JPS61104848A

JPS61104848A - 合成樹脂シ−トのしぼ付法

Info

Publication number: JPS61104848A
Application number: JP59219174A
Authority: JP
Inventors: 衣笠　敏之; 民雄古屋; 石毛　芳樹
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1986-05-23
Also published as: IN166393B; JPH0464851B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ１発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は合成樹脂シートのしぼ付性に関する。

（２）従来の技術従来、合成樹脂シートの表面にしぼ付を行う場合には、
模様型として彫刻ロールまたは彫刻板を用い、それを加
熱された合成樹脂シートの表面に押付ける方法が一般に
採用されている。

（３）　　発明が解決しようとする問題点しかしながら
、前記従来法によると合成樹脂シートの表面に凹凸模様
を明瞭に転写することができるものの、その凹凸模様は
ロールまたは板にエツチング処理を施して形成されたも
のであるから比較的単純な連続績様に限られている。

したがって従来法では合成樹脂シートの表面に牛革等の
肌模様、木目、木の集導天然物の持つ複雑な凹凸模様を
忠実に転写することはできない。

本発明は上記に鑑み、電鋳により模様型を製造し、また
その電鋳工程で得られる無数の微細連続気孔を利用して
高温加熱された合成樹脂シートを模様型に真空吸肝し、
これにより天然物の持つ複雑な凹凸模様を合成樹脂シー
トの表面に転写することができるようにした前記しぼ付
性を提供することを目的とする。

Ｂ１発明の構成（１）　　問題点を解決するための手段本発明は、合成
樹脂シートを高温加熱する工程と；凹凸模様を持づシー
ト重合面および該シート重合面全体に亘り均一に分布す
る無数の微細連続気孔を有するように電鋳により製造さ
れた模様型に前記合成樹脂シートを重合する工程と；前
記模様型側から前記微細連続気孔を介し前記合成樹脂シ
ートを前記シート押圧面に真空吸引して該合成樹脂シー
トの表面に前記凹凸模様を転写する工程と；を用いるこ
とを特徴とする。

また第２発明は、合成樹脂シートを高温加熱する工程と
；凹凸模様を持つシート重合面および該シート重合面全
体に亘り均一に分布する無数の微細連続気孔を有するよ
うに電鋳により製造された模様型に前記合成樹脂シート
含押圧型により押圧して重合する工程と；前記模様型側
から前記微細連続気孔を介し前記合成樹脂シートを前記
シート押圧面に真空吸引して該合成樹脂シートの表面に
前記凹凸模様を転写する工程・と；を用いることを特徴
とする。

（２）作　用高温加熱された合成樹脂シートは真空吸引作用により模
様型のシート重合面に密着するので、その合成樹脂シー
トの表面には模様型の凹凸模様が明瞭に転写される。

また押圧型により合成樹脂シートを押圧して模様型に重
合すると、そのシートの模様型に対するなじみ性が良好
となり、その後の真空吸引時に合成樹脂シートにしわが
発生することがなく、凹凸模様が一層正確且つ明瞭に前
記シートに転写される。

（３）実施例第１図は、合成樹脂シートＳと芯材Ｃとよりなるしぼ付
積層体を得るための装置を示し、その装置は昇降自在な
第１可動部１．と、その下方に位置する昇降自在な第２
可動部１□とよりなる。

第１可動部ＩＩは下記のように構成される。

天壁２を有する箱体３の下向き開口部４は、成形すべき
成形体の形状に合致する形状を持つ電鋳型よりなる模様
型５により開鎖され、その型５の外周縁は当て板６を介
して箱体３のフランジ７に複数のボルト８およびナンド
９により固着されている。箱体３の天壁２からは支持板
１０が吊下されており、その支持板工０の下縁には複数
本のアングル材１１の中間部が第１図と直交する平面内
において所定の間隔で溶着され、また各アングル材１１
の両端部は箱体３内面に溶着される。模様型５は各アン
グル材１１に、アングル材１１を貫通して模様型５のね
じ筒１２に螺着した複数のボルト１３により吊持される
。フランジ７の内周縁において、それと模様型５間には
真空シール材１４が介装される。

模様型５は第２．第３図に示すように、ニッケル電鋳体
よりなり、そのシート重合面５ａには牛革に忠実な凹凸
模様１５が形成されている。また模様型５にはその厚さ
方向に無数の微細連続気孔１６が全体に亘って均一に分
布するように形成され、それら微細連続気孔１６は真空
吸引孔として用いられる。それら微細連続気孔１６は縦
および横方向に約０．２　ｔｍのピッチで配列しており
、それらの直径は０．０３〜０．０５ｍである。このよ
うに微細連続気孔１６は極めて小径であるため凹凸模様
１５を何等損なうことはない。

模様型５の製造は、牛革より精密模型を作製する工程、
精密模型の牛革模様面に導電層を形成する工程、導電層
の表面に直径０．２　ｔｍのポリスチレンビーズを４層
に積層し、その上にガラスピーズを網に入れた浮上り防
止体を載せて精密模型をメッキ液層に設置する工程、最
上層のポリスチレンビーズの上部周面が露出する程度の
厚さにメッキ層を形成して相隣るポリスチレンビーズ間
の空間をニッケルで満たす電鋳工程およびポリスチレン
ビーズをニッケル電鋳体より溶出する工程を経て行われ
る。

このポリスチレンビーズの溶出により、最下層のポリス
チレンビーズと精密模型上の導電層との接点に開口部１
６ａが、またニッケル電鋳体内にポリスチレンビーズの
大きさに相当する空洞１６ｂと相隣るポリスチレンビー
ズ間の接点に相隣る空洞１６ｂの連通孔１６ｃが、さら
に最外層のポリスチレンビーズの上部周面が露出してい
た位置に開口部１６ｄがそれぞれ形成され、これにより
連続気孔１６が得られる。

箱体３内において模様型５の背面側には模様型５を補強
すべく連続気孔を有するバンクアップ体１７が一体に接
合される。そのバックアツプ体１７は、模様型５側に配
設されてステンレス鋼等の耐食性に優れた無数の鋼球の
相隣るもの相互間をエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂
により部分接合した第１層１７．と、その第１層１７．
に積層されて無数のガラスピーズの相隣るもの相互間を
前記同様の熱硬化性合成樹脂により部分接合した第２層
１７．とよりなる。

第１層１７．を形成する場合には、模様型５の背面にお
いて箱体３内に、第４図に示すように表面に薄い前記熱
硬化性合成樹脂よりなる樹脂層Ｒ８を有する４０〜５０
μの鋼球１８を所定量注入し、その後鋼球１８および樹
脂層Ｒ，を５０〜６０℃に加熱して樹脂層Ｒ８の相隣る
鋼球１８間の接点に位置する部位を接合し、各接合点で
囲まれる空隙Ｖ、を形成するものである。この空隙ｖｌ
により第１層１７．に連続気孔が形成される。この鋼球
１８相互間の接合時に第１層１７．と模様型５間も前記
樹脂層Ｒ０により接合される。

また第２層１７．を形成する場合には、軽量化のために
凹部１７ａを形成すべくそれと同形の部材（図示せず）
を箱体３内に吊持し、第１層１７１の上に第５図に示す
ように表面に薄い前記樹脂層Ｒ２を有する５００〜６０
０μのガラスピーズ１９を所定量注入し、その後、ガラ
スピーズ１９および樹脂層Ｒ２を５０〜６０℃に加熱し
て樹脂層Ｒ，の相隣るガラスピーズ１９間の接点に位置
する部位を接合し、各接合点で囲まれる空隙ｖ２を形成
するものである。この空隙■２により第２層１７ｇに連
続気孔が形成される。このガラスビーズ１９相互間の接
合時に第１層１７．と第２層１７ｚ間も前記樹脂Ｒ２に
よりそれぞれ接合される。゛支持板１０には、複数の貫通孔２０が形成され、これら
貫通孔２０によりガラスピーズ１９の注入時その流れが
支持板１０により妨げられないようになっている。

第１層１７．には、模様型５を全域に亘り均等に冷却し
得るように冷却管２１が蛇行して埋設される。この場合
第１層１７．は鋼球１８を主体とするので熱伝導性が良
好であり、したがって模様型５を効率良く冷却すること
ができる。また冷却管２１の蛇行埋設により第１層１７
１が補強される。

箱体３内は切換弁２２を介して真空ポンプ２３およびブ
ロア２４に接続される。

第２可動部１．は下記のように構成される。

底壁２５を有する箱体２６の上向き開口部２７には模様
型５に合致する形状を持つ押圧型２８が固着される。そ
の押圧型２８の上面には芯材Ｃを嵌め込むための凹部２
９が形成され、また押圧型２８にはそれを貫通するよう
に複数の真空吸引孔３０が型全体に略均−に分布するよ
うに形成される。箱体２６内は真空ポンプ２３ｇに接続
される。

合成樹脂シートＳとしては、ポリ塩化ビニル等よりなる
シート単体、またはそのシートを表皮層とし、これにポ
リプロピレン発泡シートをクッション層として貼合わせ
た積層シートが該当する。

また芯材Ｃは、ＡＢＳ樹脂等よりなる板に複数の小径な
真空吸引孔３１を形成し、この板を押圧型２８の凹部２
９に合致するように成形したものである。

次に、しぼ付積層体の製造について説明する。

芯材Ｃの表面に接着剤としてホットメルト接着剤を塗布
し、その接着剤を加熱軟化する。

第１図に示すように第１可動部ＩＩを上昇させ、また第
２可動部１□を下降させて模様型５と押圧型２８を開き
、その押圧型２８の凹部２９に前記芯材Ｃをその接着剤
塗布面を外側に向けて嵌め込んで設置し、その各真空吸
引孔３１を押圧型２８の各真空吸引孔３０に合致させる
。

表皮層ａおよびクッション層すよりなる合成樹脂シート
Ｓを略１８０℃に高温加熱して軟化させ、その表皮層ａ
を上にして合成樹脂シートＳを第１および第２可動部１
＋、ｌｘ間に配設する。

第１可動部ＩＩを下降させ、また第２可動部１２を上昇
させて模様型５と押圧型２８間に合成樹脂シートＳを挟
着する０合成樹脂シートＳは押圧型２８により模様型５
のシート重合面５ａに押圧されるので、その面５ａに対
するなじみ性が良い。

第１可動部ＩＩの箱体３内を切換弁２２を介して真空ポ
ンプ２３１に接続し、その真空ポンプ２３１により合成
樹脂シー）Ｓを真空吸引する。模様型５は、その全体に
亘って無数の微細連続気孔１６を有し、また合成樹脂シ
ートＳはシート重合面５ａに押圧型２８により充分にな
じませられているので、そのシートＳはシート重合面５
ａ全体に強く密着し、これによりそのシートＳの表面に
は凹凸模様１５が正確且つ明瞭に転写され、同時にシー
トＳは模様型５の形状に成形される。模様型５は冷却管
２１により冷却されているので、シートＳは直ちに冷却
され、凹凸模様１５および形状の崩れが防止される。

第２可動部１□側の真空ポンプ２３□を作動させて前記
シー）Ｓより成形された成形体を押圧型２８および芯材
Ｃの表面に真空吸引すると共に第１可動部１１の箱体３
内を切換弁２２を介しブロア２４側に切り換えて成形体
にブロー圧をかける。

これにより成形体は模様型５より離型すると共に芯材Ｃ
に密着してそれと一体に接合される。成形体は模様型５
に強（密着しているので前記真空吸引作用およびブロー
圧を併用することは、成形体の離型を促進するために極
めて有効な手段である。

ブロア２４を停止し、また第２可動部１□の箱体２６内
を大気に切換え、その後第Ｊ可動部ＩＩを上昇させ、ま
た第２可動部１□を下降させて押圧型２８より積層体り
を外す。

この積層体りの表面には、牛革の肌模様と同一の凹凸模
様」５が流れることなく明瞭に付され、また合成樹脂シ
ートＳよりなる成形体と芯材Ｃとの接合強度も大きく、
耐久性に優れている。この種しぼ付積層体りは、自動車
用インストルメントパネル、内装材等に好適である。

なお、本発明は、押圧型２８を用いずに偏平な模様型５
により合成樹脂シートＳにしぼ付のみを行う、または偏
平な模様型５とそれと合致する押圧型２８を用いて合成
樹脂シートＳにし、ぼ付のみを行う場合にも同然に適用
される。後者の場合において、押圧型２８には芯材Ｃを
嵌め込むための凹部２９は不要である。

Ｃ０発明の効果本発明によれば、模様型として、凹凸模様を持つシート
重合面およびそのシート重合面全体に亘り均一に分布す
る無数の微細連続気孔を有するように電鋳により製造さ
れたものを用いるので、その凹凸模様として牛革の肌模
様、木目等各種天然物の凹凸模様を容易に模様型に具備
させることが可能であり、そしてシート重合面に高温加
熱された合成樹脂シートを真空吸引作用により密着させ
て前記凹凸模様を合成樹脂シートの表面に明瞭に転写す
ることができる。

また第２発明によれば、前記効果に加え、真空吸引に先
立って合成樹脂シートの模様型に対するなじみ性を良好
にし、真空吸引時において合成樹脂シートにしわが発生
することを防止して前記凹凸模様を一層正確且つ明瞭に
合成樹脂シートに転写することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いられる装置の断面図、第２
図は模様型の部分平面図、第３図は第２図ｍ−ｍ線断面
図、第４図はバックアツプ体における第１層の一部の断
面図、第５図はバックアツプ体における第２層の一部の
断面図、第６図はしぼ付および成形工程を示す前記装置
の断面図である。Ｓ・・・合成樹脂シート、５・・・模様型、５ａ・・・シート重合面、１５・・・
凹凸模様、１６・・・微細連続気孔、２３．・・・真空
ポンプ、２日・・・押圧型特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社−−第３
図第５図第２図第４図第６図手続補正書（方式）％式％、事件の表示昭和５９年特許　願第２１９１７４号、発明の名称　　合成樹脂シートのしぼ付性、補正をす
る者事件との関係　特許出願人名　称　（５３２）本田技研工業株式会社・１代　　　
理　　　人　　〒１０５・、補正命令の日附手続主甫正書（自発）昭和６０年３月２２日特願昭５９−２１９１７４号２、発明の名称合成樹脂シートのしぼ付性３、補正をする者４、代理人住所　　東京都港区新橋四丁目４番５号第１ニジムラビ
ル　曇１０５「；氏名　　（７１８７）弁理士　落　合　　　　：健電話
　東京　４３４−４１５１　　　”Ｗ５、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄補正の内容１、明細書第７頁第５行、・・・「連続気孔１６」川・・・とある次に、「のシー
ト重合面５ａにおける開口部１６ａ」を加入する。２、明細書第７頁第８行、・・・「連続気孔１６」・・・とある次に、「の開口部
１６ａ」を加入する。３、明細書第１２頁第７行冒頭に、「第６図に示すように」を加入する。以上手続補正１書（自制昭和６０年１２月−４日１、事件の表示昭和５９年特許　願第２１９１７４号２１”０８７８工１＆７−ｔ。−２＝３、補正をする者事件との関係特許出願人名　称　　（５３２）本田技研工業株式会社４、代　　
　理　　　人　　〒１０５５、補正の対象明細書の「特許請求の範囲」および［発明の詳細方式○ 審交補正の内容１、明細書の「特許請求の範囲」の欄の記載を下記の通
り訂正する。記ｆｉｌ　　合成樹脂シートを高温加熱する工程と；凹凸
模様を持つシート重合面および該シート重合面全体に亘
り均一に分布する無数の微細連続気孔を有するように電
鋳により製造された模様型に前記合成樹脂シートを重合
する工程と；前記模様型側から前記微細連続気孔を介し
、前記合成樹脂シートを前記シートｈ面に真空吸引して
該合成樹脂シートの表面に前記凹凸模様を転写する工程
と；よりなる合成樹脂シートのしぼ付性。（２）合成樹脂シートを高温加熱する工程と１凹凸模様
を持つシート重合面および該シート重合面全体に亘り均
一に分布する無数の微細連続気孔を有するように電鋳に
より製造された模様型に前記合成樹脂シートを押圧型に
より押圧して重合する工程と；前記模様型側から前記微
細連続気孔を介し前記合成樹脂シートを前記シー１１会
面に真空吸引して該合成樹脂シートの表面に前記凹凸模
様を転写する工程と；よりなる合成樹脂シートのしぼ付
性。２、明細書第４頁第１４行、・・・「押圧」・・・とあるを、・・・「重合」・・・に訂正する。３、明細書第５頁第４行、「押圧」・・・とあるを、「重合」・・・に訂正する。４、明細書第６頁第５〜第６行、「電鋳型よりなる」とあるを削除する。５、明細書第９頁第３行、・・・「４０〜５０−１・・・とあるを、・・・「７０
〜１５０」・・・に訂正する。６、明細書第９頁第４行、・・・「５０〜６」、とあるを、・・・「７０〜８」に訂正する。７、明細書第９頁第１５行、・・・ｒ５００Ｊ・・・とあるを、・・・ｒ４００Ｊ・・・に訂正する。８、明細書第９頁第１７行、・・・「５０〜６０Ｊ・・・とあるを、・・・ｒ７０〜
８０」・・・に訂正する。９、明細書第１０頁第１６行、・・・「２３」とあるを、・・・ｒ２３１」に訂正する。１０、明細書第１４頁第１０〜第１１行、・・・「同然
に・・・・・・２８には」・・・とあるを、・・・「当
然、に適用される。後者の場合は押圧型２８において」
・・・に訂正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂シートを高温加熱する工程と；凹凸模様
を持つシート重合面および該シート重合面全体に亘り均
一に分布する無数の微細連続気孔を有するように電鋳に
より製造された模様型に前記合成樹脂シートを重合する
工程と；前記模様型側から前記微細連続気孔を介し前記
合成樹脂シートを前記シート押圧面に真空吸引して該合
成樹脂シートの表面に前記凹凸模様を転写する工程と；
よりなる合成樹脂シートのしぼ付法。
（２）合成樹脂シートを高温加熱する工程と；凹凸模様
を持つシート重合面および該シート重合面全体に亘り均
一に分布する無数の微細連続気孔を有するように電鋳に
より製造された模様型に前記合成樹脂シートを押圧型に
より押圧して重合する工程と；前記模様型側から前記微
細連続気孔を介し前記合成樹脂シートを前記シート押圧
面に真空吸引して該合成樹脂シートの表面に前記凹凸模
様を転写する工程と；よりなる合成樹脂シートのしぼ付
法。