KR101315316B1 - 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 통풍 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수개의 통풍홀을 갖는 통풍시트용 천연가죽을 필터폼을 사용하여 라미네이팅함으로써, 통풍시트의 기능을 그대로 유지하면서도 별도의 접착제를 사용하지 않고 필터폼과 통풍시트용 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하여 사용하도록 하여, 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 천연가죽 통풍 시트를 제공하는 것이다.
이를 위해 상기 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법은, 수평의 테이블 상에 이형지를 배치하는 단계와, 복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 복수개의 통풍시트용 천연가죽을 이형지 상에 이격되어 위치시키고 제 1 및 제 2 롤러로 상기 통풍시트용 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와, 복수개의 통풍용 홀을 갖는 필터폼의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 제 1 및 제 2 롤러로 상기 필터폼을 계속적으로 공급하는 단계와, 상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이에서 가압력에 의해 상기 이형지 상에 위치된 각각의 복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 통풍시트용 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 필터폼을 접착시키는 단계와, 자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 통풍시트용 천연가죽과 필터폼의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 통풍 시트{PERFORATED NATURAL LEATHER LAMINATING METHOD FOR VENTILATION SEATS}

본 발명은 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 통풍 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 복수개의 통풍홀을 갖는 다양한 형상의 통풍시트용 천연가죽을 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)을 사용하여 라미네이팅함으로써, 통풍시트의 기능을 그대로 유지하면서도 별도의 접착제를 사용하지 않고 필터폼(filter foam)과 통풍시트용 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하고추후 접착되었던 이형지는 제거하도록 하여 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 통풍 시트를 제공하는 것이다.

일반적으로 라미네이팅(Laminating)이란 접착수지와 열을 이용하여 동종 또는 다른 종류의 종이, 필름, 원단 등을 합지하는 것을 말하며, 천연가죽 뒷면에 스펀지를 접착시키는 방법에는 두 가지가 있다.

첫 번째는 핫 멜트 공법으로 공개번호 특1996-0017143에서와 같이 핫 멜트를 스펀지에 도포하여 건조한 후 재단 된 천연가죽과 함께 가열로 내에서 가압하여 접착한다.

상기 핫 멜트 공법은 핫 멜트 접착제 특성상 140-180℃ 조건에서 20-30초 동안 가압을 하여야 하는데 이러한 고온의 가압 조건에 의해 천연가죽이 경화되어 강연도가 불량하게 되므로 상품성이 크게 저하되어 극히 일부 부분에만 제한적으로 적용되고 있다.

또한, 핫 멜트용 접착제 도포 및 가열 가압 등 복잡한 공정으로 인하여 생산성이 저하되고 비용이 증가하는 단점이 있다.

두 번째는 등록신안실용 제20-0346633호와 같이 불꽃 라미네이팅 공법으로 스펀지의 표면을 가스 불꽃으로 녹이면 액상의 점착제가 되고 직물이나 인조가죽 뒷면에 한 쌍의 롤러로 가압하면 스펀지가 접착되는데, 천연가죽은 원소재의 수율 향상을 위해 피혁회사에서 각 형상 별로 재단한 다음에 스펀지와 접착하는 라미네이팅 처리를 해야 한다.

그러나, 롤 상태의 스펀지에 재단된 천연가죽만 선택적으로 부착시킬 수 있는 방법이 없으며, 스펀지 일면을 녹이면 가죽이 없는 부분에서는 녹은 스펀지가 롤러에 부착되어 연속적인 생산을 할 수가 없다.

따라서, 종래에는 천연가죽과 같은 형상으로 재단된 스펀지를 겹쳐 놓고 테두리만 재봉하여 부착하므로 사용시 가죽과 스펀지의 복원율 상이에 따라 이격되고 주름 발생 및 표피 부상 등의 품질 문제가 발생 된다.

더구나, 통풍시트용 천연가죽을 사용하는 경우에는, 상기와 같이 스펀지가 통풍시트용 천연가죽에 형성된 통풍홀을 막아버리게 되어 통풍시트의 기능을 크게 저하시키는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, 복수개의 통풍홀을 갖는 다양한 형상의 통풍시트용 천연가죽만을 별도의 마킹부의 형성과 상관없이 선택적으로 라미네이팅함과 동시에, 별도의 접착제를 사용하지 않고 필터폼(filter foam)과 통풍시트용 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하여 사용하도록 함으로써, 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에, 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 통풍 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 이형지 상면에 통풍시트용 천연가죽 원단을 배치하여, 통풍시트용 천연가죽이 없는 부분에서도 상기 필터폼이 가압 롤러에 접착되지 않고, 상기 이형지에 접착되어 후처리 과정이 보다 용이해지는 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 통풍 시트를 제공하는 것이다.

상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법은, 수평의 테이블 상에 놓여진 이형지롤을 셋팅하는 단계와; 복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 통풍시트용 천연가죽을 상기 이형지상에 후면이 위를 향하도록 위치시키고 상기 통풍시트용 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와; 복수개의 개기공형 타입(Open Cell Type)의 통풍용 홀을 갖는 필터폼의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 필터폼을 롤러를 사용하여 계속적으로 공급하는 단계와; 상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이에서 가압력에 의해 각각의 복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 통풍시트용 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 필터폼을 접착시키는 단계와; 자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 통풍시트용 천연가죽과 필터폼의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 이형지 상면에 통풍시트용 천연 가죽원단을 순차적으로 배열하는 단계의 경우, 이형지 또는 이형지가 놓여진 테이블에 마킹부의 형성과 상관없이 수동적 즉, 사람이 직접 천연 가죽원단을 배열하거나 자동화 기계를 사용하여 배치하는 방법 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 필터폼은 점착성, 내구성 및 통기성이 우수한 폴리에스테르, 폴리에테르 또는 폴리이더 성분을 하며, 이러한 성분을 디이소시안산염 등과의 반응으로 발포가 이루어지도하거나, 또는 폴리에테르폴리올 또는 폴리에테르폴리올과 폴리머 폴리올로 이루어진 폴리올 혼합물을 이소시아네이트와 함께 발포시켜서, 개기공형 타입(Open Cell Type)의 폴리우레탄폼으로 제조한 후, 발포 시 성형틀을 사용하여 원하는 크기와 모양으로 성형하여 제조됨이 바람직하다.

또한, 상기 히팅 수단은 가스 버너 또는 히터인 것이 바람직하다.

물론, 상기 통풍시트용 천연가죽은 차량용 시트 외에도 각종 가정용 또는 사무용 가죽 소파나 의자, 각종 의료기기용 의자에 적용될 수 있다.

또한, 상술한 방법에 의해 제조되는 통풍시트를 제공한다.

상술한 바와 같은 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 통풍 시트에 의하면, 복수개의 통풍홀을 갖는 다양한 형상의 통풍시트용 천연가죽을 개기공형 타입(Open Cell Type)의 필터폼(filter foam)을 사용하여 라미네이팅함으로써, 통풍시트의 기능을 그대로 유지하면서도 별도의 접착제를 사용하지 않고 필터폼(filter foam)과 통풍시트용 천연가죽 및 이형지를 일체형으로 접착하여 이들 결합체를 자동트리머를 사용하여 일정 크기로 절단하여 사용하도록 하여, 천연가죽의 상품성을 향상시킴과 동시에 연속적인 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있으며, 또한, 상기 마킹부가 형성된 컨베이어 벨트의 상면 전체에 투명한 이형지를 배치하여 고정함으로써, 통풍시트용 천연가죽이 없는 부분에서도 상기 필터폼이 가압 롤러에 접착되지 않고, 상기 이형지에 접착되어 후처리 과정이 보다 용이해지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도이다.
도 3은 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 장치의 개략적인 도면이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅의 전체 공정을 설명하기 위한 개략적인 공정 설명도이고, 도 3은 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 장치의 개략적인 도면으로서, 편의상 함께 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법에 사용되는 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 장치는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 롤 상태로 연속 공급되는 필터폼(filter foam)(1)과, 수평의 테이블(6)과, 상기 테이블(6) 상에 길이 방향으로 길게 배치되는 이형지(7)와, 미리 다수개의 통풍용 천공홀(도면번호 미부여)이 열과 행을 이룬 매트릭스형태로 형성된 통풍시트용 천연가죽(2)과, 필터폼(1)의 일측 표면을 녹여 점착성을 부여하는 히팅수단(3)과, 공급되는 필터폼(1)과 천연가죽(2)을 접착하기 위해 상호 맞물려 회전하는 제 1 및 2 롤러(4)(5)로 크게 이루어진다.

또한, 테이블(6)의 상측에는 이형지 롤을 미리 셋팅하여 이형지(7)가 길이방향으로 길게 놓여지고, 상기 이형지(7) 상에 이격되어 배치된 복수개의 통풍시트용 천연가죽(2)을 한쌍의 제 1 및 2 롤러(4)(5)에 일단이 끼워진 상태에서 롤러의 맞물림회전에 의해 자동적으로 이형지(7) 상에 이격 배치된 복수개의 통풍시트용 천연가죽(2)이 이송되어지는 것이다.

여기서, 도시된 예에서는 한쌍의 맞물려 회전하는 제 1 및 2 롤러(4)(5)에 이격하여 다른 한쌍의 제 3 및 4 롤러(도면 번호 미부여)가 형성된 예를 나타내고 있으나, 본 발명에 있어 롤러의 갯수를 한정하는 것은 아니다.

여기서, 상기한 필터폼(1)의 재질은 접착성, 내구성 및 통기성이 우수한 폴리에스테르, 폴리에테르 또는 폴리이더 성분을 하며, 이러한 성분을 디이소시안산염 등과의 반응으로 발포가 이루어지도하거나, 또는 폴리에테르폴리올 또는 폴리에테르폴리올과 폴리머 폴리올로 이루어진 폴리올 혼합물을 이소시아네이트와 함께 발포시켜서, 개기공형 타입(Open Cell Type)의 통풍용 홀(1-1)을 갖는 폴리우레탄폼을 제조한 후, 발포 시 성형틀을 사용하여 원하는 크기와 모양으로 성형하여 제작될 수 있다.

또한, 상기한 히팅 수단(3)은 가스 버너 또는 히터 등일 수 있으나, 본 발명에 있어 그 히팅 수단을 한정하는 것은 아니다.

아울러, 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽은 차량용 시트 외에도 각종 가정용 또는 사무용 가죽 소파나 의자, 또는 각종 의료기기용 의자, 및 가방, 핸드백, 신발, 의복 등과 같은 천연 가죽 제품 등에 간편하게 설치하여 통풍용으로 적용할 수 있으며, 본 발명에 있어 그 적용 분야를 한정하는 것은 아니다.

상술한 구성을 갖는 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 장치를 이용한 본 발명에 따른 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 수평의 테이블(6) 상에 이형지(7)를 배치하는 단계(S10)와, 이형지(7) 상에 통풍용 천공홀(도면 번호 미부여)이 형성된 천연 가죽(2)을 배치하여 한쌍의 제 1 및 제 2 롤러(4)(5)로 순차 공급하는 단계(S20)와, 가열된 필터폼(1)을 계속적으로 공급하는 단계(S30)와, 통풍용 천공홀이 형성된 천연 가죽(2)의 후면에 열에 의해 일측면이 녹여진 상기 필터폼(1)을 접착시키는 단계(S40)와, 각각의 상기 천연가죽(2)과 필터폼(1)의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계(S50)로 이루어진다.

상기한 수평의 테이블(6) 상에 이형지(7)를 배치하는 단계(S10)에서는, 먼저, 수평의 테이블(6) 상에 이형지롤을 사용하여 길이 방향으로 길게 미리 셋팅한다. 이어서, 상기 이형지(7) 또는 이형지(7)가 놓여진 테이블(6)에 별도의 위치를 잡기 위한 마킹부의 형성에 상관없이 수동적으로 사람이 직접 통풍시트용 천연 가죽(2)들을 이격하여 배열하거나, 또는 자동화 기계를 사용하여 각각의 통풍시트용 천연가죽을 자동 설정에 따라 이형지(7)상에 이격하여 순차적으로 배치할 수도 있다. 또한, 배치된 다양한 형태의 통풍시트용 천연가죽(2)에 부합되는 형태로 마킹부를 형성할 수 있으며, 본 발명에 있어 그 형상을 한정하는 것은 아니다.

이러한 이형지(7)의 형성에 의해, 통풍시트용 천연가죽(2)이 없는 부분에서도 후술하는 필터폼(1)이 제 2 롤러(5)에 접착되지 않고, 이형지(7)에 접착되어 나중에 후처리 과정이 용이해지게 된다.

상기 제 2 롤러(5)로 조밀한 다수의 통풍용 천공홀(도면 번호 미부여)이 형성된 천연 가죽(2)을 순차 공급하는 단계(S20)에서는, 먼저, 재단된 통풍시트용 천연가죽(2)을 수평의 테이블(6)상의 이형지(7) 위에 셋팅시킨다.

한편, 상기 재단된 통풍시트용 천연가죽(2)에는 그 재단전에 통풍을 위하여 공지의 천공기를 통해 복수개의 통풍용 천공홀(도면 번호 미부여)이 형성된다. 또한, 이러한 통풍시트용 천연가죽(2)은 제각기 다른 다양한 형태의 것이 가능하며, 이는 후술하는 절단 단계에서 일정하게 절단될 수 있기 때문이다.

이 때, 상기한 복수개의 통풍용 천공홀(도면 번호 미부여)이 형성된 천연가죽(2)은 상기 이형지(11) 상에 후면이 위를 향하도록 배치되어 후술하는 열에 의해 녹여진 필터폼(1)이 통풍시트용 천연가죽(2)의 후면에 부착할 수 있도록 한다.

계속해서, 상술한 바와 같이, 이형지(7) 위에 복수개의 통풍시트용 천연가죽(2)을 위치시킨 상태에서 제 1 및 제 2 롤러(4)(5) 사이로 끼워져 공급되어 별도의 컨베이어 벨트 없이도 제 1 및 제 2 롤러(4)(5)의 상호 맞물림 회전에 의해 각각의 통풍시트용 천연가죽(2)이 순차적으로 자동 이송되어진다.

상기한 제 1 롤러(4)로 가열된 개기공형 타입(Open Cell Type)의 통풍용 홀(1-1)을 갖는 필터폼(1)을 계속적으로 공급하는 단계(S30)에서는, 먼저, 롤 형태 감겨진 필터폼(1)을 펴서 상기 제 1 롤러(4)와 대향하여 맞물리는 제 2 롤러(5)의 외주를 따라 연결하는 한편, 상기 제 1 롤러(4)의 일측에 가스 버너 또는 히터 등과 같은 히팅 수단(3)이 배치되어 상기 제 1 롤러(4)의 외주를 따라 감겨져 이동하는 필터폼(10)의 일측 표면에 열을 가하도록 한다.

이와 같이, 일측 표면에 열이 가해진 필터폼(1)은 제 1 롤러(4)의 외주를 따라 계속적으로 이동되어 맞물려 회전하는 제 1 롤러(4)와 제 2 롤러(5) 사이로 공급되어 진다.

상기한 통풍용 천공홀이 형성된 천연 가죽(2)의 후면에 열에 의해 일측면이 녹여진 상기 필터폼(1)을 접착시키는 단계(S40)에서는, 상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 제 1 롤러(4)와 제 2 롤러(5) 사이로 일측 표면에 열이 가해진 필터폼(1)과 그 후면이 상방을 향하게 배치된 통풍시트용 천연가죽(2)이 공급되면, 상기 제 1 롤러(4) 및 제 2 롤러(5)의 가압력에 의해 상기 이형지(7) 상에 위치된 각각의 통풍시트용 천연가죽(2)의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 필터폼(1)의 일측면이 자동적으로 접착되어 계속적인 제 1 롤러(4) 및 제 2 롤러(5)의 회전에 의해 순차적으로 복수개의 통풍시트용 천연가죽(2)과 필터폼(1)의 결합체가 생산되어 진다.

즉, 필터폼(1)의 일측 표면에 버너 가스 불꽃 또는 히터에 의한 열로 인해 필터폼(1)의 일측면이 녹으면서 통풍시트용 천연가죽(2)의 후면으로 공급하게 되므로, 필터폼(1)에 접착력이 생겨 다른 별도의 접착제를 사용하지 않고도 통풍시트용 천연가죽(2)의 후면에 자동적으로 접착이 이루어져 필터폼(1)의 결합체가 완성되어 진다.

상기한 각각의 통풍시트용 천연가죽(2)과 필터폼(1)의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계(S50)에서는, 수평의 테이블(6)의 배치된 상기 이형지(7), 통풍시트용 천연가죽(2), 필터폼(1)가 일체형으로 결합되어 이송되면, 자동 트리머에 의해 라미네이팅 완료된 통풍시트용 천연가죽(2)이 일정크기로 절단되어 완성품으로 출력된다.

이 때, 본 발명은 통풍시트용 천연가죽(2)에 필터폼(1)을 그대로 열접착하고 이형지(7)를 통풍시트용 천연가죽(2) 밑에 위치시켜 필터폼(1)이 제 2 롤러(5)에 접착되지 않도록 함과 동시에, 후공정에서 상기 이형지(7)에 의해 통풍시트용 천연가죽(2)과 필터폼(1)의 결합체를 용이하게 절단하여 사용할 수 있게 되는 특징을 갖게 된다.

이상 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 당업자에 있어서는 본 발명의 요지 및 스코프를 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이며 이 또한 본 발명의 영역 내이다.

1: 필터폼(filter foam) 1-1: 통풍용 홀
2: 통풍시트용 천연가죽 3: 히팅부
4: 제 1 롤러 5: 제 2 롤러
6: 수평의 테이블 7: 이형지

Claims (6)

1. 수평의 테이블 상에 이형지를 길게 길이방향으로 배치하는 단계와,
   복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 복수개의 통풍시트용 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 이격되어 위치시키고 한쌍의 제 1 및 제 2 롤러로 상기 통풍시트용 천연 가죽을 순차 공급하는 단계와,
   복수개의 개기공형 타입(Open Cell Type)의 통풍용 홀을 갖는 필터폼의 일측 표면에 히팅 수단에 의해 열을 가한 상태에서 상기 한쌍의 제 1 및 제 2 롤러로 상기 필터폼을 계속적으로 공급하는 단계와,
   상호 대향하여 맞물려 회전하는 상기 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이에서 가압력에 의해 상기 이형지 상에 위치된 각각의 복수개의 통풍용 천공홀을 갖는 통풍시트용 천연 가죽의 후면에 열에 의해 녹여진 상기 필터폼을 접착시키는 단계와,
   자동 트리머를 사용하여 각각의 상기 통풍시트용 천연가죽과 필터폼의 결합체를 일정크기로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 복수개의 통풍시트용 천연가죽을 상기 이형지 상에 후면이 위를 향하도록 위치시키는 단계에서는, 상기 이형지 또는 상기 이형지가 놓여진 테이블에 각각의 통풍시트용 천연가죽을 수동으로 이격 배치하여 고정하거나, 자동화 기계를 사용하여 각각의 통풍시트용 천연가죽을 상기 이형지 상에 이격하여 순차적으로 배치하여 고정하는 것을 특징으로 하는 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 필터폼은 점착성, 내구성 및 통기성이 우수한 폴리에스테르, 폴리에테르 또는 폴리이더 성분을 하며, 이러한 성분을 디이소시안산염 등과의 반응으로 발포가 이루어지도하거나, 또는 폴리에테르폴리올 또는 폴리에테르폴리올과 폴리머 폴리올로 이루어진 폴리올 혼합물을 이소시아네이트와 함께 발포시켜서, 개기공형 타입(Open Cell Type)의 폴리우레탄폼으로 제조한 후, 발포 시 성형틀을 사용하여 원하는 크기와 모양으로 성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 히팅 수단은 가스 버너 또는 히터인 것을 특징으로 하는 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 통풍시트용 천연가죽은 차량용 시트 외에도 각종 가정용 또는 사무용 가죽 소파나 의자, 각종 의료기기용 의자에 적용되는 것을 특징으로 하는 통풍시트용 천연가죽 라미네이팅 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 통풍시트.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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