TW201941911A - 吸附式料件表面塑型機 - Google Patents

Abstract

一種吸附式料件表面塑型機，其包括有一基座、一加熱座及兩模座，該基座包括有一軌道單元及一樑架，該加熱座連接於該樑架上，並可進行上下往復直線運動，該兩模座分別與該軌道單元連接，各模座分別具有一預載位置及一加熱位置，而可沿該軌道單元而於其預載位置及加熱位置間往復運動，且兩模座的加熱位置皆位於該加熱座的正下方。本發明利用兩模座間的製程的時間差，讓兩模座交錯的移動至加熱位置進行料件表面的吸塑成型及加熱軟化作業，以接續生產的方式而提高生產效率。

Description

吸附式料件表面塑型機

本發明涉及一種料件表面紋路塑型設備，尤指一種吸附式塑型料件表面裝置。

一般製造鞋子、皮包、椅墊…等等物品時，為了增加產品的美觀及裝飾效果，會在產品的表面上增加立體紋路，以達多樣化的目的。現有一種吸附式的料件表面塑型裝置，主要為利用真空負壓使產品的表面件的表面受到負壓吸力而於表面成型出如同模板上預設的立體紋路，為了使產品表面件成型出的立體紋路能更加立體及明顯，通常在真空吸附製程時，會同時利用加熱裝置使表面件表面軟化，進而成型出較立體的紋路。

上述的吸附式料件表面塑型裝置的加熱裝置與吸附塑型模具分別設置於可對合的上下模座，進行產品表面件的吸附塑型作業時，先將一表面件平放於下模座上，再將上模座蓋合而進行表面件的吸附塑型及加熱軟化作業，然而，除了成型所需的製程時間外，尚需等候表面件冷卻定型後才能將表面件成品取出，再進行下一次的製程循環，導致待機的時間增加，較不理想。

有鑒於此，本發明的主要目的在於提供一種吸附式料件表面塑型機，以兩模座接續生產的方式提高生產效率。

為了達到上述目的，本發明提供一種吸附式料件表面塑型機，其包括有： 一基座，其包括一軌道單元及一樑架，該軌道單元水平地設置於該基座，該樑架連接於該基座而位於該軌道單元中間區段上方； 一加熱座，連接於該樑架上，並可進行上下往復直線運動，該加熱座底部設有一加熱部，該加熱部內包括有至少一加熱元件；以及 兩模座，分別與該軌道單元連接，各模座分別具有一預載位置及一加熱位置，而可沿該軌道單元而於其預載位置及加熱位置間往復移動，該兩模座的預載位置分別位於該軌道單元的相異兩端，且各模座的加熱位置皆位於該加熱座正下方，各模座分別以管路連接至同一抽真空裝置，並分別設有控制氣閥，各模座頂面皆設有一具透氣性的模板。

藉由上述的技術手段，利用兩模座間的製程的時間差，讓兩模座交錯的移動至加熱位置進行產品表面件加熱軟化作業，以接續生產的方式而提高生產效率，且兩模座連接於軌道單元，以往復移動的方式於其預載位置及加熱位置間移動，使兩模座與加熱座間對位的較為準確與容易。

為了能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖所示的較佳地實施例，詳細說明如後：

請參閱1及圖2，為本發明的吸附式料件表面塑型機的一較佳實施例，其包括有一基座10、一加熱座20、兩模座30,30’及一控制單元40，其中：

該基座10上包括有一軌道單元11及一樑架13，該軌道單元11為一水平設置於該基座10的直線軌道，包括位於相對側的一第一端111及一第二端112，該樑架13連接於該基座10而位於該軌道單元11的中間區段的上方；該加熱座20連接於該樑架13上，並與一直線移動裝置23連接，而可進行上下往復直線移動，該直線移動裝置23可為氣壓缸；該加熱座20底部設有一加熱部21，該加熱部21內包含複數個加熱件，該加熱件可為電熱件。

兩模座30,30’分別連接於該軌道單元11上，各模座30,30’分別具有一預載位置及一加熱位置，而可沿該軌道單元11於其預載位置及加熱位置間往復移動，兩模座30,30’的加熱位置皆位於該加熱座20正下方處，兩模座30,30’分別定義為第一模座30及第二模座30’，該第一模座30的預載位置位於該軌道單元11的第一端111處，該第二模座30’的預載位置位於該軌道單元11的第二端112處；兩模座30,30’分別以管路51連接至同一抽真空裝置50，並分別設有一控制氣閥，且兩模座30,30’分別連接至一驅動按鈕53，各驅動按鈕53用以控制連接至各模座30,30’的控制氣閥是否開啟並進行抽氣作業。

該控制單元40，設於該基座10上，且該加熱座20、直線移動裝置23、兩模座30,30’及抽真空裝置50均連接至該控制單元40，並受到該控制單元40控制；該控制單元40主要用以調整控制各種製程參數，並設有相對應的按鈕41，如調整該加熱座20的加熱部21的加熱溫度、加熱時間，及驅動兩模座30,30’於該軌道單元11往復移動、該直線移動裝置23的作動，以及該抽真空裝置50是否運轉等等，較佳的是，該控制單元40可於設定完各項製程參數後進行自動控制。

請配合參考圖3及圖4，各模座30皆包含一承座31、一模板33，以及一覆蓋於模座30頂面的氣密件35，該承座31包括有一容置槽311及一抽氣通道313，該容置槽311凹設於該承座31的頂面，且於該容置槽311底面凹設有複數縱橫交錯排列且相連通的溝槽315，該抽氣通道313與各溝槽315相連通，並於該承座31的一側面形成開孔，用以與管路51連接至該抽真空裝置50；

該模板33，係具備有透氣性，較佳的是，該模板33係由多孔隙陶瓷一體製成；該模板33設置於該承座31的容置槽311內，較佳的是，該模板33為可拆卸替換地設於該承座31的容置槽311內；該模板33頂面凹設有一表面塑型區331，該表面塑型區331的形狀為一預設的樣板形狀，於本實施例中，該模板33的表面塑型區311為一鞋面樣板的形狀，該表面塑型區331內設有預定樣態的表面紋理333及若干立體紋路335，各立體紋路335可為產品表面上預定凸出或凹陷的線條、紋路、圖形區塊等等，該模板33的表面塑型區331除了上述的型式外，亦可為多種變化，如表面塑型區331內規劃有複數區塊，且相鄰區塊間具有不同的表面紋理，並以凹陷或凸出的立體紋路335分割，而形成如同使用不同材料拼接而成。該氣密件35具有不透氣的特性及承受加熱座的加熱溫度的特性，可為一矽膠薄片，該氣密件35可移除地覆蓋於該模座30頂面，而阻隔外界空氣與模板33相連通。

利用本發明的裝置進行料件表面吸附塑型的製造流程如下，請參考圖3、圖4及圖6，第一模座30位於預載位置時，將一表面件60平置於第一模座30的模板33頂面，該表面件60可為不透氣的片材亦或可透氣的片材，如為可透氣片材時，於該表面件60上鋪蓋該氣密件35，阻隔外界空氣進入，如為不可透氣片材時，可於該表面件60上鋪蓋該氣密件35或是不鋪蓋該氣密件35，而後，按下驅動按鈕53開啟氣閥而使抽真空裝置50抽取該承座31容置槽311內的空氣，並於模板33表面形成負壓吸力，而吸附該表面件60，而後，如圖7，第一模座30受到控制單元40驅動而移動至加熱位置；請參考圖5及圖8，當第一模座30移至加熱位置後，該直線移動裝置23受到控制單元40控制，而使加熱座20向下移動而蓋於第一模座30的頂面，使表面件60在持續受到負壓吸附塑型的同時，受到該加熱座20加熱軟化，進而成型出對應模板33表面塑型區331的立體外觀。待達到預定的製程時間後，氣閥受到控制單元40控制關閉，該直線移動裝置23受到控制單元40控制，而使該加熱座20上升，該第一模座30受到控制單元40控制而移動至預載位置，操作人員即可取出如圖9般的具有立體紋路的表面件成品60’，該表面件成品60’具有對應模板33的表面塑型區331、表面紋理333及立體紋路335的成型區61、料件表面紋理63及料件表面紋路65，並可利用模板33的表面塑型區331的變化而製造出如同使用不同材料縫製出的立體紋路的表面件成品60’。

請配合參考圖6至圖8，為本發明的製造流程示意圖，本發明利用第一模座30及第二模座30’的製程時間差，使第一模座30與第二模座30’交錯地移動至加熱位置進行加熱軟化作業，當其中一模座30,30’進行加熱軟化作業時，另一模座30,30’位於其預載位置，並進行取出表面件成品60’及放入新的表面件60的作業，當一模座30,30’完成製程作業而回到預載位置時，另一模座30,30’進行負壓吸附，並移動至加熱位置進行吸附塑型及加熱軟化作業，以兩模座30,30’交替接續生產的方式提高生產效率。另外，本發明的吸附式料件表面塑型機，利用連接於軌道單元11的兩模座30,30’，以直線往復移動的方式於其預載位置及加熱位置間移動，讓兩模座30,30’與加熱座20對位較為準確與容易。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。

10‧‧‧基座

11‧‧‧軌道單元

111‧‧‧第一端

112‧‧‧第二端

13‧‧‧樑架

20‧‧‧加熱座

21‧‧‧加熱部

23‧‧‧直線移動裝置

30,30’‧‧‧模座

31‧‧‧承座

311‧‧‧容置槽

313‧‧‧抽氣通道

315‧‧‧溝槽

33‧‧‧模板

331‧‧‧表面塑型區

333‧‧‧表面紋理

335‧‧‧立體紋路

35‧‧‧氣密件

40‧‧‧控制單元

41‧‧‧按鈕

50‧‧‧抽真空裝置

51‧‧‧管路

53‧‧‧驅動按鈕

60‧‧‧表面件

60’‧‧‧表面件成品

61‧‧‧成型區

63‧‧‧料件表面紋理

65‧‧‧料件表面紋路

圖1為本發明較佳實施例的側視圖。 圖2為本發明較佳實施例的俯視圖。 圖3為本發明較佳實施例的模座的立體分解圖。 圖4為本發明較佳實施例模座的側視剖面圖。 圖5為本發明較佳實施例於吸附塑型及加熱軟化製程時的部分剖面側視圖。 圖6至圖8為本發明較佳實施例的製造流程示意圖。 圖9為本發明所製造出的一表面件成品立體外觀圖。

Claims (6)

1. 一種吸附式料件表面塑型機，其包括有： 一基座，其包括一軌道單元及一樑架，該軌道單元水平地設置於該基座，該樑架連接於該基座而位於該軌道單元中間區段上方； 一加熱座，連接於該樑架上，並可進行上下往復直線運動，該加熱座包括一設於底部的加熱部，該加熱部內包括有至少一加熱元件；以及 兩模座，分別與該軌道單元連接，各模座分別具有一預載位置及一加熱位置，而可沿該軌道單元而於其預載位置及加熱位置間往復移動，該兩模座的預載位置分別位於該軌道單元的相異兩端，且各模座的加熱位置皆位於該加熱座正下方，各模座分別以管路連接至同一抽真空裝置，並分別設有控制氣閥，各模座頂面皆設有一具透氣性的模板。
2. 如請求項1所述的吸附式料件表面塑型機，各模座進一步包括一氣密件，各氣密件分別可移除地覆蓋於各模座頂面，而阻隔外界空氣與各模板連通。
3. 如請求項2所述的吸附式料件表面塑型機，其進一步包括一控制單元，且該加熱座及該兩模座均連接至該控制單元。
4. 如請求項1至3中任一項所述的吸附式料件表面塑型機，其中各模座皆包括有一承座，各承座設有一容置槽及一抽氣通道，該容置槽凹設於承座的頂面，且於該容置槽底面凹設有複數相連通的溝槽，該抽氣通道與各溝槽相連通，並於該承座的一側面形成開孔，而與該管路連接至該抽真空裝置，且各模板設於各承座的容置槽內。
5. 如請求項4所述的吸附式料件表面塑型機，其中各模座的模板，係由具備透氣性的多孔隙陶瓷一體製成。
6. 如請求項5所述的吸附式料件表面塑型機，各模板頂面凹設有一表面塑型區，各表面塑型區設有預定樣態的表面紋理及若干立體紋路。