CN107988828B - 一种图像立体化复合人造革 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种图像立体化复合人造革，包括PU人造革以及TPU立体图像，所述PU人造革的表面设有至少一个凹槽，所述TPU立体图像设置于所述凹槽内，并部分从所述凹槽中突出；定义所述凹槽的深度为H，且所述TPU立体图像突出所述凹槽的高度为L，其中，H>L；所述TPU立体图像和所述凹槽为通过将0.5mm～0.9mm厚的TPU膜热压于PU人造革的表面，使所述TPU膜部分凹陷于所述PU人造革内，最后去除所述凹槽之外的所述TPU膜后形成，其TPU立体图像的与所述凹槽相对应的呈现于所述PU人造革的表面。TPU膜通过热压与所述PU人造革的表面形成良好的结合，提高其产品的耐用性。
Description
技术领域
本发明涉及人造革领域，具体而言，涉及一种图像立体化复合人造革。
背景技术
聚氨酯(PU，polyurethane)人造革就是聚氨酯成份的表皮，现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰。目前大规模的生产中，其花纹、图标及LOGO等外观图案普遍采用油墨印刷、油漆印刷，而这种工艺方法制造的人造革的同时容易出现现场污染、印刷原料挥发污染空气，且成型不美观，易有干裂痕迹，油墨分布不均等现象。现部分人造革直接采用热压工艺制造图案，制造的图案下凹，不够突出，立体感及辨识度不强，耐用性能较差。
发明内容
本发明提供了克服现有技术热压成型的图案不够立体突出、耐用性能差的缺点，提供一种图像立体化复合人造革。
本发明是这样实现的：
一种图像立体化复合人造革，包括PU人造革以及TPU立体图像，所述PU人造革的表面设有至少一个凹槽，所述TPU立体图像设置于所述凹槽内，并部分从所述凹槽中突出；定义所述凹槽的深度为H，且所述TPU立体图像突出所述凹槽的高度为L，其中，H>L；所述TPU立体图像和所述凹槽为通过将0.5mm～0.9mm厚的TPU膜热压于PU人造革的表面，使所述TPU膜部分凹陷于所述PU人造革内，最后去除所述凹槽之外的所述TPU膜后形成。
本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，2.5L≥H≥1.5L。
作为进一步改进，所述TPU膜的厚度为0.6mm～0.8mm。
作为进一步改进，所述TPU立体图像和所述凹槽在热压温度为165～175摄氏度、热压压力为5～8kg/cm、热压时间为5～10秒的情况下热压成型的。
作为进一步改进，所述TPU立体图像和所述凹槽在热压温度为168～173摄氏度、热压压力为6-8kg/cm、热压时间为8～10秒的情况下热压成型的。
作为进一步改进，所述TPU立体图像和所述凹槽在热压温度为173摄氏度、热压压力为7kg/cm、热压时间为8秒的情况下热压成型的。
作为进一步改进，所述TPU立体图像和所述凹槽由在热压温度为173摄氏度、热压压力为7kg/cm的条件下热压4～6秒后，再在热压温度为173～175摄氏度，热压压力为5.0～5.5kg/cm的条件下热压2～3秒而成。
作为进一步改进，所述PU人造革上设有多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间的距离为8～20L。
本发明的有益效果是：本发明图像立体化的复合人造革，通过将0.5mm～0.9mm厚的TPU膜热压于PU人造革的表面，使得PU人造革的表面形成凹槽，而TPU膜部分填充于该凹槽内，且处于凹陷状态，从而形成PU人造革上的立体图像，其TPU立体图像的与所述凹槽相对应的呈现于所述PU人造革的表面。
其中，采用0.5mm～0.9mmTPU膜热压成型，限定凹槽的深度为H，从而使得热压后，立体化的TPU膜突出人造革表面0.1mm～0.3mm，增强立体突出感和辨识度。TPU膜属于热可塑性TPU弹性体，其弹性好、物性佳，通过采用控制热压方式，从而使热量可以很好的传递给所述PU人造革，使立体化的TPU膜与所述PU人造革的表面形成良好的结合，提高其产品的耐用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例一种图像立体化复合人造革的结构示意图；
图2是本发明实施例复合人造革的部分剖视图；
图标：
PU人造革1、TPU立体图像2、凹槽11。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1,，一种图像立体化复合人造革，包括PU人造革1以及TPU立体图像2，所述PU人造革的表面设有多个凹槽11，所述TPU立体图像2设置于所述凹槽11内，并部分从所述凹槽11中突出。
所述TPU立体图像2和所述凹槽11为通过将0.5mm～0.9mm厚的TPU膜热压于PU人造革1的表面，使所述TPU膜部分凹陷于所述PU人造革1内，最后去除所述凹槽11之外的所述TPU膜后形成。
请参考图2，为了提高其辨识度和立体感，提高TPU立体图像2凸出PU人造革1的表面，和凹陷于PU人造革的表面的对比度。其中定义所述凹槽11的深度为H，且所述TPU立体图像突出所述凹槽的高度为L，其中，H>L。这是由于，在TPU膜厚度确定，凹槽深度和的TPU立体图像突出所述凹槽的高度比例已知的情况下，通过热压作用，能够使TPU膜靠近所述凹槽地面的部分区域变薄，且其较薄的位置形成凹陷。
本发明图像立体化的复合人造革，通过将TPU膜热压于PU人造革1的表面，使得PU人造革的表面形成凹槽11，而TPU膜部分填充于该凹槽内，且处于凹陷状态，从而形成PU人造革1上的立体图像，其TPU立体图像2的与所述凹槽相对应的呈现于所述PU人造革1的表面。
其中，采用0.5mm～0.9mmTPU膜热压成型，限定凹槽的深度为H，从而使得热压后，立体化的TPU膜突出人造革表面0.1mm～0.3mm，增强立体突出感和辨识度。
在热压条件的设定中，可以使用热压温度为165～175摄氏度，热压压力为5～8kg/cm，热压时间为5～10秒对所述TPU膜进行热压。
当温度低于165摄氏度，热压压力低于4kg/cm，热压时间低于6秒时。TPU膜与所述PU人造革相互熔合程度低，PU人造革上形成的凹槽凹陷程度过浅，图案立体化的TPU膜凸出于PU人造革的高度过大，TPU膜容易受外力而脱落。TPU膜的立体形态纹路不明显，转角处不够圆滑。
当温度高于175摄氏度，热压压力高于6kg/cm，热压时间高于10秒时。PU人造革上形成的凹槽凹陷程度过深，图案立体化的TPU膜无法从于PU人造革的凹槽中凸出，导致其立体感不强；TPU膜容易被烧伤，出现烧灼焦黑的印记。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，控制热压温度为168～173摄氏度，热压压力为6-8kg/cm，热压时间为8～10秒对所述TPU膜进行热压。从而提高TPU膜与所述PU人造革相互熔合程度，在所述PU人造革压印出合适深度的凹槽，与图案化TPU膜凸出的高度相适配，更具有立体感，且TPU膜的立体形态的纹路明显。
当凹槽的深度H大于L时，TPU膜图像与所述PU人造革的凹陷立体有效结合在一起，使其能使人们较轻易的识别出PU人造革上的图像的呈立体的现于所述PU人造革的表面。
当凹槽的深度H大于2.5L时，所述TPU膜突出所述凹槽的高度比例过低，从而减少了TPU膜图像和PU人造革表面的对比感，从而降低产品的立体化程度。
当以所述热压温度为168～173摄氏度，热压压力为6-8kg/cm，热压时间为8～10秒的条件下处理时，能够使得2.5L≥H≥1.5L时，其立体感与辨识度更强。
在此基础上，通过控制TPU膜的厚度为0.6mm～0.8mm，从而对应TPU立体图像突出所述凹槽的高度为1.5mm到2.5mm之间。
更进一步的，控制所述热压温度为173摄氏度，热压压力为7kg/cm，热压时间为8秒对所述TPU膜进行热压，得到的产品满足H＝2L时，其立体感与辨识度更强，更为人们所接受。
此外，在本发明较佳的实施例中，先控制所述热压温度为166～168摄氏度，热压压力为7～7.5kg/cm，对所述TPU膜热压4～6秒。再控制所述热压模具的温度为173～175摄氏度，热压压力为5.0～5.5kg/cm，对所述TPU膜热压2～3秒。先通过低温高压处理，在PU人造革上热压出凹槽，避免在压制凹槽时，在高压情况下，温度过高，烫伤TPU膜。当凹槽热压到一定程度时，减少热压压力，提高热压温度，从而使TPU膜与所述PU人造革相互熔合程度更高。
请参考图2，在人造皮革中，适合有多个PU立体图像，当相邻两个所述凹槽之间的距离为8～20L时，图像的立体性能对比更加明显，且方便热压操作。
以下通过制作本发明产品一种图像立体化的复合人造革制备方法的实施例，及其对比例，来进一步清楚的了解本发明。
实施例1
本实施例提供一种图像立体化复合人造革的制备方法，包括以下步骤：
S1，提供PU人造革以及TPU膜，所述TPU膜的厚度为0.7mm。
S2，将所述TPU膜覆盖于所述PU人造革的第一表面。
S3，提供热压模具，并将所述热压模具覆盖于所述TPU膜上，其中，所述热压模具靠近所述TPU膜的表面设置有纹理图案。
需要说明的是，所述纹理图案为立体的图像模板，例如花朵状，草丛状，小船状，白云状以及动物状等等。因此，所述纹理图案的部分结构呈向内凹陷状，从而印出立体的图像。
S4，控制所述热压模具的温度为165摄氏度，热压压力为5kg/cm，热压时间为6秒对所述TPU膜进行热压，使所述纹理图案对应的PU人造革形成凹槽，并使所述纹理图案对应的TPU膜部分填充于所述凹槽内并部分从所述凹槽凸出，且填充于所述凹槽内的TPU膜与所述PU人造革相互熔合。
S5，去除所述凹槽以外的TPU膜，形成图像立体化额复合人造革。
实施例2
本实施例提供一种图像立体化复合人造革的制备方法，与实施例1的不同之处在于，控制所述热压模具的温度为175摄氏度，热压压力为8kg/cm，热压时间为10秒对所述TPU膜进行热压，使所述纹理图案对应的PU人造革形成凹槽，并使所述纹理图案对应的TPU膜部分填充于所述凹槽内并部分从所述凹槽凸出，且填充于所述凹槽内的TPU膜与所述PU人造革相互熔合。
实施例3
本实施例提供一种图像立体化复合人造革的制备方法，与实施例1的不同之处在于：控制所述热压模具的温度为170摄氏度，热压压力为6.5kg/cm，热压时间为7秒对所述TPU膜进行热压，使所述纹理图案对应的PU人造革形成凹槽，并使所述纹理图案对应的TPU膜部分填充于所述凹槽内并部分从所述凹槽凸出，且填充于所述凹槽内的TPU膜与所述PU人造革相互熔合。
实施例4
本实施例提供一种图像立体化复合人造革的制备方法，与实施例1的不同之处在于：控制所述热压模具的温度为173摄氏度，热压压力为7kg/cm，热压时间为8秒对所述TPU膜进行热压，使所述纹理图案对应的PU人造革形成凹槽，并使所述纹理图案对应的TPU膜部分填充于所述凹槽内并部分从所述凹槽凸出，且填充于所述凹槽内的TPU膜与所述PU人造革相互熔合。
实施例5
本实施例提供一种图像立体化复合人造革的制备方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤S4中，先控制所述热压模具的温度为167摄氏度，热压压力为7kg/cm，对所述TPU膜热压5秒；再控制所述热压模具的温度为173摄氏度，热压压力为5.2kg/cm，对所述TPU膜热压3秒。
实施例6
本实施例提供一种图像立体化复合人造革的制备方法，与实施例4的不同之处在于：提供PU人造革以及TPU膜，所述TPU膜的厚度为0.5mm。
对比例1
本对比例提供一种复合人造革制备方法，其与实施例1不同之处在于，控制所述热压模具的温度为190摄氏度，热压压力为12kg/cm，热压时间为13秒对所述TPU膜进行热压。
测定实施例1～6以及对比例1的图像立体性能、TPU膜表面的色泽、防脱落性能，结果如表1所示。
表1
其中，立体性能标准：不合格：H<L；合格：1.5>H>L或H>2.5L；良：2.5L≥H≥2.1L，1.9L≥H≥1.5L；优：2.1L>H>1.9L。
TPU膜表面色泽标准：不合格：有烧灼焦黑的印记；合格：有印记，但不明显；良：无印记，但表面颜色轻微变化；优：表面颜色如一。
防脱落性能标准：不合格：30次以内8N/cm的摩擦力测试，TPU膜脱落。合格：80次以内8N/cm的摩擦力测试，TPU膜脱落。良：200次以内8N/cm的摩擦力测试，TPU膜脱落；优：200次以内8N/cm的摩擦力测试，PVC不膜脱落。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种图像立体化复合人造革，其特征在于，包括PU人造革以及TPU立体图像，所述PU人造革的表面设有至少一个凹槽，所述TPU立体图像设置于所述凹槽内，并部分从所述凹槽中突出；定义所述凹槽的深度为H，且所述TPU立体图像突出所述凹槽的高度为L，其中，H>L；所述TPU立体图像和所述凹槽为通过将0.7mm厚的TPU膜热压于PU人造革的表面，使所述TPU膜部分凹陷于所述PU人造革内，最后去除所述凹槽之外的所述TPU膜后形成，且H=2L；所述TPU立体图像和所述凹槽由在热压温度为167摄氏度、热压压力为7kg/cm2的条件下热压5秒后，再在热压温度为173摄氏度，热压压力为5.2kg/cm2的条件下热压3秒而成。
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