CN102505516A - 一种加贴tpu膜的pu人造革及其生产工艺 - Google Patents

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何建雄
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Abstract

本发明涉及PU产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种加贴TPU膜的PU人造革及其生产工艺。本发明所述一种加贴TPU膜的PU人造革，它包括PU人造革层，所述PU人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。本发明可大大提高PU人造革的环保性能，降低PU人造革对人体的伤害，及降低其生产成本，还可提高PU人造革的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂和破裂。

Description

一种加贴TPU膜的PU人造革及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及PU产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种加贴TPU膜的PU人造革及其生产工艺。
背景技术：
PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。PU人造革就是聚氨酯成份的表皮，现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。然而，由于PU人造革在制造过程中往往添加DMF(含二甲基甲酰胺)等一些有毒辅助材料，其在应用中存在一定的缺陷，所含DMF不但不够环保，还会对人体造成较大的伤害。另外，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能仍不能满足于制造一些高要求的产品，还容易龟裂、破裂，而且用于做箱包、建材、鞋材等产品时成本也较高。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加贴TPU膜的PU人造革及其生产工艺，可大大提高PU人造革的环保性能，降低PU人造革对人体的伤害，及降低其生产成本，还可提高PU人造革的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂和破裂。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种加贴TPU膜的PU人造革，它包括PU人造革层，所述PU人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。
所述TPU层设置有压纹或印刷层。
所述PU人造革层设置有压纹或印刷层。
一种加贴TPU膜的PU人造革的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤A，成卷的PU人造革料和TPU料分别由送料辊进行送料，如果PU人造革料和TPU料之间不加胶水，则进入步骤B；如果PU人造革料和TPU料之间加胶水，则进入步骤C；
步骤B，对PU人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得PU人造革料和TPU料热压为一体，进入步骤D；
步骤C，对PU人造革料和TPU料进行加压处理，或者对PU人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得PU人造革料和TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；
步骤D；成为一体的PU人造革料和TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理；
步骤E，冷却处理后，PU人造革成型，最后卷取。
所述加热装置的加热温度为30℃～250℃，所述冷却装置的冷却温度为-20℃～35℃。
本发明有益效果为：
本发明所述的一种加贴TPU膜的PU人造革和一种加贴TPU膜的PU人造革的生产工艺，由于TPU可以隔绝PU人造革所含的DMF有毒材料，可避免使用者直接接触PU人造革，因此可大大提高PU人造革的环保性能，降低PU人造革对人体的伤害，同时，由于将PU人造革与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。
附图说明：
图1是本发明不加胶水时的示意图；
图2是本发明加胶水时的示意图；
图3是本发明的实施例三的示意图；
图4是本发明的实施例四的示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
实施例一，本发明所述一种加贴TPU膜的PU人造革，它包括PU人造革层，所述PU人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。进一步的，所述TPU层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。进一步的，所述PU薄膜层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。
实施例二，上述实施例一所述一种加贴TPU膜的PU人造革的生产工艺，包括以下步骤：
步骤A，成卷的PU人造革料30和TPU料10分别由送料辊进行送料，如果PU人造革料30和TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B，其生产示意图如图1所示；如果PU人造革料30和TPU料10之间加胶水，则进入步骤C，胶水4可先粘于TPU料10，也可先粘于PU人造革料30，其生产示意图如图2所示；
步骤B，对PU人造革料30和TPU料10进行加热及加压处理，使得PU人造革料30和TPU料10热压为一体，进入步骤D；
步骤C，对PU人造革料30和TPU料10进行加压处理，或者对PU人造革料30和TPU料10进行加热及加压处理，使得PU人造革料30和TPU料10通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；
步骤D；成为一体的PU人造革料30和TPU料10被送入冷却装置2中进行冷却处理；
步骤E，冷却处理后，PU人造革成型，最后通过卷辊9卷取为成品。
作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30℃～250℃，常采用50℃、100℃和150℃等；所述冷却装置2的冷却温度为-20℃～35℃，常采用0℃、10℃、20℃等；所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冻水机。
本发明所述的一种加贴TPU膜的PU人造革和一种加贴TPU膜的PU人造革的生产工艺，由于TPU可以隔绝PU人造革所含的DMF有毒材料，可避免使用者直接接触PU人造革，因此可大大提高PU人造革的环保性能，降低PU人造革对人体的伤害，同时，由于将PU人造革与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。
如图3所示，为本发明的实施例三，TPU料由挤出机的模头5挤压到PU人造革料30的其中一面，其中，PU人造革料30在进入模头5前可涂胶水也可不涂胶水，然后经过压花轮，最后通过卷辊9卷取为成品，如此制成产品，具有同样的技术效果。
如图4所示，为本发明的实施例四，其与实施例三的不同之处在于来料位置不同。其TPU料由挤出机的模头5挤压到PU人造革料30的其中一面，其中，PU人造革料30在进入模头5前可涂胶水也可不涂胶水，然后经过压花轮，最后通过卷辊9卷取为成品，如此制成产品，具有同样的技术效果。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种加贴TPU膜的PU人造革，它包括PU人造革层，其特征在于：所述PU人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。
2.根据权利要求1所述的一种加贴TPU膜的PU人造革，其特征在于：所述TPU层设置有压纹或印刷层。
3.根据权利要求2所述的一种加贴TPU膜的PU人造革，其特征在于：所述PU人造革层设置有压纹或印刷层。
4.一种加贴TPU膜的PU人造革的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤A，成卷的PU人造革料和TPU料分别由送料辊进行送料，如果PU人造革料和TPU料之间不加胶水，则进入步骤B；如果PU人造革料和TPU料之间加胶水，则进入步骤C；
步骤B，对PU人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得PU人造革料和TPU料热压为一体，进入步骤D；
步骤C，对PU人造革料和TPU料进行加压处理，或者对PU人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得PU人造革料和TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；
步骤D；成为一体的PU人造革料和TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理；
步骤E，冷却处理后，PU人造革成型，最后卷取。
5.根据权利要求4所述的一种加贴TPU膜的PU人造革的生产工艺，其特征在于：所述加热装置的加热温度为30℃～250℃，所述冷却装置的冷却温度为-20℃～35℃。
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