CN106239822A - 注塑硅胶模嵌件上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑硅胶模嵌件上料装置包括工装底模和顶针板，因工装底模上设置了定位凸台，使待上料的塑胶嵌件能够快速的定位于工装底模上，被吸盘组件的准确的吸住。塑胶嵌件被定位在工装底模上后，手持工装把手转移到注塑模具上。通过定位柱精确的与注塑模具快速定位后。改变吸盘组件松开塑胶嵌件，手压工装把手手提底模牵引把手，让工装底模向顶针板靠近。在弹性导向组件的导向作用下，顶料通孔套在顶针上，顶针将塑胶嵌件完全的顶入模具上。最后拿着工装把手将工装底模和顶针板一起拿离注塑模具，完成了塑胶嵌件的上料，松开底模牵引把手后，工装底模复位，进行下一次上料即可。因此使用发明可提高生产效率，保证作业人员的安全。

Description

注塑硅胶模嵌件上料装置

技术领域

本发明涉及硅胶模注塑技术领域，尤其涉及一种注塑硅胶模嵌件上料装置。

背景技术

随着电子行业的发展，注塑产品种类越来越多，硅胶模的注塑工艺也越来越复杂。当前状态下的硅胶模多在立式注塑机生产，无法配合机械手制作工装夹具，实现自动化上料。现在的立式注塑机生产，大多使用模具手动工装，对嵌件进行人工上料。对于金属导磁性嵌件，工装可在底模面埋磁铁对嵌件进行吸附，定位针定位后与模具配合，顶针顶出嵌件至模具完成上料。但对于塑胶件类嵌件来说，模具手动工装无法使用磁铁进行吸附，也不能使用定位针定位，而且因生产时模具温度较高，完全通过作业人员手动嵌件上料，不仅效率低，还存在被高温模具烫伤的危险。

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种注塑硅胶模嵌件上料装置，该装置能够一次性将嵌件放置到位，提高了生产效率，还保障了作业人员的作用安全。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种注塑硅胶模嵌件上料装置包括：工装底模，所述工装底模上设有吸附件，所述吸附件的周围设有定位凸台，所述定位凸台的排列与待上料嵌件的特征孔排列相适配设置；顶针板，所述顶针板通过导向组件支撑于所述工装底模之上，所述顶针板与所述定位凸台分设在所述工装底模的两侧；所述顶针板上设有若干顶针，每根所述顶针的一端均固定在所述顶针板上，另一端均与所述工装底模上的顶料通孔对应设置，所述顶料通孔的孔径不小于所述顶针的外径；定位柱，所述定位柱的一端固定于所述顶针板上，另一端穿透并伸至所述工装底模之外，所述定位柱的端部设有导向阶面；底模牵引把手，所述底模牵引把手的两端分别穿过所述顶针板固定在所述工装底模上；工装把手，所述工装把手的两端分别固定在所述顶针板上，所述工装把手和所述底模牵引把手位于所述顶针板同一侧。

优选方式为，所述吸附件为吸盘，所述吸盘与气路连通。

优选方式为，所述气路包括与所述吸盘连通的气管，所述气管与气路脚踏阀连通。

优选方式为，所述吸盘通过吸盘固定块安装在所述工装底模上，所述吸盘固定块与所述工装底模的固定位置可调。

优选方式为，所述工装底模上设有吸附通孔或吸附凹槽，所述吸盘悬于所述吸附通孔或吸附凹槽处，所述吸附通孔或所述吸附凹槽的大小和形状以及与所述定位凸台的位置关系，均与所述待上料嵌件的外形、特征孔以及外形和特征孔的位置关系相适配。

优选方式为，包括四根所述定位柱，四根所述定位柱呈菱形排列设置。

优选方式为，所述定位凸台与所述顶料通孔一对一设置。

优选方式为，所述导向组件上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述顶针板和所述工装底模上。

优选方式为，所述底模牵引把手位于所述工装把手的内侧。

优选方式为，所述工装底模上设有四组所述定位凸台和四个所述吸附件，所述工装底模的另一侧设有四组所述顶针。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明的注塑硅胶模嵌件上料装置包括工装底模和顶针板，因工装底模上设置了定位凸台，使待上料嵌件能够快速的定位于工装底模上，被吸附件准确的吸住。嵌件快速的定位在工装底模上后，手持工装把手转移本发明到注塑模具上。通过定位柱精确的与注塑模具快速定位后。改变吸附件状态，让其松开嵌件，同时手压工装把手，手提底模牵引把手，让工装底模向顶针板靠近。在导向组件的作用下，工装底模的顶料通孔套在对应的顶针上，让顶针抵在嵌件上，将嵌件一次性的、准确的顶入模具上。最后拿着工装把手将工装底模和顶针板一起拿离注塑模具，完成了嵌件的上料，松开底模牵引把手后，工装底模复位，进行下一次上料即可。由上述可知，使用本发明的注塑模嵌件上料装置，利用定位凸台和定位柱，能够快速准确定位，使嵌件能够被一次性的放置到位，因此本发明提高了生产效率，还保证了作业人员的安全。

由于吸盘通过吸盘固定块安装在工装底模上，吸盘固定块与工装底模的固定位置可调；该吸盘在工装底模上的位置可调，使发明可用于不同型号嵌件的上料，提高了通用性。

由于包括四根定位柱，四根定位柱呈菱形排列设置；使本发明放在注塑模具上后，能够保持良好的平衡性。

由于导向组件上套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在顶针板和工装底模上；便于工装底模被牵引完成上料后，复位。

由于定位凸台与顶料通孔一对一设置；使顶针与定位凸台一对一设置，使嵌件更容易顶下来快速完成上料。

由于底模牵引把手位于工装把手的内侧；便于单手同时操作底模牵引把手和工装把手。

综上所述，本发明的注塑硅胶模嵌件上料装置与现有技术相比，解决了塑胶或无磁的嵌件在注塑过程中，无法使用磁铁进行吸附上料，导致作业人员手动上料时效率低，存在安全隐患的技术问题，而本发明的注塑硅胶模嵌件上料装置，其利用嵌件的特征孔和定位柱进行快速精确的定位，使其能够被一次性到放置到位，从而提高了工作效率，避免了作业人员被烫伤的危险。

附图说明

图1是本发明注塑硅胶模嵌件上料装置的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中待上料嵌件的结构示意图；

图中：1—工装底模、2—顶针板、3—定位柱、4—吸盘固定块、5—吸盘、6—工装把手、7—底模牵引把手、8—导向组件、9—顶针、10—注塑模具、11—气路脚踏阀、12—气管、13—嵌件、130—大平面、131—特征孔、14—弹簧、15—吸附通孔、16—顶料通孔、17—定位凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，一种注塑硅胶模嵌件上料装置包括工装底模1，工装底模1上设有吸附件，吸附件的周围设有定位凸台17，定位凸台17的排列与待上料嵌件13的特征孔131排列相适配分布设置。工装底模1的上方支撑有顶针板2，顶针板2和定位凸台17位于工装底模1的两侧。顶针板2通过导向组件8支撑在工装底模1上，导向组件8包括一根支柱，支柱的一端固定在工装底模1上，另一端位于顶针板2之上。顶针板2上设有多根顶针9，每根顶针9的一端均固定在顶针板2上，另一端均与工装底模1上的顶料通孔16对应设置，顶料通孔16的孔径不小于顶针9的外径。还包括定位柱3，工装把手6和底模牵引把手7，其中定位柱3的一端固定在顶针板2上，另一端穿透并伸至工装底模1之外，定位柱3的端部设有导向阶面；工装把手6的两端固定在顶针板2上，并且与工装底模1分设在顶针板2的两侧；其中底模牵引把手7的两端分别穿过顶针板2固定在工装底模1上，与工装把手6同侧设置。

本发明的注塑硅胶模嵌件上料装置使用时，将塑胶或无磁嵌件13放在工装底模1上的定位凸台17上，操作吸附件吸在嵌件13的大平面130上。握住工装把手6，将本发明的装置和嵌件13一起移到注塑模具10上，通过定位柱3快速的与注塑模具10实现精确的定位。改变吸附件状态，让吸附件松开嵌件13，同时用手压住工装把手6，让嵌件13可靠放置，再用手提拉底模牵引把手7，让工装底模1在导向组件8的导向下，向顶针板2靠拢。在工装底模1移动的过程中，其上的顶料通孔16套在对应的顶针9上，让顶针9穿过工装底模1抵在嵌件13上，将嵌件13准确的顶落入注塑模具10上，实现一次性放置到位。握住工装把手6，将本装置拿离注塑模具10后，嵌件13完成了上料。松开底模牵引把手7后，工装底模1复位，进行下一次塑胶嵌件13上料。

由上述可知，使用本发明对嵌件13上料时，上料速度和精确度均得到了提高，而且整个上料过程作业人员无需与注塑模具10接触，从而保证了作业人员的作业安全。而且结构简单，操作方便。

如图1、图2和图3所示，本实施例的吸附件为吸盘5，吸盘5与气路连通，气路通过气管12与气路脚踏阀11连通，通过脚踏气路脚踏阀11可完成气路的关闭或接通，也就是实现吸盘5的吸附和吹气动作。另外吸附件可以选用其他的可吸住大平面130的件，其控制方式不限上述列举的气路脚踏阀11。

吸盘5通过吸盘固定块4安装在工装底模1上，吸盘固定块4与工装底模1的固定位置可调，而位置可调的吸盘5，目的使本发明可以用于不同的嵌件13的上料。

如图1和图3所示，在工装底模1上还可以设置吸附通孔15或吸附凹槽，吸盘5悬于吸附通孔15或吸附凹槽处，吸附通孔15或吸附凹槽的大小和形状，以及与定位凸台17的位置关系均与待上料嵌件13的外形和特征孔131相适配，使吸盘5能够吸附在嵌件13的大平面130上，能够可靠的吸住。

具体为：嵌件13上设有四个特征孔131，根据四个特征孔131的位置分布关系，工装底模1的上面设置了四个定位凸台17，并且四个定位凸台17的位置分布关系与图3中的特征孔131相一致。嵌件13的大平面130为位于四个特征孔131中间的圆形，工装底模1上设置的吸附通孔15和四个定位凸台17与其相适配。

如图1和图2所示，为了使嵌件13能够一次性被放置到位，本实施例设置了四根定位柱3，并且让四根定位柱3呈菱形排列设置，使本发明在注塑模具10上操作时保持平衡。同时让定位凸台17与顶料通孔16一对一设置，间接的让定位凸台17与顶针9一对一设置，这样将嵌件13从工装底模1上顶下来时，嵌件13的每个定位处均有顶针9将其顶下，让其能够快速、顺利的被顶下。

同时为了让工装底模1被提拉上去后，能够快速的自动的复位，导向组件8上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别固定在顶针板2和工装底模1上。

为了操作方便，让底模牵引把手7位于工装把手6的内侧设置，这样单手的手掌压住工装把手6，四指用力提拉底模牵引把手7即可。

本实施例的上料装置对应的注塑模具10，在工装底模1上设置了四个腔室，也就是四组定位凸台17和四个吸盘5，以及四组顶料通孔16和四组顶针9。使本装置能够一次同时将四个塑胶嵌件13上料，生产效率高。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种注塑硅胶模嵌件上料装置结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，包括：

工装底模，所述工装底模上设有吸附件，所述吸附件的周围设有定位凸台，所述定位凸台的排列与待上料嵌件的特征孔排列相适配设置；

顶针板，所述顶针板通过导向组件支撑于所述工装底模之上，所述顶针板与所述定位凸台分设在所述工装底模的两侧；所述顶针板上设有若干顶针，每根所述顶针的一端均固定在所述顶针板上，另一端均与所述工装底模上的顶料通孔对应设置，所述顶料通孔的孔径不小于所述顶针的外径；

定位柱，所述定位柱的一端固定于所述顶针板上，另一端穿透并伸至所述工装底模之外，所述定位柱的端部设有导向阶面；

底模牵引把手，所述底模牵引把手的两端分别穿过所述顶针板固定在所述工装底模上；

工装把手，所述工装把手的两端分别固定在所述顶针板上，所述工装把手和所述底模牵引把手位于所述顶针板的同一侧。

2.根据权利要求1所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述吸附件为吸盘，所述吸盘与气路连通。

3.根据权利要求2所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述气路包括与所述吸盘连通的气管，所述气管与气路脚踏阀连通。

4.根据权利要求2所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述吸盘通过吸盘固定块安装在所述工装底模上，所述吸盘固定块与所述工装底模的固定位置可调。

5.根据权利要求2所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述工装底模上设有吸附通孔或吸附凹槽，所述吸盘悬于所述吸附通孔或所述吸附凹槽处，所述吸附通孔或所述吸附凹槽的大小和形状，以及与所述定位凸台的位置关系，均与所述待上料嵌件的外形、特征孔以及外形和特征孔的位置关系相适配。

6.根据权利要求1所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，包括四根所述定位柱，四根所述定位柱呈菱形排列设置。

7.根据权利要求1所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述定位凸台与所述顶料通孔一对一设置。

8.根据权利要求1所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述导向组件上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述顶针板和所述工装底模上。

9.根据权利要求1所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述底模牵引把手位于所述工装把手的内侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的注塑硅胶模嵌件上料装置，其特征在于，所述工装底模上设有四组所述定位凸台和四个所述吸附件，所述工装底模的另一侧设有四组所述顶针。