CN108819198A - 一体成形鞋面立体纹路之装置 - Google Patents

Abstract

一种一体成形鞋面立体纹路之装置，其包括有至少一成形模具以及一抽真空装置，该抽真空装置以管路与各成形模具连接，其中该成形模具包括有一模座、一陶瓷模板及一热压座。本发明的一体成形鞋面立体纹路之装置利用陶瓷模板的陶瓷材料本身具有多孔隙及具透气性的特性，于抽取真空的过程时能于陶瓷表面形成均匀的吸力，使鞋面材料均匀的吸附于陶瓷模板表面，进而使鞋面材料成形出的立体纹路刻痕更加均匀，再者，使用陶瓷材质亦具有可较简单的制造出更细致及富有变化的立体纹路的优点。

Description

一体成形鞋面立体纹路之装置

技术领域

本发明涉及一种鞋面表面纹路成形设备，尤指一种用于具发泡层的片材鞋面的立体纹路成形设备。

背景技术

目前针对鞋面材料，如人工皮革的表面压纹制造方法有滚压法、热压转印法及真空压纹法；其中滚压法，系为利用表面具有预定花纹的滚轮压过片材，藉以在鞋面材料表面上印制出预定的花纹，然而，滚压法所印制出的表面花纹图案大多为连续性重复花纹，其样式较为呆板，且只能用于粗纹路的转印，较无法符合目前市场上对鞋面多样化的需求，加上滚轮挤压的力量较大，如果使用于发泡型的人工皮革时，容易破坏材料结构，使材料变硬且变薄，较为不理想。

热压转印法主要是设置有一可上下对合的模具，并于模具中设置一花纹样板，将鞋面材料放至于模具中，再经适当加热及加压后，便可成形出如花纹样板的花纹，然而高温压合容易改变材料的结构，亦有使材料变硬及变薄的缺点，亦不适用于发泡型的人工皮革。

而真空压纹法，为设置一花纹样板并利用负压真空吸引方式，使鞋面材料吸附于花纹样板的表面，利用真空吸力使花纹样板的花纹转印于鞋面材料上，此种方式能够避免材料因滚压及热压的后材料变硬及厚度缩减的缺失，但其所使用的花纹样板上需设有许多细小均匀分布的通气孔于花纹区顶面，并贯通到与真空吸引设备相连的空气流道，使得花纹样板制造及加工较为麻烦，且如果通气孔设置过大或真空吸力过大时，容易使鞋面上转印出通气孔的痕迹，较不理想。

发明内容

有鉴于此上述鞋面表面纹路制造上的缺失，本发明的主要目的在于提供一种用于发泡型鞋面材料且可一体成形的制造鞋面上的立体纹路的装置。

为达到上述目的，本发明提供一种一体成形鞋面立体纹路之装置，其包括有：

一模座，其包括有一容置槽及一抽气孔，该容置槽凹设于该模座的顶面，且于该容置槽底面凹设有复数相连通的空气流道，该抽气孔设于该模座的一侧面，并与各空气流道相连通；

一陶瓷模板，该陶瓷模板系可拆卸的设置于该模座的容置槽内，该陶瓷模板顶面凹设有一鞋面成形区，该鞋面成形区包括有预定样态的表面花纹及若干深度异于表面花纹的立体凹凸纹路；

一抽真空装置，系以管路与该模座的抽气孔相连接；

一热压装置，可移动的压合至该模座顶面，并封闭该模座的容置槽，该热压装置包括有一热压部，该热压部设置于该热压装置与该模座容置槽的相对应处，且该热压部内设有至少一加热组件。

藉此可将一具发泡层的鞋面材料放置于模座的容置槽内，盖上热压装置后，同时对鞋面材料施与加热软化及真空吸附压纹的制程，本装置的结构简单，并利用陶瓷模板的陶瓷材料本身具有多孔隙及具透气性的特性，于抽取真空的过程时能于陶瓷表面形成均匀的吸力，使鞋面材料均匀的吸附于陶瓷模板表面，进而使鞋面材料成形出的立体纹路刻痕更加均匀，再者，陶瓷材质亦具有可较简单的制造出更细致及富有变化的立体纹路的优点，更加适合现今多样化鞋面的市场需求。

附图说明

图1为本发明较佳实施例之侧视图。

图2为本发明较佳实施例的成形模具之立体分解图。

图3为本发明较佳实施例的成形模具之侧视剖面图。

图4为本发明较佳实施例置入鞋面材料流程之侧视剖面图。

图5为本发明较佳实施例加温抽气流程之侧视剖面图。

图6为利用本发明较佳实施例装置所成形出的一鞋面立体外观图。

图7为利用本发明较佳实施例装置所成形出的另一鞋面立体外观图。

图中各标号分别是：10、抽真空装置，20、成型模具，30、模座，31、容置槽，33、抽气通道，35、沟槽，40、陶瓷模板，41、鞋面成形区，411、表面花纹，413、立体凹凸纹路，50、热压座，51、热压部，60、鞋面材料，60’,60A、鞋面，61、发泡层，611、外观面、63、基布层，65,65A、鞋型区，651,651A,651B、表面花纹，653,653A、立体凹凸纹路，655、立体图案。

具体实施方式

为了能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图所示的较佳地实施例，详细说明如后：

请参阅图1，系本发明之一较佳实施例，其包含一抽真空装置10及二成形模具20；该抽真空装置10用以产生负压吸力，并以管路与二成形模具20连接，请配合参考图2及图3，各成形模具20均包含一模座30、一陶瓷模板40及一热压座50，其中：

该模座30，其包括有一容置槽31及一抽气通道33，该容置槽31凹设于该模座30的顶面，且于该容置槽31底面凹设有复数纵横交错排列且相连通的沟槽35，该抽气通道33与各沟槽35相连通，并于该模座30的一侧面形成开孔，并以连接管路与该抽真空装置10连接。

该陶瓷模板40，系由多孔隙陶瓷一体制成，并具备透气性，其可拆卸的设置于该模座30的容置槽31内，该陶瓷模板40顶面凹设有一鞋面成形区41，该鞋面成形区41的形状为一预设的鞋面样板形状，请配合参考图5，该鞋面成形区41包括有预定样态的表面花纹411及若干深度异于表面花纹的立体凹凸纹路413，其中该表面花纹411为鞋面预定的表面纹理，立体凹凸纹路413为鞋面预定凸出或凹陷的线条纹路、图形等等，该陶瓷模板40的鞋面成形区41除了上述的设置外亦可为多种变化，如鞋面成形区41内可包括有复数深度不同的成形区块，各成形区块上设有不同的表面纹理，各成形区块的边界可以较深沟槽或凸壁分割等等。

该热压座50，可移动的压合至该模座30顶面，并封闭该模座30的容置槽31，使该模座30的容置槽31形成封闭空间，该热压座50可以进一步与一枢接装置连接，并以掀翻盖合的方式压合至该模座30顶面，或是该热压座50可以进一步与一直线升降装置连接，使该热压座50可升降的压合至该模座30的顶面；该热压座50包括有一热压部51，该热压部51设置于该热压座50与模座30容置槽31的相对应处，且该热压部51内设有加热组件，热压部51的加热方式可采用以电热管为热源或以蒸气、热风为热源。

请配合参看图4及图5，使用本发明的装置制造一体成形的鞋面制程如下：

准备一小于该模座30容置槽31截面大小的鞋面材料60，该鞋面材料60包含有一发泡层61，该发泡层61可为发泡型的聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯（TPU）、热塑性橡胶（TPR）、热塑性弹性体（TPE）或其组合物等等；该鞋面材料61可为的单一材质的片材亦或包含有基布层63及其他材质的复合型片材，其中该鞋面材料60较接近发泡层61的一面可定义为外观面611，该鞋面材料60的外观面611上可具有预设的鞋面颜色，其中预设的鞋面颜色可为单一颜色，或是为多种颜色区块等等的变化。

将前述的鞋面材料60以外观面611覆盖平放于该陶瓷模板40的鞋面成形区41上，并将热压座50盖合至模座30的顶面，使该模座30的容置槽31形成一封闭空间。此时藉由热压座50的加热组件以热辐射或热风吹送的方式提高该模座30的容置槽31内的温度，藉此使该鞋面材料60软化，或者以该热压座50的热压部51直接接触鞋面材料60，对鞋面材料60加热软化；并同时利用抽真空装置10将该模座30容置槽31内的空气向外抽出，使模座30容置槽31内形成向下的负压，且因陶瓷模板40材料本身的多孔隙及透气性的特性，当陶瓷模板40放在模座30的容置槽31底面凹设的沟槽35上时，陶瓷模板40上方的空气能直接穿透陶瓷模板40而被向外抽取，并使陶瓷模板40表面形成均匀的负压吸力，使鞋面材料60外观面611被吸附于陶瓷模板40顶面，且透过持续负压吸附作用，令该鞋面材料60被吸至该陶瓷模板40的鞋面成形区41内，使鞋面材料60的外观面611成形出对应该陶瓷模板40鞋面成形区41的立体花纹外观；待达到预定的时间后，便可停止抽真空装置10，并开启该热压座50，即可取出如图6般的具有立体纹路的鞋面60’。

上述的一体成形鞋面立体纹路之装置的构造简单，并能够同时对鞋面材料60进行加热软化及真空压纹的制程，而使鞋面材料60成形出对应陶瓷模板40的鞋面成形区41、表面花纹411及立体凹凸纹路413的鞋型区65、表面花纹651及立体凹凸纹路653，且给与模座30容置槽31内的真空吸力越大时，越能够达到深刻的立体纹路成形效果；

另外陶瓷模板40的鞋面成形区41内可设置有多个深浅不一的成形区块并利用不同的表面花纹及图案的搭配，而成形出如图7所示鞋面60A，让较凸出的立体图案655看起来像缝制上去的效果，且立体图案655上可设置另一种表面花纹651B，使鞋面60A一体成形出如同使用不同材料缝制出的立体纹路，如此可取代传统利用缝制拼接较耗时及耗费人力的制造方法，并可以大量快速制造出具有相同立体纹路的鞋面；且使用陶瓷模板40较传统使用金属模板的优点在于，陶瓷模板40具有透气性因此制造加工时不需要另外设置通气孔，于抽取真空的过程时即可于陶瓷表面形成均匀的吸力，且陶瓷模板40能够更简单的制造出较深刻及复杂的立体纹路。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种一体成形鞋面立体纹路之装置，其特征在于，其包括有一抽真空装置，及至少一成形模具，该抽真空装置以管路与各成形模具连接，各成形模具包括有：

一模座，其包括有一容置槽及一抽气通道，该容置槽凹设于该模座的顶面，且于该容置槽底面凹设有复数相连通的沟槽，该抽气通道与各沟槽相连通，并于该模座的一侧面形成开孔；

一陶瓷模板，系由具备透气性的多孔隙陶瓷一体制成，其可拆卸的设置于该模座的容置槽内，该陶瓷模板顶面凹设有一鞋面成形区，该鞋面成形区的形状为一预设的鞋面样板形状，包括有预定样态的表面花纹及若干深度异于表面花纹的立体纹路；

一热压座，可上下对合的压合至该模座顶面，并封闭该模座的容置槽，该热压装置包括有一热压部，该热压部设置于该热压装置与该模座容置槽的相对应处，且该热压部内设有至少一加热组件。

2.如请求项1所述之一体成形鞋面立体纹路之模具，其特征在于，其中各成形模具的热压座与一枢接装置连接，且该热压座可掀翻的压合置该模座的顶面。

3.如请求项1所述之一体成形鞋面立体纹路之模具，其特征在于，其中各成形模具的热压座连接于一直线升降装置，该热压装座可升降的压合至该模座的顶面。

4.如请求项2或3所述之一体成形鞋面立体纹路之模具，其特征在于，其中各成形模具的热压座的加热方式为以电热管为热源。

5.如请求项2或3所述之一体成形鞋面立体纹路之模具，其特征在于，其中该热压座的加热方式为以蒸气、热风为热源。

6.如请求项1至3中任一项所述之一体成形鞋面立体纹路之模具，其特征在于，其中该陶瓷模板的鞋面成形区，包括有复数成形区块，且各成形区块的边界以深度较深的沟槽分割。

7.如请求项1至3中任一项所述之一体成形鞋面立体纹路之模具，其特征在于，其中该陶瓷模板的鞋面成形区，包含有数种表面花纹，且相异的表面花纹的边界以深度较深的沟槽分割。

8.如请求项1至3中任一项所述之一体成形鞋面立体纹路之模具，其特征在于，其中该陶瓷模板的鞋面成形区，包含有不同深度的复数成形区块，且各区块的边界设有深度异于该区块的凹凸纹路。