TWM501142U - 一體成形鞋面立體紋路之裝置 - Google Patents

Description

一體成形鞋面立體紋路之裝置

本創作係與鞋面成形設備有關，更詳而言之係指一種一體成形鞋面立體紋路之裝置。

按，一般在製造鞋面(如天然皮革或人工皮革)時，會在鞋面上色，以達多樣化之目的。

然而，僅在鞋面上增添色彩，已無法滿足現今消費者之需求，因此目前鞋面製造者，會在鞋面上增加立體紋路，但以目前在鞋面上增加立體紋路之作法而言，主要係以人工方式將多片鞋面進行裁切，並加以堆疊後進行車縫，但此種人工作業需要眾多之人力，而有增加人力成本之問題，且從製做到成品完成，要經過多道製程、加工時間更是冗長，且無法精確成形，導致成品之有著穩定性不佳的問題。

有鑑於此，為改善先前技術中，習知在鞋面上成形立體紋路有著人力成本增加、費時費力、無法精確成形及穩定性不佳等問題；緣此，本創作乃提供一體成形鞋面立體紋路之裝置，其主要包含有：一基座；一分度盤，係設置於基座上， 用以提供精密之分度旋轉驅動力者；一轉盤，係與分度盤連結，以受分度盤所驅動而進行分度旋轉者，轉盤上依等角度設置有若干貫穿頂底之導氣孔；至少二模具承載座，係設置於轉盤頂面等角相對應位置處，各模具承載座之頂面凹陷有一模具定位區，模具定位區之底壁具有一與導氣孔連通之吸氣孔，模具定位區之底壁具有若干凹陷之氣道，等氣道呈交錯而與吸氣孔連通；至少二透氣性模具，係設置於模具承載座之模具定位區內，各透氣性模具之頂面具有一立體紋路；至少一加熱器，係與基座連結，並位於其一模具承載座之上方預定高度位置處，用以對透氣性模具上所披覆之鞋面半成品進行加熱者；至少一直線往復運動單元，係設置於基座上，並可於一上升位置至一下降位置進行直線往復運動者；至少一負壓產生器，用以產生吸力，係設置於直線往復運動單元上；當直線往復運動單元位於上升位置時，負壓產生器係與轉盤之其一導氣孔抵接，以對模具定位區內產生一吸力，而使模具定位區內形成真空負壓，其吸力並穿透透氣性模具，而使一置於透氣性模具上之鞋面半成品與立體紋路緊貼而塑形；本創作不僅省力、省時，具備大量製造之優勢，更能確保品質之穩定性，對於鞋面製造業而言，實為一實用與創新之裝置。

100‧‧‧一體成形鞋面立體紋路之裝置

10‧‧‧基座

11‧‧‧底盤

12‧‧‧基柱

13‧‧‧軸桿

20‧‧‧分度盤

30‧‧‧轉盤

31‧‧‧貫穿孔

32‧‧‧調整槽

33‧‧‧螺栓

34‧‧‧導氣孔

40‧‧‧模具承載座

41‧‧‧承載座體

411‧‧‧模具定位區

412‧‧‧吸氣孔

413‧‧‧氣道

414‧‧‧嵌槽

42‧‧‧嵌接件

50‧‧‧透氣性模具

51‧‧‧立體紋路

52‧‧‧定位柱

60‧‧‧加熱器

61‧‧‧加熱本體

62‧‧‧支架

70‧‧‧直線往復運動單元

80‧‧‧負壓產生器

81‧‧‧頂套

82‧‧‧輸氣管

83‧‧‧電磁閥

84‧‧‧吸力產生機

90‧‧‧鞋面半成品

91‧‧‧定位孔

第1圖 係本創作一較佳實施例之立體分解圖。

第2圖 係第1圖所示實施例之立體組合圖。

第3圖 係第1圖所示實施例之平面組合圖。

第4圖 係第1圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第5圖 係第1圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第6圖 係第1圖所示實施例之使用狀態示意圖。

第7圖 係第1圖所示實施例之使用狀態示意圖。

為使貴 審查委員能對本創作之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第1圖至第7圖，係本創作一較佳實施例所提供之一體成形鞋面立體紋路之裝置100，其主要包含有一基座10、一分度盤20、一轉盤30、四模具承載座40、四透氣性模具50、二加熱器60、二直線往復運動單元70及二負壓產生器80，其中：請參閱第1圖至第3圖，上述基座10，具有一底盤11、一直立連接於底盤11頂面中央位置之基柱12及一穿置於基柱12中的軸桿13。所述底盤11可穩固地置於一支撐面上(例如地面)。所述軸桿13一端與底盤11連接，另一端則軸向穿出於基柱12上方。

請參閱第1圖至第3圖，上述分度盤20，係固 設於基座10之基柱12上，用以提供精密之分度旋轉驅動力者。

請參閱第1圖至第3圖，上述轉盤30，其中央 位置具有一頂、底貫穿之貫穿孔31，並於沿貫穿孔31周緣以放射狀且間距的形成有複數調整槽32。所述轉盤30之貫穿孔31係供基座10之軸桿13穿經，並由若干螺栓33穿經相對應之調整槽32，而鎖接於分度盤20上，使轉盤30與分度盤20連接同動。又轉盤30上並依等角度環狀形成有若干貫穿頂、底面之導氣孔34，各導氣孔34係以相距90度(包含但不限於90度)加以排列。

請參閱第1圖至第3圖，上述各模具承載座4 0，係以等角度配置於轉盤30頂面上(本實施例各模具承載座40係以相距90度排列設置)。所述各模具承載座40，具有一承載座體41及一嵌接件42。該承載座體41之頂面上凹陷有一模具定位區411、一貫穿模具定位區411並與轉盤30導氣孔34連通之吸氣孔412、若干凹陷形成於模具定位區411底壁，並以棋盤式縱橫交錯排列相互連通之氣道413，且各氣道413更與吸氣孔412連通。另外，承載座體41一側邊開設有一連通模具定位區411之嵌槽414，以供嵌接件42以可拆離之方式嵌設於嵌槽414內。

請參閱第1圖至第3圖，所述各透氣性模具50，係由透氣性材質所一體製成(如金屬粉末、黏著劑混合組 成之材料，模具製法可參閱我國公告I294319號專利前案)，具備透氣特性。各透氣性模具50，係容置於各模具承載座40之模具定位區411內，且各透氣性模具50頂面具有預設之立體紋路51以及分布於透氣性模具50邊角預設位置之定位柱52。

請參閱第1圖至第3圖，上述各加熱器60分別 具有一加熱本體61及一支架62。各加熱本體61係分別以支架62連接於加熱本體61與基座10之軸桿13，以將加熱本體61懸設於其中二位於相對位置之模具承載座40上方；藉由內部加熱管(圖中未示)向披覆於模具承載座40上之鞋面半成品90進行加熱。。

請參閱第1圖至第3圖，各直線往復運動單元7 0，係設置於基座10底盤11上，並分別與加熱器60位置相對應，以進行直線上、下往復運動；即於一上升位置至一下降位置間進行直線之往復運動。於本實施例中，各直線往復運動單元70為一氣壓缸。

請參閱第1圖至第3圖，各負壓產生器80，係 用以產生一吸力，包含一頂套81、一輸氣管82、一電磁閥83、及一吸力產生機84。頂套81係設置於直線往復運動單元70之頂部，吸力產生機84用以產生吸力，輸氣管82係連通頂套81與吸力產生機84，而電磁閥83係設置於輸氣管82間，用以控制氣體之流通與否者。

是以，上述即為本創作一較佳實施例所提供之一 種一體成形鞋面立體紋路之裝置100各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將其使用特點說明如下：首先，本創作於運作時，係由兩操作者分別站位於非位在加熱器60下方之模具承載座40一側，由各操作者取一已上色且具若干定位孔91之鞋面半成品90，將其放置於對應位置之透氣性模具50上，使透氣性模具50上之各定位柱52穿伸各定位孔91，以定位鞋面半成品90於透氣性模具50上。

接著，分度盤20驅動轉盤30進行90度(包 含但不限90度)轉動，將方才置放鞋面半成品90之模具承載座40，旋轉至加熱器60下方位置(如第4圖所示)。此時，直線往復運動單元70作動，上升至上升位置(如第5圖所示)，讓負壓產生器80之頂套81頂抵於相對應之導氣孔34位置，並令負壓產生器80之吸力產生機84與電磁閥83開啟，而對導氣孔34產生吸力，使模具承載座40內之氣體經由氣道413、吸氣孔412、導氣孔34、頂套81與輸氣管82後，被吸力產生機84吸離(如第6圖所示)。俾以令模具承載座40之模具定位區411形成真空負壓狀態，由於透氣性模具50具透氣特性；因此，在模具定位區411形成真空負壓狀態的同時，其吸力亦經透氣性模具50而對鞋面半成品90形成吸力，使鞋面半成品90得以妥適且緊 貼於透氣性模具50之立體紋路51上；此時，再配合加熱器60作動，對鞋面半成品90進行加熱，進一步的讓鞋面半成品90表面軟化，增加負壓塑形的效果。

待加熱一段預定時間後，負壓產生器80之電磁 閥83與吸力產生機84關閉，讓負壓產生器80不再對透氣性模具50及模具定位區411產生吸力；配合直線往復運動單元70直線運動至下降位置，並將頂套81脫離不再與轉盤30抵接(如第7圖所示)。此時，分度盤20再度驅動轉盤30旋轉90度(包含但不限90度)，讓完成負壓塑形之鞋面半成品90及其模具承載座40，被轉動至非加熱器60下方位置，方便操作者將負壓塑形完成之鞋面半成品90，自透氣性模具50上取下，而得到一體成形立體紋路之鞋面。

由上述作動說明可知，本創作利用負壓與加熱之 方式，而能在鞋面上一體塑形出立體紋路，相較於習知以人工或多台機器依序操作之方式而言，不僅省力、省時，具備大量製造之優勢，更能確保品質之穩定性，對於鞋面製造業而言，實為一實用與創新之裝置。

其次，當有透氣性模具50更替之需求時，只需 將模具承載座40之嵌接件42自承載座體41上取離，便可快速且方便的將透氣性模具50自模具定位區411內取出，並另外置入不同花紋之透氣性模具50後，再將嵌接件42嵌入於嵌槽414內，即可完成透氣性模具50更替之動 作。

以上所揭，僅為本創作所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本創作之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本創作所為之均等變化，皆應屬本創作所涵蓋之範圍。

100‧‧‧一體成形鞋面立體紋路之裝置

10‧‧‧基座

13‧‧‧軸桿

20‧‧‧分度盤

30‧‧‧轉盤

31‧‧‧貫穿孔

32‧‧‧調整槽

33‧‧‧螺栓

34‧‧‧導氣孔

40‧‧‧模具承載座

41‧‧‧承載座體

411‧‧‧模具定位區

412‧‧‧吸氣孔

413‧‧‧氣道

414‧‧‧嵌槽

42‧‧‧嵌接件

50‧‧‧透氣性模具

51‧‧‧立體紋路

52‧‧‧定位柱

60‧‧‧加熱器

61‧‧‧加熱本體

62‧‧‧支架

70‧‧‧直線往復運動單元

81‧‧‧頂套

82‧‧‧輸氣管

90‧‧‧鞋面半成品

91‧‧‧定位孔

Claims (10)

1. 一種一體成形鞋面立體紋路之裝置，其主要包含有：一基座；一分度盤，係設置於該基座上，用以提供精密之分度旋轉驅動力者；一轉盤，係與該分度盤連結，以受該分度盤所驅動而進行分度旋轉者，該轉盤上依等角度設置有若干貫穿頂底之導氣孔；至少二模具承載座，係設置於該轉盤頂面等角相對應位置處，該各模具承載座之頂面凹陷有一模具定位區，該模具定位區之底壁具有一與該導氣孔連通之吸氣孔，該模具定位區之底壁具有若干凹陷之氣道，該等氣道呈交錯而與該吸氣孔連通；至少二透氣性模具，係設置於該模具承載座之模具定位區內，該各透氣性模具之頂面具有一立體紋路，以供一鞋面半成品披覆；至少一加熱器，係與該基座連結，並位於其一模具承載座之上方預定高度位置處，用以對該鞋面半成品進行加熱者；至少一直線往復運動單元，係設置於該基座上，並可於一上升位置至一下降位置進行直線往復運動者； 至少一負壓產生器，用以產生吸力，係設置於該直線往復運動單元上；當該直線往復運動單元位於上升位置時，該負壓產生器係與該轉盤之其一導氣孔抵接，以對該模具定位區內產生一吸力，而使該模具定位區內形成真空負壓，其吸力並穿透該透氣性模具，而使置於該透氣性模具上之該鞋面半成品與該立體紋路緊貼而塑形。
2. 依據申請專利範圍第1項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該基座具有一底盤、一直立連接於該底盤頂面中央位置之基柱及一穿置於該基柱中之軸桿，該底盤可穩固地置位於一地面上，該軸桿一端與該底盤連接，另一端則軸向穿出於該基柱之上方外；該分度盤係設置於該基柱上，該直線往復運動單元係設置於該底盤上。
3. 依據申請專利範圍第2項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該加熱器具有一加熱本體及一支架，該加熱本體係位在其一模具承載座之上方，利用內部所設置之加熱管向該模具承載座內之模具所披覆之該鞋面半成品進行加熱，該支架係連接於該加熱本體與該基座之軸桿間，以將該加熱本體之位置加以固定。
4. 依據申請專利範圍第2項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該轉盤之中央位置具有一頂底貫穿之貫穿孔，並於該貫穿孔之周壁以放射狀地延伸出若干等間距之調整槽， 該轉盤之貫穿孔係供該基座之軸桿穿經，並由若干之螺栓穿經該等調整槽而鎖接於該分度盤上，使該轉盤與該分度盤連接同動。
5. 依據申請專利範圍第1項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該模具承載座具有一承載座體及一嵌接件，該模具定位區係凹陷於該承載座體之頂面上，該吸氣孔係位於該模具定位區之底壁中央位置，該等氣道呈棋盤式縱橫交錯排列而相互連通，該承載座體之一側邊開設有一連通該模具定位區之嵌槽，以供該嵌接件以可拆離之方式嵌設於該嵌槽內。
6. 依據申請專利範圍第1項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該透氣性模具係由透氣性材質所一體製成。
7. 依據申請專利範圍第1項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該透氣性模具係由金屬粉未混合黏著劑一體製成。
8. 依據申請專利範圍第1項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該透氣性模具之四周角落處凸出有若干之定位柱。
9. 依據申請專利範圍第1項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該直線往復運動單元為一氣壓缸。
10. 依據申請專利範圍第1項所述一體成形鞋面立體紋路之裝置，其中，該負壓產生器具有一頂套、一吸力產生機、一輸氣管及一電磁閥；該頂套係設置於該直線往復運動單元之頂部，該吸力產生機用以產生吸力，該輸氣管係連通該頂套與該吸力產生機，該電磁閥係設置於該輸氣管間，用以控制氣 體之流通與否者；當該直線往復運動單元位於上升位置時，該頂套係抵接於該轉盤上並與該導氣孔連通，當該直線往復運動單元位於下降位置時，該頂套係與該轉盤分離。