KR900000677B1

KR900000677B1 - 주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR900000677B1
Application number: KR1019850007651A
Authority: KR
Inventors: 도시유끼 기누가사; 다미오 후루야; 요시끼 이시게; 노부오 기꾸찌; 쇼오지 다까하시
Original assignee: 혼다기껭 고오교오 가부시기 가이샤; 나까가와 가즈오
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1985-10-17
Publication date: 1990-02-03
Also published as: GB2167014A; US5034178A; CA1276418C; GB2167014B; GB8525740D0; BE903473A; KR860003100A; US4921561A; US4781569A

Abstract

내용 없음.

Description

주름잡힌 합성수지부재의 제조방법 및 그 제조장치

제1도는 본 발명 장치의 실시예의 단면도.

제2도는 모양형의 부분 평면도.

제3도는 제2도의 III-III선 단면도.

제4도는 보강체에 있어서의 제1층의 일부 단면도.

제5도는 보강체에 있어서의 제2층의 일부 단면도.

제6도는 주름잡음 및 성형공정을 나타낸 본 장치의 종단면도.

제7도는 합성수지재 부재의 종단면도.

제8도는 제7도의 부재를 제조하는 본 발명 장치의 제1실시예의 종단면도.

제9도는 주름잡음 및 성형공정을 나타낸 본 장치의 종단면도.

제10도는 본 장치의 제2실시예의 종단면도.

제11도는 본 장치의 제3실시예의 종단면도.

제12도는 본 장치의 제4실시예의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5, 5₁: 모양형 5a : 성형부

5b : 블로우압공급부 50 : 시이트

5c : 시이트 가압부 15 : 주름모양

16 : 미세진공구멍(微細眞空孔) 17 : 보강체(backing up)

19 : 유리 비이드(glass bead) 21, 21₁, 21₂: 냉각관

22 : 전환밸브 23₁, 23₂, 23₃, 23₄: 진공펌프

24, 24₁: 송풍기 28, 28₁: 가압형

28a : 협착부 28b : 언더커트 성형부

17a, 29, 29₁: 요부 30, 31 : 진공구멍

34 : 공기실 40 : 블로우 구멍

a : 표피층 b : 쿠션층

c : 심재 e₁, e₂: 테두리

R₁, R₂: 수지층 s : 합성수지시이트

V₁, V₂: 틈 U : 언더커트 (under cut)

W : 단벽 W₁, W₂: 측벽

본 발명은 주름잡힌 합성주지부재의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

종래, 합성수지시이트의 표면에 주름잡음을 시공한 합성수지제 부재를 제조하는 경우에는, 모양형(模樣型)으로서 조각로울 또는 조각판을 사용하여 그것을 가열된 합성수지시이트(얇은 플라스틱)의 표면에 눌러 붙이는 방법을 일반적으로 채용하여 왔다.

그러나 전술한 선행기술에 의하면 합성수지시이트의 표면에 주름모양을 명료하게 전사(transcription)할 수 있다지만, 그 주름모양은 로울 또는 판(板)에 부식(etching) 처리를 시공하여 형성된 것이기 때문에 비교적 단순한 연속모양에 국한되어 있었다.

따라서 선행기술에서는 합성수지시이트의 표면에 쇠가죽등의 살갖모양, 나무결, 나뭇잎 등 천연물을 지닌 복잡한 주름모양을 자연 그대로 전사할 수는 없었다. 또, 합성수지시이트 및 심재로 되어 있어서, 그 시이트 표면에 주름모양을 지닌 합성수지제 부재를 제조하는 경우에는, 미리 주름모양을 형성한 합성수지시이트를 가열하여 연화(軟化)하고, 또 한쌍의 가압형의 한편에 심재를 그 접착제 도포면을 바깥쪽으로 향하게 설치한 다음 심재에 합성수지시이트를 중첩시켜 양가압형으로 그 시이트 및 심재를 눌러 붙이도록 하여왔다.

그러나, 선행기술에 의하면 양가압형에는 요철 감합부가 있어서, 그 요철감합부의 구멍 테두리에서 합성수지시이트를 늘어나오게 하면, 그 늘어나온 부분의 주름모양이 퍼져서 희미하여 진다는 문제가 있었다.

나아가서는, 단벽과, 이 단벽에 연설된 측벽과, 이 측벽에 연설된 언더커트(under cut)를 지니고, 적어도 전술한 단벽 및 측벽에 주름모양을 마련한 합성수지제 부재를 합성수지시이트로 제조하는 경우에는, 주름모양을 지닌 합성수지시이트를 철형(凸形)과 요형(凹形) 사이에 끼워붙여서 성형하고, 이어서 한쪽 형틀에 마련된 슬라이드코어를 다른쪽 형틀에 마련한 요부에 감압시켜서 언더커트를 성형하곤 하였다.

그러나, 전술한 선행기술에 의하면, 단벽, 측벽 및 언더커트를 성형함에 합성수지시이트가 늘어나오게 되므로 주름모양이 퍼져서 선명하지 못하므로 상품가치가 손감된다고 하는 문제가 있었다.

또 슬라이드코어 및 그것을 감입(嵌入)하는 요부의 제작에 많은 노력을 요하기 때문에 장치의 코스트가 비싸지고 또 부재에 슬라이드 코어와 그의 접합구멍의 구멍 테두리 사이의 분리선(Parting line)이 전사된다고 하는 문제도 있었다.

본 발명은 전기주조에 따라 모양형을 제조하고 또 그 전기주조 공정에서 얻을 수 있는 수 많은 미세한 연속기공을 이용하여 고온 가열된 합성수지시이트를 모양형으로 진공흡인하므로서, 이에 따라 천연물이 지닌 복잡한 주름모양을 합성수지시이트의 표면에 전사할 수 있도록 한 전술한 바와 같은 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

또 본 발명은 합성수지시이트에의 주름잡음에 이어 합성수지시이트와 심재를 접합하여 주름모양이 퍼지지 않는 전술한바 부재를 얻을 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 나아가서, 본 발명은 언더커트의 성형을 불로우성형법(blowing process)과 진공성형법을 병용하여서 실시하고, 부재의 표면에 분리선이 전사되지 않는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

나아가서, 언더커트의 성형을 블로우성형기구 및 진공성형기구를 병용하여 실시할 수 있도록 장치를 구성하므로서 슬라이드 코어가 불필요하게 되고, 구성이 간단하여 코스트가 싼 장치를 제공하는 것을 목적으로 한 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의하면 합성수지시이트를 고온 가열하는 공정과, 주름모양을 지닌 시이트 중첩면 및 이 시이트 중첩면 전체에 공하여 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍을 지니도록 전기주조에 의하여 제조된 모양형에 합성수지시이트를 중첩하는 공정과, 모양형 측으로부터 미세진공구멍을 통하여 합성수지시이트를 시이트 중첩면에 진공흡인하여 이 합성수지시이트의 표면에 주름모양을 전사하는 공정으로 된 주름잡힌 합성수지체 부재의 제조방법을 제공할 수 있었다.

또, 본 발명에 의하면 모양형측으로부터 미세진공구멍을 개재하여 합성수지시이트에 블로우압을 걸어서 이 합성수지시이트를 시이트 중첩면으로부터 이형(離型)한다. 또 본 발명에 의하면, 모양형으로 합성수지시이트를 가압형에 따라 가압한다.

또 본 발명에 의하면, 심재의 일면에 접착제를 도포하고 합성수지시이트에 주름모양을 전사한 다음 심재를, 이 심재의 접착제 도포면을 바깥쪽으로 향하게 가압형에 설치하여 모양형측으로부터 미세진공구멍을 개재하여 합성수지시이트에 블로우압을 걸어서 이 합성수지시이트를 시이트중첩면에서 이형함과 동시에 심재에 가압하여 양자를 일체가 되도록 접합한다.

나아가서 본 발명에 의하면 가압형과 심재의 각각에 여러개의 진공구멍을 마련하고, 이 진공구멍을 개재하여 가압형 및 심재를 진공 흡인하여 합성수지시이트를 중첩면부터 이형하는 것을 보조함과 동시에 이 심재를 가압한다.

나아가서, 본 발명에 의하면 단벽과, 이 단벽에 연설된 측벽과, 이 측벽의 한편에 연설된 언더커트를 지니고, 단벽 및 측벽에 주름모양이 형성되었는데 주름잡혀 있지 않는 미성형 부분에 블로우성형법과 진공성형법을 병용하여 언더커트를 성형한다.

나아가서 또 본 발명에 의하면 단벽과 이 단벽에 연설된 측벽과, 이 측벽에 연설된 언더커트를 가지며, 적어도 단벽 및 측벽에 주름모양을 마련한 합성수지제 부재를 합성수지시이트로 제조하는 장치인 것이며, 이 장치는 단벽 및 측벽을 성형함과 동시에 그 양벽에 주름이 잡히게끔 위의 주름모양 및 주름모양 전체에 대응하여 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍을 지닌 성형부 및 언더커트에 대응하는 부분에 마련된 블로우구멍을 지닌 블로우압 공급부를 마련한 모양형과, 성형부와 협동하여 합성수지시이트를 끼워붙일수 있는 협착부 및 이 협착부에 블로우압 공급부와 상대하도록 연설되었으며, 여러개의 진공구멍을 지닌 언더커트 성형부를 마련한 가압형을 지니고 있다.

전술한 바와 같은 모양으로서, 주름모양을 지닌 시이트 충첩면 및 그 시이트 중첩면 전체에 걸쳐 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍을 지니도록 전기주조에 의하여 제조된 것을 사용하므로서 그 주름모양이 쇠가죽의 살갖모양, 나무결등 각종 천연물의 모양을 용이하게 모양형으로 구비시키는 것이 가능하고, 시이트 중첩면에 고온 가열된 합성수지시이트를 진공흡인작용으로 밀착시켜서 전술한 주름모양을 합성수지시이트의 표면에 명료하게 전사할 수 있다.

또, 진공구멍을 개재하여 합성수지시이트에 블로우압을 가하므로 합성수지시이트를 모양형의 시이트중첩면으로부터 확실하게 이형할 수 있다.

또 모양형에 진공흡인에 앞서 합성수지시이트를 가압형으로 가압하므로, 합성수지시이트의 모양형에 대하는 융합성을 양호하게 하고, 진공흡인시에 합성수지시이트에 주름이 발생하는 것을 방지하여 주름모양을 한층 정확하고도 명료하게 합성수지시이트에 전사할 수 있다.

또, 주름모양의 전사공정에 이어서 합성수지시이트에 심재를 접합하므로 주름모양의 퍼짐이 없는 합성수지재 부재를 얻을 수 있다. 나아가서, 합성수지시이트의 이형과 심재의 접합을 블로우압을 사용하여 실시하므로 양 조각을 확실하게 실시할 수 있다. 또, 블로우압과 진공흡입압의 병용으로 합성수지시이트의 모양형으로부터의 이형과 심재에 대한 가압을 좋은 효율로 한층 확실하게 실시할 수 있다.

나아가서, 전술한 부재의 단벽과, 그 단벽에 연설되는 측벽과를 성형함과 동시에 그것들 양벽에 주름을 잡도록 실시하므로 주름모양을 퍼지게 하지 않고 선명하게 형성할 수 있다.

또, 언더커트의 형성을 블로우 성형법과 진공 성형법을 병용하여 실시하므로, 부재의 분리선이 전사되는 일이 없으므로 표면성이 좋다. 나아가서 제조장치에 의하면, 언더커트 성형을 위한 종래의 슬라이드코어를 필요로 하지 않으므로, 그 만큼 장치의 구성을 간소화하여 코스트의 저감을 도모할 수 있다.

본 발명에 있어서의 상기 및 그 밖의 목적, 특징 및 이점은 첨부도면에 잇따라서 다음에 상세히 설명하는 가장 적합한 실시예의 설명으로부터 명백하여질 것이다.

제1도는 합성수지시이트(S)와 심재(C)로 이루어지는 주름잡힌 합성수지제 부재를 얻기 위한 장치의 실시예를 나타낸 것으로, 그 장치는 승강이 자유로운 제1가동부(1₁)와, 그 아래쪽에 위치하는 승강이 자유로운 제2가동부(1₂)로 이루어져 있다.

제1가동부(1₁)는 다음과 같이 구성되어 있다. 천정벽(2)을 지닌 상자(3)의 아래쪽을 향한 개구부(4)는, 성형하여야 할 전술한 부재의 형상으로 합치하는 형상을 지닌 모양형(5)에 의하여 폐쇄되고, 그 형(5)의 외주연은 틈 메꿈쇠(6)를 개재하여 상자(3)의 플랜지(7)에 여러개의 보-울드(8) 및 너트(9)로 고착되어 있다. 상자(3)의 천정벽(2)으로부터는 지지판(10)이 아래로 드리워져 있으며, 그 지지판(10)의 아래 테두리에는 여러개의 앵글재(11)의 중간부분이 제1도와 직교하는 평면내에서 일정한 간격으로 용착되어 있고, 또 각 앵글재(11)의 양단부는 상자(3) 내주면에 용착되어 있다.

모양형(5)은 각 앵글재(11)에, 앵글재(11)를 관통하여 모양형(5)의 나사통(12)에 나사식으로 붙인 여러개의 보울트(13)에 의하여 드리워져 있다. 플랜지(7)의 내주연에 있어서, 그것과 모양형(5) 사이에는 진공시일재(14)를 개재하여 장착하고 있다. 모양형(5)은 제2, 제3도에서와 같이 닉켈 전기주조체로 되었으며, 그 시이트 중첩면(50)에는 쇠가죽에 있는 그대로의 주름모양(15)이 형성되어 있다. 또 모양형(5)에는 그 두께방향으로 수많은 미세진공구멍(16)이 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하도록 형성되어 있다.

그 미세진공구멍(16)의 시이트 중첩면(50)에 있어서의 개구부(16a)는 세로 및 가로방향에 약 0.2mm의 피치로 배열하고 있으며, 그 직경은 0.03 내지 0.05mm이다. 이와같이 미세진공구멍(16)의 개구부(16a)는 매우 짧은 지름이기 때문에 주름모양(15)을 하동 손감하는 일은 없다.

모양형(5)의 제조는 쇠가죽 보다 정밀 모형을 제작하는 공정, 정밀모형의 쇠가죽 모양면에 도전층을 형성하는 공정, 도전층의 표면에 직경 0.2mm의 폴리스티렌비이드를 4층으로 적층하고, 그 위에 유리비이드를 그 물에 넣은 부상방지체를 올려놓고 정밀모형을 도금액층에 설치하는 공정, 최상층의 폴리스티렌비이드의 상부주면이 노출하는 정도의 두께로 도금층을 형성하여 서로 이웃하는 폴리스티렌비이드의 사이의 공간을 닉켈로 채우는 전기주조공정 및 폴리스티렌비이드를 닉켈 전기주조체에서 용출하는 공정을 거쳐서 실시할 수 있다.

이 폴리스티렌비이드의 용출에 따라 최하층의 폴라스티렌비이드와 정밀모형상에 도전층과의 접점에 개구부(6a)가 또 닉켈 전기주조체 내에 폴리스티렌비이드의 크기에 상당하는 공동(空洞) (16b)과 서로 이웃하는 폴리스티렌비이드 사이의 접점에 서로 이웃하는 공동(16b)의 연통구멍(16c)이, 나아가서 최상층의 폴리스티렌비이드의 상부주면이 노출하고 있었던 위치에 개구부(16d)가 각기 형성되었으며, 이에 따라 미세진공구멍(16)을 얻을수 있다.

상자(3) 내에서 모양형(5)의 배면측에는 모양형(5)을 보강하도록 연속기공을 지닌 보강체(17)가 일체적으로 접합되어 있다. 그 보강체(17)는 모양형(5)측에 배설되어서 스테인레스강 등의 내식성에 뛰어난 수많은 강구의 서로 인접하는 사이를 에폭시수지 등의 열경화성 합성수지로 부분 접합하여서된 제1층(17₁)과, 그 제1층(17₁)에 적층되어서 수많은 유리비이드들이 서로 인접하는 사이를 상기한 바와 같이 열경화성 합성수지로 부분 접합한 제2층(17₂)으로 이루어져 있다.

제1층(17₁)을 형성하는 경우에는 모양형(5)의 배면에서, 상자(3)내에 제4도에서와 같이 표면에 얇은 열경화성 합성수지로 된 수지층(R₁)을 지닌 70 내지 150μ의 강구(18)을 일정량 주입하고, 강구(18) 및 수지층(R₁)을 70 내지 80℃에서 가열하여 수지층(R₁)의 서로 이웃하는 강구(18) 사이의 접점에 위치하는 부위를 접합하며, 각 접합점으로 둘러 쌓인 틈(void) (V₁)을 형성하는 것이다. 이 틈 (V₁)에 의하여 제1층(17₁)에 연속기공이 형성된다. 이 강구(18) 상호간의 접합시에 제1층(17₁)과 모양형(5) 사이도 수지층(R₁)에 의하여 접합된다.

또, 제2층(17₂)을 형성하는 경우에는, 경량화를 위하여 요부(17a)를 형성하도록 그것과 동형의 부재(도해없음)를 상자(3)내에 드리워지게 지지하고, 제1층(17₁)의 위에 제5도에서와 같이 표면에 얇은 수지층(R₂)을 지닌 400 내지 600μ의 유리비이드(19)를 일정량 주입하며, 그런 다음 유리비이드(19) 및 수지층(R₂)을 70 내지 80℃에서 가열하여 수지층(R₂)의 서로 이웃하는 유리비이드(19) 사이의 접점에 위치하는 부위를 접합하여 각 접합점으로 둘러쌓인 틈(V₂)을 형성하는 것이다. 이 틈(V₂)에 의하여 제2층(17₂)에 연속기공이 형성된다.

이 유리비이드(19) 상호간의 접합시에 제1층(17₁)과 제2층(17₂) 사이도 수지층(R₂)에 의하여 각기 접합된다. 지지판(10)에는 여러개의 관통구멍(20)이 형성되고, 이 관통구멍(20)에 따라 유리비이드(19)를 주입할 때 그 흐름이 방해되지 않도록 되어 있다.

제1층(17₁)에는 모양형(5)을 전체 영역에 걸쳐 균등하게 냉각할 수 있도록 냉각관(21)이 구불구불 구부러져 가서 매설되어 있다. 이 경우, 제1층(17₁)은 강구(18)를 주체로 하므로 열전도성이 양호하며, 따라서, 모양형(5)을 좋은 효율로 냉각할 수 있다. 또, 냉각관(21)의 사행매설(蛇行埋設)에 따라 제1층(17₁)이 보강되어 있다.

상자(3) 안은 전환밸브(22)를 개재하여 진공펌프(23) 및 송풍기(24)에 접속되어 있다. 제2가동부(1₂)는 다음과 같이 구성되어 있다.

저벽(25)을 지닌 상자(26)의 윗쪽을 향한 개구부(27)에는 모양형(5)에 합치하는 형상을 지닌 가압형(28)을 고착하고 있다. 그 가압형(28)의 상부면에는 심재(C)를 끼워넣기 위한 요부(29)가 형성되었으며, 또, 가압형(28)에는 그것을 관통하도록 여러개의 진공구멍(30)이 형틀전체에 대략 균일하게 분포하도록 형성되어 있다.

상자(26) 안은 진공펌프(23₂)에 접속되어 있다. 합성수지시이트(S)로서는 폴리염화비닐 등으로 된 단층 시이트, 또는 그 시이트를 표피층으로 하여 여기에 폴리프로필렌 발포시이트를 쿠션층으로 하여 맞붙인 적층시이트가 이에 해당되어 있다.

또, 심재(C)는 ABS수지 등으로 된 판자에 여러개의 짧은 지름이 진공구멍(31)을 형성하고, 이 판자를 가압형(28)의 요부(29)에 합치하도록 형성한 것이다.

다음에 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조에 대하여 설명한다. 심재(C)의 표면에 접착제로서 호트멜트 접착제를 도포하고, 그 접착제를 가열하여 연화한다.

제1도에서와 같이 제1가동부(1₁)를 상승시키며, 또, 제2가동부(1₂)를 하강시켜서 모양형(5)과 가압형(28)을 열고, 그 가압형(28)의 요부(29)에 심재(C)를 그 접착제 도포면을 바깥쪽으로 향하게 끼워 넣어서 설치하여 그 각 진공구멍(31)을 가압형(28)의 각 진공구멍(30)에 합치시킨다.

표피층(a) 및 쿠션층(b)으로 된 합성수지시이트(S)를 대략 180℃로 고온 가열하여 연화시키고, 그 표피층(a)을 위로하여 합성수지시이트(S)를 제1 및 제2가동부(1₁), (1₂) 사이에 배설한다. 제6도에서와 같이 제1가동부(1₁)를 하강시키고, 또 제2가동부(1₂)를 상승시켜서 모양형(5)과 가압형(28) 사이에 합성수지시이트(S)를 끼워 붙인다.

합성수지시이트(S)는 가압형(28)에 의하여 모양형(5)의 시이트충첩면(50)에 가압되므로 그 면(50)에 대한 융합성이 좋다. 제1가동부(1₁)의 상자(3)안을 전환밸브(22)를 개통하여 진공펌프(23₁)에 접속하고, 그 진공펌프(23s)에 의하여 합성수지시이트(S)를 진공흡인한다.

모양형(5)은 그 전체에 걸쳐서 수많은 미세진공구멍(16)을 지녔으며, 또 합성수지시이트(S)는 시이트 중첩면(50)을 가압형(28)에 의하여 충분히 융합되게 하고 있으므로, 그 시이트(S)는 시이트 중첩면(50) 전체에 강하게 밀착하여, 이에 따라 그 시이트(S)의 표면에 주름모양(15)이 정확하고도 명료하게 전사됨과 동시에 시이트(S)는 모양형(5)의 형상으로 성형된다.

모양형(5)은 냉각관(21)에 의하여 냉각되므로, 시이트(S)는 곧 냉각되어 주름모양(15) 및 형상의 흐트러지는 것을 방지한다.

제2가동부(1₂)측의 진공펌프(23₂)를 작동시켜서 시이트(S)로 성형된 성형체를 가압형(28) 및 심재(C)의 표면에 진공흡입함과 동시에 제1가동부(1₁)의 상자(3)안을 전환밸브(22)를 개시송풍기(24)로 전환하여 성형체에 불로우압을 가한다.

이에 따라서 성형체는 모양형(5)로부터 이형함과 동시에 심재(C)에 밀착하여 그것과 일체로 접합한다. 성형체는 모양형(5)에 세게 밀착하고 있으므로 진공흡인압 및 블로우압을 병용하는 것은 성형체의 이형을 촉진하기 위하여 매우 유효한 수단이다.

송풍기(24)를 정지하고, 또 제2가동부(1₂)의 상자(26)안을 대기로 바꾸어 제1가동부(1₁)를 상승시키고 또 제2가동부(1₂)를 하강시켜서 가압형(28)으로부터 주름잡힌 합성수지제 부재(L)를 제거한다.

이 부재(L)의 표면에는 쇠가죽의 살갗모양과 동일한 주름모양(15)이 퍼지는 일이 없이 명료하게 잡히고, 또 합성수지시이트(S)로 된 성형체와 심재(C)와의 접합강도도 크며, 내구성에 뛰어나 있다.

이런종류의 부재(L)는 자동차용 계기판, 내장재등에 가장 적합하다. 전술한 제조방법은 가압형(28)을 사용하지 않고 편평한 모양형(5)에 따라 합성수지시이트(S)에 주름잡음만을 하며, 주름을 잡은 다음 이형할때 블로우압을 사용하는 편평한 모양형(5)과 그것과 합치하는 가압형(28)을 사용하여 합성수지시이트(S)에 주름잡음만을 하는 경우에도 당연히 적용할 수 있다. 편평한 모양형을 사용하는 경우에는 가압형(28)에 있어서 심재(C)를 끼워 넣기 위한 요부(92)는 필요하지 않는다.

제7도는 합성수지시이트(S)와 심재(C)등으로 성형된 언더커트를 구비한 주름잡힌 합성수지제 부재(L₁)를 나타낸 것으로, 그 부재(L₁)는 단벽(W)과, 그 단벽(W)의 양단에 연설된 한쌍의 측벽(W₁), (W₂)과, 한편의 측벽(W₁)에 연설된 얕은 언더커트(U)와 그 언더커트(U) 및 다른 편의 측벽(W₂)에 연설된 한쌍의 테두리(e₁), (e₂)를 지니고, 단벽(W₁), 양측벽(W₁), (W₂)형의 합성수지시이트 면에는 주름모양이 형성되어 있다.

제8도는 부재(L₁)를 제조장치의 제1실시예를 나타낸 것으로, 그 장치는 제1도의 장치와 기본적으로 같기 때문에 구조상 제1도의 장치와 차이점에 대하여 설명한다. 모양형(5₁)은 제8도에서와 같이 부재(L₁)의 단벽(W) 및 양측벽(W₁), (W₂)을 성형하는 성형부(5a)와, 언더커트(U)에 대응하는 부분에 마련된 블로우구멍(40)을 지닌 블로우압공급부(5b)와, 그 블로우압공급부(5b) 및 그것과 반대쪽에서 성형부(5a)에 연설된 시이트 가압부(5c), (5c)를 구비하고 있다.

이 경우에 블로우구멍(40)은 전기주조공정에서 성형되므로 성형부(5a)의 미세진공구멍(16)과 마찬가지로 미세한 수많은 통기구멍으로 구성되어 있다. 가압형(28₁)은 모양형(5₁)의 성형부(5a)와 협동하여 합성수지시이트(S) 및 심재(C)를 협착하여 얻는 협착부(28a)와, 그 협착부(28a)의 한쪽에 블로우압공급부(5b)와 상대할 수 있도록 연설한 언더커트성형부(28b)와, 그 언더커트성형부(28b) 및 협착부(28a)의 다른쪽에 연설된 시이트가압부(28c)(28c)를 마련하고 있다.

협착부(28a) 및 언더커트성형부(28b)에는 그것들 전체에 걸쳐서 대략 균일하게 분포하도록 여러개의 진공구멍(30₁), (30₂)이 형성되어 있다. 또 가압형(28)의 상부면에는 한편의 시이트가압부(28c)의 언더커트성형부(28b) 근방으로부터 협착부(28a)의 대략 전체영역에 걸쳐 심재(C)를 끼워넣기 위한 요부(29₁)가 형성되어 있다. 심재(C)는 가압형(28₁)의 요부(29₁)에 합치하도록 성형되어 있으며, 언더커트성형부(28b)에 대응하는 부분에는 창(32)이 형성되어 있다.

도면중(22₁)은 전환밸브이고, (23₂), (23₂)는 진공펌프, (24₁)은 송풍기이며, 그밖의 구조는 제1도의 장치와 마찬가지이다. 다음에 부재(L₁)의 성형에 대하여 설명한다. 심재(C)의 표면에 접착제로서 호트맬트, 접착제를 도포하고, 그 접착제를 가열하여 연하시킨다.

제8도에서와 같이 제1가동부(1₁)를 상승시키고, 또 제2가동부(1₂)를 하강시켜서 모양형(5₁)과 가압형(28₁)을 열고, 그 가압형(28₁)의 요부(29₁)에 심재(C)를 그 접착제 도포면을 바깥쪽으로 향하게 끼워넣어서 설치한 다음, 그 각 진공구멍(31)를 가압형(28₁)의 각 진공흡인구멍(30₁)에 또 창(32)을 언더커트성형부(28b)에 각기 합치시킨다.

폴리염화비닐제 표피층(a) 및 폴리프로필렌 발포시이트재 쿠션층(b)으로된 합성수지시이트(S)를 대략 180℃로 고온 가열하여 연화시키고, 그 표피층(a)을 위로 하여 합성수지시이트(S)를 제1 및 제2가동부(1₁), (1₂)사이에 배설한다.

제9도에서와 같이 제1가동부(1₁)를 하강시키고, 또, 제2가동부(1₂)를 상승시켜서 모양형(5₁)의 성형부(5a)와 가압형(28₁)의 협착부(28a) 사이 및 양형(5₁), (28₁)의 시이트가압부(5c), (28c)사이에 합성수지시이트(S)를 협착한다.

제1가동부(1₁)의 상자(3)안을 전환밸브(22₁)를 개재하여 진공펌프(23₂)에 접속하고, 그 진공펌프(23₂)에 의하여 합성수지시이트(S)를 진공흡인한다. 성형부(5a)는 그 전체에 걸쳐서 수많은 미세진공구멍(16)을 지녔으며, 또 합성수지시이트(S)는 성형부(5a)에서 협착부(28a)에 의하여 충분히 융합되어져 있으므로, 그 시이트(S)의 표면에는 주름모양(15)이 정확하고도 명료하게 전사되고, 동시에 시이트(S)는 성형부(5a)의 형상으로 성형된다.

모양형(5₁)은 냉각관(21)에 의하여 냉각되어 있으므로 시이트(S)의 표면을 곧 냉각되고 주름모양(15)은 명료하게 유지된다. 이 경우 합성수지시이트(S)의 언더커트성형부(28b)와 상대하는 부분도 모양형(5₁)의 블로우압공급부(5b)에 진공흡인되므로, 이 부분에도 주름모양(15)이 전사된다.

제1가동부(1₁)의 상자(3)안을 전환밸브(22₁)를 개재하여 송풍기(14₁)측으로 전환하여 시이트(S)에서 성형된 단벽(W) 및 양측벽(W₁), (W₂)을 지닌 반성형체에 블로우압을 가함과 함께 제2가동부(1₂)측의 진공펌프(23₃)를 작동시켜서 반성형체를 가압형(28₁)측으로 진공흡인한다.

이에 따라 반성형체는 모양형(5₁)으로부터 이형함과 함께 심재(C)에 밀착하여 그것과 일체적으로 접합된다. 또 블로우압공급부(5b)에 있어서의 블로우압 및 언더커트성형부(28b)에 있어서의 진공흡인의 병용에 의하여 합성수지시이트(S)의 한편의 측벽(W₁)에 연설되어서 언더커트성형부(28b)와 상대하는 미성형부가 심재(C)와 창(32)을 통하여 언더커트성형부(28b)에 밀착하고, 이에 따라 언더커트(U)가 성형된다.

송풍기(24₁)를 정지하고 또 제2가동부(1₂)의 상자(26)안을 대기로 바꾼다음, 제1가동부(1₁)를 상승시키며, 제2가동부(1₂)를 하강시켜서 가압형(28)에서 부재(L₁)를 제거한다. 이 분재(L₁)에 있어서의 심재의 창(32)과 상대하는 부분은 절제된다.

이 부재(L₁)의 단벽(W), 양측벽(W₁), (W₂) 및 언더커트(U)의 표면에는 쇠가죽의 살갗모양과 동일한 주름모양(15)이 퍼지는 일이 없어 명료하게 전사되며, 또 쿠션층(b)과 심재(c)의 접함강도도 크고 내구성에 뛰어나 있다.

그 위에 언더커트(U)가 블로우성형법과 진공성형법의 병용으로 형성되므로, 그 부분의 표면성이 양호하다. 이 부재(L₁)는 부재(L₂)와 마찬가지로 자동차용 개수판, 내장재등으로 가장 적합하다.

제10 내지 제12도는 본 발명 장치의 제2 내지 제5의 실시예를 나타낸 것으로, 이 실시예에 있어서는 가압형(28₁)의 언더커트성형부(28b)가 깊게 형성되어, 이에 대응하여 블로우압을 강력하게 하기 위하여 여러가지의 연구가 이루어져 있다.

제10도의 제2실시예에 있어서는, 제1가동부(1₁)의 상자(3) 내면과 그 상자(3)내에 마련된 격벽(33)등에 의하여 블로우압공급부(5b)의 배면에 위치하여 블로우구멍(40)을 둘러싸는 공기실(34)을 구획형성하고, 이 공기실(34)에 전환밸브(22₂)를 개재하여 진공펌프(23₄) 및 송풍기(24₂)를 접속한 것이다.

그밖의 구조는 제1실시예와 마찬가지이다. 진공펌프(23₄)는 합성수지시이트(S)의 언더커트성형부(28b)와 상대하는 부분에 주름잡힘을 하기 위하여 사용할 수 있다. 제11도의 제3실시예는 제2실시예를 변형한 것으로, 각 블로우구멍(40)을 긴 지름으로 형성하고, 또 공기실(34)안의 보강체(17)를 구성하는 강구(18)으로서 긴 지름의 것을 사용하는 통기구멍을 거칠게 크게 한 것이다. 각 블로우구멍(40)은 전기주조공정에 있어서 긴 지름으로 형성한다.

제12도의 제4실시예는 블로우압공급부(5b) 배면에 블로우구멍(40)을 지닌 통기관(35)을 마련한 것으로, 통기관(35)에는 전술한 바와 마찬가지로 전환밸브(22₂)를 개재하여 진공펌프(23₄) 및 송풍기(24a)가 접속된다.

더우기, 본 발명은 부재(L₁)의 단벽(W) 및 한편의 측벽(W₁), (W₂)에만 주름잡힘을 실시할 경우에도 적용할 수 있다.

Claims

합성수지시이트를 연화하는 온도로 가열하는 공정과, 주름모양을 한 시이트 중첩면 및 이 시이트 중첩면 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍을 지니도록 전기주조에 의하여 제조된 모양형으로 합성수지시이트를 접합시키는 공정과, 미세진공구멍을 통하여 합성수지시이트를 시이트 중합면에 진공흡인하여, 이 합성수지시이트의 표면에 주름모양을 전사하는 공정으로 되어 있는 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제1항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로 된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제1항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비늘로된 표피층과 폴리프로필렌 발포시이트된 쿠션층과를 맞붙인 적층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제1항에 있어서, 미세진공구멍을 통하여 모양형쪽으로부터 합성수지시이트 쪽으로 블로우압을 가하여 합성수지시이트를 시이트 중첩면으로부터 이형하는 공정등에 의하여 되는 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제4항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제4항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 표피층 폴리프로필렌 발포시이트제인 쿠션층을 맞붙인 적층시이트인 주름잡힌 합성수지제의 부재의 제조방법.
합성수지시이트를 연화온도로 가열하는 공정과, 주름모양을 지닌 시이트 중첩면 및 이 시이트 중첩면 전체에 걸쳐 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍이 다수 형성되도록 전기주조에 의하여 제조된 모양형에 합성수지시이트를 가압형으로 중첩하는 공정과, 미세진공구멍을 통하여 합성수지시이트를 시이트 접합면에 진공흡인하여 이 합성수지시이트의 표면에 주름모양을 전사하는 공정으로된 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제7항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제7항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 표피층과 폴리프로필렌 발포시이트된 쿠션층과를 맞붙인 적층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제7항에 있어서, 심재의 일면에 호트 멜트 접착제를 도포하는 공정과, 이 심재의 접착제 도포면을 바깥쪽으로 향하도록 하여 심재를 가합형으로 설치하는 공정, 미세진공을 통하여 모양형쪽으로부터 합성수지시이트 쪽으로 블로우압을 가하여 합성수지시이트를 시이트 중첩면으로부터 이형시킴과 동시에, 심재에다 가압하여 양자를 일체가 되게 접합하는 공정으로 되어 있는 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제10항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제10항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리비닐로된 표피층과 폴리프로필렌 발포시이트로된 쿠션층을 맞붙인 적층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제10항에 있어서, 심재는 ABS 수지로 된 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제10항에 있어서, 접착제는 호트멜트 접착제인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제10항에 있어서, 심재 및 가압형은 여러개의 진공구멍을 지녔으며, 이 심재의 진공구멍이 가압형의 진공구멍과 합치도록 심재를 이 가합형에 설치하고, 미세진공구멍을 통하여 합성수지시이트에 블로우압을 가함과 동시에 가합형과 심재의 양진공구멍을 개재하여 합성수지시이트를 진공흡인하여 합성수지시이트를 시이트 접합면으로부터 이형함과 동시에 심재에다 가압하여 양자를 일체가 되게 접합하는 공정으로된 주름잡힌 합성수지제의 제조방법.
제15항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제인 부재의 제조방법.
제15항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 표피층과 폴리프로필렌 발포시이트로된 쿠션층을 맞붙인 적층사이의 주름잡힌 합성수지제의 제조방법.
제15항에 있어서, 심재는 ABS 수지로된 주름잡힌 합성수지 부재의 제조방법.
제15항에 있어서, 접착제는 호르멜트 접착제인 주름잡힌 합성수지제의 제조방법.
단벽과 이 단벽의 한쪽에 연설된 측벽과, 이 측벽의 한쪽에 연설된 언더커트를 가지고, 적어도 측벽에 주름모양을 마련한 합성수지제 부재를, 합성수지시이트 모양형과 가압형을 사용하여서 제조함에 있어, 가열된 합성수지제시이트에 대하여 모양형에 마련한 진공구멍에 의하여 진공흡인을 행해서 단벽을 성형함과 동시에 그 측벽에 주름잡힘을 하여 언더커트를 지닌 한편의 측벽에는 주름잡힘을 하지 않는 공정과 합성수지시이트에 있어서의 주름잡힘되어 있지 않는 측벽의 부분에 전술한 모양형에 마련한 블로우압 공급부로부터 블로우압을 가함과 동시에 전술한 가압형에 마련한 언더커트 성형부에서 진공흡인을 동시에 행해서 언더커트를 성형하는 공정을 이용하는 것을 특징으로 하는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조방법.
제20항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐로된 단층시이트인 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조방법.
제20항에 있어서, 합성수지시이트는 폴리염화비닐제로된 표피층과 폴리프로필렌 발포시이트로된 쿠션층을 맞붙인 적층시이트로서의 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조방법.
단벽과, 이 단벽의 한쪽에 연설된 측벽과, 이 측벽의 한쪽에 연설된 언더커트를 지니고, 적어도 단벽과 측벽에 주름모양을 마련한 합성수지제 부재를 합성수제시이트로 제조하는 장치에 있어서, 단벽과 측벽을 형성함과 동시에, 그 양측벽에 주름이 형성되도록 주름모양 및 주름모양 전체에 걸쳐서 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍을 지닌 성형부와 언더커트에 대응하는 부분에 마련된 블로우구멍을 지닌 블로우압공급부를 구비한 모양형과, 상기 성형부와 협동하여 합성수지시이트를 협착할 수 있는 협착부 및 이 협착부에 블로우압공급부와 상대할 수 있도록 연설되었으며, 여러개의 진공구멍을 지닌 언더커트성형부를 구비한 가압형로 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
제23항에 있어서, 모양형에 있어서의 블로우압공급부의 블로우구멍은 상기한 형성부의 미세진공구멍과 마찬가지로 미세한 수많은 통기구멍으로 구성되어 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
제23항에 있어서, 모양형에 있어서의 블로우압공급부의 블로우구멍은 상기한 성형부의 미세진공구멍보다도 긴 지름의 여러개의 통기구멍으로 구성되어 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
제23항에 있어서, 모양형에 있어서의 블로우압공급부는, 그 배면에 블로우구멍을 둘러쌓는 공기실을 구비하고 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
제26항에 있어서, 모양형은 그 배면에 통기구멍을 지닌 보강체가 있고, 이 보강체가 공기실에 있는 부위의 통기구멍을 거칠고 크게 한 주름붙인 합성수지재 부재의 제조장치.
제23항에 있어서, 모양형에 있어서의 블로우압공급부는 그 배면에 블로우구멍을 지닌 통기구멍이 있는 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
주름모양한 합성수지제 부재를 합성수지시이트로 제조하는 장치에 있어서 주름모양 및 주름모양 전체에 균일하게 분포하는 수많은 미세진공구멍이 있는 면을 지닌 모양형과, 모양형과 가압형으로 합성수지시이트를 협착하는 가압형으로된 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
제29항에 있어서, 진공펌프, 송풍기 및 양자를 선택적으로 모양형에 접속하는 전환밸브를 가진 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.
제29항에 있어서, 가압형은, 합성수지시이트를 접합하는 심재를 끼워넣기 위한 요부와 심재의 여러개의 진공구멍과 합치하는 여러개의 진공구멍을 가지며, 그 가압형을 진공구멍과 연통하도록 진공펌프에 접속한 주름잡힌 합성수지제 부재의 제조장치.