JPH07205273A

JPH07205273A - 加飾立体成形品の絵付け方法

Info

Publication number: JPH07205273A
Application number: JP1568094A
Authority: JP
Inventors: Noboru Araki; 荒木　　登
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-01-17
Filing date: 1994-01-17
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】透気度が小さい成形基材の外表面に、化粧シ
ートにより真空・圧空成形による絵付け方法において気
泡の巻き込みのない加飾立体成形品１１を構成する。【構成】立体成形品１の表面１４に、化粧シート２を
圧着し、真空・圧空成形部４５で成形して、接着した加
飾立体成形品１１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種音響・映像機器類
のキャビネット、家具、容器等の立体成形品の外表面の
絵付け法に係わり、更に詳しくは、真空・圧空成形を施
すときに、絵柄を立体成形品に設ける絵付け方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、立体成形品の絵付け方法において
は、二次元的に絵柄を設ける場合は、印刷シートを成形
品に貼合する方法、ホットスタンプ方式によるものが知
られていた。また、三次元的に、１枚の化粧シートを立
体成形品（被加飾立体成形品）の外表面に接着・積層す
る方法としては、図２〜図３に示すように、上室（圧空
チャンバー４）と下室（真空チャンバー５）とを化粧シ
ート２によって仕切り、上室を加圧するとともに、立体
成形品が置かれた下室を真空吸引で減圧して、その両チ
ャンバー内に圧力差を生じさせるとともに、化粧シート
を加熱して軟化させて立体成形品の外表面に沿わせて接
着するようにしたものが知られている（特公昭３２ー
９７８５号、及び、特公昭５６ー４５７６８号公報参
照）。

【０００３】しかるに、上述の方法では、透気度が大き
い木質基材では、化粧シートの密着は、均一に行われ
る。しかしながら、化粧シートを赤外線ヒーター７等に
より加熱するようにしているため、化粧シートの加熱軟
化を全面に均一に行うことが難しく、しわや部分的に密
着不良を発生しやすく、また、化粧シートを圧力差のみ
で立体成形品に圧着するため、立体成形品の材料が透気
度の小さい場合、その形状によっては、外表面における
化粧シートとの圧着が均等にならないため、接触圧力が
不均一になったり、外表面の端部あるいは局部の曲率が
大きい立体成形品では、その凹凸部分や曲率部分に化粧
シートを完全に密着させたりすることができないという
問題点があった。

【０００４】この密着ムラを解決する方法として、シリ
コーンゴム８等の弾性膜を介して、化粧シートを均一に
加熱、加圧する方法や、立体成形品と化粧シートとの間
に存在する空気を成形物側に吸引脱気後に、該成形品と
化粧シートとの間に介在する接着剤を活性化して接着す
る方法（特開平５ー１３１５４５号公報参照）が開示さ
れている。

【０００５】しかしながら、これらの脱気の工程をとっ
ても、立体成形品と化粧シートとの間に残留する空気、
特に、該成形品の材料の透気度が小さい場合は、その平
面部分において、完全に脱気できず、外表面のふくれ、
部分的転写不良、しわ等を除けないという問題点があっ
た。本発明は、立体成形品と化粧シートとの間に残存す
る空気の脱気を完全に施したのちに、絵付けを行い、外
表面のふくれ、部分的転写不良、しわ等がない加飾立体
成形品を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の加飾立体成形品においては、透気度が小
さい立体成形品の外表面に、化粧シートにより絵付けを
施す加飾立体成形品の製造方法において、該化粧シート
を、立体成形品の表面に沿って圧着したのち、真空・圧
空成形法により成形、接着を行う。

【０００７】本発明の加飾立体成形品は、図１及び図２
に示すとおりの、立体成形品１と化粧シート２とを、ロ
ール圧着部３で、ロールの線圧で加圧して、外表面の平
坦部分を完全に脱気した状態に圧着して、圧空チャンバ
ー４及び真空チャンバー５を閉めた真空・圧空成形部４
５でヒーター７で加熱し、排気部５２を介して吸引部５
１から真空チャンバー５を減圧して化粧シートの側面部
をしぼり、そして、給気部４２から空気圧でシリコーン
ラバー８を介して、全面の化粧シートを加圧して立体成
形品と化粧シートとの接着を完結させる。そして、トリ
ミング部９で化粧シートの不用部分である化粧シートの
スクラップ２２を取り除いて貼合した化粧シート２１を
もつ加飾立体成形品１１を形成するものである。また、
化粧シートを立体成形品の表面に圧着する方法は、上記
のロールによる加圧の他にへらによるスキージ、空気圧
による圧着など適宜に選択することができる。

【０００８】本発明の立体成形品は、特に材質を問うも
のではないが、真空成形時の圧力差、時間で化粧シート
と該成形品との間に介在する空気が完全にぬけない、透
気度が小さい、材料、形状のものに特に適するものであ
る。例えば、ガラス、金属、プラスチック等の外表面が
平滑な立体成形品で、図２〜４に示す天面部１４の面積
比率が大きく、従来の方法では、化粧シートと立体成形
品との間の脱気が十分できなかったものに効果的であ
る。金属では、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス板の
成形したもの及び、それらに塗装を施したものを自由に
選択できる。また、プラスチックは、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリスル
ホン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂の成形品
である。また、場合によってはシートから絵付けと同時
に成形を行うこともできる。

【０００９】化粧シートは、熱可塑性のシートに、絵柄
を設けたものならば特にその材質を問うものではなく、
絵柄の形成方法も、絵柄を設けたシートを、立体成形品
に貼着するもの、転写フィルムから絵柄のみを立体成形
品に転写して構成することもできる。そして、その絵柄
は、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印
刷等通常の方法で設けることができる。また、化粧シー
トと、立体成形品とが接着し難い場合は、化粧シートあ
るいは該成形品のいずれか、又は双方に接着剤を塗布し
た後、絵付け工程に供することができる。

【００１０】図２、図４に示すように、化粧シートと、
立体成形品との間に発生する気泡２５は、立体成形品の
天面部１４のように、比較的その面積が広い場合に発生
しやすく、また、側面部１５は、シートの密着に時間的
に余裕があり、その形状からみても比較的に脱気し易
く、気泡に起因する問題は殆ど発生しないことが知られ
ている。

【００１１】

【作用】上記のように構成された加飾立体成形品は、も
っとも気泡が発生しやすい天面部において、化粧シート
と立体成形品とを圧着して完全に脱気後に成形される。
したがって、気泡に伴うトラブルである、外表面、特に
天面部のふくれ、部分的転写不良、しわ等が発生しない
作用をもつように働くものである。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）実施例について図１、図２を参照にして
説明すると、立体成形品１としてＡＢＳのインジェクシ
ョン成形品であるＡＶパネルの外表面にウレタン系接着
剤「Ｂ８−ＥＡ」（ザ・インクテック（株）製）をスプ
レーで塗布する。そしてロール圧着部３で下記の塩ビシ
ートよりなる化粧シート２の着色塩ビ層面とをゴムロー
ルにより１３０℃で、上記成形品の天面部１４に化粧シ
ートを圧着した該成形品３１を更に真空・圧空成形部４
５に搬送し、真空チャンバー５を排気部５２を介して吸
引部５１を通じて減圧して、シリコーンゴム８を介し
て、赤外ヒーター７で成形温度１００℃、プレス圧力４
Ｋｇ／ｍ²、加圧時間８０秒の真空・圧空成形を給排気
部４２、５２で圧力調整をしながら行い、化粧シートを
側面部１５に密着させた。そして、製品の外縁に発生す
るスクラップ２２をトリミング部９で除去して、貼合し
た化粧シート２１の絵柄は、伸びによる変形がない加飾
立体成形品１１としての高意匠のＡＶパネルを構成し
た。また、本実施例に使用した化粧シートは、図７に示
すとおりの、着色塩ビシート（１０８）０．１ｍｍ厚さ
の一方の面にグラビア印刷で絵柄層１０２を印刷し、そ
の印刷面に、透明塩ビシート（１０１）０．１ｍｍ厚さ
を積層し、加熱圧着して構成したものである。

【００１３】（実施例２）立体成形品１として、図５
〜図６に示すアルミニウムサッシの天面部１４に、下記
の転写フィルムを化粧シート２として、図１、２に示す
ロール圧着部３でゴムロールによって圧着した立体成形
品３１を、転写フィルムとともに、真空・圧空成形部４
５に搬入し、真空チャンバー５を排気部５２を介して吸
引部５１を通じて減圧して、シリコーンゴム８を介し
て、赤外ヒーター７で成形温度１２０℃、プレス圧力３
Ｋｇ／ｍ²、加圧時間３０秒の真空・圧空成形を吸排気
部４２、５２で圧力調整をしながら行い、化粧シートを
立体成形品の側面部１５に密着させた。そしてトリミン
グ部９で製品の外縁のスクラップ２２を除去して、加飾
立体成形品であるアルミニウムサッシ１１を得た。その
絵柄２３は、化粧シートの伸びによる変形もなく、高意
匠のアルミニウムサッシ部材を構成した。また、本実施
例に使用した転写フイルムは、図８に示すとおりの、成
形用ポリエステルフィルム（１０６）５０μｍ厚の一方
の面に、設けた剥離層面１０７に、絵柄印刷層１０２、
着色べた印刷層１２２、ヒートシール剤層１０８を順に
積層して構成したものである。

【００１４】（比較例１）実施例１と同一の材料構成
で、ロール圧着部における１３０℃の圧着を行わず、従
来の方法で、真空・圧空成形部で成形を行ったところ、
成形品の表面に図４、図６に示す多数の気泡に起因する
外表面のふくれ２５、部分的転写不良、しわ２６等が認
められた。

【００１５】（比較例２）実施例２と同一の材料構成
で、ロール圧着部における圧着を行わず、従来の方法
で、真空・圧空成形部で成形を行ったところ、成形品の
表面に図４、図６に示す多数の気泡に起因する外表面の
ふくれ２５、部分的転写不良、しわ等の絵柄不良部２６
が認められた。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００１７】従来、透気度のよい例えば木質の立体成形
品のようなものにのみ可能とされ、そして、プラスチッ
ク、金属等の通気性がないために、発泡を発生し易く、
絵付けに制約が多かった表面（特に天面）に、化粧シー
トをゴムロールで圧着して、真空・圧空成形で成形を行
う本発明は、平面で発生し易い気泡に起因する外表面の
ふくれ、部分的転写不良、しわ等の不良がなく絵付けを
行うことがでるものである。また、圧着した化粧シー
トは、成形工程で絵柄の伸びによる変形も解消でき、従
来、不可能されていた文字と成形品との位置合わせも可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧着部を設けた、立体成形品の絵付け方法の概
念図である。

【図２】真空・圧空成形の主要部分を示す断面の概念図
である。

【図３】立体成形品と化粧シートとをゴムロールで圧着
したときの良好な貼合状態を示す断面の概念図である。

【図４】立体成形品に化粧シートを貼合したときに気泡
の巻込み状況を示す断面の概念図である。

【図５】良好な絵柄を構成した加飾立体成形品を示す図
である。

【図６】気泡の巻き込みにより生じた絵柄の不良を示す
図である。

【図７】実施例１及び比較例１に使用した、化粧シート
の積層構成の断面を示す概念図である。

【図８】実施例２及び比較例２に使用した、転写フィル
ムの積層構成の断面を示す概念図である。

【符号の簡単な説明】

１立体成形品１１加飾立体成形品１４立体成形品の天面部１５立体成形品の側面部２化粧シート２１貼合した化粧シート２２スクラップ２３良好に形成された絵柄２５気泡２６絵柄の不良部３ロール圧着部３１化粧シートを仮接着した成形基材４圧空チャンバー４２給気部４５真空・圧空成形部５真空チャンバー５１吸引部５２排気部７ヒーター８シリコーンゴム９トリミング部１０１透明塩ビ層１０２絵柄層１０３着色塩ビ層１０６成形用ポリエステルフィルム層１０７剥離層１０８感熱接着剤層１２２着色べた印刷層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透気度が小さい立体成形品の外表面に、
化粧シートにより絵付けを施す加飾立体成形品の製造方
法において、該化粧シートを、立体成形品の表面に沿っ
て圧着したのち、真空・圧空成形法により成形、接着す
ることを特徴とする加飾立体成形品の絵付け方法。