221及下压合块222内侧之间上下来回往复运作；所述鞋楦430上套置有飞织鞋面500，所述飞织鞋面500包括鞋面体510及鞋面底520，所述鞋面体510及鞋面底520通过针织成型为一片整体的鞋面，所述鞋面体510前端部与贴合部232贴合设置，以提升鞋面体510的美观性。
在其中一个实施例中，所述推送座410一侧设置有第二支架411，所述鞋楦430卡持在第二支架411上。
所述加热机构300包括第三支架310，所述第三支架310两侧分别固定设置有导轨320，所述导轨320延伸至贴合机构200上方两侧，所述导轨320上卡持有加热箱330，所述加热箱330内侧部安设有加热棒331，用以给加热箱330供热；所述加热箱330一侧设置有驱动机构340，所述驱动机构340带动加热箱330沿导轨320方向来回运作，所述驱动机构340包括驱动电机341及驱动块342，所述驱动电机341上设置有驱动杆343，所述驱动块342卡持在驱动杆343上，所述驱动块342固定设置在加热箱330一侧，所述驱动电机341带动驱动块342沿导轨320方向来回运作，进而使得加热箱330沿导轨320方向来回运作。
所述加热箱330两侧设置有滑块332，所述滑块332一侧卡持在导轨320上，所述滑块332另一侧与驱动块342固定连接，所述滑块332沿导轨320方向来回运作，进而使得加热箱330沿导轨320方向来回运作。
在其中一个实施例中，所述贴合机构200两侧设置有夹持机构600，所述夹持机构600设置有第四支架610，所述第四支架610上设置有夹持气缸620，所述夹持气缸620一端设置有夹持块630，所述夹持气缸620带动夹持块630朝贴合机构200方向来回运作，以对鞋面体510上贴合的贴合部232进行压紧固定。
根据上述本实用新型立体飞织鞋面加工装置，本实用新型提供一种立体飞织鞋面500的制造方法，在不增加原来的投入和能源的损耗下，加工制作方便、稳定性较佳、穿着舒适。
本实用新型立体飞织鞋面的制造方法，包括如下步骤：
(1)、将飞织鞋面500套设在鞋楦430上；
(2)、将鞋面贴片230卡持在上压合块221与下压合块222之间，其中，贴合部232悬空置于下压合块222围设的空间上方；
(3)、将飞织鞋面500与鞋面贴片230对接贴合；推送气缸420带动推送座410向上运作，其中，鞋楦430固定设置在推送座410上，飞织鞋面500随着鞋楦430向上运作与鞋面贴片230对接贴合，具体地，鞋面体510的前端部会逐渐上升超过下压合块222上端面所在平面，鞋面贴片230的贴合部232随着鞋楦430的继续上升，贴合部232逐渐与鞋面体510的前端部曲面逐渐贴合，相比于传统的平面面料的平面贴合方式，在鞋面体510前端部曲面与贴合部232贴合后，鞋面体510无需再与鞋面底520缝合连接，大大降低了生产工序，节约了制造成本，提升了产品质量；
(4)、对贴合有鞋面贴片230的飞织鞋面500进行加热，完成鞋面贴片230与飞织鞋面500的贴合工序；具体地，驱动机构340带动加热箱330沿导轨320方向移送至压合机构220上方，此时，贴合有鞋面贴片230的飞织鞋面500置于加热箱330内，启动加热箱330对飞织鞋面500进行加热，一段时间后，鞋面贴片230软化后与飞织鞋面500紧密贴合设置，进一步提升鞋面贴片230与飞织鞋面500的紧密度。
在其中一个实施例中，在对贴合有鞋面贴片的飞织鞋面进行加热，完成鞋面贴片与飞织鞋面的贴合工序的步骤后还包括：
夹持气缸620带动夹持块630朝贴合机构200方向运作，夹持块630将鞋面贴片230与飞织鞋面500两侧进行抵紧，进一步增强鞋面贴片230与飞织鞋面500的紧密度。
在其中一个实施例中，在夹持气缸带动夹持块朝贴合机构方向运作，夹持块将鞋面贴片与飞织鞋面两侧进行抵紧的步骤后还包括：
将套设有飞织鞋面500的鞋楦430移至到真空缩膜机700内，所述真空缩膜机700包括压合框710及抽真空机箱720，所述抽真空机箱720上端面设置有若干气孔721，所述压合框710上卡持有橡胶薄膜，所述压合框710盖设在抽真空机箱720上端面，其中，将套设有飞织鞋面500的鞋楦430放置在抽真空机箱720上端面，并将压合框710盖设在飞织鞋面500上，此时，真空缩膜机700工作时，压合框710与抽真空机箱720上端面的之间的空气被抽离，橡胶薄膜随着鞋楦430的形状将飞织鞋面500紧紧贴合，使得鞋面贴片230进一步紧紧附着在飞织鞋面500的表面，完成鞋面贴片230与飞织鞋面500的贴合工序，大大提升了鞋面贴片230与飞织鞋面500的贴合紧密度，有效提升了产品质量。
综上所述，本实用新型立体飞织鞋面加工装置通过将鞋面贴片230卡持在压合机构220内，配合将套设有飞织鞋面500的鞋楦430向上运作，使得飞织鞋面500的前端部曲面与凸伸出压合机构220的贴合部232逐渐贴合，使得鞋面体510与贴合部232帖和后无需再与鞋面底520缝合连接，大大降低了生产工序，节约了制造成本，提升了产品质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：包括机架，所述机架一侧设置有贴合机构，所述机架另一侧设置有加热机构，所述贴合机构下方设置有推送机构，所述贴合机构设置有第一支架，所述第一支架上端设置有压合机构，所述压合机构上卡持有鞋面贴片；所述推送机构设置有推送座，所述推送座下方设置有推送气缸，所述推送座上固定设置有鞋楦，所述鞋楦设置在压合机构下方，所述鞋楦上套置有飞织鞋面，所述飞织鞋面包括鞋面体及鞋面底，所述鞋面体及鞋面底通过针织成型为一体；所述加热机构包括第三支架，所述第三支架两侧分别固定设置有导轨，所述导轨延伸至贴合机构上方两侧，所述导轨上卡持有加热箱，所述加热箱一侧设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述压合机构包括上压合块及下压合块，所述上压合块与下压合块铰接设置。
3.根据权利要求2所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述上压合块与下压合块分别为U型构造，所述鞋面贴片U型构造。
4.根据权利要求2所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述下压合块上凸伸设有U型构造的对接凸部，所述上压合块上开设有U型构造的对接凹槽，所述对接凹槽匹配对接凸部卡持设置。
5.根据权利要求2所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述下压合块上端内侧间隔开设有网孔，所述网孔内卡持有插针。
6.根据权利要求5所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述鞋面贴片设置有定位部及贴合部，所述贴合部由定位部中部延伸而出，所述定位部通过插针卡置在网孔上方，所述贴合部悬空置于下压合块围设形成的空间上方。
7.根据权利要求1或2所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及驱动块，所述驱动电机上设置有驱动杆，所述驱动块卡持在驱动杆上，所述驱动块固定设置在加热箱一侧。
8.根据权利要求7所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述加热箱两侧设置有滑块，所述滑块一侧卡持在导轨上，所述滑块另一侧与驱动块固定连接。
9.根据权利要求1或2所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述贴合机构两侧设置有夹持机构，所述夹持机构设置有第四支架，所述第四支架上设置有夹持气缸，所述夹持气缸一端设置有夹持块。
10.根据权利要求1或2所述的立体飞织鞋面加工装置，其特征在于：所述推送座一侧设置有第二支架，所述鞋楦卡持在第二支架上。
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