CN107326691A - 低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，首先将全涤长丝布经过预处理后得到湿法用长丝布基；接着将长丝布基以湿法单涂工艺涂覆湿法浆料，然后对涂覆有湿法浆料的长丝布基进行湿法加工后，再对湿法贝斯进行贴面压花形成多种花纹和效果，然后将贴面压花后的涂层皮膜从长丝布基上剥离；最后将低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品的背面，采用低温胶树脂流延成膜方式贴合背纸，制得成品的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革。本发明制成的成品具有易压花，压花纹路清晰饱满，烫压后手感变化小，轻量化，透气性好，后工序易加工等特点，可以和网布或者织布直接烫压贴合。

Description

低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制备方法领域，具体是一种低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
TPU（Thermoplastic Urethane）为热塑性聚氨酯弹性体，是一种成熟的环保材料，以其优良的弹性、耐磨性、强韧和耐老化等特性，广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，特别在高档鞋类如运动鞋，休闲鞋等产品应用更加广泛。而目前市场中的TPU加工产品往往存在透湿透气性能较差，压花性能不好，花纹不清晰不饱满，以及热压后手感僵硬等缺点。
发明内容 本发明的目的是提供一种低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，以解决现有技术TPU加工产品透气性差、压花性能差、手感不好的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将全涤长丝布经过有机硅类表面活性剂改性预处理后，得到湿法用长丝布基；
（2）、将步骤（1）中得到的长丝布基单面采用湿法涂层工艺涂覆湿法浆料，然后对涂覆有湿法浆料的长丝布基进行包括凝聚、水洗、烘干的湿法加工后，再对湿法贝斯进行贴面压花形成多种花纹和效果，然后将贴面压花后的涂层皮膜从长丝布基上剥离，得到低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品，剥离后的长丝布基可重复利用；
（3）、在步骤（2）得到的低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品剥离长丝布基的背面，采用低温胶树脂流延成膜方式贴合背纸，制得成品的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，全涤长丝布要求表面光滑平整、无毛羽、缝隙小、密度大、伸长率小，并且变形性小。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，有机硅类表面活性剂为聚硅醚型有机硅表面活性剂、改性硅氧烷类表面活性剂中的一种或者两种结合。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，湿法浆料是由湿法树脂构成的湿法转移膜专用树脂浆料，湿法树脂可以为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚醚聚碳共聚型聚氨酯树脂中的一种。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述湿法浆料中湿法树脂优选聚酯型聚氨酯树脂，此时湿法浆料各原料组分的重量份如下：
二甲基甲酰胺DMF 50-150份，
促进剂SF-7 0-3份，
孔型调节剂HY-608 0-5份，
孔型调节剂S-11 0-5份
填料类 0-20份，
聚酯聚氨酯树脂NW-190H 50-200份，
聚酯聚氨酯树脂NW-750C 50-200份,
色浆 0-20份。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：采用聚酯型聚氨酯树脂的湿法浆料粘度在5000 cps-10000 cps，温度为30 ℃-40 ℃；凝聚时凝固条件为温度25℃-40℃、二甲基甲酰胺DMF溶液浓度为20 wt%-40 wt%；水洗时温度在40℃-70 ℃；烘干时采用烘箱烘干，烘箱温度为130 ℃-160 ℃。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，将低温胶树脂流延在背纸上，从而在背纸上形成粘低温胶树脂层，然后将背纸通过粘低温胶树脂层贴合在低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品剥离长丝布基的背面，接着依次进行卷曲、收卷制得成品的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述低温胶树脂为聚酯型、聚醚型、聚醚聚碳型热塑性聚氨酯材料中的一种或几种结合。
所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述背纸为聚丙烯PP纸、格拉辛纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET纸中的一种或几种结合。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明创新性的以干法转移膜技术为思路，巧妙的应用到湿法转移膜上，并且湿法使用的长丝布可以多次循环使用，节约加工过程中的成本。
2、本发明同时使用TPU流延加工方式将低温胶树脂与背纸成功的结合在一起，将传统的聚氨酯合成革加工工艺与TPU生产工艺完美结合一起，使产品同时具有聚氨酯合成革一般特性，同时具备TPU的特点。
3、本发明制备的一种低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革具有易压花，压花纹路清晰饱满，烫压后手感变化小，具有轻量化，透气性好，后工序易加工等特点，可以和网布或者织布直接烫压贴合，同时解决市场中TPU产品烫压后手感变化大和透气性能差的问题。
具体实施方式
低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将全涤长丝布经过有机硅类表面活性剂改性预处理后，得到湿法用长丝布基；
（2）、将步骤（1）中得到的长丝布基单面采用湿法涂层工艺涂覆湿法浆料，然后对涂覆有湿法浆料的长丝布基进行包括凝聚、水洗、烘干的湿法加工后，再对湿法贝斯进行贴面压花形成多种花纹和效果，然后将贴面压花后的涂层皮膜从长丝布基上剥离，得到低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品，剥离后的长丝布基可重复利用；
（3）、在步骤（2）得到的低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品剥离长丝布基的背面，采用低温胶树脂流延成膜方式贴合背纸，制得成品的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革。
步骤（1）中，全涤长丝布要求表面光滑平整、无毛羽、缝隙小、密度大、伸长率小，并且变形性小。
步骤（1）中，有机硅类表面活性剂为聚硅醚型有机硅表面活性剂、改性硅氧烷类表面活性剂中的一种或者两种结合。
步骤（2）中，湿法浆料是由湿法树脂构成的湿法转移膜专用树脂浆料，湿法树脂可以为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚醚聚碳共聚型聚氨酯树脂中的一种。
湿法浆料中湿法树脂优选聚酯型聚氨酯树脂，此时湿法浆料各原料组分的重量份如下：
二甲基甲酰胺DMF 50-150份，
促进剂SF-7 0-3份，
孔型调节剂HY-608 0-5份，
孔型调节剂S-11 0-5份
填料类 0-20份，
聚酯聚氨酯树脂NW-190H 50-200份，
聚酯聚氨酯树脂NW-750C 50-200份,
色浆 0-20份。
采用聚酯型聚氨酯树脂的湿法浆料粘度在5000 cps-10000 cps，温度为30 ℃-40℃；凝聚时凝固条件为温度25℃-40℃、二甲基甲酰胺DMF溶液浓度为20 wt%-40 wt%；水洗时温度在40 ℃-70 ℃；烘干时采用烘箱烘干，烘箱温度为130 ℃-160 ℃。
步骤（3）中，将低温胶树脂流延在背纸上，从而在背纸上形成粘低温胶树脂层，然后将背纸通过粘低温胶树脂层贴合在低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品剥离长丝布基的背面，接着依次进行卷曲、收卷制得成品的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革。
低温胶树脂为聚酯型、聚醚型、聚醚聚碳型热塑性聚氨酯材料中的一种或几种结合。
背纸为聚丙烯PP纸、格拉辛纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET纸中的一种或几种结合。
实施例1
全涤长丝布要求为表面光滑平整、无毛羽、缝隙小、密度大、伸长率小，并且变形性很小的布基，布基经过2 wt%有机硅类表面活性剂处理。本实施例1工艺条件布基按照不同浓度的有机硅类表面活性剂，为了说明布基处理后较容易剥离，在此作为实施例的对比作用。
单面采用湿法涂层工艺中湿法浆料以聚酯型聚氨酯树脂浆料为例说明，各原料组分的重量份如下：
二甲基甲酰胺(DMF) 100份，
促进剂SF-7 1.5份，
孔型调节剂HY-608 0份，
孔型调节剂S-11 0份
填料类 15份，
聚酯聚氨酯树脂NW-190H 100份，
聚酯聚氨酯树脂NW-750C 0份,
色浆 1份。
聚酯型聚氨酯树脂浆料粘度在7000 cps，温度为38℃；凝聚时凝固条件为温度35℃、DMF溶液浓度为22 wt%；水洗时温度在40 ℃-70 ℃；烘干时采用烘箱烘干，烘箱温度为130 ℃-160 ℃。
将低温胶树脂流延在背纸，形成粘低温胶树脂层，背纸通过粘低温胶树脂层贴合湿法转移皮膜后，再卷曲、收卷制得成品。低温胶树脂为聚酯型热塑性聚氨酯材料，贴合背纸为聚丙烯PP纸。
实施例2
全涤长丝布要求表面光滑平整、无毛羽、缝隙小、密度大、伸长率小，并且变形性很小布基，布基经过5 wt%有机硅类表面活性剂处理。
单面采用湿法涂层工艺与背纸贴合工艺同实施例1。
实施例3
全涤长丝布要求表面光滑平整、无毛羽、缝隙小、密度大、伸长率小，并且变形性很小布基，布基经过5 wt%有机硅类表面活性剂处理。
湿法单涂工艺以聚酯型聚氨酯树脂浆料为例说明，各原料组分的重量份如下：
二甲基甲酰胺(DMF) 100份，
促进剂SF-7 1.5份，
孔型调节剂HY-608 2份，
孔型调节剂S-11 2份
填料类 15份，
聚酯聚氨酯树脂NW-190H 0份，
聚酯聚氨酯树脂NW-750C 100份,
色浆 1份。
湿法加工工艺与背纸贴合工艺同实施例1。
上述实施例中，实施例1的在剥离湿法转移膜时相对难度较大，实施例2布基经过5wt%有机硅类表面活性剂处理后，剥离效果明显改善，不会在加工过程中出现分层现象，也不会造成后工序剥离困难现象出现。实施例3通过调节湿法加工配方中的树脂种类和孔型调节剂，可以有效改变微孔层结构，实施例3形成更加均匀细腻的微孔结构，可以形成低发泡微孔结构。
备注：促进剂SF-7建德市顺发化工助剂有限公司；孔型调节剂S-11和孔型调节剂HY-608为上海日深化工有限公司产品；NW-190H和NW-750C为福建新德福化工有限公司产品；色浆为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。

Claims (9)

1.低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将全涤长丝布经过有机硅类表面活性剂改性预处理后，得到湿法用长丝布基；
（2）、将步骤（1）中得到的长丝布基单面采用湿法涂层工艺涂覆湿法浆料，然后对涂覆有湿法浆料的长丝布基进行包括凝聚、水洗、烘干的湿法加工后，再对湿法贝斯进行贴面压花形成多种花纹和效果，然后将贴面压花后的涂层皮膜从长丝布基上剥离，得到低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品，剥离后的长丝布基可重复利用；
（3）、在步骤（2）得到的低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品剥离长丝布基的背面，采用低温胶树脂流延成膜方式贴合背纸，制得成品的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革。
2.根据权利要求1所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，全涤长丝布要求表面光滑平整、无毛羽、缝隙小、密度大、伸长率小，并且变形性小。
3.根据权利要求1所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，有机硅类表面活性剂为聚硅醚型有机硅表面活性剂、改性硅氧烷类表面活性剂中的一种或者两种结合。
4.根据权利要求1所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，湿法浆料是由湿法树脂构成的湿法转移膜专用树脂浆料，湿法树脂可以为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚醚聚碳共聚型聚氨酯树脂中的一种。
5.根据权利要求4所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述湿法浆料中湿法树脂优选聚酯型聚氨酯树脂，此时湿法浆料各原料组分的重量份如下：
二甲基甲酰胺DMF 50-150份，
促进剂SF-7 0-3份，
孔型调节剂HY-608 0-5份，
孔型调节剂S-11 0-5份
填料类 0-20份，
聚酯聚氨酯树脂NW-190H 50-200份，
聚酯聚氨酯树脂NW-750C 50-200份,
色浆 0-20份。
6.根据权利要求5所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：采用聚酯型聚氨酯树脂的湿法浆料粘度在5000 cps-10000 cps，温度为30 ℃-40℃；凝聚时凝固条件为温度25℃-40℃、二甲基甲酰胺DMF溶液浓度为20 wt%-40 wt%；水洗时温度在40 ℃-70 ℃；烘干时采用烘箱烘干，烘箱温度为130 ℃-160 ℃。
7.根据权利要求1所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，将低温胶树脂流延在背纸上，从而在背纸上形成粘低温胶树脂层，然后将背纸通过粘低温胶树脂层贴合在低发泡压纹鞋用湿法转移皮膜半成品剥离长丝布基的背面，接着依次进行卷曲、收卷制得成品的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革。
8.根据权利要求1或7所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述低温胶树脂为聚酯型、聚醚型、聚醚聚碳型热塑性聚氨酯材料中的一种或几种结合。
9.根据权利要求1所述的低发泡压纹鞋用湿法转移膜聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述背纸为聚丙烯PP纸、格拉辛纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET纸中的一种或几种结合。
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