CN101117770A

CN101117770A - 合成皮表面的加工方法

Info

Publication number: CN101117770A
Application number: CNA2006101040783A
Authority: CN
Inventors: 赵国量
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2008-02-06

Abstract

本发明涉及一种合成皮表面的加工方法。该加工方法包含以下步骤：将一具有一第一结构表面的离型纸往一第一方向传送；在离型纸传送过程中，在离型纸的第一结构表面上涂布至少一种树脂料，树脂料在风干后形成一覆层，覆层与离型纸接触的一面形成一第二结构表面，相对的一面则为一外接面；准备一薄面的基材且基材被往第一方向传送；在基材与离型纸被一起往第一方向传送的过程中，对基材与离型纸进行压合，使基材的一侧面与覆层的外接面贴合；剥离离型纸，使覆层转而黏附在基材上，且覆层的第二结构表面显露于外。本发明可使渗入树脂层的空气量减至最低，在剥离离型纸后，与离型纸接触的树脂层一侧面将自然形成光滑亮面，提高产品利用价值，满足较高端产品的应用需要。

Description

合成皮表面的加工方法

技术领域

本发明与合成皮的制作有关，特别是指一种具有光滑亮面的合成皮的表面加工方法。

背景技术

合成皮通过表面加工可制作出各式各样的外观，而不同外观的合成皮具有其应用的场合。一般合成皮的表面加工方法为通过在一基材上涂布一树脂层，之后利用一刮刀对该树脂层进行表面处理，并最后固化成型。然而，制作流程中利用刮刀对该树脂层进行表面处理时，因刮刀与树脂层会相互接触，使得部分空气将渗入该树脂层，使得该树脂层的表面产生气泡，造成固化后的合成皮表面产生多个凹洞。而且，制作过程中呈外露的树脂层容易因外部杂质的沉积而造成表面存有杂质附着的现象，致使固化后的合成皮表面呈现雾面状，实在不够美观，并使其应用价值大幅降低。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种合成皮表面的加工方法，其可使合成皮的表面呈现出光滑亮面。

为达到上述目的，本发明所提供的一种合成皮表面的加工方法，其特征在于包含以下步骤：将一具有一第一结构表面的离型纸往一第一方向传送；在离型纸传送过程中，在所述离型纸的第一结构表面上涂布至少一种树脂料，所述树脂料在风干后形成一覆层，所述覆层与所述离型纸接触的一面形成一第二结构表面，相对的一面则为一外接面；准备一薄面的基材且所述基材被往所述第一方向传送；在所述基材与所述离型纸被一起往所述第一方向传送的过程中，对所述基材与所述离型纸进行压合，使所述基材的一侧面与所述覆层的外接面贴合；剥离所述离型纸，使所述覆层转而黏附在所述基材上，且所述覆层的第二结构表面显露于外。

上述本发明的技术方案中，所述离型纸的第一结构表面为平滑的表面，所述覆层的第二结构表面为平滑面。

以上所述本发明的技术方案中，所述离型纸的第一结构表面为凹凸纹理交迭构成，所述覆层的第二结构表面为对应所述第一结构表面的凹凸纹理表面。

以上所述本发明的技术方案中，在所述离型纸的第一结构表面上涂布有第一种树脂料，所述第一种树脂料再经过一刮刀进行表面平整处理以及一烘箱进行烘干固化处理形成所述覆层。

以上所述本发明的技术方案中，先在所述离型纸的第一结构表面上涂布一第一种树脂料，所述第一种树脂料经一第一刮刀进行表面平整处理以及一第一烘箱进行烘干固化处理形成一第一薄膜，之后，在所述第一薄膜不接触所述离型纸的一面涂布一第二种树脂料，所述第二种树脂料经过一第二刮刀进行表面平整处理以及一第二烘箱进行烘干固化处理形成一第二薄膜，所述第二薄膜与所述第一薄膜共同构成所述覆层，所述第一薄膜与所述离型纸接触的一面形成所述覆层的第二结构表面，所述第二薄膜未与所述第一薄膜接触的一面形成所述覆层的外接面。

以上所述本发明的技术方案中，所述基材的材料为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种。

以上所述本发明的技术方案中，所述基材包括一底材与一形成于所述底材一面的表层，所述表层与所述覆层的外接面贴合。

以上所述本发明的技术方案中，所述底材为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种，所述表层为聚氨酯树脂固化形成。

以上所述本发明的技术方案中，所述基材包括一底材、一顶层与一底层，所述底材具有一顶面与一底面，所述顶层形成于所述底材的顶面，所述底层形成于所述底材的底面，所述顶层与所述覆层的外接面贴合。

以上所述本发明的技术方案中，所述底材为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种，所述顶层与所述底层为聚氨酯树脂固化形成。

采用上述技术方案，本发明可使渗入树脂层的空气量减至最低，而且树脂层在成型过程中也不会受到外部杂质沉积的影响，因此，在剥离离型纸后，与离型纸接触的树脂层一侧面将自然形成光滑亮面，改善习知利用刮刀对树脂层进行表面处理所导致的表面凹洞以及雾面现象，提升产品利用价值，使合成皮可应用于较高端的产品上。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的制作流程图；

图2是图1的2-2方向剖视图；

图3是图1的3-3方向剖视图；

图4是图1的4-4方向剖视图；

图5是图1的5-5方向剖视图；

图6揭示基材由一底材与一表层构成；

图7揭示基材由一底材、一顶层与一底层构成；

图8是本发明第二较佳实施例的制作流程图；

图9是图8的9-9方向剖视图；

图10是图8的10-10方向剖视图；

图11是图8的11-11方向剖视图；

图12是图8的12-12方向剖视图；

图13揭示基材由一底材与一表层构成；

图14揭示基材由一底材、一顶层与一底层构成；

图15是本发明第三较佳实施例的制作流程图；

图16是图15的16-16方向剖视图；

图17是图15的17-17方向剖视图；

图18是图15的18-18方向剖视图；

图19是本发明第四较佳实施例的制作流程图；

图20是图15的20-20方向剖视图；

图21是图15的21-21方向剖视图；

图22是图15的22-22方向剖视图。

具体实施方式

现列举本发明的较佳实施例，并配合附图进行详细。

如图1～图5所示，为本发明第一较佳实施例所提供的合成皮表面的加工方法，其包括下列步骤：

首先，准备一离型纸10作为加工物，如图2所示，离型纸10一面具有一第一结构表面101，第一结构表面101在本实施例中为一平滑表面。离型纸10一端卷置于一输出轴60，另一端连接至一滚动条64上，输出轴60与滚动条64在马达(图中未示)的带动下将离型纸10稳定地往一第一方向P1输送，输出轴60与滚动条64之间设置有一涂布装置66以及位于涂布装置66后方处的一刮刀68与一烘箱70，涂布装置66中装填有一第一种树脂料12，第一种树脂料12在本实施中为聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane)。

在离型纸10输送的过程中，涂布装置66将第一树脂料12涂布在离型纸10的第一结构表面101，且第一树脂料12由刮刀68均匀控制其厚度及平整度，之后，离型纸10进入烘箱70进行风干处理，使第一树脂料12形成如图3所示覆盖离型纸10的第一结构表面101的覆层14，其中，覆层14与离型纸10接触的一面形成一第二结构表面141，相对的一面则为一外接面142。必须说明的是，在第一树脂料12进入烘箱70之前，已先经刮刀68处理，因此覆层14的外接面142呈平坦状，此外，第一树脂料12还被烘箱70以一特定温度定型形成覆层14。

如图1所示，接着准备一薄面的基材20作为合成皮的支撑物，基材20的材料可选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种，本实施例以无纺布为例。基材20一端卷置在一输出轴80上，另一端连接至滚动条64，基材20与离型纸10一起被往第一方向P1传送，在传送的过程中，输出轴80与滚动条64之间设有一滚压装置82，滚压装置82由二滚压轮821组成，二滚压轮821给经过处的基材20与离型纸10施加一压合作用力，同时通过覆层14的黏着特性，使得覆层14的外接面142与基材20的一侧面相互贴合形成如图4所示的形态，之后，剥离离型纸10，使得离型纸10相对覆层14的第二结构表面141分离，并卷收至一回收滚动条84以重复使用。如此，覆层14将转而黏附在基材20上，且覆层14的第二结构表面141显露于外。必须说明的是，由于离型纸10的第一结构表面101为一平滑表面，因此，第二结构表面141自然成型为一光滑亮面，由此，具有光滑亮面的合成皮将可应用于较高端的产品上。

另外需要一提的是，基材20也可根据产品的特性而有如图6与图7所示的二种结构。其中，图6所示的基材20’包括一底材201与一形成于底材201一面的表层202，表层202与覆层14的外接面142贴合，底材201可选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种，本实施例以无纺布为例，表层202为聚氨酯树脂固化形成。由此，产品的防水效果与厚实感将能得到有效提升。而图7所示的基材20”包括一底材203、一顶层204与一底层205，底材203具有一顶面203a与一底面203b，顶层204形成于底材203的顶面203a，底层205形成于底材203的底面203b，顶层204与覆层14的外接面142贴合，底材203在本实施例中以无纺布为例，顶层204与底层205同为聚氨酯树脂固化形成。通过上述结构，均可提升产品的防水效果与厚实感。

再如图8～图12所示，为本发明第二较佳实施例所提供的合成皮表面的加工方法，其所包括的步骤与前述第一较佳实施例大致相同，唯一不同处在于：

如图9所示，本实施例提供作为加工物的离型纸30的第一结构表面301为凹凸纹理交迭构成，由此，一第一种树脂料32经一刮刀72进行表面平整处理以及一烘箱74进行烘干固化处理，形成一位于第一结构表面301上的覆层34，因此其第二结构表面341为对应第一结构表面301的凹凸纹理表面，且外接面342呈平坦状(如图10所示)。与上述实施例相同，一基材36也通过一滚压装置76的压合作用而与离型纸30相互贴合形成如图11所示的形态，不同的是，在离型纸30相对覆层34的第二结构表面341分离后，显露于外的第二结构表面341将自然形成一明暗交迭的纹理，且纹理呈现光滑亮面的外观。

另外，图13与图14分别揭示了不同的基材结构36’、36”，其中基材36’与前述基材20’同样由一底材361与一形成于底材361一面的表层362所构成，而基材36”与前述基材20”同样由一底材363、一顶层364与一底层365构成，故不再赘述。

为了强化前述合成皮表面的加工方法所制得的合成皮的结构强度，图15揭示了本发明第三较佳实施例所提供的合成皮表面的加工方法，其与前述第一较佳实施例具有大致相同的步骤，唯一不同处在于制作流程中还加入一第二种树脂料40，如图16～图18所示：

首先，本实施例在离型纸42的第一结构表面421涂布一为聚氨基甲酸乙酯的第一种树脂料44，第一种树脂料44在经过一第一刮刀90进行表面平整处理以及一第一烘箱92进行烘干固化处理后形成一第一薄膜46，之后又在第一薄膜46不接触离型纸42的一面涂布一为树脂黏胶的第二种树脂料40，并经一第二刮刀94进行表面平整处理以及一第二烘箱96进行烘干固化处理，形成一第二薄膜47，第二薄膜47与第一薄膜46共同构成一附着形成于离型纸42的第一结构表面421的覆层48。其中，第一薄膜46与离型纸42接触的一面形成覆层48的第二结构表面481，第二薄膜47未与第一薄膜46接触的一面则形成覆层48的外接面482。由此，离型纸42与一基材49经过压合与分离程序后，覆层48与基材49得以稳固结合，使产品结构更加稳固(如图17、图18所示)。

如图19所示，为本发明第四较佳实施例所提供的合成皮表面的加工方法，其所包括的步骤与前述第三较佳实施例大致相同，唯一不同处在于：

如图20～图22所示，本实施例所提供的作为加工物的离型纸50的第一结构表面501由凹凸纹理交迭构成，由此，在第一种树脂料51固化形成第一薄膜52以及第二种树脂料53固化形成第二薄膜54后，第一薄膜52的第二结构表面521为对应第一结构表面501的凹凸纹理表面，基材56也可由第二薄膜54的设置而可更稳固地与第一薄膜52结合成如图21所示的形态，并在离型纸50撕离后，如图22所示，显露于外的第二结构表面521将自然形成一明暗交迭的纹理，且纹理呈现光滑亮面的外观。

以上即为本发明的合成皮表面的加工方法的说明，本发明在离型纸具有结构的一面涂布树脂层，使得树脂层在加工过程中与离型纸维持紧密接触，由此可使渗入树脂层的空气量减至最低，而且树脂层在成型过程中也不会受到外部杂质沉积的影响，因此，在剥离离型纸后，与离型纸接触的树脂层一侧面将自然形成光滑亮面，改善习知利用刮刀对树脂层进行表面处理所导致的表面凹洞以及雾面现象，提升产品利用价值。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书及权利要求书所作的等效结构变化，均应包含在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种合成皮表面的加工方法，其特征在于包含以下步骤：

将一具有一第一结构表面的离型纸往一第一方向传送；

在离型纸传送过程中，在所述离型纸的第一结构表面上涂布至少一种树脂料，所述树脂料在风干后形成一覆层，所述覆层与所述离型纸接触的一面形成一第二结构表面，相对的一面则为一外接面；

准备一薄面的基材且所述基材被往所述第一方向传送；

在所述基材与所述离型纸被一起往所述第一方向传送的过程中，对所述基材与所述离型纸进行压合，使所述基材的一侧面与所述覆层的外接面贴合；

剥离所述离型纸，使所述覆层转而黏附在所述基材上，且所述覆层的第二结构表面显露于外。

2.如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：所述离型纸的第一结构表面为平滑的表面，所述覆层的第二结构表面为平滑面。

3.如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：所述离型纸的第一结构表面为凹凸纹理交迭构成，所述覆层的第二结构表面为对应所述第一结构表面的凹凸纹理表面。

4.如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：在所述离型纸的第一结构表面上涂布有第一种树脂料，所述第一种树脂料再经过一刮刀进行表面平整处理以及一烘箱进行烘干固化处理形成所述覆层。

5.如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：先在所述离型纸的第一结构表面上涂布一第一种树脂料，所述第一种树脂料经一第一刮刀进行表面平整处理以及一第一烘箱进行烘干固化处理形成一第一薄膜，之后，在所述第一薄膜不接触所述离型纸的一面涂布一第二种树脂料，所述第二种树脂料经过一第二刮刀进行表面平整处理以及一第二烘箱进行烘干固化处理形成一第二薄膜，所述第二薄膜与所述第一薄膜共同构成所述覆层，所述第一薄膜与所述离型纸接触的一面形成所述覆层的第二结构表面，所述第二薄膜未与所述第一薄膜接触的一面形成所述覆层的外接面。

6.如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：所述基材的材料为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种。

7.如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：所述基材包括一底材与一形成于所述底材一面的表层，所述表层与所述覆层的外接面贴合。

8.如权利要求7所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：所述底材为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种，所述表层为聚氨酯树脂固化形成。

9.如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：所述基材包括一底材、一顶层与一底层，所述底材具有一顶面与一底面，所述顶层形成于所述底材的顶面，所述底层形成于所述底材的底面，所述顶层与所述覆层的外接面贴合。

10.如权利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于：所述底材为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮及动物表皮所构成的群组中的一种，所述顶层与所述底层为聚氨酯树脂固化形成。