KR20190008587A - 압 착롤러를 이용한 에어 매트리스 다량 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압착롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법에 관한 것으로서, 3차원 직조 상하 원단과 측면 마감지를 재단하는 공정; 원단과 측면 마감재를 압착롤러로 접합하는 공정; 매트 사각 모서리 부분의 지지도 보강을 위하여 직각방향으로 소형 측면 마감재를 추가 접착하는 공정으로 이루어지는 압착 롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법을 제공한다
본 발명 압착롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법에 따를 경우 3차원 직조 공간지 상하 원단을 프레스 금형에 의한 절단, 또는 자동제단 기계를 활용하여 짧은 시간에 다량으로 제작할 수 있으며, 3차원 직조 공간지 원단과 측면 마감지를 접착제로 일차 고정시킨 후 압착 롤러를 사용하여 강하게 압착 접착함으로써, 에어매트리스의 품질이 손상되지 않고 매트 형상을 유지하는 동시에, 제작 공정 컨트롤이 쉬우며, 제조되는 에어매트리스를 연속적으로 접합 작업을 수행하기 용이하여 생산 속도를 획기적으로 높일 수 있고 품질 불량을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.

Description

압 착롤러를 이용한 에어 매트리스 다량 제조 방법{mass production method of air mattress using pressing}

본 발명은 3차원 직조 공간지 에어매트 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 3차원 직조 공간지 에어매트 원단과 측면 마감지를 개재시켜 접합시킴에 있어서, 압착을롤러를 이용함으로써 에어매트리스 원형과 성능 및 품질을 그대로 유지할 수 있고, 수작업으로 일일 생산 일인단 1 ~ 2개 제작되는 원시적인 기존 생산 방식에 비하여 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 에어 튜브를 제조하는 공정에 있어서 접착 수지와 열을 이용하여 원재료와 부재료를 접착하는 공법을 말하며, 매트리스 원형과 생산성을 높이는 방범을 사용한다.

이와 같은 튜브 접합 방법은 크게 두 가지가 이용된다.

즉, 첫 번째는 핫 멜트(hot melt) 방법으로 대한민국 공개특허 제10-1996-0017143호에 기재되어 있는 바와 같이, 핫 멜트 접착제를 스펀지에 도포하여 건조한 후 가죽과 함께 가열로 내에서 가압하여 접착하는 방법이다.

이러한 핫 멜트 방법은 핫 멜트 접착제의 특성상 140~180℃ 조건에서 약 30초간 가열 및 가압을 해야 하는데 이러한 고온 가압 조건에서는 튜브 원단이 경화되어 강연도가 떨어지고 신축성도 저하되며 뻣뻣해져서 상품성이 크게떨어지게 된다.

또한, 일부 기술에서는 원단 표면에 핫-멜트를 도포하는 것이 아니라 웹 필름을 적층한 상태에서 그 위에 가죽(재단된 가죽)을 얹고 가열로를 통과시켜 접착 필름을 녹임에 의해 에어매트를 접합 결합시키는 방법도 사용하고 있으나, 이 또한 핫멜트를 녹일 수 있을 정도로 가열로의 내부 온도를 높게 유지해야 하므로, 튜브원단이 경화되어 품질이 떨어지는 동일한 문제점이 있다.

따라서 에어매트를 접합하기 위해 저온 접합 방법이 도입되었으며, 이러한 방법으로 상온에서 진행되는 가열 압착 방법이 많이 사용된다.

그러나, 상기 특허 및 실용신안들에 개시되어 있는 방법은 원단 위로 핫멜트를 공급하되 그 접합될 면을 불꽃 등의 열을 가해 녹인 후 롤러에 공급하여 가죽과 접합시키는 방법인데, 가죽과 스펀지의 접합이 완전히 이루어지도록 하기 위하여 불꽃 등 고온의 열을 가해 매트 원단 표면을 녹여야 하기 때문에 숙련자의 경우도 공정 컨트롤이 쉽지 않다는 문제가 있다.

또한, 기존의 라미네이션 방법은 원단의 변형이 심하여 균일한 제품이 얻어지기 어렵고 불량률이 높아 최초 사용되는 결과적으로 원가 상승의 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 고려하여 새로이 개발된 것으로서, 에어 매트리스를 접합시킴에 있어 핫-멜트 방법 등을 이용한 가열로 통과 방법을 사용하지 않고 상온에서 실시하는 접착제 일차 고정 후, 압착 롤러로 2차 압착하는 방법을 사용함으로써 매트 원단의 품질이 손상되지 않고 원형을 유지하는 동시에, 생산 공정 컨트롤이 쉬우며, 또한 제조되는 에어매트리스의 접합 원단에서 코팅 표면이 상부로 향해 있기 때문에 직접 절단 작업을 수행하기 용이하며 자동 절단 공정도 가능하여 생산 속도를 획기적으로 높일 수 있는 기술이다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 압착 롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법을 구현함에 있어, 에어매트원단 3차원 공간지와 측면 마감지를 일차적으로 접착제를 활용하여 고정, 정렬시킨 압착 롤러에 삽입하여 에매트리스 원단을 접합시키는 제1공정; 상기 공정을 통하여 완성된 매트의 사각 보서리 부분에 직각방향으로 보강 접합하는 방법이다.

본 발명에 따른 바람직한 일 실시예에서, 상기 압착 롤러에 열풍기 또는 적외선(IR) 히터기 등을 사용하여 일정 가열할 수 있다.

본 발명에 따른 가열 압착을 이용한 에어매트 제조 방법의 특징 및 장점은 다음과 같다.

1. 우선, 3차원 직조 공간지 원단과 측면 마감재를 프레스방식 또는 자동 컷팅 기계를 사용하여 정확한 형상으로 다량 제단한다.

2. 3차원 직조 공간지 에어매트 원단과 측면 마감재를 접착재를 도포한다음 일차 고정 후 압착롤러를 통과시켜 접합시키는 방법을 사용함으로써 원하는 형상의 에어매트리스를 얻을 수 있다.

2. 상기 과정을 통하여 완성된 에어매트리스의 4각 모서리에 소형으로 제단된 측면 마감재를 직각방향으로 추가 접착하여, 모서리의 형상을 보강함으로써 에어매트리스를 완성한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 직조 공간지 에어매트 제조 방법으로 완성된 에어매트리스의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 직조 공간지 원단 재단 형상 설명도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 마감재 재단 형상 설명도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 제단이 완성된 3차원 직조 공간지 원단과 측면 마감재의 형상을 도식화한 평면도이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 직조 공간지 에어매트 제조 방법의 단면도이다
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 직조 공간지 에어매트 제조 방법의 압착롤러에 대한 사시도이다

본 발명은 압착롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법에 관한 것으로서, 3차원 직조 상하 원단과 측면 마감지를 재단하는 공정; 원단과 측면 마감재를 압착롤러로 접합하는 공정; 매트 사각 모서리 부분의 지지도 보강을 위하여 직각방향으로 소형 측면 마감재를 추가 접착하는 공정으로 이루어지는 압착 롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법을 제공한다

이하, 본 발명의 바람직한 구체적인 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 구체적인 실행 예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있음은 물론이다.

이와 같은 본 발명을 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명을 하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 직조 공간지 원단 재단 형상, 도 3는 측면 마감재 재단 형상 설명도이며, 도 4은 3차원 직조 공간지 원단과 측면 마감재의 형상을 도식화 한 평면도이다.

도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 직조 공간지 에어매트 제조 방법의 단면도이녀, 도 6은 압착롤러에 의해 압착시키는 에어매트리스 제조 공정에 대한 사시도이다

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 완성된 에어매트리스의 사시도이다.

도 2, 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 압착 롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법에 제1공정은 3차원 직조 공간지 원단과 측면 마감재의 형상을 지정 형상으로 프레스 또는 자동절단 기계에 의해 재단하는 것이다. 이때, 3차원 직조 공간지 원단의 상면(101)과 하면(102)을 각 방향에서 각각 정단하는 것이 바람직하며, 이때 공정에서 3차원 직조 공간지 원단의 상면(101)과 하면(102)의 절단 칼날에 의해 3차원 직조 공간지 내부 원사(103)가 의도치 않게 절단 되거나 꼬이는 불량이 발생되는 것을 최소화 하여야 한다. 만약 의도치 않도록 원사(103)이 절단 되었을 경우 향후 공정에서 방해가 되지 않도록 추가 정리하는 공정을 추가할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이 장축 측면 마감재(좌,우)(210), 단축 측면 마감재(상,하)(220), 모서리 이중 부착 본딩 시트(모서리 직각)(230)으로 프레스 또는 자동절단 기계에 의해 재단함으로써 1차 공정을 마무리 한다.

상기 제단된 측면 마감재는 전체적으로 접착제를 도포하여 제 2공정을 준비하는 것이 바람직하다

도 5에 도식된 것과 같이 상기 1차 공정에서 재단된 3차원 직조 공간지 원단(101)과 접착제가 기 도포된 측면 마감재(220)을 각 모서리 면에 일차 고정한 다음 압착 롤러에 삽입하여 고정 한 후 , 각 사면에 모서리 이중 부착 본딩시트(모서리 직각)(230)를 최종 접착하면, 도 4에 도식된 에어매트리스 형상이 완료 된다.

상기 모든 공정 사이에는 제작되어지는 물건들을 자동으로 이송되도록 자동이송베드 (예, 컨베이어벨트)장치를 사용할 수 있으며 이는 더욱 신속한 제조에 도움을 줄 수 있다.

상기 제조방법이 단순하고 간단하나, 다수의 사람이 직접 일일이 3차원 직조 공간지 원단 및 측면 마감재 컷터 칼로 재단하고, 잘못 재단된 원사를 제거, 핸드드라이로 가열하면서 측면 마감재에 본드를 바르는 동시에 손으로 눌러 부착하던 기존 에어매트리스 제조 공정에 비해 획기적으로 다량 생산 할 수 있으며, 도 6에서 도식된 것과 같이 기존 생산 방식으로 제작된 에어 매트리스보다 더욱 견고하고 형상이 미려한 제품을 완성할 수 있는 것이 특징이다.

현재 에어매트리스 1일 1인 생산량 : 2개 이하

본 발명에 의한 1일 1인 생산량 : 100개 이상

이상, 본 발명을 도면을 참조하여 그 특징에 관하여 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

부호의 설명
101 : 3차원 직조 공간지 (상면)
102 : 3차원 직조 공간지 (하면)
103 : 3차원 직조 공간지 내부 원사
210 : 측면 마감재 (좌,우)
220 : 측면 마감재 (상,하)
230 : 측면 마감재 (모서리 직각)

Claims (1)

1. 본 발명의 압착롤러를 이용한 에어매트리스 다량 제조 방법을 구현함에 있어, 프레스 또는 자동 컷팅 기계에 의해 일정하게 제단된 에어매트 주 원단인 3차원 직조 공간지와 측면 마감재를 접착제로 일차 고정 후 특정 압착 롤러에 의하여 에어매트리스 원단을 접합시키는 공정; 상기 공정을 통하여 완성된 에어매트리스 사각 모서리에 직각방향으로 측면마감재를 추가 접착하여 모서리의 형상 및 강도를 보강하는 포함하는 것을 특징으로 하는 그 제조 방법.

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