KR860003100A - 주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR860003100A
KR860003100A KR1019850007651A KR850007651A KR860003100A KR 860003100 A KR860003100 A KR 860003100A KR 1019850007651 A KR1019850007651 A KR 1019850007651A KR 850007651 A KR850007651 A KR 850007651A KR 860003100 A KR860003100 A KR 860003100A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic resin
sheet
resin sheet
producing
wrinkled
Prior art date
Application number
KR1019850007651A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900000677B1 (ko
Inventor
도시유끼 기누가사 (외 4)
Original Assignee
나까가와 가즈오
혼다기껭 고오교오 가부시기 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP59219174A external-priority patent/JPS61104848A/ja
Priority claimed from JP60113831A external-priority patent/JPS61272126A/ja
Application filed by 나까가와 가즈오, 혼다기껭 고오교오 가부시기 가이샤 filed Critical 나까가와 가즈오
Publication of KR860003100A publication Critical patent/KR860003100A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900000677B1 publication Critical patent/KR900000677B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/62—Stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3814—Porous moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08—Stamping or bending
    • B44C3/085—Stamping or bending stamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/03—Laminated mold
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명 장치의 실시예의 단면도.
제2도는 모양형의 부분평면도.
제4도는 보강체에 있어서의 제1층의 일부 단면도.
도면의 주요부분에 대한 설명
(5),(51):모양형(模樣型), (5a):심형부, (5b):블로우압(壓)공급부, (50):시이트중합면(Sheet 중합면), (5c):시이트가압부, (15):주름모양, (16):미세진공구멍(微細眞空孔), (17):보갖체(backing up), (19):유리비이드(glass bead), (21)(211)(212):냉각관(冷却管), (22):전환밸브, (231)(232)(233),(234):진공펌프, (24),(241):송풍기, (28)(281):가압형(가압형), (28a):협착부(挾着部), (28b):인더커트 성형부, (17a),(29)(291):요부, (30),(31):진공구멍, (34):공기실, (40):블로우구멍(blow 孔), (a):표피층, (b)쿠선층, (c):심재(心材), (e1),(e2):테두리(線), (R1),(R2):수지층(樹脂層), (S),합성수지시이트, (V1),(V2):틈(), (U):언더커트(under cut), (W):단벽(단벽), (W1)(W2):측벽

Claims (31)

  1. 합성수지시이트(S)를 연화하는 온도로 가열하는 공정과; 주름모양(15)을 한 시이트중합면(50) 및 이 시이트 중합면(50)전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 수많은 미세 진공구멍(16)을 지닌도록 전기주조에 의하여 제조된 모양형(5)(51)으로 합성수지시이트(S)를 종합하는 공정과; 미세 진공구멍(16)을 개제하여 합성수지시이트(S)를 시이트중합면(50)에 진공흡인하여, 이 합성수지시이트(S)의 표면에 주름모양(15)을 전사하는 공정과; 으로 이루어지는 주름잡힌 합성수지제이 부재의 제조방법.
  2. 제1항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
  3. 제1항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐제 표피층(a)과 폴리필랜 발포시이트제인 쿠선층(b)과를 맛붙인 적층시이트인 주름잡힌 합성수지인 부재의 제조방법.
  4. 제1항의 모향형(5)(51)축으로부터 미세 진공구멍(16)을 개재하여 합성수지시이트(s)에 블로우압을 따는 그 합성수지시이트(S)를 시이트중합면(50)으로부터 이형(異型)하는 공정등에 의하여 되는 주름잡힌 합성수지제인 부제의 제조방법.
  5. 제4항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
  6. 제4항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐제인 표피층(a)과 폴리프로필렌 발포시이트제인 쿠션층을 맞붙인 적층시이트인 주름잡힌 합성수지제의 부재의 제조방법.
  7. 합성수지시이트(S)를 연화하는 온도로 가열하는 공정과 주름모양(15)을 지닌 시이트중합면(50) 및 이 시이트 중합면(50) 전체에 걸쳐 균일하게 분포하는 수많은 미세 진공구멍(16)을 지니도록 전기주조에 따라 제조된 모양형(5)(51)에 합성수지시이트(S)를 가압형(28)(281)으로 가압하여 중합하는 공정과 미세 진공구멍(16)을 개제하여 합성수지시이트(S)를 시이트중합면(50)에 진공흡인하여, 이 합성수지시이트(S)의 표면에 주름모양(15)을 전사하는 공정과; 으로 된 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법
  8. 제7항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
  9. 제7항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐제의 표피층(a)과 폴리프로필렌 발포시이트제의 쿠선층(b)과를 맞붙인 적층시이트인 주름잡힌 합성수지제의 부재의 제조방법.
  10. 제7항의 심제(C)의 일면에 접착제를 도포하는 공정과; 심재(C)를 심재(C)의 정착제 도포면을 바깥쪽으로 향하게 가압형(28)(281)으로 설치하는 공정; 모양형(5),(51)축으로부터 미세 진공구멍(16)을 개제하여 합성수지시이트(S)에 블로우암을 걸어서 합성수지시이트(S)를 시이트중합면(50)으로부터 이형함과 동시에, 심제(C)에 가압하여 양자를 일체가 되게 하는 접합하는 공정과; 로 된 주름잡힌 합성수지체인 부재의 제조방법.
  11. 제10항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지체인 부재의 제조방법.
  12. 제10항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐제인 표피층(a)과 폴리프로필렌 발포시이트제인 쿠선층(b)과를 맞붙인 적층시이트로서의 주름잡힌 합성수지 부재의 제조방법.
  13. 제10항의 심재(C)는 ABS 수지로된 제름잡힌 합성수지체인 부재의 제조방법.
  14. 제10항의 접착제는 호트덴브 정착제인 주름잡힌 합성수지체인 부재의 제조방법.
  15. 제10항의 심제(C) 및 가압형(28)(281)은 여러개의 진공구멍(30),(31)을 지녔으며, 이 심제(C)는 그 진공구멍(30),(31)이 가압형(28)(281)의 진공구멍과 합치하도록 이 가압형(28)(281)에 설치되었고 나아가서 미세 진공구멍(16)을 개재하여 합성수지시이트(S)에 블로우압을 가함과 동시에 가압형(28)(281)축으로부터 이가압형 및 심재(C)의 양 진공구멍(30),(31)을 개재하여 합성수지시이트(S)를 진공흡인하여 이 합성수지시이트(S)를 시이트종합면(50)으로부터 이형함과 함께 심재(C)에 가압하여 양자를 일체가 되게 접합하는 공정으로 된 주름잡힌 합성수지체의 제조방법.
  16. 제15항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지체인 부재의 제조방법.
  17. 제15항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐제인 표피층(a)과 폴리프로필랜 발포시이트제인 쿠선층(b)을 맞붙인 적층시이트로서의 주름잡힌 합성수지 부재의 제조방법.
  18. 제15항의 심재(C)는 ABS 수지로된 제름잡힌 합성수지의 제조방법.
  19. 제15항의 접착제는 호트델브 접착제인 주름잡힌 합성수지제의 제조방법.
  20. 단벽(w)과 이 단벽(w)에 연설된 측벽(w1),(w2)과, 이 측벽(w1),(w2)의 한편에 연설된 언더커트(u)와를 지니고, 적어도 단벽(w), 측벽(w1),(w2)에 주름모양(15)을 마련한 합성주지제부재를 합성수지시이트(S)로 제조함에 있어서, 가열된 합성수지제시이트(S)에 진공성형법을 적용하여 단벽(w) 및 측벽 (w1),(w2)을 성형함과 동시에 그 측벽(w1),(w2)에 주름잡힘을 하여 언더커트(u)를 지닌 한편의 측벽에는 주름잡힘을 하지않는 공정과; 합성수지시이트(S)에 있어서의 주름잡힘되어 있지 않는 측벽의 부분에 블로우성형법과 진공성형법을 병용하여 언더커트(u)를 성형하는 공정과를 이용하는 것을 특징으로 하는 주름잡힌 합성수지제부재의 제조방법.
  21. 제20항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지체인 부재의 제조방법.
  22. 제20항의 합성수지시이트(S)는 폴리염화비닐제인 표피층(a)과 폴리프로필렌 발포시이트제인 쿠선층(b)을 맞붙인 적층시이트로서의 주름잡힌 합성수지 부재의 제조방법.
  23. 단벽(w)과 이 단벽(w)에 연설된 측벽(w1),(w2)과, 이 측벽의 한편에 연설된 언더커트(u)와를 지니고, 적어도 단벽(w), 측벽(w1),(w2)에 주름모양(15)을 마련한 합성주집제 부재를 합성수지시이트(S)로 제조하는 장치로서, 단벽(w) 및 측벽(w1),(w2)을 형성함과 동시에, 그 양벽에 주름잡힘을 하도록 제주름모양(15) 및 주름모양 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍(16)을 지닌 성형부(5a) 및 언더커트(u)에 대응하는 부분에 마련된 블로우구멍(40)을 지닌 블로우압공급부(5b)를 구비한 모양형(5)(51)과; 심형부(5a)에 협동하여 합성수지시이트(S)를 정착할 수 있는 협착부(28a) 및 이 협착부에 블로우압 공급부(5b)와 상대할 수 있도록 연설되었으며, 여러개의 진공구멍(30),(31)을 지닌 언더커트 성형부(28b)를 구비한 가압형(28),(281)과; 로 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
  24. 제23항의 모양형(5),(51)에 있어서의 블로우압 공급부(5b)의 블로우구멍(40)은 전술한 형성부의 미세 진공구멍(16)과 마찬가지로 미세한 수많은 통기구멍으로 구성되어 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
  25. 제23항의 모양형(5),(51)에 있어서의 블로우압 공급부(5b)의 블로우구멍(40)은 전술한 형성부의 미세 진공구멍(16)보다도 긴 지름의 여러개의 통기구멍으로 구성되어 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
  26. 제23항의 모양형(5),(51)에 있어서의 블로우압 공급부(5b)는, 그 배면에 블로우구멍(40)을 둘러쌓는 공기실(34)을 구비하고 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
  27. 제26항의 모양형(5),(51)은 그 배면에 통기구멍을 지닌 보강체를 구비하고, 이 보강체가 공기실(34)에 있는 부위의 통기구멍을 따칠게 크게 한 주름붙인 합성수지제 부재의 제조장치.
  28. 제23항의 모양형(5),(51)에 있어서의 블로우압 공급부(5b)는, 그 배면에 블로우구멍(40)을 지닌 통기구멍을 구비하고 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
  29. 주름모양(15)을 갖춘 합성수지제 부재를 합성수지시이트(S)로 제조하는 장치로서 주름모양(15) 및 주름 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 수많은 미세진 공구멍(16)이 있는 면을 지닌 모양형(5),(51)과: 모양형과 가압형(28),(281)으로 합성수지시이트(S)를 협착할 수 있는 가압형과: 로 된 주름잡힌 합성수지제부재의 제조장치.
  30. 제29항의 진공펌프(231), 송풍기(24) 및 양자를 선택적으로 모양형(5),(51)에 접속하는 전환밸브(22)를 지닌 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
  31. 제29항의 가압형(28),(281)은, 합성수지시이트(S)를 접합하는 심재(C)를 끼워넣기 위한 요부(17a)와 심재(C)의 여러개의 진공구멍(30),(31)과 합치하는 여러개의 진공구멍(30),(31)을 지녔으며, 그 가압형(28),(281)을 진공구멍(30),(31)과 연통하도록 진공펌프에 접속한 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019850007651A 1984-10-18 1985-10-17 주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조장치 KR900000677B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59219174A JPS61104848A (ja) 1984-10-18 1984-10-18 合成樹脂シ−トのしぼ付法
JP219174 1984-10-18
JP84-219174 1984-10-18
JP60113831A JPS61272126A (ja) 1985-05-27 1985-05-27 アンダ−カツトを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形方法および成形装置
JP113831 1985-05-27
JP85-113831 1985-05-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860003100A true KR860003100A (ko) 1986-05-19
KR900000677B1 KR900000677B1 (ko) 1990-02-03

Family

ID=26452743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850007651A KR900000677B1 (ko) 1984-10-18 1985-10-17 주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조장치

Country Status (5)

Country Link
US (3) US4921561A (ko)
KR (1) KR900000677B1 (ko)
BE (1) BE903473A (ko)
CA (1) CA1276418C (ko)
GB (1) GB2167014B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030015155A (ko) * 2001-08-13 2003-02-20 막스밀리안 스팽글러 에른스트 성형된 표면조직으로 부품을 성형하는 방법 및 기구

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5230906A (en) * 1986-11-24 1993-07-27 Polytex Plastic Sa Method of and apparatus for manufacturing fiber-reinforced plastics articles
CH675096A5 (ko) * 1987-04-09 1990-08-31 Uniport Theodor Hirzel
DE3876130D1 (de) * 1987-04-30 1993-01-07 Alkor Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden aus thermoverformbaren kunsttoffolien, thermoverformbaren kunststoffhaltigen bahnen oder kunststoffplatten.
DE3723021A1 (de) * 1987-07-11 1989-01-19 Alkor Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden
CA1328240C (en) * 1987-07-13 1994-04-05 Yuichi Tazaki Method of manufacturing a porous electroformed object
JP2574841B2 (ja) * 1988-01-20 1997-01-22 本田技研工業株式会社 自動車用内装材
US5094607A (en) * 1988-06-24 1992-03-10 Masters William E Thermoplastic mold for rotational molding
US5176777A (en) * 1988-07-13 1993-01-05 Christian Guilhem Process and apparatus for covering an object with at least one piece of flexible material
DE3834607C2 (de) * 1988-10-11 1997-12-11 Alkor Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoverformbaren Kunststoffolien
FR2670427B1 (fr) * 1990-12-18 1994-07-08 Francois Savigny Procede de moulage sous vide d'un panneau en materiau plastique et panneau obtenu selon le procede.
JP3100254B2 (ja) * 1993-01-28 2000-10-16 江南特殊産業株式会社 三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法
US5537789A (en) * 1994-07-14 1996-07-23 Therma-Tru Corp. Compression molded door assembly
US5679296A (en) * 1995-09-29 1997-10-21 Davidson Textron, Inc. Cushioned automotive interior trim part and process or making same
US5913996A (en) * 1996-05-28 1999-06-22 Tokyo Seat Co., Ltd. Method of and apparatus for fabricating interior element for automotive vehicle
US5927044A (en) * 1997-03-31 1999-07-27 American Sheet Extrusion Corporation Panels with simulated shingles and method of manufacture
EP0925900B1 (en) * 1997-12-26 2003-10-08 Sumitomo Chemical Company, Limited Device for manufacturing foamed thermoplastic resin sheet
US6036896A (en) * 1998-05-21 2000-03-14 Lear Corporation Method for preheating permeable, thermoformable material
US7296989B2 (en) * 1998-05-22 2007-11-20 Mtp, Inc. Continuous production of plastic siding panels with separate shingle appearance
GB2346107B (en) * 1998-12-14 2003-07-30 Honda Motor Co Ltd Resin mold
GB0417634D0 (en) * 2004-08-09 2004-09-08 Structural Polymer Systems Ltd Mould
EP1666231A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-07 ArvinMeritor GmbH Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils und Tiefziehform hierfür
US7021918B1 (en) 2005-02-07 2006-04-04 Reum Sr Donald J Apparatus for shaping and perforating a plastic film
US7641459B2 (en) * 2006-05-01 2010-01-05 Sealed Air Corporation (Us) Foam cushion molding system and method
JP2010167773A (ja) * 2008-12-26 2010-08-05 Yamaha Motor Co Ltd 真空成形機および真空成形品の製造方法
US9266277B2 (en) 2010-04-20 2016-02-23 Faurecia Interior Systems, Inc. Negative thermoforming process for vehicle interior coverings
US8501063B2 (en) 2010-04-20 2013-08-06 Faurecia Interior Systems, Inc. Process of graining thermoplastic sheets
KR101280247B1 (ko) * 2011-12-29 2013-07-05 주식회사 미성산업 3차원 곡면의 열전사 인쇄장치
DE102012202233A1 (de) * 2012-02-14 2013-08-14 Kurtz Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Partikelkunststoffen
FR2991228B1 (fr) 2012-05-29 2015-03-06 Airbus Operations Sas Procede et dispositif de realisation d'un panneau composite auto-raidi
TW201404729A (zh) * 2012-07-27 2014-02-01 G Tech Optoelectronics Corp 成型模具、使用該玻璃成型模具的玻璃成型裝置及方法
KR101459846B1 (ko) * 2012-12-12 2014-11-07 현대자동차주식회사 자동차의 크래쉬패드 제작용 성형장치 및 성형방법, 이에 의해 성형된 크래쉬패드용 사출물
FR2999970B1 (fr) * 2012-12-20 2015-06-19 Airbus Operations Sas Procede de realisation d'une preforme textile a fibres continues par circulation d'un flux de gaz chaud a travers un ensemble fibreux
MX2015012357A (es) 2013-03-15 2016-04-28 Miller Herman Inc Componente de espuma en partículas que tiene una superficie texturizada.
US9661888B2 (en) * 2013-06-03 2017-05-30 Chaei Hsin Enterprise Co., Ltd. Method for forming thermoplastic composites
US9352502B2 (en) * 2013-06-25 2016-05-31 Lawrence Livermore National Security, Llc Porous media heat transfer for injection molding
US9278464B2 (en) * 2013-08-27 2016-03-08 Chaei Hsin Enterprise Co., Ltd. Molding machine for making thermoplastic composites
US9707723B2 (en) * 2015-07-15 2017-07-18 Patrick Allen Diehl Embossing tool
CN106863762A (zh) * 2017-04-10 2017-06-20 台州市路桥圣鸿座垫有限公司 一种用于一次成型立体皮革图案的模具及加工方法
CN111251513A (zh) * 2020-01-16 2020-06-09 吉林大学 多孔模具及其制备方法、蒙皮生产方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2670501A (en) * 1951-08-24 1954-03-02 Us Rubber Co Method of forming plastic material
GB755632A (en) * 1954-01-12 1956-08-22 British Celanese Improvements relating to methods for embossing fabrics
GB758036A (en) * 1954-03-01 1956-09-26 British Celanese Embossing thermoplastic sheet
US3001582A (en) * 1958-02-06 1961-09-26 Bemis Bro Bag Co Molding form
US3216074A (en) * 1964-02-26 1965-11-09 Edward N Harrison Method for making shaped foundry articles
GB1078937A (en) * 1964-11-05 1967-08-09 Ici Ltd Production of embossed plastic sheet material
US3381068A (en) * 1965-07-01 1968-04-30 Mobil Oil Corp Thermoforming and scoring method and apparatus
US3353219A (en) * 1965-11-08 1967-11-21 Dow Chemical Co Vacuum-forming mold
US3434182A (en) * 1966-10-21 1969-03-25 Rosemount Eng Co Ltd Mold and method of making same
US3640666A (en) * 1969-09-25 1972-02-08 Monsanto Co Trim in place thermoforming apparatus
US3811175A (en) * 1969-12-15 1974-05-21 Ici Ltd Method of making a split mold
US3770546A (en) * 1972-01-07 1973-11-06 Gen Motors Corp Method of vinyl covering a refrigerator door panel
US3801244A (en) * 1972-02-08 1974-04-02 H Eisenberg Apparatus for making a foamed article having a plastic skin bonded thereto
BE795274A (fr) * 1972-02-11 1973-08-09 Storey Brothers & Cy Ltd Fabrication de sieges
US3817806A (en) * 1972-06-01 1974-06-18 Acryltech Inc Method for prestressing reinforced thermoset resins
US3856592A (en) * 1972-11-30 1974-12-24 L Giorgi Method of making an embossed tridemensional photograph by a dry process
US4036675A (en) * 1974-06-24 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Film-lined foam plastic receptacles and laminated materials and methods for making the same
JPS5345237B2 (ko) * 1974-08-05 1978-12-05
US4063705A (en) * 1974-10-11 1977-12-20 Vodra Richard J Vacuum forming mold
US4127436A (en) * 1975-04-17 1978-11-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Vacuum laminating process
DE2544664C2 (de) * 1975-10-06 1982-08-26 The Upjohn Co., 49001 Kalamazoo, Mich. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus einem Grundkörper aus aufgeschäumtem Kunststoff und einer Oberflächenbeschichtung
US4192701A (en) * 1977-07-14 1980-03-11 Brushaber Larry R Double wall plastic article and method and apparatus for forming a double wall plastic article with a pair of thermoplastic sheets
US4194938A (en) * 1978-05-15 1980-03-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Prestressed article
US4201612A (en) * 1978-05-15 1980-05-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Bonding plastic layers
US4423000A (en) * 1980-10-17 1983-12-27 Syoichi Teraoka Method for molding hollow plastic articles
US4555381A (en) * 1980-11-07 1985-11-26 Societe Parisienne D'impression Et De Cartonnage Process of making folded cardboard container covered by a layer of synthetic material and provided with a peripheral frame
DE3132437A1 (de) * 1981-08-17 1983-03-03 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Werkzeug zum umformen thermoplastischer kunststoff-folien
JPS59232818A (ja) * 1983-06-16 1984-12-27 Tokyo Seat Kk 圧空金型成形方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030015155A (ko) * 2001-08-13 2003-02-20 막스밀리안 스팽글러 에른스트 성형된 표면조직으로 부품을 성형하는 방법 및 기구

Also Published As

Publication number Publication date
US4921561A (en) 1990-05-01
CA1276418C (en) 1990-11-20
GB8525740D0 (en) 1985-11-20
KR900000677B1 (ko) 1990-02-03
US5034178A (en) 1991-07-23
GB2167014B (en) 1989-05-24
US4781569A (en) 1988-11-01
BE903473A (nl) 1986-02-17
GB2167014A (en) 1986-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860003100A (ko) 주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조 장치
JPH0292636A (ja) 軟質シート被覆物品の製造方法
JPH07285149A (ja) 予備成形法のバックエンボスにより成形品を製造する方法
JP2005125736A (ja) 発泡層付き内装品
JP3822208B2 (ja) 内装品の真空成形方法及び真空成形機
EP1136244A1 (en) Method for manufacturing shoes with foamed soles
JPS59118436A (ja) 内装材の製造方法
JPH0582807B2 (ko)
JP2527619B2 (ja) 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法
JPH06126853A (ja) ハニカム成形体を製造する方法
JP4302072B2 (ja) 内装品の真空成形機及び真空成形方法
JPH06134852A (ja) 中空構造板を使用した合成樹脂成形品の成形方法
JP2544861Y2 (ja) 接着シート深絞り成形型
JP2001055695A (ja) パルプモールド成形体の乾燥型
JP3015472U (ja) かつらベース用複合シート材
JPH05169524A (ja) 真空成形方法
JPH05200873A (ja) オーナメント付き成形品の製造方法
JPH08244126A (ja) 表皮材の外表面にしぼが形成された積層体の製造方法
JPS5838291B2 (ja) ゴウセイジユシセイケイヒンノ セイケイホウホウオヨビ ソウチ
JPH1158532A (ja) 発泡樹脂製品の成形方法
JPS62256630A (ja) 真空成形方法とその方法に使用する成形用金型
JP2000229329A (ja) 発泡樹脂製品及びその成形方法
JPH1171970A (ja) 化粧繊維板および化粧繊維板の製造方法および建具
JPH03262615A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS59215816A (ja) 真空成形用型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990128

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee