CN104070764B - 滚筒式皮革粘合机及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式皮革粘合机，包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革和衬布的上输送带和下输送带，上输送带和下输送带之间形成皮革输送通道；下输送带长于上输送带，并且下输送带的两端都超出上输送带；在下输送带中与上辊筒一对应的位置安装有与上辊筒一配合以挤压皮革和衬布使其黏合牢固的下辊筒二。本发明还公开了该机的生产工艺，包括将待粘合的皮革和衬布放上输送带，预热，送入皮革输送通道加热、挤压，输出皮革输送通道后冷却定型。本机及其生产工艺能避免皮革和衬布局部变形和错位，使其平整、粘接牢固，合格率提高到100％。
Description
技术领域
本发明涉及皮革粘合技术领域。
背景技术
参考图1所示，传统的皮革台式粘合机包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革的上输送带A和下输送带B，上输送带A和下输送带B之间形成皮革输送通道。在皮革输送通道上下两侧有若干加热板，皮带为耐高温的特氟龙材质，也叫高温胶布。其中，上输送带A和下输送带B的上游端和下游端都分别装有两两配合的挤压的辊筒。由于，皮革和衬布进入皮革输送通道时，一是自身温度并不高，硬度还还相对加热后较硬；二是衬布上的胶还没有融化，挤压时起不到使胶充分浸入皮革和衬布的作用。因此，皮革和衬布进入皮革输送通道时就被挤压会造成，局部变形和错位，进而影响粘合后成品质量，而这种缺陷是不可修复的，平均废品率为40～60％。
传统的皮革台式粘合机包设只有输入平台3，没有输出平台4，皮革和衬布在没有充分冷却时就直接落入其他容器，因此容易造成变形，影响成本质量。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种滚筒式皮革粘合机，一是解决皮革和衬布进入皮革输送通道时就被挤压会造成，局部变形和错位，进而影响粘合后成品质量的问题，二是解决皮革和衬布在没有充分冷却时就直接落入其他容器，因此容易造成变形，影响成本质量的问题。
为达上述发明目的，本发明提供了一种滚筒式皮革粘合机，包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革和衬布的上输送带和下输送带，上输送带和下输送带之间形成皮革输送通道；
上输送带包括上游端的上辊筒一和下游端的上辊筒二，上辊筒一和上辊筒二上安装有聚四氟乙烯带；
下输送带包括上游端的下辊筒一和下游端的下辊筒三，下辊筒一和下辊筒三上安装有聚四氟乙烯带；
下输送带长于上输送带，并且下输送带的两端都超出上输送带；
在下输送带中与上辊筒二对应的位置安装有与上辊筒二配合以挤压皮革和衬布使其黏合牢固的下辊筒二。
上辊筒一、上辊筒二和下辊筒一安装有调节输送带张力的张力机构。
张力机构通过轴承与辊筒的转轴连接，张力机构包括安装在机架上的基座，基座的一侧装有导柱，导柱穿过轴承并与轴承滑动配合，基座与轴承之间的导柱上装有滑块，滑块与基座之间的导柱上装有弹簧，弹簧两端分别抵接滑块与基座的一端，滑块另一端抵接轴承。
在下输送带的下游端装有使皮革和衬布与下输送带分离的分离机构，分离机构包括安装在机架上的支持板，支持板的下面固定有分离板，分离板朝向下输送带的一端抵接下输送带，并且该端的边缘为锐角。
皮革输送通道入口的高度大于皮革输送通道出口的高度。
皮革输送通道两侧的聚四氟乙烯带之间形成1～5°的夹角。
优选的，夹角为2～3°。
下输送带上游端的上方装有输入平台；下输送带下游端的旁边装有输出平台。
本发明另一个目的是为上述技术方案中的滚筒式皮革粘合机提供一个配套的生产工艺，以生产出合格的产品。
为达上述发明目的，本发明提供了一种该滚筒式皮革粘合机的生产工艺，包括以下步骤：
一、将待粘合的皮革和衬布放置在输入平台，然后推送到下输送带，由下输送带输送入皮革输送通道，同时由下输送带对皮革和衬布进行预热；
二、在皮革输送通道内皮革和衬布被逐渐加热至需要的温度，使胶融化；
三、在皮革输送通道出口，皮革和衬布被上辊筒二和下辊筒二挤压，使融化的胶充分的浸入皮革和衬布；
四、粘接后的皮革在下输送带下游端被分离机构分离，滑入输出平台冷却，完成粘接。
步骤一中的预热时间为600秒，预热后皮革和衬布的温度为85～125℃；步骤二中的皮革输送通道内加热温度为150℃，加热时间为45～80s，完成加热后皮革和衬布的温度为85～125℃；步骤三中的皮革输送通道出口高度为0.8～3.0mm；步骤四中冷却时间为120～300s。
综上所述，本发明具有如下优点：
1、由于输送带具有张力，并且皮革输送通道入口只有一个上辊筒，皮革和衬布不会在进入皮革输送通道时就被挤压，避免了局部变形和错位，进而保证粘合后成品质量，合格率提高到100％；
2、由于皮革输送通道两侧的聚四氟乙烯带之间具有夹角，皮革输送通道从上游至下游的高度逐渐变低，也即是逐渐提交挤压力，到皮革输送通道出口才被最大力度的挤压，处这符合胶逐渐融化，逐渐浸入皮革和衬布的规律，使黏合后的皮革和衬布平整和牢固；
3、下输送带两端的超出上输送带，为人工喂料提供了安全距离，比如小件的皮革和衬布不用像传统台式粘合机那样手会非常接近皮革输送通道入口，而容易烫伤或被卷入而压伤；并且进入皮革输送通道前和后，可以被下输送带加热一段时间，有一个预热和预冷的过程，进一步保证了粘合质量；
4、输入平台和输出平台能暂存粘合前后皮革和衬布，方便人工操作，输出平台也使皮革和衬布得到充分冷却定型，保证粘接质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为上、下输送带A、B的结构示意图；
图3为张力机构9的结构示意图；
图4为分离机构5的结构示意图。
其中，1——上机架；2——下机架；3——输入平台；4——输出平台；5——分离机构；5a——支持板；5b——分离板；6——聚四氟乙烯带；7——机箱；8——轴承；9——张力机构；9a——基座；9b——弹簧；9c——滑块；9d——导柱；10——加热板；A——上输送带；A1——上辊筒一；A2——上辊筒二；B——下输送带；B1——下辊筒一；B2——下辊筒二；B3——下辊筒三；C——皮革输送通道入口；D——皮革输送通道出口。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本滚筒式皮革粘合机，包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革的上输送带A和下输送带B，上输送带A和下输送带B之间形成皮革输送通道，皮革输送通道高度为1.0-1.40mm。具体为粘合前皮革和衬布叠合在一起的总高度的80％～90％。上输送带A安装在上机架1上，下输送带B安装在下机架2上。上机架1安装在下机架2上方，下机架2安装在机箱7上方。
上输送带A包括上游端的上辊筒一A1和下游端的上辊筒二A2，上辊筒一A1和上辊筒二A2上安装有聚四氟乙烯带6；
下输送带B包括上游端的下辊筒一B1和下游端的下辊筒三B3，下辊筒一B1和下辊筒三B3上安装有聚四氟乙烯带6；
下输送带B长于上输送带A，并且下输送带B的两端都超出上输送带A；
在下输送带B中与上辊筒二A2对应的位置安装有与上辊筒二A2配合以挤压皮革和衬布使其黏合牢固的下辊筒二B2。
本机的生产工艺，包括以下步骤：
一、将待粘合的皮革和衬布放置下输送带B上游段，由下输送带B输送入皮革输送通道，同时由下输送带B对皮革和衬布进行预热；
二、在皮革输送通道内皮革和衬布被逐渐加热至需要的温度，使胶融化；
三、在皮革输送通道出口，皮革和衬布被上辊筒二A2和下辊筒二B2挤压，使融化的胶充分的浸入皮革和衬布；
四、粘接后的皮革在下输送带B下游端离开本机，完成粘合。
步骤一中的预热时间为5秒，预热后皮革和衬布的温度为55～60℃；步骤二中的皮革输送通道内加热温度为100～105℃，加热时间为15～20s，完成加热后皮革和衬布的温度为100～105℃；步骤三中的皮革输送通道出口高度为1.0～1.5mm；步骤四中冷却时间为20s。
以上温度和实际应用于羊皮类和牛皮类皮革及其配套的衬布是，具体参数如下：
1、羊皮和衬布的预热后温度为55℃，加热时间为15～20s，完成加热后的温度为100℃，完成粘接后总厚度为1.3mm左右。
2、牛皮和衬布的预热后温度为60℃，加热时间为15～20s，完成加热后的温度为105℃，完成粘接后总厚度为1.5mm。
由于输送带具有张力，并且皮革输送通道入口只有一个上辊筒，皮革和衬布不会在进入皮革输送通道时就被挤压，避免了局部变形和错位，进而保证粘合后成品质量，合格率提高到100％。
实施例二
在实施例一的基础上，本机的上辊筒一A1、上辊筒二A2和下辊筒一B1增加有调节输送带张力的张力机构9。
张力机构9通过轴承8与辊筒的转轴连接，张力机构9包括安装在机架上的基座9a，基座9a的一侧装有导柱9d，导柱9d穿过轴承8并与轴承8滑动配合，基座9a与轴承8之间的导柱9d上装有滑块9c，滑块9c与基座9a之间的导柱9d上装有弹簧9b，弹簧9b两端分别抵接滑块9c与基座9a的一端，滑块9c另一端抵接轴承8。
该张力机构9通过调节聚四氟乙烯带6的张力，不仅为聚四氟乙烯带6输送提供了皮革和衬布足够的摩擦力，也对皮革和衬布提供了适当的挤压力。上输送带A的张力为80N，下输送带B的张力为65N。
实施例三
在上述各实施例的基础上，本机在下输送带B的下游端装有使皮革和衬布与下输送带B分离的分离机构5，分离机构5包括安装在机架上的支持板5a，支持板5a的下面固定有分离板5b，分离板5b朝向下输送带B的一端抵接下输送带B，并且该端的边缘为锐角。
由于本加热后的皮革和衬布较软，一些不会顺利的输送出下输送带B，所以增加了一个分离机构5。而且，如果下输送带B上有残留的胶料，分离板5b也能起到一定清理作用。
实施例四
在上述各实施例的基础上，本机的皮革输送通道入口C的高度大于皮革输送通道出口D的高度。皮革输送通道两侧的聚四氟乙烯带6之间形成1～5°的夹角。作为优选，夹角为2～3°。这样，皮革输送通道入口C处高度将等于或大于粘合前皮革和衬布叠合在一起的总高度，皮革输送通道出口D处高度将为粘合后皮革和衬布总高度的80～90％。
由于皮革输送通道两侧的聚四氟乙烯带6之间具有夹角，皮革输送通道从上游至下游的高度逐渐变低，也即是逐渐提交挤压力，到皮革输送通道出口才被最大力度的挤压，处这符合胶逐渐融化，逐渐浸入皮革和衬布的规律，使黏合后的皮革和衬布平整和牢固。
实施例五
在上述各实施例的基础上，本机的下输送带B上游端的上方装有输入平台3；下输送带B下游端的旁边装有输出平台4。
该机的生产工艺，包括以下步骤：
一、将待粘合的皮革和衬布放置在输入平台3，然后推送到下输送带B，由下输送带B输送入皮革输送通道，同时由下输送带B对皮革和衬布进行预热；
二、在皮革输送通道内皮革和衬布被逐渐加热至需要的温度，使胶融化；
三、在皮革输送通道出口，皮革和衬布被上辊筒二A2和下辊筒二B2挤压，使融化的胶充分的浸入皮革和衬布；
四、粘接后的皮革在下输送带B下游端被分离机构分离，滑入输出平台4冷却，完成粘接。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (10)
1.滚筒式皮革粘合机，包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革和衬布的上输送带(A)和下输送带(B)，上输送带(A)和下输送带(B)之间形成皮革输送通道；其特征在于：
上输送带(A)包括上游端的上辊筒一(A1)和下游端的上辊筒二(A2)，上辊筒一(A1)和上辊筒二(A2)上安装有聚四氟乙烯带(6)；
下输送带(B)包括上游端的下辊筒一(B1)和下游端的下辊筒三(B3)，下辊筒一(B1)和下辊筒三(B3)上安装有聚四氟乙烯带(6)；
下输送带(B)长于上输送带(A)，并且下输送带(B)的两端都超出上输送带(A)；
在下输送带(B)中与上辊筒二(A2)对应的位置安装有与上辊筒二(A2)配合以挤压皮革和衬布使其黏合牢固的下辊筒二(B2)。
2.根据权利要求1所述的滚筒式皮革粘合机，其特征在于：上辊筒一(A1)、上辊筒二(A2)和下辊筒一(B1)安装有调节输送带张力的张力机构(9)。
3.根据权利要求2所述的滚筒式皮革粘合机，其特征在于：张力机构(9)通过轴承(8)与辊筒的转轴连接，张力机构(9)包括安装在机架上的基座(9a)，基座(9a)的一侧装有导柱(9d)，导柱(9d)穿过轴承(8)并与轴承(8)滑动配合，基座(9a)与轴承(8)之间的导柱(9d)上装有滑块(9c)，滑块(9c)与基座(9a)之间的导柱(9d)上装有弹簧(9b)，弹簧(9b)两端分别抵接滑块(9c)与基座(9a)的一端，滑块(9c)另一端抵接轴承(8)。
4.根据权利要求1所述的滚筒式皮革粘合机，其特征在于：在下输送带(B)的下游端装有使皮革和衬布与下输送带(B)分离的分离机构(5)，分离机构(5)包括安装在机架上的支持板(5a)，支持板(5a)的下面固定有分离板(5b)，分离板(5b)朝向下输送带(B)的一端抵接下输送带(B)，并且该端的边缘为锐角。
5.根据权利要求1所述的滚筒式皮革粘合机，其特征在于：皮革输送通道入口(C)的高度大于皮革输送通道出口(D)的高度。
6.根据权利要求5所述的滚筒式皮革粘合机，其特征在于：皮革输送通道两侧的聚四氟乙烯带(6)之间形成1～5°的夹角。
7.根据权利要求6所述的滚筒式皮革粘合机，其特征在于：夹角为2～3°。
8.根据权利要求1至7任一所述的滚筒式皮革粘合机，其特征在于：下输送带(B)上游端的上方装有输入平台(3)；下输送带(B)下游端的旁边装有输出平台(4)。
9.根据权利要求1至8任一所述的滚筒式皮革粘合机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、将待粘合的皮革和衬布放置在输入平台(3)，然后推送到下输送带(B)，由下输送带(B)输送入皮革输送通道，同时由下输送带(B)对皮革和衬布进行预热；
二、在皮革输送通道内皮革和衬布被逐渐加热至需要的温度，使胶融化；
三、在皮革输送通道出口，皮革和衬布被上辊筒二(A2)和下辊筒二(B2)挤压，使融化的胶充分的浸入皮革和衬布；
四、粘接后的皮革在下输送带(B)下游端被分离机构分离，滑入输出平台(4)冷却，完成粘接。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，步骤一中的预热时间为5秒，预热后皮革和衬布的温度为55～60℃；步骤二中的皮革输送通道内加热温度为100～105℃，加热时间为15～20s，完成加热后皮革和衬布的温度为100～105℃；步骤三中的皮革输送通道出口高度为1.0～1.5mm；步骤四中冷却时间为20s。
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