CN103568448A - 热熔胶加贴湿式pu再加贴干式pu - Google Patents
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Abstract
本发明属于TPU产品技术领域，尤其涉及一种TPU热熔胶加贴湿式PU再加贴干式PU，包括干式PU薄膜层和湿式PU薄膜层，湿式PU薄膜层的背面设置有TPU热熔胶层。相对于现有技术，本发明将干式PU薄膜层与湿式PU薄膜层通过第一TPU热熔胶层复合，并在湿式PU薄膜层的背面设置第二TPU热熔胶层，使得其既具有较好的耐水解性、耐磨性、韧性和弹性，又具有较大的厚度，还具有手感柔软、丰满、轻盈的特点，而且外观美观。使用时，只需将本发明通过第二TPU热熔胶层粘贴在针织布基上即可用于家具、建材、箱包等领域，简单方便，适用性强。
Description
热熔胶加贴湿式PU再加贴干式PU
技术领域
[0001] 本发明属于TPU产品技术领域，尤其涉及一种TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU。
背景技术
[0002] PU是英文poly urethane的缩写,化学中文名称“聚氨酯”。PU合成革现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。而且其具有许多PVC合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。
[0003] 合成革根据其生产工艺分，可以分为干式、湿法和凝聚徐复法三种，其中，干式PU皮革在触感、韧性和外观上都足以媲美真皮，其粘接牢固，耐水解性好、耐磨性高，但厚度不够；而湿法PU皮革则具有良好的透湿透气性能，一般其厚度较大，因此可以提高产品的厚度，使手感更加丰满，但是湿法PU皮革不耐水解，表面不耐磨，不适用于家具领域，而仅用干式PU皮革厚度又不够。
[0004] 有鉴于此，确有必要提供一种TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其是通过将干式PU薄膜层、湿式薄膜层和热熔胶层通过共挤流延或压延复合而成，使得其既具有较好的耐水解性、耐磨性、韧性和弹性，又有较大的厚度，还具有手感柔软、丰满、轻盈的特点，而且外观美观；使用时，只需将本发明通过热熔胶层粘贴在布基上即可用于家具、建材、箱包等领域，简单方便，适用性强。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其是通过将干式薄膜层、湿式薄膜层和TPU热熔胶层通过共挤流延或压延复合而成，使得其既具有较好的耐水解性、耐磨性、韧性和弹性，又有较大的厚度，还具有手感柔软、丰满、轻盈的特点，而且外观美观；使用时，只需将本发明通过TPU热熔胶层粘贴在布基上即可用于家具领域，简单方便，适用性强。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，包括干式薄膜层和湿式薄膜层，所述湿式PU薄膜层的背面设置有TPU热熔胶层，TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式的生产工艺如下:
第一步，将干式PU粒料、湿式粒料、热熔胶粒料分别置于不同的螺杆料筒内，各螺杆筒分别将其内的粒料加工形成熔融状态；
第二步，将各螺杆料筒内熔融状态的粒料送入分配器内，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的湿式I3U粒料上方，熔融的湿式I3U粒料位于熔融的热熔胶上方；
第三步，将分配器中流出的干式PU粒料、湿式I3U粒料和TPU热熔胶粒料通入T型模头内共挤而出； 第四步，将T型模头挤出的粒料经过流延辊流延或压延成型，再通过冷却装置冷却成型，最后卷取。
[0007] 作为本发明TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式的一种改进，所述干式薄膜层设置有压纹或印刷层。
[0008] 作为本发明TPU热熔胶加贴湿式I3U再加贴干式I3U的一种改进，所述干式PU薄膜层的厚度为5-20mm，所述湿式PU薄膜层的厚度为10_40mm，所述TPU热熔胶层的厚度为
1-5mm。
[0009] 作为本发明TPU热熔胶加贴湿式I3U再加贴干式I3U的一种改进，所述干式PU薄膜层的厚度为7-15mm，所述湿式PU薄膜层的厚度为15_30mm，所述TPU热熔胶层的厚度为
2-4mm。
[0010] 作为本发明TPU热熔胶加贴湿式I3U再加贴干式I3U的一种改进，所述干式PU薄膜层的厚度为12mm，所述湿式PU薄膜层的厚度为22mm，所述TPU热熔胶层的厚度为3mm。
[0011] 作为本发明TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式的一种改进，所述冷却装置为风冷装置或水冷装置。
[0012] 作为本发明TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式的一种改进，所述冷却装置的冷却温度为_20°C -35°C。
[0013] 相对于现有技术，本发明通过将干式薄膜层、湿式薄膜层和热熔胶层通过共挤流延或压延复合而成，使得其既具有较好的耐水解性、耐磨性、韧性和弹性，又有较大的厚度，还具有手感柔软、丰满、轻盈的特点，而且外观美观；干式PU薄膜可以隔绝湿式PU薄膜所含的DMF等有毒材料，可避免使用者直接接触湿式PU薄膜，因此可大大提高湿式薄膜的环保性能，降低湿式PU薄膜对人体的伤害。本发明充分综合了干式PU皮革和湿法皮革的优点，并巧妙地避开了二者的缺点，而且二者之间通过无毒无味、环保的TPU热熔胶结合，粘接牢固，不易变形。使用时，只需将本发明通过热熔胶层粘贴在针织布基上即可用于家具领域，简单方便，适用性强。
[0014] 其中的TPU热熔胶适用温度范围广，具有良好的耐热、耐寒性以及耐酸耐碱耐腐蚀性和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异，因此，使用寿命较长。而且，本发明还可以根据实际需要选用不同熔点的TPU热熔胶，可随意控制其加工厚度，加工方便灵活。
附图说明
[0015] 图1是本发明的剖视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本发明及其有益效果作进一步的说明，但是本发明的具体实施方式并不限于此。
[0017] 如图1所示，本发明提供的一种TPU热熔胶加贴湿式I3U再加贴干式PU，包括干式PU薄膜层I和湿式I3U薄膜层2，湿式PU薄膜层2的背面设置有TPU热熔胶层3。其中，TPU热熔胶层3用于将本发明粘接在布基上，湿式薄膜层2可以提供较大的厚度，较好的柔软度和丰满度，而干式PU薄膜层I又可以提供好的耐水解性、耐磨性、韧性和弹性。[0018] 其中，干式薄膜层I设置有压纹或印刷层，从而使得本发明可以具有不同的花色和颜色。
[0019] 干式PU薄膜层I的厚度为5-20mm，湿式PU薄膜层2的厚度为10_40mm，热熔胶层4的厚度为l_5mm。
[0020] 干式PU薄膜层I的厚度为7-15mm，湿式PU薄膜层2的厚度为15_30mm，热熔胶层4的厚度为2-4_，这是优选的范围。
[0021] 干式PU薄膜层I的厚度为12mm，湿式PU薄膜层2的厚度为22mm，热熔胶层4的厚度为3mm,这是较佳的选择。
[0022] 本发明的制作工艺如下:
第一步，将干式PU粒料、湿式粒料、热熔胶粒料分别置于不同的螺杆料筒内，各螺杆筒分别将其内的粒料加工形成熔融状态；
第二步，将各螺杆料筒内熔融状态的粒料送入分配器内，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的湿式I3U粒料上方，熔融的湿式I3U粒料位于熔融的热熔胶上方；
第三步，将分配器中流出的干式PU粒料、湿式I3U粒料和热熔胶粒料通入T型模头内共挤而出；
第四步，将T型模头挤出的粒料经过流延辊流延或压延成型，再通过冷却装置冷却成型，最后卷取。
[0023] 其中，冷却装置为风冷装置或水冷装置,冷却装置的冷却温度为-20°C -35°C。
[0024] 以上仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其特征在于:包括干式PU薄膜层和湿式PU薄膜层，所述湿式薄膜层的背面设置有TPU热熔胶层，TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU的生产工艺如下: 第一步，将干式PU粒料、湿式I3U粒料、TPU热熔胶粒料分别置于不同的螺杆料筒内，各螺杆筒分别将其内的粒料加工形成熔融状态； 第二步，将各螺杆料筒内熔融状态的粒料送入分配器内，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的湿式I3U粒料上方，熔融的湿式I3U粒料位于熔融的TPU热熔胶上方； 第三步，将分配器中流出的干式PU粒料、湿式I3U粒料和TPU热熔胶粒料通入T型模头内共挤而出； 第四步，将T型模头挤出的粒料经过流延辊流延或压延成型，再通过冷却装置冷却成型，最后卷取。
2.根据权利要求1所述的TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其特征在于:所述干式PU薄膜层设置有压纹或印刷层。
3.根据权利要求1所述的TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其特征在于:所述干式I3U薄膜层的厚度为5-20mm，所述湿式I3U薄膜层的厚度为10_40mm，所述TPU热熔胶层的厚度为l_5mm。
4.根据权利要求3所述的TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其特征在于:所述干式I3U薄膜层的厚度为7-15mm，所述湿式I3U薄膜层的厚度为15_30mm，所述TPU热熔胶层的厚度为2-4mm。
5.根据权利要求4所述的TPU热熔胶加贴湿式PU再加贴干式PU，其特征在于:所述干式I3U薄膜层的厚度为12mm，所述湿式I3U薄膜层的厚度为22mm，所述TPU热熔胶层的厚度为 3mm n
6.根据权利要求1所述的TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其特征在于:所述冷却装置为风冷装置或水冷装置。
7.根据权利要求6所述的TPU热熔胶加贴湿式再加贴干式PU，其特征在于:所述冷却装置的冷却温度为_20°C -35°C。
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- 2013-10-08 CN CN201310463074.4A patent/CN103568448A/zh active Pending
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