CN111296995A - 一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刻痕设备，尤其涉及一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对轮胎鞋底进行刻痕，操作方便，工作效率高的用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备。一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，包括有支架、环形框、转板、n型板、活动板、螺杆等；支架顶部固接有环形框，环形框外侧面上部左右两侧之间固接有n型板，n型板左右两侧都设有螺杆，螺杆通过螺纹与n型板连接。本发明通过将轮胎鞋底放置在转板上，且移动至刀片下方，即可启动气缸的伸缩杆伸缩，可使得刀片移动完成对轮胎鞋底的刻痕，操作比较方便，工作效率还高。

Description

一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备

技术领域

本发明涉及一种刻痕设备，尤其涉及一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，现在还有存在有用轮胎制作而成的鞋底，轮胎鞋底最为凸出的好处就是耐磨、耐穿、价廉、废物利用等优点，工人为了避免轮胎鞋底打滑，一般都会将轮胎鞋底部划出多条划痕。

目前，人们都是一只手将轮胎鞋底按住，另一只拿着刀具在轮胎鞋底上刻痕，则需要反复上述多次操作才能完成刻痕，如此操作比较麻烦，并且由于轮胎鞋底的数量较多，需要花费大量的时间，进而时间一长，人的手容易酸痛影响后续的工作效率。

因此研发一种能够代替人工对轮胎鞋底进行刻痕，操作方便，工作效率高的用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服一只手将轮胎鞋底按住，另一只拿着刀具在轮胎鞋底上刻痕，如此操作比较麻烦，工作效率低的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对轮胎鞋底进行刻痕，操作方便，工作效率高的用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备。

技术方案为：一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，包括有：支架，所述支架上安装有环形框，所述远离支架的环形框外壁一侧固接有n型板，所述螺杆通过螺纹穿接于远离环形框一侧的n型板顶部，且两侧的螺杆底端之间设有活动板，所述螺杆通过轴承与活动板连接，所述活动板的两端与n型板内壁两侧滑动连接，所述转板转动式的安装于靠近活动板一侧的环形框内壁；刻痕机构，安装于活动板的一侧，且刻痕机构与活动板为转动式连接，用于对轮胎鞋底的刻痕；导向机构，安装于刻痕机构与靠近刻痕机构一侧的活动板之间，用于对刻痕机构的导向。

进一步的，刻痕机构包括有安装架、导向架、n型导向板、滑动架、刀片、气缸和导向杆，所述靠近导向机构一处的活动板上转动式的连接有安装架，所述安装架的形状为回形，且安装架的其中一侧与导向机构连接，所述导向架安装于安装架下部两端之间，且导向架中部开设有起导向作用的弓形槽，所述滑动架穿接于导向架上的弓形槽内与其滑动配合，且靠近导向架的滑动架两侧之间滑动式的设有n型导向板，所述可对轮胎鞋底刻痕的刀片安装于朝向转板一侧的滑动架外壁，且所述刀片的数量至少为六个，所述安装架靠近导向架的两端之间都滑动式的穿接有导向杆，所述导向杆与靠近刀片一侧的滑动架内壁滑动式连接，所述气缸安装于远离导向架一侧的安装架内壁一侧，其伸缩杆的端部与n型导向板一侧固定连接。

如权利要求2所述的一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于：导向机构包括有固定杆、弧形杆和导向块，所述远离n型导向板的安装架外壁一侧安装有导向块，所述弧形杆滑动穿接于导向块内，所述固定杆的数量至少为两个，分别安装于靠近弧形杆一侧的活动板两侧，所述固定杆的形状为L形，其尾端与弧形杆的端部固定连接。

进一步的，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有驱动电机、楔形块、摆动板、可使轮胎鞋底放置的固定模具、u型架、可将轮胎鞋底固定的活动模具、第一弹簧和接触球，所述摆动板的数量至少为四个，间接分布在转板周向，且摆动板与转板转动式连接，所述朝向环形框一侧的摆动板上滑动穿接有u型架，所述u型架远离支架的两端之间安装有活动模具，且接触球安装于靠近环形框的u型架一侧，所述u型架远离环形框的一侧与摆动板朝向支架的一侧之间连接有第一弹簧，所述与接触球配合的楔形块安装于环形框一侧上部，所述固定模具安装于靠近刀片的摆动板顶部一侧，所述驱动电机安装于环形框内壁圆心位置，其输出轴与朝向支架一侧的转板圆心位置。

进一步的，还包括有翻转机构，翻转机构包括有竖板、滑动板、接触杆、绕线轮、拉线、u型板、第二弹簧、斜块和可对轮胎鞋底导向的框体，所述u型板安装于靠近摆动板一侧的转板偏心位置，且所述第二弹簧的一端与u型板内壁固定连接，其另一端与靠近u型板一侧的摆动板底部固定连接，所述靠近u型架的摆动板一侧对称式的安装有竖板，所述滑动板滑动套装于两侧竖板之间，且朝向环形框一侧的滑动板上固接有接触杆，所述朝向环形框一侧的摆动板端部对称式的安装有绕线轮，所述拉线缠绕在绕线轮上，其尾端与滑动板靠近摆动板的一侧固定连接，所述框体安装于远离支架一侧的环形框外壁，且靠近框体一侧的环形框顶部开有缺口，所述缺口朝向框体的一侧倾斜，所述与接触杆配合的斜块安装于靠近框体一侧的环形框内壁，且斜块与环形框上的缺口呈平行设置

进一步的，还包括有驱动机构，驱动机构包括有电磁铁、磁块、接触板和行程开关，所述磁块数量至少为两个，其安装于靠近n型导向板一侧的安装架端部，且与磁块配合的电磁铁数量至少为两个，分别安装于靠近安装架的活动板两侧，所述接触板安装于靠近刀片的n型导向板侧壁，其数量至少为两个，靠近所述导向架的安装架两侧都安装有行程开关，所述行程开关与电磁铁电性连接，且行程开关与接触板配合。

进一步的，还包括有吸尘罩和吸尘管，所述吸尘管数量至少为两个，安装于远离安装架一侧的n型板上，且吸尘罩安装于靠近转板一侧的两侧吸尘管端部之间。

本发明的有益效果为：本发明通过将轮胎鞋底放置在转板上，且移动至刀片下方，即可启动气缸的伸缩杆伸缩，可使得刀片移动完成对轮胎鞋底的刻痕，无需人手拿着刀具对轮胎鞋底进行刻痕，操作比较方便，工作效率还高，通过卡紧机构的作用，则能对轮胎鞋底进行固定，如此轮胎鞋底在刻痕时，则无需操作人员手按住轮胎鞋底，比较省力，通过翻转机构的作用，则能在轮胎鞋底刻痕完成后将其倒出进行收集，无需操作人员手动拿出轮胎鞋底，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分主视结构示意图。

图4为本发明的部分仰视结构示意图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

图6为本发明的部分俯视结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第三种立体结构示意图。

图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 支架，2 环形框，3 转板，4 n型板，5 活动板，6 螺杆，7刻痕机构，71 安装架，72 导向架，73 n型导向板，74 滑动架，75 刀片，76 气缸，77 导向杆，8 导向机构，81 固定杆，82 弧形杆，83 导向块，9 卡紧机构，91 驱动电机，92 楔形块，93 摆动板，94 固定模具，95 u型架，96 活动模具，97 第一弹簧，98 接触球，10 翻转机构，101 竖板，102 滑动板，103 接触杆，104 绕线轮，105 拉线，106 u型板，107 第二弹簧，108斜块，109 框体，11 驱动机构，111 电磁铁，112 磁块，113 接触板，114 行程开关，12 吸尘罩，13 吸尘管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，包括有支架1、环形框2、转板3、n型板4、活动板5、螺杆6、刻痕机构7和导向机构8，支架1顶部固接有环形框2，环形框2外侧面上部左右两侧之间固接有n型板4，n型板4左右两侧都设有螺杆6，螺杆6通过螺纹与n型板4连接，n型板4内左右两侧之间滑动式的设有活动板5，活动板5顶部左右两侧通过轴承与螺杆6底端连接，活动板5右部设有刻痕机构7，刻痕机构7与活动板5右部之间设有导向机构8，环形框2内侧上部转动式的连接有转板3，转板3与环形框2滑动配合。

刻痕机构7包括有安装架71、导向架72、n型导向板73、滑动架74、刀片75、气缸76和导向杆77，活动板5右部转动式的连接有安装架71，安装架71外右侧面与导向机构8连接，安装架71下部两端之间安装有导向架72，导向架72中部开有弓形槽，导向架72的弓形槽内滑动式的设有滑动架74，滑动架74底部安装有可对轮胎鞋底刻痕的刀片75，滑动架74前后两部之间滑动式的设有n型导向板73，导向架72位于n型导向板73内，气缸76安装于安装架71内右侧面上部，气缸76的伸缩杆与n型导向板73右侧上部连接，安装架71底部左右两侧与滑动架74内壁之间设有导向杆77。

导向机构8包括有固定杆81、弧形杆82和导向块83，活动板5前后两侧面右部都固接有固定杆81，导向块83安装于安装架71外右侧面上部，导向块83内滑动式的设有弧形杆82，弧形杆82顶部前后两侧分别与前后两侧固定杆81底端连接。

首先操作人员扭动螺杆6正反交替转动，螺杆6正反交替转动通过螺纹带动活动板5上下移动，活动板5上下移动带动刻痕机构7上下移动，刻痕机构7上下移动至合适的位置时，停止扭动螺杆6，如此，可对不同厚度的轮胎鞋底进行刻痕，再将轮胎鞋底放置在刻痕机构7正下方，即可启动刻痕机构7，刻痕机构7运作对轮胎鞋底进行部分刻痕，当刻痕机构7运作至最大行程时，关闭刻痕机构7，即可通过导向机构8推动刻痕机构7摆动至合适的位置，停止推动刻痕机构7，再次启动刻痕机构7，刻痕机构7复位对轮胎鞋底再次进行刻痕，当刻痕机构7复位后，关闭刻痕机构7，将刻痕完成的轮胎鞋底取下即可，如此反复，即可不断的对轮胎鞋底进行刻痕。

当活动板5上下移动时，活动板5带动安装架71上下移动，进而带动刀片75上下移动，刀片75上下移动至合适对轮胎鞋底刻痕的位置时，停止扭动螺杆6，启动气缸76，气缸76的伸缩杆缩短带动n型导向板73向右移动，n型导向板73向右移动带动滑动架74向右移动，滑动架74向右移动带动刀片75向右移动，滑动架74向右移动一端距离通过导向架72上的弓形槽向下移动，滑动架74向下移动带动刀片75向下移动，刀片75向下移动插入轮胎鞋底内，进而滑动架74向右移动带动刀片75向右移动对轮胎鞋底进行刻痕，当滑动架74向右移动至一定距离时，滑动架74通过导向架72上的弓形槽向上移动，滑动架74向上移动带动刀片75向上移动与轮胎鞋底脱离，也就说明轮胎鞋底部分刻痕完成了，关闭气缸76，通过导向机构8推动安装架71摆动，安装架71摆动通过导向架72带动滑动架74摆动，滑动架74摆动带动刀片75摆动，刀片75摆动至合适的位置时，停止推动安装架71，即可启动气缸76的伸缩杆伸长，进而带动刀片75向左移动再次对轮胎鞋底进行刻痕，当刀片75向左移动复位后，关闭气缸76即可，如此，可完成对轮胎鞋底的全面刻痕。

当刀片75向右移动对轮胎鞋底进行一次刻痕后，操作人员可通过导向块83与弧形杆82推动安装架71摆动，进而带动刀片75摆动至合适的位置，如此，可使安装架71摆动的时候更加平稳。

实施例2

请参阅图5、图6和图7，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有驱动电机91、楔形块92、摆动板93、固定模具94、u型架95、活动模具96、第一弹簧97和接触球98，转板3周向均匀间隔的嵌入式铰接有摆动板93，摆动板93外部滑动式的设有u型架95，u型架95顶端固接有可将轮胎鞋底夹紧的活动模具96，接触球98安装于u型架95外侧面中部，u型架95内侧面中部右摆动板93底部之间连接有第一弹簧97，摆动板93顶部内侧固接有可使轮胎鞋底放置的固定模具94，固定模具94与活动模具96配合，环形框2内壁右侧上部固接有楔形块92，楔形块92与接触球98配合，驱动电机91安装于环形框2内底部中间，驱动电机91的输出轴通过联轴器与转板3底部圆心位置固定连接。

首先操作人员将轮胎鞋底放置在固定模具94内，启动驱动电机91反转，驱动电机91反转带动转板3反转，转板3反转带动摆动板93反转，摆动板93反转带动u型架95反转，u型架95反转带动接触球98反转，接触球98反转与楔形块92接触时，楔形块92使得接触球98向内移动，接触球98向内移动带动u型架95向内移动，第一弹簧97压缩，u型架95向内移动带动活动模具96向内移动，活动模具96向内移动与轮胎鞋底接触将其固定，关闭驱动电机91，即可开始对轮胎鞋底进行刻痕。当轮胎鞋底刻痕完成后，再次启动驱动电机91反转，进而带动接触球98反转与楔形块92脱离，因第一弹簧97的作用，u型架95向外移动带动活动模具96向外移动，活动模具96向外移动将轮胎鞋底松开，进而下一个放有轮胎鞋底的固定模具94反转至刀片75下方时，驱动电机91关闭，操作人员即可将刻痕完成的轮胎鞋底取下，将新的轮胎鞋底放在固定模具94上，如此反复，即可不断的对轮胎鞋底进行刻痕，无需操作人员手按住轮胎鞋底进行刻痕，比较方便。

实施例3

请参阅图4、图8、图9、图10和图11，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有翻转机构10，翻转机构10包括有竖板101、滑动板102、接触杆103、绕线轮104、拉线105、u型板106、第二弹簧107、斜块108和框体109，转板3底部偏心位置均匀间隔的安装有与摆动板93相对应的u型板106，u型板106位于摆动板93下方，u型板106内底部两侧与摆动板93底部内侧之间连接有第二弹簧107，摆动板93外端底部对称式的安装有竖板101，两个竖板101之间滑动式的设有滑动板102，滑动板102外侧面中部固接有接触杆103，摆动板93与转板3的铰接处对称式的安装有绕线轮104，绕线轮104上绕有拉线105，拉线105尾端与滑动板102顶部固定连接，环形框2后侧上部开设有缺口，与接触杆103配合的斜块108安装于环形框2内壁后侧上部，斜块108与缺口相对应，可对轮胎鞋底收集的框体109安装于环形框2外壁后侧上部。

还包括有驱动机构11，驱动机构11包括有电磁铁111、磁块112、接触板113和行程开关114，安装架71左侧上部前后两侧都固接有磁块112，与磁块112配合的电磁铁111安装于活动板5右部前后两侧，磁块112位于前后两侧电磁铁111之间，n型导向板73前侧下部左右两侧都固接有接触板113，安装架71前侧下部左右两侧都安装有行程开关114，行程开关114与电磁铁111有电路连接，接触板113与行程开关114配合。

还包括有吸尘罩12和吸尘管13，n型板4左部对称式的安装有吸尘管13，吸尘管13底端贯穿活动板5，两个吸尘管13底端之间安装有吸尘罩12。

当轮胎鞋底刻痕完成后，转板3带动摆动板93反转，进而带动轮胎鞋底反转，摆动板93反转还带动竖板101反转，竖板101反转通过滑动板102带动接触杆103反转，接触杆103反转与斜块108接触时，斜块108使得接触杆103向下移动，接触杆103向下移动带动滑动板102向下移动，滑动板102向下移动通过拉线105带动绕线轮104正转，绕线轮104正转带动摆动板93向上摆动，第二弹簧107拉伸，摆动板93向上摆动带动固定模具94向上摆动，固定模具94向上摆动带动轮胎鞋底向上摆动，进而将轮胎鞋底倒入框体109内，进而轮胎鞋底从框体109内滑落，操作人员即可对滑落的轮胎鞋底进行收集。当轮胎鞋底再次刻痕完成后，且转板3反转时，接触杆103反转不与斜块108接触，因第二弹簧107的作用，摆动板93向下摆动复位，进而带动绕线轮104正转将拉线105卷起，拉线105卷起通过滑动板102带动接触杆103向上移动复位。如此，则无需操作人员手动将刻痕后的轮胎鞋底从固定模具94内取出，方便快捷。

初始时，前侧电磁铁111通电将前侧磁块112吸住，进而气缸76启动时，n型导向板73向右移动带动接触板113向右移动，接触板113向右移动与左侧行程开关114脱离，前侧电磁铁111被关闭，进而接触板113向右移动与右侧行程开关114接触时，轮胎鞋底也就刻痕了一部分，后侧电磁铁111被通电，进而后侧电磁铁111吸动磁块112向后摆动，磁块112向后摆动带动安装架71摆动，进而使得刀片75摆动至合适的位置，后侧磁块112与后侧电磁铁111接触时，安装架71停止摆动，即可启动气缸76的伸缩杆伸长，使得刀片75向左移动对轮胎鞋底进行全面的刻痕，进而接触板113向左移动与左侧行程开关114接触，后侧电磁铁111被关闭，前侧电磁铁111通电，进而吸动磁块112向前摆动接触，安装架71停止摆动即可关闭气缸76。如此，无需操作人员拉动安装架71摆动对刀片75位置进行调节，省时省力。

首先操作人员将吸尘管13外接吸尘设备，当将轮胎鞋底倒入框体109内的固定模具94继续反转至下一个位置时，且停止移动时，操作人员可启动吸尘设备，吸尘设备则通过吸尘罩12将残留在固定模具94内的碎屑吸入吸尘管13内，吸尘管13内的碎屑则被吸入吸尘设备内被收集。当本装置停止使用时，即可将吸尘设备与吸尘管13脱离。如此，可避免固定模具94内残留大量的碎屑影响下一批轮胎鞋底的刻痕。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于，包括有：

支架（1），所述支架（1）上安装有环形框（2），所述远离支架（1）的环形框（2）外壁一侧固接有n型板（4），所述螺杆（6）通过螺纹穿接于远离环形框（2）一侧的n型板（4）顶部，且两侧的螺杆（6）底端之间设有活动板（5），所述螺杆（6）通过轴承与活动板（5）连接，所述活动板（5）的两端与n型板（4）内壁两侧滑动连接，所述转板（3）转动式的安装于靠近活动板（5）一侧的环形框（2）内壁；

刻痕机构（7），安装于活动板（5）的一侧，且刻痕机构（7）与活动板（5）为转动式连接，用于对轮胎鞋底的刻痕；

导向机构（8），安装于刻痕机构（7）与靠近刻痕机构（7）一侧的活动板（5）之间，用于对刻痕机构（7）的导向。

2.如权利要求1所述的一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于：刻痕机构（7）包括有安装架（71）、导向架（72）、n型导向板（73）、滑动架（74）、刀片（75）、气缸（76）和导向杆（77），所述靠近导向机构（8）一处的活动板（5）上转动式的连接有安装架（71），所述安装架（71）的形状为回形，且安装架（71）的其中一侧与导向机构（8）连接，所述导向架（72）安装于安装架（71）下部两端之间，且导向架（72）中部开设有起导向作用的弓形槽，所述滑动架（74）穿接于导向架（72）上的弓形槽内与其滑动配合，且靠近导向架（72）的滑动架（74）两侧之间滑动式的设有n型导向板（73），所述可对轮胎鞋底刻痕的刀片（75）安装于朝向转板（3）一侧的滑动架（74）外壁，且所述刀片（75）的数量至少为六个，所述安装架（71）靠近导向架（72）的两端之间都滑动式的穿接有导向杆（77），所述导向杆（77）与靠近刀片（75）一侧的滑动架（74）内壁滑动式连接，所述气缸（76）安装于远离导向架（72）一侧的安装架（71）内壁一侧，其伸缩杆的端部与n型导向板（73）一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于：导向机构（8）包括有固定杆（81）、弧形杆（82）和导向块（83），所述远离n型导向板（73）的安装架（71）外壁一侧安装有导向块（83），所述弧形杆（82）滑动穿接于导向块（83）内，所述固定杆（81）的数量至少为两个，分别安装于靠近弧形杆（82）一侧的活动板（5）两侧，所述固定杆（81）的形状为L形，其尾端与弧形杆（82）的端部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于：还包括有卡紧机构（9），卡紧机构（9）包括有驱动电机（91）、楔形块（92）、摆动板（93）、可使轮胎鞋底放置的固定模具（94）、u型架（95）、可将轮胎鞋底固定的活动模具（96）、第一弹簧（97）和接触球（98），所述摆动板（93）的数量至少为四个，间接分布在转板（3）周向，且摆动板（93）与转板（3）转动式连接，所述朝向环形框（2）一侧的摆动板（93）上滑动穿接有u型架（95），所述u型架（95）远离支架（1）的两端之间安装有活动模具（96），且接触球（98）安装于靠近环形框（2）的u型架（95）一侧，所述u型架（95）远离环形框（2）的一侧与摆动板（93）朝向支架（1）的一侧之间连接有第一弹簧（97），所述与接触球（98）配合的楔形块（92）安装于环形框（2）一侧上部，所述固定模具（94）安装于靠近刀片（75）的摆动板（93）顶部一侧，所述驱动电机（91）安装于环形框（2）内壁圆心位置，其输出轴与朝向支架（1）一侧的转板（3）圆心位置。

5.如权利要求4所述的一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于：还包括有翻转机构（10），翻转机构（10）包括有竖板（101）、滑动板（102）、接触杆（103）、绕线轮（104）、拉线（105）、u型板（106）、第二弹簧（107）、斜块（108）和可对轮胎鞋底导向的框体（109），所述u型板（106）安装于靠近摆动板（93）一侧的转板（3）偏心位置，且所述第二弹簧（107）的一端与u型板（106）内壁固定连接，其另一端与靠近u型板（106）一侧的摆动板（93）底部固定连接，所述靠近u型架（95）的摆动板（93）一侧对称式的安装有竖板（101），所述滑动板（102）滑动套装于两侧竖板（101）之间，且朝向环形框（2）一侧的滑动板（102）上固接有接触杆（103），所述朝向环形框（2）一侧的摆动板（93）端部对称式的安装有绕线轮（104），所述拉线（105）缠绕在绕线轮（104）上，其尾端与滑动板（102）靠近摆动板（93）的一侧固定连接，所述框体（109）安装于远离支架（1）一侧的环形框（2）外壁，且靠近框体（109）一侧的环形框（2）顶部开有缺口，所述缺口朝向框体（109）的一侧倾斜，所述与接触杆（103）配合的斜块（108）安装于靠近框体（109）一侧的环形框（2）内壁，且斜块（108）与环形框（2）上的缺口呈平行设置

如权利要求5所述的一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于：还包括有驱动机构（11），驱动机构（11）包括有电磁铁（111）、磁块（112）、接触板（113）和行程开关（114），所述磁块（112）数量至少为两个，其安装于靠近n型导向板（73）一侧的安装架（71）端部，且与磁块（112）配合的电磁铁（111）数量至少为两个，分别安装于靠近安装架（71）的活动板（5）两侧，所述接触板（113）安装于靠近刀片（75）的n型导向板（73）侧壁，其数量至少为两个，靠近所述导向架（72）的安装架（71）两侧都安装有行程开关（114），所述行程开关（114）与电磁铁（111）电性连接，且行程开关（114）与接触板（113）配合。

6.如权利要求6所述的一种用于轮胎鞋底根部防滑纹的刻痕设备，其特征在于：还包括有吸尘罩（12）和吸尘管（13），所述吸尘管（13）数量至少为两个，安装于远离安装架（71）一侧的n型板（4）上，且吸尘罩（12）安装于靠近转板（3）一侧的两侧吸尘管（13）端部之间。

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