JPH04135825A

JPH04135825A - 成形品への絵付け方法

Info

Publication number: JPH04135825A
Application number: JP25894790A
Authority: JP
Inventors: Sakae Aoyama; 青山　栄; Tetsuo Hiraishi; 平石　哲生; Kazuhiko Nakamura; 和彦中村
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-05-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、三次元曲面を有す、る成形品への絵付は方法
に関する。

（従来技術・発明が解決しようとする課題）最近自動車
を中心とした高級化指向の中で、成形品への絵付けの要
求が高まり、また成形品の形状もどんどん複雑になって
きている。このような３次元曲面を有する成形品への絵
付けを行う方法としては、真空成形機を用いて絵付けを
行なう方法が知られている。この方法で用いる装置は、
単回に示した通りである。すなわち、＠面全体が基体ソ
ート番こより上下チャンバーに部分されており、また装
置下側から上下動可能なテーブルが配置され、各チャン
バーには空気圧の調整が可能となるように弁を介してポ
ンプが接続されている。

上記装置を用い、立体成形品を上下動可能なテーブル上
に載置し、真空ポンプにより上下チャンバーを真空吸引
すると々もに、パスルヒーターで基体ソートを加熱軟化
させ、次いで送風ポンプから上チ島ンハーに圧縮空気を
送風すると共に、テーブルを上昇させ、基体シートを立
体成形品に密着させると同時Ｓ二絞り成型する、という
ものであるしかじながら、上記従来の方法Ｓ：よろ七、
真空ポンプＳ：より上下チャンバーを真空二二する際、
完全な真空状態にはならな（・ため、残った僅かな空気
が部分的に溜まって′−まい、その溜まってしまった部
分の熱圧不足で転写や密着不良を生じていた。この現象
は、特に凹部や溝部又は入り隅を有する成形品の場合、
特に顕著であった。

本発明は、複雑な形状であっても転写や密着不良を生じ
ず、安定して絵付けが行なえる方法を開示することを目
的とする。

（諜即を解決するための手段）本発明は、上記課題を解決しようとするものであって、
基体ノートを微細な穴を有する成形品の表面に重ね、絞
り成形により成形品の表面に絵付けを行なうことを特徴
とする。

以下、凹面を参時して本発明について詳細に説明する。

第１図は、本発明の方法により成形された成形品の断面
図、第２図、第３図は絞り成形しているところを説明す
る説明図、第４図、第５図は本発明で用いる基体ノート
の断面図、第６図は絞り成形をする際ニー用いる装置の
概略図である。

ここで、絞り成形とは基体ノートを加熱軟化して、成形
品の反対側か９　？Ｎ体圧をかけることＳ：より基体／
−Ｆを成形品に重着させ、転写又はラミ７−トにより成
形品の表面に絵付けを施そうとするものである。

成形品（１）は、加圧力１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ”で治具
に沿っ１こ深絞り成形が可能なアルミニウム板、鋼板、
合板、ＡＢＳ樹脂等が使用できる。金属板の場合、成形
性の観測から０．１〜１．Ｏｍｍ程度の厚みのものが好
ましい。金属板の場合には、予め公知の研磨処理、脱脂
処理、化成処理、プライマー塗布等の処理を施しておく
ことが出来る。

成形品は空気が溜まりそうな場所、すなわち凹部、溝部
、入り隅部等に微細な穴を開は空気を逃がす。穴の大き
さは直径０．８ｍｍ以下が好ましい。直径Ｑ、３ｍｍ以
上だと残留空気を吸引する効果は大きくなるが、絵付は
後その場所が凹んだり、穴か開く等により童匠性が損な
われるためである。直径０．８ｍｒｎ以下の穴であれば
目立たたず、転写の場合後でその上か９２装すれば穴を
寒くことか可能であり、意匠性が損なわれることがない
。ま１こ、溜まった空気の排出にも無理がな０゜穴を開
ける方法として：よ、精富ト’　＋＋　）し、レーザ光
線、加熱した細い針を突き刺す方法により可能であるが
、微細な穴が開けばこれらに限定するものではない。

治具（８）は、絞り成形時に成形品を支持するだめのも
のであり、＋００°Ｃ前後の加熱と、１〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ２の加圧により変形することの無い材質を選ぶ。ア
ルミニウム等の金属、エポキノ樹脂などが使用出来る。

また治具は、成形品に設けられた微細な穴に対応する位
置に、直径ｌ〜８ｍｍの穴を設けておく。成形品の形状
が安定性に優れたものである場合は、必ずしも必要では
ない。

基体ノート（３）は下記の構成要件より成る。

基材ノート（４）は、熱可塑性の後塩素化ポリ塩化ビニ
ル系樹脂また二よアクリル系樹脂等力ら成る基体ノート
を使用する。両樹脂ともに加軌流動性が大きいために、
基材の成形ニー十分追従する。また、基材ノート（４）
は、目的とする伸び率に応して任意の厚さのノートを使
用することが出来る。通常１０ａｍ−１０００μｍであ
る。

基材シート（４）は、着色剤を含有するものであっても
良い。かかる基材シートを成形品にラミネートすれば、
成形品本来の色彩に関係なく表面を着色することが出来
る。着色剤は周知の染料。

顔料の他、アルミニウム等の金属粉末、雲母粉末等が使
用できる。０．１〜２０重置％添加すれば良い。

剥離側層（５）は、基材シート（４）にポリ酢酸ビニル
樹脂またはアクリル系樹脂を用いるため、これらの樹脂
シこ剥離性を有するブチラール系の樹脂が好適である。

機能層（６）を設ける場合は、例えば高度の表面物性を
付与する場合、印刷絵柄層を施す場合凹凸模様を施す場
合等である。高度の表面物性を付与するＳ：は、フッ素
樹脂等を塗布すれば良い。

また、金属７着層、或いはガラスピーズからなる再掃反
躬層等を設ける場合もある。

機能層（６）は、ラミネート時に基材ノート（４）に追
従して七分ニー伸びることが望ましい０例えば、ポリ酢
酸ヒーニル樹脂の塩化物またはアクリル樹脂を樹脂バイ
ンダーとする印刷インキまたは塗料である。

機能層（６）が部分的に形成されている場合は、必ずし
も基材ノート（４）の伸びに追従する必要はない６機能
層（６）の存在しない部分で基材シート（４）が伸びれ
ば良いからである。

接着剤層（７）は、ラミ名−トシート全体を基材に強固
に接着し、剥離を防止するものである。

基材の材質に応し、各種の接着剤が使用できる。

ラミネートの際、ラミネートシートを加熱圧着するので
、熱活性タイプの接着剤が良い、但し、条件によっては
、架橋タイプの接着剤も使用できる基体シート（３）は
、具体的にはラミエートノート、転写シート等である。

ラミネートシートの場合は、上記各構成要件のうち、基
材シート・７機能層／接着剤層、基材ソート／接着剤層
となり、転写シートの場合には、基材シート／剥離層／
機能層／接着剤層の組み合わせが好適である。

成形及び転写に当たっては、まず、弁（１０）（１１）
を開いて真空ポンプ（１３）により上下チャンバー（Ａ
）（Ｂ）を真空吸引すると共に、パネルヒーター（１５
）により基体ソート（３）を加熱軟化させ、接着剤を活
性化させる。

次いで、弁（ＩＩ）を閉Ｌ、弁（１２）を開いて、送風
ポンプ（１４）から上チヤンバ−（Ｂ）Ｓ：圧縮空気を
送風すると共にテーブル（９）を上昇させて、基体ノー
ト（３）を成形品（１）に密着させる。

なお、基体／　）（３）が成形品（１）に接触すると同
時に基体ノート（３）の冷却が開始し、転写ノートが十
分に伸びなくなることがあるから、成形品（１）及び治
具（８）を予め加熱しておく二とが望まじい。加熱はテ
ーブル（９）に内蔵！−１こ抵抗発熱体に通電すること
５二より可能である。加熱温度は成形品及び接着剤の種
類に応Ｌ、般に５０°Ｃツ上である。接着剤が成形品（
１）表面Ｓ：塗布されている場合：よ特に接着剤の活性
化の１こめ、治具及び成形品（１）を加熱しておくこと
が望ましい。

ま１こ、圧縮空気が上チャンバーに入ると同時に、断熱
膨張Ｓこより冷却が生しるため、圧縮空気を加熱してお
くことにより、機能性付与ソートの冷却を防止すること
が出来る。

最後に、基体シート及び成形品（１）を取り出して転写
ソートを剥し、機能性を付与した成形品を得ることが出
来る。

（作用）上記のとおり、微細な穴を設けた成形品を用いて絞り成
形することにより、成形品の凹面や溝もしくは入隅等の
部分に溜まったエアーを排出でき、転写及び密着不良が
防止される。

（実施例）ＡＢＳ樹脂製の凹面状形状の成形品の底Ｓこ０゜６ｍｍ
の径の穴を４個開は次に、スプレー塗装にで、ウレタン
樹脂系の接着材を塗布した。続いて真空圧空成形記の下
チャンバーのテーブル上にエポキシ樹脂製の治具を載せ
、さらに成形品を被せた。この際エポキシ樹脂製の治具
には成形品の穴と同調する位！に５ｍｍの穴を４個開け
た。次に、転写シートをインキ面を成形品の方に向けて
上下チャンバーの周縁部に挾み込んで固定じた。次に化
粧シートにより分割された上下チャンバーの内部を同一
真空に減圧しながら同時に上チャンバー天面のヒーター
によりノートを加熱軟化させた。続いて真空度が５トー
ルに達したところで、上チャンバー内の真空系を開放し
、差圧にして３ｋｇ　／　ｃ　ｍ　２の圧縮した空気を
チャンバー内に送り迂みノートを成形品の表面に接着さ
せた。

次に、成形品を取り出し、転写ノートの基材フィルムを
剥離した。

（発明の効果）３次元形状の従来困難であった凹面部分、溝部分、入り
隅部分算！＋容易に確実な絵付けが可能となる。また、
穴か小さいので跡か目立たず意匠性がｊＨなねれる二と
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法により成形された成形品の断面
図、第２図、第３図は絞り成形しているところを説明す
る説明図、第４図、第５Ｖは本発明で用いる基体シート
の断面図、第６図は絞り成形をする際に用いる装置の概
略図である。（１）・・成形品、（２）・・絵柄（３）・・基体シート、（４）・・基材シ一ト（５）・
・剥離層、（６）・・機能層（７）・・接着剤層、（８）・・治具（９）・・テーブル（１０）〜（１２）・・弁（１３）・・真空ポンプ（１４）・・送風ポンプ（１５）・・パネルヒーター特許比願人代　　表　　者凸版印刷株式会社鈴　　木　　和　　夫第３図第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基体シートを微細な穴を有する成形品の表面に重
ね、絞り成形により成形品の表面に絵付けを行なうこと
を特徴とした成形品への絵付け方法。