CN202742771U - 一种带pvc中间层的植绒面料 - Google Patents

一种带pvc中间层的植绒面料 Download PDF

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张汉华
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Abstract

本实用新型公开了一种带PVC中间层的植绒面料,其特征在于:由涤纶材质的基布、PVC层、绒毛层组成,PVC层的背面胶合固定在涤纶材质的基布的正面,PVC层的正面烫金,绒毛层胶合固定在PVC层的正面,绒毛层上开设有条状空缺以露出PVC层的正面。本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简单,绒毛层可呈现立体化的花纹、外形高贵典雅,非常符合时装个性化的要求。

Description

—种带PVC中间层的植绒面料
技术领域
[0001] 本实用新型设计一种带PVC中间层的植绒面料,该面料适用于家纺用品和服装上。
背景技术
[0002] 现有技术中,植绒面料由于其舒适的手感和个性化的视觉效果,因此经常用在为服饰和家纺用品上,现有植绒面料的结构单一,花纹的立体感差,无法适应家纺用品和服装个性化和富贵典雅的需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种可呈现立体·花纹、具有个性化结构特征的带PVC中间层的植绒面料。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该带PVC中间层的植绒面料,其特征在于:由涤纶材质的基布、PVC层、绒毛层组成,PVC层的背面胶合固定在涤纶材质的基布的正面,PVC层的正面烫金,绒毛层胶合固定在PVC层的正面,绒毛层上开设有条状空缺以露出PVC层的正面。
[0005] 作为优选,本实用新型所述基布的背面采用拉毛工艺。
[0006] 作为优选,本实用新型所述基布的厚度为O. 08-0. 12mm, PVC层的厚度为
O. 04-0. 06mm、绒毛层的厚度为 O. 2-0. 3mm。
[0007] 作为优选,本实用新型所述基布的厚度为O. lmm, PVC层的厚度为O. 05mm、绒毛层的厚度为O. 25mm。
[0008] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简单,绒毛层可呈现立体化的花纹、外形高贵典雅,非常符合时装个性化的要求。
附图说明
[0009] 图I是本实用新型实施例的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012] 参见图I-图2,本实施例带PVC中间层的植绒面料,由涤纶材质的基布I、PVC层
2、绒毛层3组成,PVC层2的背面胶合固定在基布I的正面,PVC层2的正面烫金,绒毛层3胶合固定在PVC层2的正面,绒毛层3上开设有条状空缺4以露出PVC层2的正面。本实施例基布I的背面11采用拉毛工艺。基布I的厚度为O. lmm, PVC层2的厚度为O. 05mm、绒毛层3的厚度为O. 25mm。[0013] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。·

Claims (4)

1. 一种带PVC中间层的植绒面料,其特征在于:由涤纶材质的基布、PVC层、绒毛层组成,PVC层的背面胶合固定在涤纶材质的基布的正面,PVC层的正面烫金,绒毛层胶合固定在PVC层的正面,绒毛层上开设有条状空缺以露出PVC层的正面。
2.根据权利要求I所述的带PVC中间层的植绒面料,其特征在于:所述基布的背面采用拉毛工艺。
3.根据权利要求I所述的带PVC中间层的植绒面料,其特征在于:所述基布的厚度为O. 08-0. 12mm, PVC 层的厚度为 O. 04-0. 06mm、绒毛层的厚度为 O. 2-0. 3mm。
4.根据权利要求3所述的带PVC中间层的植绒面料,其特征在于:所述基布的厚度为O. lmm, PVC层的厚度为O. 05mm、绒毛层的厚度为O. 25mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106987977A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 无锡金双面料科技有限公司 一种抗起球弹力棉复合面料

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