CN102442041A - 一种加贴tpu膜的超纤人造革及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超纤人造革产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种加贴TPU膜的超纤人造革及其生产工艺。本发明所述一种加贴TPU膜的超纤人造革，它包括超纤人造革层，所述超纤人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。本发明可大大提高其环保性、弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，不易产生龟裂和破裂，还可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。
Description
技术领域：
本发明涉及超纤人造革产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种加贴TPU膜的超纤人造革及其生产工艺。
背景技术：
市场上流行的皮革制品主要有真皮和人造皮革两大类，而人造皮革中，又有PU人造革、PVC人造革、超纤人造革等不同种类。超纤人造革因其具有加工性能良好，制造成本低等特点，被广泛用来制作各种仿皮革，箱包，鞋帽，建材，运动制品，玩具制品等。然而，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能仍不能满足于制造一些高要求的产品，还容易龟裂、破裂，而且用于做箱包、建材、鞋材等产品时成本也较高，环保性能也有待提高。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加贴TPU膜的超纤人造革及其生产工艺，可大大提高其环保性、弹性、韧性、耐磨性等性能，不易产生龟裂和破裂，还可大大降低制造超纤人造革产品的成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种加贴TPU膜的超纤人造革，它包括超纤人造革层，所述超纤人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。
所述TPU层设置有压纹或印刷层。
所述超纤人造革层设置有压纹或印刷层。
一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤A，成卷的超纤人造革料和TPU料分别由送料辊进行送料，如果超纤人造革料和TPU料之间不加胶水，则进入步骤B；如果超纤人造革料和TPU料之间加胶水，则进入步骤C；
步骤B，对超纤人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得超纤人造革料和TPU料热压为一体，进入步骤D；
步骤C，对超纤人造革料和TPU料进行加压处理，或者对超纤人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得超纤人造革料和TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；
步骤D；成为一体的超纤人造革料和TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理；
步骤E，冷却处理后，超纤人造革成型，最后卷取。
所述加热装置的加热温度为30℃～250℃，所述冷却装置的冷却温度为-20℃～35℃。
本发明有益效果为：
本发明所述的一种加贴TPU膜的超纤人造革和一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，由于将超纤人造革与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的环保性、弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。
附图说明：
图1是本发明不加胶水时的示意图；
图2是本发明加胶水时的示意图；
图3是本发明的实施例三的示意图；
图4是本发明的实施例四的示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
实施例一，本发明所述一种加贴TPU膜的超纤人造革，它包括超纤人造革层，所述超纤人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。进一步的，所述TPU层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。进一步的，所述PU薄膜层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。
实施例二，上述实施例一所述一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，包括以下步骤：
步骤A，成卷的超纤人造革料30和TPU料10分别由送料辊进行送料，如果超纤人造革料30和TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B，其生产示意图如图1所示；如果超纤人造革料30和TPU料10之间加胶水，则进入步骤C，胶水4可先粘于TPU料10，也可先粘于超纤人造革料30，其生产示意图如图2所示；
步骤B，对超纤人造革料30和TPU料10进行加热及加压处理，使得超纤人造革料30和TPU料10热压为一体，进入步骤D；
步骤C，对超纤人造革料30和TPU料10进行加压处理，或者对超纤人造革料30和TPU料10进行加热及加压处理，使得超纤人造革料30和TPU料10通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；
步骤D；成为一体的超纤人造革料30和TPU料10被送入冷却装置2中进行冷却处理；
步骤E，冷却处理后，超纤人造革成型，最后通过卷辊9卷取为成品。
作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30℃～250℃，常采用50℃、100℃和150℃等；所述冷却装置2的冷却温度为-20℃～35℃，常采用0℃、10℃、20℃等；所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冻水机。
本发明所述的一种加贴TPU膜的超纤人造革和一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，由于将超纤人造革与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的环保性、弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造制作箱包、建材、鞋材等产品的成本。
如图3所示，为本发明的实施例三，TPU料由挤出机的模头5挤压到超纤人造革料30的其中一面，其中，超纤人造革料30在进入模头5前可涂胶水也可不涂胶水，然后经过压花轮，最后通过卷辊9卷取为成品，如此制成产品，具有同样的技术效果。
如图4所示，为本发明的实施例四，其与实施例三的不同之处在于来料位置不同。其TPU料由挤出机的模头5挤压到超纤人造革料30的其中一面，其中，超纤人造革料30在进入模头5前可涂胶水也可不涂胶水，然后经过压花轮，最后通过卷辊9卷取为成品，如此制成产品，具有同样的技术效果。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种加贴TPU膜的超纤人造革，它包括超纤人造革层，其特征在于：所述超纤人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。
2.根据权利要求1所述的一种加贴TPU膜的超纤人造革，其特征在于：所述TPU层设置有压纹或印刷层。
3.根据权利要求2所述的一种加贴TPU膜的超纤人造革，其特征在于：所述超纤人造革层设置有压纹或印刷层。
4.一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤A，成卷的超纤人造革料和TPU料分别由送料辊进行送料，如果超纤人造革料和TPU料之间不加胶水，则进入步骤B；如果超纤人造革料和TPU料之间加胶水，则进入步骤C；
步骤B，对超纤人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得超纤人造革料和TPU料热压为一体，进入步骤D；
步骤C，对超纤人造革料和TPU料进行加压处理，或者对超纤人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得超纤人造革料和TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；
步骤D；成为一体的超纤人造革料和TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理；
步骤E，冷却处理后，超纤人造革成型，最后卷取。
5.根据权利要求4所述的一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，其特征在于：所述加热装置的加热温度为30℃～250℃，所述冷却装置的冷却温度为-20℃～35℃。
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