WO2013051775A1 - 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트 - Google Patents

천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트 Download PDF

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WO2013051775A1
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sponge
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정원석
배재학
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동광리어 유한회사
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    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details

Definitions

  • the present invention relates to a natural leather laminating method and a natural leather sheet using the same, and more particularly, by laminating the natural leather using a sponge or a filter foam of open cell type, Sponge or filter foam and natural leather and release paper are integrally bonded without using adhesive, and these combinations are cut to a certain size using an automatic trimmer, and the release paper, which has been bonded later, is removed to improve the merchandise of natural leather. It relates to a natural leather laminating method and a natural leather sheet using the same that can improve the productivity through the continuous operation.
  • laminating refers to laminating homogeneous or different kinds of paper, film, fabric, etc. using adhesive resin and heat, and there are two methods of adhering a sponge to the back of natural leather.
  • the first is the hot melt method, which is applied to a sponge by drying the hot melt, as in Publication No. 1996-0017143, and then pressed together in a heating furnace together with the cut natural leather.
  • the hot melt method should be pressurized for 20-30 seconds at 140-180 conditions due to the characteristics of the hot melt adhesive. As the natural leather is hardened by the high temperature pressurized conditions and the stiffness is poor, the merchandise is greatly deteriorated and only a part of the melt is poor. Limited application.
  • the second is flame laminating method like registration model room No. 20-0346633.
  • the surface of sponge When the surface of sponge is melted by gas flame, it becomes liquid adhesive, and the sponge is bonded by pressing a pair of rollers on the back of fabric or artificial leather.
  • the leather company In order to improve the yield of silver raw materials, the leather company must cut each shape and then laminate the adhesive.
  • the sponges cut in a shape such as natural leather are superimposed and sewn only on the rim, they are spaced apart depending on the recovery rate of the leather and the sponge and quality problems such as wrinkles and cuticle injuries occur.
  • the present invention has been made in view of the above problems, an object of the present invention, by laminating a natural leather using a sponge or a filter foam of the open cell type (open cell type), a separate Sponge or filter foam, natural leather, and release paper are integrally bonded without using adhesive, and these combinations are cut to a certain size using an automatic trimmer, and the release paper, which has been bonded later, is removed to improve the merchandise of natural leather and at the same time. It is to provide a natural leather laminating method and a natural leather sheet using the same that can improve productivity through the normal operation.
  • Another object of the present invention is to place a natural leather fabric on the upper surface of the release paper, even in the absence of natural leather, the sponge or filter foam is not bonded to the pressure roller, it is adhered to the release paper natural leather which is easier to post-treatment process It is to provide a laminating method and a natural leather sheet using the same.
  • Still another object of the present invention is to provide a natural leather laminating method and a natural leather sheet using the same, which can selectively laminate only natural leather of various shapes regardless of the formation of a separate marking part.
  • Still another object of the present invention is to maintain the function of the ventilation sheet by laminating natural leather for the ventilation sheet having a plurality of ventilation holes using a filter foam of an open cell type. It is to provide a laminating method of natural leather for ventilation sheet.
  • the horizontal table may be a fixed table or a conveyor belt.
  • the method may further include forming a plurality of marking parts sequentially spaced on the release paper so as to know a portion where the natural leather is placed on the release paper on the horizontal table.
  • each natural leather may be spaced apart on the release paper and sequentially arranged and fixed.
  • the natural leather may be a natural leather for a plurality of ventilation sheet having a plurality of ventilation holes for ventilation.
  • two second rollers which are engaged with each other and rotated so as to transfer the release paper, the natural leather, and the sponge assembly that are compressed and conveyed by the two first rollers that are engaged with each other are preferably spaced apart from each other.
  • natural leather laminating method and the natural leather sheet using the same as described above by laminating the natural leather using a sponge or a filter foam of the Open Cell Type, without using a separate adhesive Sponge or filter foam, natural leather, and release paper are integrally bonded to each other, and these combinations are cut to a certain size using an automatic trimmer, and then the release paper, which has been bonded later, is removed to improve the merchandise of natural leather and to be productive through continuous operation. There is an effect to improve.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a natural leather laminating device according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic process explanatory diagram for explaining the overall process of natural leather laminating according to the present invention.
  • Figure 3 is a process of marking the cutting shape on the conveyor belt of the present invention and setting the natural leather on the release paper.
  • Figure 4 is a flow chart showing a natural leather laminating method according to the present invention.
  • Figure 5 is a schematic process explanatory diagram for explaining the overall process of the natural leather laminating for ventilation sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a natural leather laminating apparatus according to the present invention
  • Figure 2 is a schematic process explanatory diagram for explaining the overall process of natural leather laminating according to the present invention
  • Figure 3 is a conveyor belt of the present invention The process of marking the cutting shape and setting the natural leather on the release paper
  • Figure 4 is a flow chart showing a natural leather laminating method according to the present invention, will be described together for convenience.
  • the natural leather laminating apparatus used in the natural leather laminating method according to the present invention as shown in Figs. 1 and 2, the sponge roll 11 is wound and continuously supplied in a roll state and the sponge roll 11, and A guide roller 12 for guiding the sponge 6, a horizontal table 3 in the form of a conveyor belt, a release paper 4 and a natural leather 5 arranged in the longitudinal direction on the table 3; And bonding the heating means 2 to impart adhesiveness by melting one surface, which is an adhesive surface of the sponge 6 transferred through the guide roller 12, and the supplied sponge 6 and the natural leather 5. Interlocking each other so as to transfer the natural leather 5 and the sponge 6 assembly which are compressed and conveyed by the pair of first rollers 13 to be engaged with each other and rotated.
  • the release paper roll is set in advance in the longitudinal direction by setting the release paper roll in advance, a plurality of natural leather 5 disposed spaced apart on the release paper (4) In the state where one end is fitted to the pair of first rollers 13), a plurality of natural leathers 5 spaced apart on the release paper 4 are automatically transferred by engaging rotation of the rollers.
  • the table 3 is formed in the form of a conveyer conveyor belt
  • the plurality of natural leathers 5 are placed on the release paper 4 between the first rollers 13 interlocking with each other.
  • Each natural leather 5 may be automatically conveyed in sequence by interlocking rotation of the first roller 13 without a separate conveyor belt.
  • the heating means 2 may be a gas burner or a heater, but the heating means 2 is not limited in the present invention.
  • the sponge 6 is heated and transported by the first and second rollers 1 and 13 by the heating means 2, and is automatically heated on the natural leather 5 without using a separate adhesive. It is configured to be bonded.
  • the natural leather according to the present invention can be easily installed and applied to various home or office leather sofas or chairs, or chairs for various medical devices, and natural leather products such as bags, handbags, shoes, clothing, etc., in addition to the vehicle seat. It does not limit the application field in this invention.
  • a plurality of marking portions 7 are formed on the horizontal table 3 or the release paper 4 in the form of a conveyor belt, and the transparent release paper 4 is positioned on the conveyor belt 3.
  • Natural leather (5) is to be set on the release paper (4) in accordance with the marking portion (7).
  • a release paper is disposed and fixed on the entire upper surface of the horizontal table 3 formed in the form of the conveyor belt on which the plurality of marking parts 7 are formed, and a plurality of natural leathers are provided. Align (5) with the marking part (7) so as to be automatically set on the release paper (4).
  • the natural leather laminating method forming a marking portion 7 on the horizontal table 3 in the form of a conveyor belt and placing the release paper 4 (S10) ), The step of placing the natural leather (5) on the release paper (4) to sequentially supply to the pair of first rollers (S20), and the step of continuously supplying the heated sponge (6) (S30) And, the step of adhering the sponge 6 melted on one side by heat on the back of the natural leather (5) (S40), and the combination of each of the natural leather (5) and sponge (6) to a certain size It is made of a cutting step (S50).
  • step S10 of forming the marking portion 7 and placing the release paper 4 on the horizontal table 3 in the form of the conveyor belt first, as shown in FIG. 3, the table in the form of a conveyor belt. (3) A plurality of markings 7 are sequentially placed on the release paper 4 so as to know a portion where the natural leather 5 will be placed on the release paper 4 to be described later through marking means (not shown). Form.
  • the marking portion 7 of the rectangular shape is shown in the illustrated example, the marking portion may be formed in a shape that is adapted to the various types of natural leather 5 arranged, and the shape thereof is not limited in the present invention. . That is, the shape of the marking portion 7 is not limited because the natural leather 5 is cut in a constant manner even after having different shapes.
  • the release paper 4 is placed and fixed in the longitudinal direction using a release paper roll on a horizontal table 3 in the form of a conveyor belt on which the marking portion 7 is formed.
  • each natural leather 5 may be sequentially arranged spaced apart on the release paper 4 according to the automatic setting.
  • the natural leather (5) is disposed on the release paper (4) so that the rear face up so that the sponge 6 melted by the heat described later to be attached to the back of the natural leather (5). .
  • step S30 of continuously supplying the sponge 6 heated by the first roller 13 first, the wound sponge 6 in the form of a sponge roll 11 is unfolded through the guide roller 12.
  • the first conveying means is connected between the first roller 13 which is automatically conveyed and engaged to rotate two oppositely, while the heating means 2 such as a gas burner or a heater is disposed on one side of the first roller 13 to rotate the interlocking agent. 1
  • the heat is applied to one surface of the sponge 6 which is wound and moved between the rollers 13.
  • each natural leather 5 placed on the release paper 4 by the pressing force of the first roller 13 is provided.
  • One side of the sponge 6 melted by heat on the rear surface of the sponge 6 is automatically compressed and successively rotated by the first roller 13 and the second roller 1 so that the plurality of natural leathers 5 and the sponge are sequentially.
  • the combination of (6) is produced.
  • step (S50) of cutting each combination of the natural leather 5 and the sponge 6 to a predetermined size the release paper 4, natural leather disposed on a horizontal table 3 in the form of a conveyor belt (5)
  • the natural leather 6 which has been laminated by the automatic trimmer 8 is cut to a certain size and outputted to the finished product 10.
  • the present invention is to heat-bond the sponge 6 to the natural leather (5) as it is and to place the release paper (4) under the natural leather (5) so that the sponge (6) does not adhere to the first roller (13)
  • the release paper 4 has a feature that the combination of natural leather 5 and sponge 6 can be easily cut and used in a later step.
  • FIG. 5 is a schematic process explanatory view for explaining the entire process of the natural leather laminating for ventilation sheet according to another embodiment of the present invention, instead of the natural leather (5) applied to Figures 1 to 4 natural leather for ventilation sheet
  • the filter foam 6a is guided, except that (5a) is used and laminating using an open cell type filter foam 6a instead of the sponge 6.
  • the adhesive surface by melting one side surface of the guide roller 12, the horizontal table 3 formed in the form of a conveyor belt, the release paper 4, and the adhesive surface of the filter foam 6a conveyed through the guide roller 12.
  • the laminating method is substantially the same, so only for the differences And to people.
  • the sponge 6 according to the first embodiment of the present invention is to prevent the ventilation holes (not shown) formed in the natural leather 5a for the ventilation sheet according to another embodiment.
  • the material of the filter foam (1) is made of polyester, polyether or polyester components having excellent adhesion, durability and breathability, and foaming may be carried out by reacting such components with diisocyanate or the like, or Polyether polyols or polyol mixtures consisting of polyether polyols and polymer polyols are foamed together with isocyanates to prepare polyurethane foams having open cell type ventilation holes (not shown), followed by foaming.
  • foaming By using a molding die can be produced by molding in the desired size and shape.
  • the natural leather for ventilation seats 5a is a natural leather product such as bags, handbags, shoes, clothing, etc. It can be easily installed on the back and can be applied for ventilation, and the present invention is not limited thereto.

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Abstract

본 발명은 천연가죽을 스펀지나 필터폼(filter foam)을 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지 또는 필터폼과 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에, 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 관한 것이다.

Description

천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트
본 발명은 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 천연가죽을 스펀지나 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)을 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지 또는 필터폼과 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에, 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 관한 것이다.
일반적으로 라미네이팅(Laminating)이란 접착수지와 열을 이용하여 동종 또는 다른 종류의 종이, 필름, 원단 등을 합지하는 것을 말하며, 천연가죽 뒷면에 스펀지를 접착시키는 방법에는 두 가지가 있다.
첫 번째는 핫 멜트 공법으로 공개번호 특1996-0017143에서와 같이 핫 멜트를 스펀지에 도포하여 건조한 후 재단 된 천연가죽과 함께 가열로 내에서 가압하여 접착한다.
상기 핫 멜트 공법은 핫 멜트 접착제 특성상 140-180 조건에서 20-30초 동안 가압을 하여야 하는데 이러한 고온의 가압 조건에 의해 천연가죽이 경화되어 강연도가 불량하게 되므로 상품성이 크게 저하되어 극히 일부 부분에만 제한적으로 적용되고 있다.
또한, 핫 멜트용 접착제 도포 및 가열 가압 등 복잡한 공정으로 인하여 생산성이 저하되고 비용이 증가하는 단점이 있다.
두 번째는 등록신안실용 제20-0346633호와 같이 불꽃 라미네이팅 공법으로 스펀지의 표면을 가스 불꽃으로 녹이면 액상의 점착제가 되고 직물이나 인조가죽 뒷면에 한 쌍의 롤러로 가압하면 스펀지가 접착되는데, 천연가죽은 원소재의 수율 향상을 위해 피혁회사에서 각 형상 별로 재단한 다음에 스펀지와 접착하는 라미네이팅 처리를 해야 한다.
그러나, 롤 상태의 스펀지에 재단된 천연가죽만 선택적으로 부착시킬 수 있는 방법이 없으며, 스펀지 일면을 녹이면 가죽이 없는 부분에서는 녹은 스펀지가 롤러에 부착되어 연속적인 생산을 할 수가 없다.
따라서, 종래에는 천연가죽과 같은 형상으로 재단된 스펀지를 겹쳐 놓고 테두리만 재봉하여 부착하므로 사용시 가죽과 스펀지의 복원율 상이에 따라 이격되고 주름 발생 및 표피 부상 등의 품질 문제가 발생 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, 천연가죽을 스펀지나 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)을 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지 또는 필터폼과 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 이형지 상면에 천연가죽 원단을 배치하여, 천연가죽이 없는 부분에서도 상기 스펀지나 필터폼이 가압 롤러에 접착되지 않고, 상기 이형지에 접착되어 후처리 과정이 보다 용이해지는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 다양한 형상의 천연가죽만을 별도의 마킹부의 형성과 상관없이 선택적으로 라미네이팅할 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 복수개의 통풍홀을 갖는 다양한 형상의 통풍시트용 천연가죽을 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)을 사용하여 라미네이팅하여 통풍시트의 기능을 그대로 유지하도록 된 통풍 시트용 천연가죽의 라미네이팅 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법은, 수평의 테이블 상에 이형지를 길게 길이방향으로 배치하는 단계와; 복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 이격되어 위치시키고 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 복수개의 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와; 스펀지의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 스펀지를 계속적으로 공급하는 단계와; 상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 두 개의 제 1 롤러 사이에서 가압력에 의해 상기 이형지 상에 위치된 각각의 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 스펀지를 접착시키는 단계와; 자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 천연가죽과 스펀지의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 수평의 테이블은 고정 테이블 또는 컨베이어 벨트일 수 있다.
또한, 상기 수평의 테이블 상에 상기 이형지에 상기 천연가죽이 놓일 부분을 알도록 하기 위해 다수개의 마킹부를 상기 이형지 상에 순차적으로 이격하여 형성하는 단계를 더 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 위치시키는 단계에서는, 상기 이형지 또는 상기 이형지가 놓여진 테이블에 각각의 천연가죽을 수동으로 이격 배치하여 고정하거나, 자동화 기계를 사용하여 각각의 천연가죽을 상기 이형지 상에 이격하여 순차적으로 배치하여 고정할 수도 있다.
또한, 상기 천연가죽은 복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 복수개의 통풍시트용 천연가죽일 수 있다.
또한, 상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러에 의해 압착되어 이송되는 이형지, 천연가죽 및 스펀지 결합체를 이송시키도록 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 2 롤러가 이격하여 더 구비됨이 바람직하다.
상술한 바와 같은 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트에 의하면, 천연가죽을 스펀지나 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)을 사용하여 라미네이팅함으로써, 별도의 접착제를 사용하지 않고 스펀지 또는 필터폼과 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하고 추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 장치의 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도이다.
도 3은 본 발명의 컨베이어 벨트에 재단형상을 마킹하고 이형지 위에 천연가죽을 셋팅하는 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법을 나타내는 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 장치의 개략적인 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도이고, 도 3은 본 발명의 컨베이어 벨트에 재단형상을 마킹하고 이형지 위에 천연가죽을 셋팅하는 공정도이고, 도 4는 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법을 나타내는 순서도로서, 편의상 함께 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법에 사용되는 천연가죽 라미네이팅 장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 롤 상태로 스펀지(6)가 감겨져 연속 공급되는 스펀지 롤(11)과, 상기 스펀지(6)를 가이드하기 위한 가이드 롤러(12)와, 컨베이어 벨트 형태로 이루어진 수평의 테이블(3)과, 상기 테이블(3) 상에 길이 방향으로 배치되는 이형지(4) 및 천연가죽(5)과, 상기 가이드 롤러(12)를 통하여 이송되는 스펀지(6)의 접착면인 일측 표면을 녹여 점착성을 부여하는 히팅수단(2)과, 공급되는 스펀지(6)과 천연가죽(5)을 접착하기 위해 상호 맞물려 회전하는 한쌍의 제 1 롤러(13)와, 상기 맞물려 회전하는 한쌍의 제 1 롤러(13)에 의해 압착되어 이송되는 천연가죽(5) 및 스펀지(6) 결합체를 이송시키도록 상호 맞물려 회전하는 한쌍의 제 2 롤러(1)와, 상기 한쌍의 제 2 롤러(1)를 통하여 이송되는 이형지(4), 천연가죽(5), 및 스펀지(6)의 결합체의 높이를 감지하는 높이센서(9)와, 상기 높이센서(9)를 통하여 이송되는 결합체를 일정크기로 절단하는 자동 트리머(8)와, 그 완성품(10)으로 구성된다.
여기서, 이송 컨베이어 벨트 형태로 된 테이블(3)의 상측에는 이형지 롤을 미리 셋팅하여 이형지(4)가 길이방향으로 길게 놓여지고, 상기 이형지(4) 상에 이격되어 배치된 복수개의 천연가죽(5)을 한쌍의 제 1 롤러(13)에 일단이 끼워진 상태에서 롤러의 맞물림회전에 의해 자동적으로 이형지(4) 상에 이격 배치된 복수개의 천연가죽(5)이 이송되어지는 것이다.
한편, 도시된 예에서는 테이블(3)이 이송 컨베이어 벨트 형태로 이루어진 예를 나타내고 있으나, 이형지(4) 위에 복수개의 천연가죽(5)을 위치시킨 상태에서 상호 맞물려 회전하는 제 1 롤러(13) 사이로 끼워져 공급되어 별도의 컨베이어 벨트 없이도 제 1 롤러(13)의 상호 맞물림 회전에 의해 각각의 천연가죽(5)이 순차적으로 자동 이송되어질 수도 있다.
또한, 상기한 히팅 수단(2)은 가스 버너 또는 히터 등일 수 있으나, 본 발명에 있어 그 히팅 수단을 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 상기한 히팅 수단(2)에 의해 상기 스펀지(6)는 제 1 및 제 2 롤러(1)(13)의 의해 이송되면서 가열되어 별도의 접착제를 사용하지 않고도 천연가죽(5) 위에 자동적으로 접착되도록 구성된 것이다.
아울러, 본 발명에 따른 천연가죽은 차량용 시트 외에도 각종 가정용 또는 사무용 가죽 소파나 의자, 또는 각종 의료기기용 의자, 및 가방, 핸드백, 신발, 의복 등과 같은 천연 가죽 제품 등에 간편하게 설치하여 적용할 수 있으며, 본 발명에 있어 그 적용 분야를 한정하는 것은 아니다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 컨베이어 밸트 형태의 수평 테이블(3) 또는 이형지(4)상에 복수개의 마킹부(7)를 형성하고 투명한 이형지(4)가 컨베이어 밸트(3) 위에 위치하여 천연가죽(5)은 마킹부(7)에 맞추어 이형지(4) 위에 셋팅 시키도록 한다.
즉, 상기한 다수개의 마킹부(7)의 형성시에는 상기 다수개의 마킹부(7)가 형성된 상기 컨베이어 벨트 형태로 이루어진 수평 테이블(3)의 상면 전체에 이형지를 배치하여 고정하고 복수개의 천연가죽(5)을 해당 마킹부(7)에 맞추어서 이형지(4)에 자동 셋팅이 되도록 한다.
상술한 구성을 갖는 천연가죽 라미네이팅 장치를 이용한 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법을 도 4의 순서도를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
통상적으로 롤 상태의 스펀지에 재단된 천연가죽만 선택적으로 부착시킬 수 있는 연속 제조방법이 아직까지 제안된 것이 없으며, 불꽃이나 히터로 표면을 녹임으로써 점착성이 생긴 스펀지가 천연가죽의 뒷면에 접착됨과 동시에 천연가죽이 없는 부분에서는 롤러 또는 컨베이어 벨트에 접착되어 연속적인 생산을 할 수가 없는 실정이다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 천연가죽 라미네이팅 방법은, 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 마킹부(7)를 형성하고 이형지(4)를 배치하는 단계(S10)와, 이형지(4) 상에 천연 가죽(5)을 배치하여 한쌍의 제 1 롤러(13)로 순차 공급하는 단계(S20)와, 가열된 스펀지(6)를 계속적으로 공급하는 단계(S30)와, 천연 가죽(5)의 후면에 열에 의해 일측면이 녹여진 상기 스펀지(6)를 접착시키는 단계(S40)와, 각각의 상기 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계(S50)로 이루어진다.
상기한 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 마킹부(7)를 형성하고 이형지(4)를 배치하는 단계(S10)에서는, 먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트 형태의 테이블(3) 상에 마킹 수단(미도시)을 통해 후술하는 이형지(4)에 천연가죽(5)이 놓일 부분을 알도록 하기 위해 다수개의 마킹부(7)를 상기 이형지(4) 상에 순차적으로 형성한다.
여기서, 도시된 예에서는 직사각형태의 마킹부(7)를 나타내고 있으나, 배치된 다양한 형태의 천연가죽(5)에 맞춘 형태로 마킹부를 형성할 수 있으며, 본 발명에 있어 그 형상을 한정하는 것은 아니다. 즉, 천연가죽(5)은 제 각각 다른 형태를 가져도 나중에 일정하게 절단하게 됨으로 마킹부(7)의 형상은 제한되는 것은 아니다.
이어서, 마킹부(7)가 형성된 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 이형지롤을 사용하여 길이방향으로 길게 이형지(4)를 배치하여 고정한다.
이러한 이형지(4)의 형성에 의해, 천연가죽(5)이 없는 부분에서도 후술하는 스펀지(6)가 제 1 롤러(13)에 접착되지 않고, 이형지(4)에 접착되어 나중에 후처리 과정이 용이해지게 된다.
상기 이형지(4) 상에 천연 가죽(5)을 배치하여 한쌍의 제 1 롤러(13)로 순차 공급하는 단계(S20)에서는, 복수개의 천연가죽(5)을 각 마킹부(7)에 대응되도록 이형지(4) 상에 배치하여 셋팅시킨다.
한편, 상기 이형지(4) 또는 이형지(4)가 놓여진 수평 테이블(3)에 별도의 위치를 잡기 위한 마킹부(7)의 형성에 상관없이 수동적으로 사람이 직접 천연 가죽(5)들을 이격하여 배열하거나, 또는 자동화 기계를 사용하여 각각의 천연가죽(5)을 자동 설정에 따라 이형지(4)상에 이격하여 순차적으로 배치할 수도 있다.
이 때, 상기한 천연가죽(5)은 상기 이형지(4) 상에 후면이 위를 향하도록 배치되어 후술하는 열에 의해 녹여진 스펀지(6)가 천연가죽(5)의 후면에 부착할 수 있도록 한다.
상기한 제 1 롤러(13)로 가열된 스펀지(6)를 계속적으로 공급하는 단계(S30)에서는, 먼저, 스펀지 롤(11) 형태의 감겨진 스펀지(6)를 펴서 가이드 롤러(12)를 통해 자동 이송되어 두 개의 대향하여 맞물려 회전하는 제 1 롤러(13) 사이로 연결되는 한편, 상기 제 1 롤러(13)의 일측에 가스 버너 또는 히터 등과 같은 히팅 수단(2)이 배치되어 상기 맞물려 회전하는 제 1 롤러(13) 사이를 따라 감겨져 이동하는 스펀지(6)의 일측 표면에 열을 가하도록 한다.
이와 같이, 일측 표면에 열이 가해진 스펀지(6)는 맞물려 회전하는 한쌍의 제 1 롤러(13) 사이를 따라 계속적으로 이동되어 제 2 롤러(1)로 공급되어 진다.
상기한 천연 가죽(5)의 후면에 열에 의해 일측면이 녹여진 상기 스펀지(6)를 접착시키는 단계(S40)에서는, 상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 제 1 롤러(13) 사이로 일측 표면에 열이 가해진 스펀지(6)와 그 후면이 상방을 향하게 배치된 천연가죽(5)이 공급되면, 상기 제 1 롤러(13)의 가압력에 의해 상기 이형지(4) 상에 위치된 각각의 천연가죽(5)의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 스펀지(6)의 일측면이 자동적으로 압착되어 계속적인 제 1 롤러(13) 및 제 2 롤러(1)의 회전에 의해 순차적으로 복수개의 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체가 생산되어 진다.
즉, 스펀지(6)의 일측 표면에 버너 가스 불꽃 또는 히터에 의한 열로 인해 스펀지(6)의 일측면이 녹으면서 천연가죽(5)의 후면으로 공급하게 되므로, 스펀지(6)에 접착력이 생겨 다른 별도의 접착제를 사용하지 않고도 천연가죽(5)의 후면에 자동적으로 접착이 이루어져 스펀지(6)의 결합체가 완성되어 진다.
상기한 각각의 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계(S50)에서는, 컨베이어 벨트 형태의 수평의 테이블(3) 상에 배치된 상기 이형지(4), 천연가죽(5), 스펀지(6)가 일체형으로 결합되어 이송되면, 자동 트리머(8)에 의해 라미네이팅 완료된 천연가죽(6)이 일정크기로 절단되어 완성품(10)으로 출력된다.
이 때, 본 발명은 천연가죽(5)에 스펀지(6)를 그대로 열접착하고 이형지(4)를 천연가죽(5) 밑에 위치시켜 스펀지(6)이 제 1 롤러(13)에 접착되지 않도록 함과 동시에, 후공정에서 상기 이형지(4)에 의해 천연가죽(5)과 스펀지(6)의 결합체를 용이하게 절단하여 사용할 수 있게 되는 특징을 갖게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도로서, 도 1 내지 도 4에 적용된 천연가죽(5) 대신에 통풍시트용 천연가죽(5a)을 사용함과 아울러, 스펀지(6) 대신에 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)(6a)을 사용하여 라미네이팅하는 점을 제외하고는, 필터폼(6a)을 가이드하기 위한 가이드 롤러(12), 컨베이어 벨트 형태로 이루어진 수평의 테이블(3)과, 이형지(4), 상기 가이드 롤러(12)를 통하여 이송되는 필터폼(6a)의 접착면인 일측 표면을 녹여 점착성을 부여하는 히팅수단(2)과, 공급되는 필터폼(6a)과 통풍시트용 천연가죽(5a)을 접착하기 위해 상호 맞물려 회전하는 제 1 및 제 2 롤러(13)(1) 등의 구성 및 그 라미네이팅 방법은 실질적으로 동일함으로, 그 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.
여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복수개의 통풍홀을 갖는 다양한 형상의 통풍시트용 천연가죽(5a)을 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)(6a)을 사용하여 라미네이팅함으로써, 본 발명의 첫번째 실시예에 따른 스펀지(6)가 다른 실시에에 따른 통풍시트용 천연가죽(5a)에 형성된 통풍홀(미도시)을 막아버리는 것을 방지하게 되는 것이다.
여기서, 상기한 필터폼(1)의 재질은 접착성, 내구성 및 통기성이 우수한 폴리에스테르, 폴리에테르 또는 폴리이더 성분을 하며, 이러한 성분을 디이소시안산염 등과의 반응으로 발포가 이루어지도하거나, 또는 폴리에테르폴리올 또는 폴리에테르폴리올과 폴리머 폴리올로 이루어진 폴리올 혼합물을 이소시아네이트와 함께 발포시켜서, 개기공형 타입(Open Cell Type)의 통풍용 홀(도면 번호 미부여)을 갖는 폴리우레탄폼을 제조한 후, 발포 시 성형틀을 사용하여 원하는 크기와 모양으로 성형하여 제작될 수 있다.
여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 통풍시트용 천연가죽(5a)은 차량용 시트 외에도 각종 가정용 또는 사무용 가죽 소파나 의자, 또는 각종 의료기기용 의자, 및 가방, 핸드백, 신발, 의복 등과 같은 천연 가죽 제품 등에 간편하게 설치하여 통풍용으로 적용할 수 있으며, 본 발명에 있어 그 적용 분야를 한정하는 것은 아니다.
이상 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 당업자에 있어서는 본 발명의 요지 및 스코프를 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이며 이 또한 본 발명의 영역 내이다.

Claims (9)

  1. 수평의 테이블 상에 이형지를 길게 길이방향으로 배치하는 단계와,
    복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 이격되어 위치시키고 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 복수개의 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와,
    스펀지의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러로 상기 스펀지를 계속적으로 공급하는 단계와,
    상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 두 개의 제 1 롤러 사이에서 가압력에 의해 상기 이형지 상에 위치된 각각의 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 스펀지를 접착시키는 단계와,
    자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 천연가죽과 스펀지의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평의 테이블은 고정 테이블 또는 컨베이어 벨트인 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 수평의 테이블 상에 상기 이형지에 상기 천연가죽이 놓일 부분을 알도록 하기 위해 다수개의 마킹부를 상기 이형지 상에 순차적으로 이격하여 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수개의 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 위치시키는 단계에서는, 상기 이형지 또는 상기 이형지가 놓여진 테이블에 각각의 천연가죽을 수동으로 이격 배치하여 고정하거나, 자동화 기계를 사용하여 각각의 천연가죽을 상기 이형지 상에 이격하여 순차적으로 배치하여 고정하는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 천연가죽은 복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 복수개의 통풍시트용 천연가죽인 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 필터폼은 점착성, 내구성 및 통기성이 우수한 폴리에스테르, 폴리에테르 또는 폴리이더 성분을 포함하며, 이러한 성분을 디이소시안산염 등과의 반응으로 발포가 이루어지도하거나, 또는 폴리에테르폴리올 또는 폴리에테르폴리올과 폴리머 폴리올로 이루어진 폴리올 혼합물을 이소시아네이트와 함께 발포시켜서, 개기공형 타입(Open Cell Type)의 폴리우레탄폼으로 제조한 후, 발포 시 성형틀을 사용하여 원하는 크기와 모양으로 성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 맞물려 회전하는 두 개의 제 1 롤러에 의해 압착되어 이송되는 이형지, 천연가죽 및 스펀지 결합체를 이송시키도록 상호 맞물려 회전하는 두 개의 제 2 롤러가 이격하여 더 구비되는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 롤러를 통하여 이송되는 이형지, 천연가죽, 및 스펀지의 결합체의 높이를 감지하는 높이센서가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 천연가죽 라미네이팅 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 천연가죽 시트.
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