CN112586530A - 面皮制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饰面生产设备技术领域，具体公开一种面皮制作设备，包括第一压合机构、脱离辊和第二压合机构，第一压合机构包括第一驱动辊和第一压合辊，第一驱动辊的辊面上绕设有胶膜片材和表皮片材，胶膜片材包括层叠设置的离型层和粘贴层，表皮片材、粘贴层和离型层依次重叠设置在第一驱动辊和第一压合辊之间，离型层的端部固定设置在脱离辊的辊面上，第二压合机构包括第二驱动辊和第二压合辊，第二驱动辊的辊面绕设有主体片材，第二驱动辊和第二压合辊转动时能够压合表皮片材、粘贴层和主体片材而形成面皮本体，并驱使面皮本体远离第二压合机构移动。本发明的面皮制作设备能够直接将面皮本体压合成型，提高生产效率，降低生产成本。

Description

面皮制作设备

技术领域

本发明涉及饰面生产设备技术领域，尤其涉及一种面皮制作设备。

背景技术

为了增加座椅或靠垫等用品的舒适感，一般会在座椅本体或靠垫本体上贴附面皮，以增加人体的使用体验感和外观好感。例如，近几十年快速发展的汽车行业中，座椅对面皮的贴附存在大量的需求，在汽车座椅生产工艺中，一般需要将座椅面皮，如真皮、仿皮或其他材质的面皮附着到座椅本体上。面皮一般包括表皮层和设置在表皮层以下的主体层，而将表皮层和主体层黏合而生产成面皮的设备一般称作面皮制作设备。目前的面皮制作设备在生产面皮时，一般是在表皮层和主体层相互靠近的两侧表面进行加热，比如火焰炙烤，直至表皮层和主体层之间的二者表面融化而能够相互黏合；或者是在表皮层和主体层之间喷涂胶水，将表皮层和主体层进行压制粘合后再进行干燥处理等。

然而，通过加热表皮层和主体层，或者在表皮层和主体层直接喷涂胶水的处理，很容易出现面皮黏合不均匀的缺陷，而且火焰炙烤的加热工序或喷涂胶水工序后需要转移到多个加工设备来进行完整度检测、胶水补涂等调整工艺，导致面皮的生产效率慢，生产成本高。

发明内容

本发明实施例的目的在于，提供一种面皮制作设备，其能够避免表皮片材与胶膜片材或者主体片材与胶膜片材的黏合不均匀缺陷，也能够直接将面皮本体压合成型，提高生产效率，降低生产成本。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种面皮制作设备，包括：

第一压合机构，所述第一压合机构包括第一驱动辊和第一压合辊，所述第一驱动辊的转动方向和所述第一压合辊的转动方向相反，所述第一驱动辊的辊面上绕设有胶膜片材和表皮片材，所述表皮片材设置在所述胶膜片材背离所述第一驱动辊的一侧，所述胶膜片材包括层叠设置的离型层和粘贴层，所述胶膜片材的所述离型层靠近所述第一驱动辊设置，所述表皮片材、所述粘贴层和所述离型层依次重叠设置在所述第一驱动辊和所述第一压合辊之间，所述第一驱动辊和所述第一压合辊转动时能够压合所述表皮片材和所述胶膜片材，并驱使所述表皮片材和所述胶膜片材远离所述第一压合机构移动；

脱离辊，所述脱离辊设置在所述第一压合机构沿所述胶膜片材的移动方向的一侧，所述离型层的端部固定设置在所述脱离辊的辊面上，所述脱离辊的转动方向与所述第一驱动辊的转动方向相反，所述离型层能够跟随所述脱离辊的转动而脱离所述胶膜片材；

第二压合机构，所述第二压合机构设置在所述脱离辊背离所述第一压合机构的一侧，所述第二压合机构包括第二驱动辊和第二压合辊，所述第二驱动辊的转动方向与所述第一驱动辊的转动方向相同，所述第二压合辊的转动方向与所述第一压合辊的转动方向相同，所述第二驱动辊的辊面绕设有主体片材，所述表皮片材、所述粘贴层和所述主体片材依次重叠设置在所述第二驱动辊和所述第二压合辊之间，所述第二驱动辊和所述第二压合辊转动时能够压合所述表皮片材、所述粘贴层和所述主体片材而形成面皮本体，并驱使所述面皮本体远离所述第二压合机构移动。

作为面皮制作设备的一种优选方案，还包括胶膜卷、表皮卷和主体卷，所述胶膜卷和所述表皮卷活动设置在所述第一压合机构的侧面，所述主体卷活动设置在所述第二压合机构的侧面，所述胶膜卷卷绕设置有所述胶膜片材，所述表皮卷卷绕设置有所述表皮片材，所述主体卷卷绕设置有所述主体片材。

作为面皮制作设备的一种优选方案，还包括第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构设置在所述表皮卷和所述第一驱动辊之间，所述第二加热机构设置在所述胶膜卷和所述第一驱动辊之间，所述第一加热机构用于加热所述表皮片材上靠近所述粘贴层的表面，所述第二加热机构用于加热所述胶膜片材的所述粘贴层。

作为面皮制作设备的一种优选方案，还包括第三加热机构，所述第三加热机构设置在所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间，所述第三加热机构用于加热所述胶膜片材的所述粘贴层。

作为面皮制作设备的一种优选方案，还包括设置在所述第一压合辊内和/或设置在所述第二压合辊内的冷却机构，所述冷却机构用于降低所述第一压合辊的辊面的温度或降低所述第二压合辊的辊面的温度。

作为面皮制作设备的一种优选方案，所述冷却机构包括注液部、储液部、制冷装置和供液泵，所述储液部盛装有冷却液，所述制冷装置设置在所述储液部内的冷却液中且能够降低所述冷却液的温度，所述注液部与所述储液部连通连接，所述供液泵设置在所述注液部与所述储液部之间，所述第一压合辊的内部设置有第一冷却腔，所述第二压合辊的内部设置有第二冷却腔，所述注液部与所述第一冷却腔连和/或所述注液部与所述第二冷却腔连通，以向所述第一冷却腔和/或所述第二冷却腔注入所述冷却液。

作为面皮制作设备的一种优选方案，所述冷却机构还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述储液部内，且所述温度传感器和所述制冷装置分别与所述控制器通信连接。

作为面皮制作设备的一种优选方案，还包括设置在所述第二压合机构背离所述第一压合机构一侧的面皮收卷机构，所述面皮收卷机构至少设置有一个面皮卷，所述面皮收卷机构能够驱使所述面皮卷转动，所述面皮本体卷绕设置在所述面皮卷上。

作为面皮制作设备的一种优选方案，所述面皮收卷机构还包括设置在所述面皮卷与所述第二压合机构之间的码表，所述码表用于测量所述面皮本体的长度。

作为面皮制作设备的一种优选方案，还包括若干限位辊，所述限位辊设置在所述第一压合机构或所述第二压合机构的侧面，所述限位辊的轴线与所述第一驱动辊的轴线平行，所述胶膜片材、所述表皮片材或所述主体片材能够绕设在所述限位辊的辊面上，所述限位辊改变所述胶膜片材、所述表皮片材或所述主体片材的移动方向。

本发明实施例的有益效果为：

通过设置第一压合机构、脱离辊和第二压合机构来形成面皮制作设备，其中，第一压合机构包括第一驱动辊和第一压合辊，第一驱动辊的辊面上绕设有胶膜片材和表皮片材，而表皮片材设置在胶膜片材背离第一驱动辊的一侧，也就是胶膜片材设置在表皮片材与第一驱动辊之间。而胶膜片材包括层叠设置的离型层和粘贴层，胶膜片材的离型层靠近第一驱动辊设置，表皮片材、粘贴层和离型层依次重叠设置在第一驱动辊和第一压合辊之间。在第一驱动辊和第一压合辊转动时能够压合表皮片材和胶膜片材，使得表皮片材和粘贴层能够黏合连接，而且第一驱动辊的转动方向和第一压合辊的转动方向相反，在第一驱动辊和第一压合辊转动时还能够驱使被压合后而黏合连接的表皮片材和胶膜片材远离第一压合机构移动，实现将表皮片材和胶膜片材固定连接的工艺。另外，还有设置在第一压合机构沿胶膜片材的移动方向的一侧的脱离辊，离型层的端部固定设置在脱离辊的辊面上，由于脱离辊的转动方向与第一驱动辊的转动方向相反，在脱离辊转动时，离型层能够跟随脱离辊的转动而脱离胶膜片材，使得胶膜片材背离表皮片材的一侧的粘贴层被暴露，用于后续的粘贴工艺。再者，还有设置在脱离辊背离第一压合机构的一侧的第二压合机构，第二压合机构包括第二驱动辊和第二压合辊，第二驱动辊的辊面绕设有主体片材，表皮片材、粘贴层和主体片材依次重叠设置在第二驱动辊和第二压合辊之间，由于第二驱动辊的转动方向与第一驱动辊的转动方向相同以及第二压合辊的转动方向与第一压合辊的转动方向相同，也就是说，第二压合机构与第一压合机构的驱使移动方向相同，在第二驱动辊和第二压合辊转动时能够驱使表皮片材远离第一压合机构和第二压合机构移动，而且也能够压合表皮片材、粘贴层和主体片材，使得表皮片材和主体片材通过粘贴层的粘接作用而形成面皮本体。本发明实施例的面皮制作设备通过设置胶膜片材来黏合表皮片材和主体片材，而使用第一压合机构来压合表皮片材与胶膜片材，以及使用第二压合机构来压合主体片材与胶膜片材，能够避免表皮片材与胶膜片材或者主体片材与胶膜片材的黏合不均匀缺陷，也能够直接将表皮片材、粘贴层和主体片材压合一次成型，提高面皮本体的生产效率，降低面皮本体的生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一实施例提供的面皮制作设备的装配结构示意图。

图2为本发明另一实施例提供的面皮制作设备的装配结构示意图。

图3为本发明一实施例提供的面皮制作设备的局部结构剖视示意图。

图中：

1、第一压合机构；11、第一驱动辊；12、第一压合辊；121、第一冷却腔；2、脱离辊；3、第二压合机构；31、第二驱动辊；32、第二压合辊；321、第二冷却腔；41、第一加热机构；42、第二加热机构；43、第三加热机构；5、冷却机构；51、注液部；52、储液部；53、制冷装置；54、供液泵；55、温度传感器；56、控制器；6、面皮收卷机构；7、码表；8、限位辊；91、胶膜片材；910、胶膜卷；911、离型层；912、粘贴层；92、表皮片材；920、表皮卷；93、主体片材；930、主体卷；94、面皮本体；940、面皮卷。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本发明实施例提供一种面皮制作设备，包括：

第一压合机构1，第一压合机构1包括第一驱动辊11和第一压合辊12，第一驱动辊11的转动方向和第一压合辊12的转动方向相反，第一驱动辊11的辊面上绕设有胶膜片材91和表皮片材92，表皮片材92设置在胶膜片材91背离第一驱动辊11的一侧，胶膜片材91包括层叠设置的离型层911和粘贴层912，胶膜片材91的离型层911靠近第一驱动辊11设置，表皮片材92、粘贴层912和离型层911依次重叠设置在第一驱动辊11和第一压合辊12之间，第一驱动辊11和第一压合辊12转动时能够压合表皮片材92和胶膜片材91，并驱使表皮片材92和胶膜片材91远离第一压合机构1移动；

脱离辊2，脱离辊2设置在第一压合机构1沿胶膜片材91的移动方向的一侧，离型层911的端部固定设置在脱离辊2的辊面上，脱离辊2的转动方向与第一驱动辊11的转动方向相反，离型层911能够跟随脱离辊2的转动而脱离胶膜片材91；

第二压合机构3，第二压合机构3设置在脱离辊2背离第一压合机构1的一侧，第二压合机构3包括第二驱动辊31和第二压合辊32，第二驱动辊31的转动方向与第一驱动辊11的转动方向相同，第二压合辊32的转动方向与第一压合辊12的转动方向相同，第二驱动辊31的辊面绕设有主体片材93，表皮片材92、粘贴层912和主体片材93依次重叠设置在第二驱动辊31和第二压合辊32之间，第二驱动辊31和第二压合辊32转动时能够压合表皮片材92、粘贴层912和主体片材93而形成面皮本体94，并驱使面皮本体94远离第二压合机构3移动。

本发明实施例通过设置第一压合机构1、脱离辊2和第二压合机构3来形成面皮制作设备，其中，第一压合机构1包括第一驱动辊11和第一压合辊12，第一驱动辊11的辊面上绕设有胶膜片材91和表皮片材92，而表皮片材92设置在胶膜片材91背离第一驱动辊11的一侧，也就是胶膜片材91设置在表皮片材92与第一驱动辊11之间。而胶膜片材91包括层叠设置的离型层911和粘贴层912，胶膜片材91的离型层911靠近第一驱动辊11设置，表皮片材92、粘贴层912和离型层911依次重叠设置在第一驱动辊11和第一压合辊12之间。在第一驱动辊11和第一压合辊12转动时能够压合表皮片材92和胶膜片材91，使得表皮片材92和粘贴层912能够黏合连接，而且第一驱动辊11的转动方向和第一压合辊12的转动方向相反，在第一驱动辊11和第一压合辊12转动时还能够驱使被压合后而黏合连接的表皮片材92和胶膜片材91远离第一压合机构1移动，实现将表皮片材92和胶膜片材91固定连接的工艺。

另外，还有设置在第一压合机构1沿胶膜片材91的移动方向的一侧的脱离辊2，离型层911的端部固定设置在脱离辊2的辊面上，由于脱离辊2的转动方向与第一驱动辊11的转动方向相反，在脱离辊2转动时，离型层911能够跟随脱离辊2的转动而脱离胶膜片材91，使得胶膜片材91背离表皮片材92的一侧的粘贴层912被暴露，用于后续的粘贴工艺。

再者，还有设置在脱离辊2背离第一压合机构1的一侧的第二压合机构3，第二压合机构3包括第二驱动辊31和第二压合辊32，第二驱动辊31的辊面绕设有主体片材93，表皮片材92、粘贴层912和主体片材93依次重叠设置在第二驱动辊31和第二压合辊32之间，由于第二驱动辊31的转动方向与第一驱动辊11的转动方向相同以及第二压合辊32的转动方向与第一压合辊12的转动方向相同，也就是说，第二压合机构3与第一压合机构1的驱使移动方向相同，在第二驱动辊31和第二压合辊32转动时能够驱使表皮片材92远离第一压合机构1和第二压合机构3移动，而且也能够压合表皮片材92、粘贴层912和主体片材93，使得表皮片材92和主体片材93通过粘贴层912的粘接作用而形成面皮本体94。

因此，本发明实施例的面皮制作设备通过设置胶膜片材91来黏合表皮片材92和主体片材93，而使用第一压合机构1来压合表皮片材92与胶膜片材91，以及使用第二压合机构3来压合主体片材93与胶膜片材91，能够避免表皮片材92与胶膜片材91或者主体片材93与胶膜片材91的黏合不均匀缺陷，也能够直接将表皮片材92、粘贴层912和主体片材93压合一次成型，提高面皮本体94的生产效率，降低面皮本体94的生产成本。

在一个优选的实施例中，粘贴层912由高分子胶制成，高分子胶不仅能用来粘接纸张、织物、木材、皮革、玻璃等非金属材料，也能粘接各种金属材料，适用性广。

可选地，参考图1和图2，本发明实施例的面皮制作设备还可以包括胶膜卷910、表皮卷920和主体卷930，胶膜卷910和表皮卷920活动设置在第一压合机构1的侧面，主体卷930活动设置在第二压合机构3的侧面，胶膜卷910卷绕设置有胶膜片材91，表皮卷920卷绕设置有表皮片材92，主体卷930卷绕设置有主体片材93。本实施例能够在调节第一压合机构1和第二压合机构3的转动速率时，直接由活动设置的胶膜卷910、表皮卷920和主体卷930来向第一压合机构1和第二压合机构3提供表皮片材92、胶膜片材91和主体片材93，无需主动调节表皮片材92、胶膜片材91和主体片材93的供给速率，能够加快表皮片材92、胶膜片材91和主体片材93的供给效率，进而保证面皮制作设备的加工效率。

进一步地，继续参考图2，本发明实施例的面皮制作设备还包括第一加热机构41和第二加热机构42，第一加热机构41设置在表皮卷920和第一驱动辊11之间，第二加热机构42设置在胶膜卷910和第一驱动辊11之间，第一加热机构41用于加热表皮片材92上靠近粘贴层912的表面，第二加热机构42用于加热胶膜片材91的粘贴层912，使得表皮片材92的表面和粘贴层912受热，粘贴层912受热能够融化变粘稠，进而提高粘贴层912本身的粘贴能力，而表皮片材92的表面受热后，也能够增强与粘贴层912的连接强度，从而提高表皮片材92与粘贴层912的连接强度。

另外地，继续参考图1和图2，本发明实施例的面皮制作设备还包括第三加热机构43，第三加热机构43设置在第一驱动辊11与第二驱动辊31之间，第三加热机构43用于加热胶膜片材91的粘贴层912，在胶膜片材91经由脱离辊2脱去离型层911后，胶片片材背离表皮片材92的粘贴层912的另一个侧面被暴露，此时设置第三加热机构43对该粘贴层912进行加热，也能够提高粘贴层912的粘贴能力，后续跟主体片材93粘接时也能够提高主体片材93与粘贴层912的连接强度。

优选地，第一加热机构41、第二加热机构42或第三加热机构43可以是红外线加热器，利用红外线穿透力强的特点，在照射物体是能够内外同时均匀加热，也不需热传介质传递，还可局部加热，节省能源的特点，使得本实施例的第一加热机构41、第二加热机构42或第三加热机构43能够对表皮片材92、胶膜片材91或主体片材93进行均匀的局部加热。

进一步地，继续参考图2，还包括设置在第一压合辊12内的冷却机构5，或设置在第二压合辊32内的冷却机构5，或，设置在第一压合辊12内和设置在第二压合辊32内的冷却机构5，冷却机构5用于降低第一压合辊12的辊面的温度或降低第二压合辊32的辊面的温度。由于表皮片材92和粘贴层912进入第一压合机构1之前已被加热，在进入第一压合机构1时被压合黏结，本实施例在第一压合辊12内设置冷却机构5，对表皮片材92和粘贴层912进行降温，能够稳固表皮片材92和粘贴层912的黏结状态，避免表皮片材92与粘贴层912脱离。同理，在第二压合辊32内设置冷却机构5，同样能够对加热并压合黏结后的表皮片材92、粘贴层912和主体片材93进行降温，并稳固表皮片材92、粘贴层912和主体片材93的黏结状态，使得本发明实施例的面皮制作设备所制作的面皮本体94能够保持稳固黏结，保证使用寿命。

冷却机构5的构成可以是多样的，比如是在第一压合辊12内设置制冷棒，直接对第一压合辊12进行降温，也可以是别的实施例。优选地，参考图3，冷却机构5包括注液部51、储液部52、制冷装置53和供液泵54，储液部52盛装有冷却液，制冷装置53设置在储液部52内的冷却液中且能够降低冷却液的温度，注液部51与储液部52连通连接，供液泵54设置在注液部51与储液部52之间，能够将储液部52内的冷却液转移到注液部51中。另外，在第一压合辊12的内部设置有第一冷却腔121，第二压合辊32的内部设置有第二冷却腔321，注液部51与第一冷却腔121连通，或注液部51与第二冷却腔321连通，或注液部51分别与第一冷却腔121和第二冷却腔321连通，以向第一冷却腔121注入冷却液，或向第二冷却腔321注入冷却液，或分别向第一冷却腔121和第二冷却腔321注入冷却液。在第一压合辊12内的第一冷却腔121与冷却液接触时，冷却液能够对第一压合辊12的辊面进行降温，同理，在第二压合辊32内的第二冷却腔321与冷却液接触时，冷却液也能够对第二压合辊32的辊面进行降温。

特别地，继续参考图3，冷却机构5还包括温度传感器55和控制器56，温度传感器55设置在储液部52内，能够通过温度传感器55来实时获取储液部52内冷却液的温度值，而且温度传感器55和制冷装置53分别与控制器56通信连接，在储液部52内冷却液的温度值大于或等于预设阈值时，通过控制器56启动制冷装置53，直至储液部52内冷却液的温度值小于预设阈值为止，能够保证储液部52的冷却液始终能够为第一压合辊12或第二压合辊32提供降温效果。更特别地，在使用不同材质组成的高分子胶来形成粘贴层912时，每个材质组成的高分子胶适配有不同的最佳环境温度，本实施例可以根据粘贴层912的材质来改变预设阈值，从而根据粘贴层912的材质来改变注射到第一压合辊12或第二压合辊32内的冷却液的温度，最终保证粘贴层912处于最佳环境温度。

在另一个实施例中，参考图2，本发明实施例的面皮制作设备还包括设置在第二压合机构3背离第一压合机构1一侧的面皮收卷机构6，面皮收卷机构6至少设置有一个面皮卷940，面皮本体94卷绕设置在面皮卷940上，在面皮收卷机构6驱使面皮卷940转动时，能够通过面皮卷940来收卷打包从第二压合机构3中输出的面皮本体94。

更优选地，参考图2，面皮收卷机构6还包括设置在面皮卷940与第二压合机构3之间的码表7，码表7用于测量面皮本体94的长度，能够在生成制作面皮本体94时同时测量制作长度，便于生产过程中的收纳统计。

另外，还可以在面皮收卷机构6设置有多个面皮卷940时，当码表7测量的长度超过预设长度时，通过切割面皮本体94并切换下一个面皮卷940，能够无间断地持续生产面皮本体94和打包面皮本体94，避免停止面皮制作设备的生产过程，保证生产效率。

在另一个优选的实施例中，参考图1和图2，本发明实施例的面皮制作设备还包括若干限位辊8，限位辊8设置在第一压合机构1或第二压合机构3的侧面，限位辊8的轴线与第一驱动辊11的轴线平行，胶膜片材91、表皮片材92或主体片材93能够绕设在限位辊8的辊面上，通过设置限位辊8相对第一压合机构1或第二压合机构3的位置，能够调节胶膜片材91、表皮片材92或主体片材93从第一压合机构1或第二压合机构3中的输出位置，从而改变胶膜片材91、表皮片材92或主体片材93的移动方向。此外，多个限位辊8也能对移动中的胶膜片材91、表皮片材92或主体片材93施加张紧力，保持胶膜片材91、表皮片材92或主体片材93的平整。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面皮制作设备，其特征在于，包括：

第一压合机构，所述第一压合机构包括第一驱动辊和第一压合辊，所述第一驱动辊的转动方向和所述第一压合辊的转动方向相反，所述第一驱动辊的辊面上绕设有胶膜片材和表皮片材，所述表皮片材设置在所述胶膜片材背离所述第一驱动辊的一侧，所述胶膜片材包括层叠设置的离型层和粘贴层，所述胶膜片材的所述离型层靠近所述第一驱动辊设置，所述表皮片材、所述粘贴层和所述离型层依次重叠设置在所述第一驱动辊和所述第一压合辊之间，所述第一驱动辊和所述第一压合辊转动时能够压合所述表皮片材和所述胶膜片材，并驱使所述表皮片材和所述胶膜片材远离所述第一压合机构移动；

脱离辊，所述脱离辊设置在所述第一压合机构沿所述胶膜片材的移动方向的一侧，所述离型层的端部固定设置在所述脱离辊的辊面上，所述脱离辊的转动方向与所述第一驱动辊的转动方向相反，所述离型层能够跟随所述脱离辊的转动而脱离所述胶膜片材；

第二压合机构，所述第二压合机构设置在所述脱离辊背离所述第一压合机构的一侧，所述第二压合机构包括第二驱动辊和第二压合辊，所述第二驱动辊的转动方向与所述第一驱动辊的转动方向相同，所述第二压合辊的转动方向与所述第一压合辊的转动方向相同，所述第二驱动辊的辊面绕设有主体片材，所述表皮片材、所述粘贴层和所述主体片材依次重叠设置在所述第二驱动辊和所述第二压合辊之间，所述第二驱动辊和所述第二压合辊转动时能够压合所述表皮片材、所述粘贴层和所述主体片材而形成面皮本体，并驱使所述面皮本体远离所述第二压合机构移动。

2.根据权利要求1所述的面皮制作设备，其特征在于，还包括胶膜卷、表皮卷和主体卷，所述胶膜卷和所述表皮卷活动设置在所述第一压合机构的侧面，所述主体卷活动设置在所述第二压合机构的侧面，所述胶膜卷卷绕设置有所述胶膜片材，所述表皮卷卷绕设置有所述表皮片材，所述主体卷卷绕设置有所述主体片材。

3.根据权利要求2所述的面皮制作设备，其特征在于，还包括第一加热机构和第二加热机构，所述第一加热机构设置在所述表皮卷和所述第一驱动辊之间，所述第二加热机构设置在所述胶膜卷和所述第一驱动辊之间，所述第一加热机构用于加热所述表皮片材上靠近所述粘贴层的表面，所述第二加热机构用于加热所述胶膜片材的所述粘贴层。

4.根据权利要求3所述的面皮制作设备，其特征在于，还包括第三加热机构，所述第三加热机构设置在所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间，所述第三加热机构用于加热所述胶膜片材的所述粘贴层。

5.根据权利要求4所述的面皮制作设备，其特征在于，还包括设置在所述第一压合辊内和/或设置在所述第二压合辊内的冷却机构，所述冷却机构用于降低所述第一压合辊的辊面的温度或降低所述第二压合辊的辊面的温度。

6.根据权利要求5所述的面皮制作设备，其特征在于，所述冷却机构包括注液部、储液部、制冷装置和供液泵，所述储液部盛装有冷却液，所述制冷装置设置在所述储液部内的冷却液中且能够降低所述冷却液的温度，所述注液部与所述储液部连通连接，所述供液泵设置在所述注液部与所述储液部之间，所述第一压合辊的内部设置有第一冷却腔，所述第二压合辊的内部设置有第二冷却腔，所述注液部与所述第一冷却腔连和/或所述注液部与所述第二冷却腔连通，以向所述第一冷却腔和/或所述第二冷却腔注入所述冷却液。

7.根据权利要求6所述的面皮制作设备，其特征在于，所述冷却机构还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述储液部内，且所述温度传感器和所述制冷装置分别与所述控制器通信连接。

8.根据权利要求1所述的面皮制作设备，其特征在于，还包括设置在所述第二压合机构背离所述第一压合机构一侧的面皮收卷机构，所述面皮收卷机构至少设置有一个面皮卷，所述面皮收卷机构能够驱使所述面皮卷转动，所述面皮本体卷绕设置在所述面皮卷上。

9.根据权利要求8所述的面皮制作设备，其特征在于，所述面皮收卷机构还包括设置在所述面皮卷与所述第二压合机构之间的码表，所述码表用于测量所述面皮本体的长度。

10.根据权利要求1所述的面皮制作设备，其特征在于，还包括若干限位辊，所述限位辊设置在所述第一压合机构或所述第二压合机构的侧面，所述限位辊的轴线与所述第一驱动辊的轴线平行，所述胶膜片材、所述表皮片材或所述主体片材能够绕设在所述限位辊的辊面上，所述限位辊改变所述胶膜片材、所述表皮片材或所述主体片材的移动方向。

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