CN105970662A - 一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有整体长效抗菌防霉性能聚氨酯合成革的制造方法。选择和改进一种高效的有机和无机复配的抗菌防霉剂，利用异氰酸酯对复配的抗菌防霉剂进行分散性改进并添加于聚氨酯浆料中，通过对布基涂覆含浸工艺做成具有抗菌防霉性能的合成革半成品，再通过干法工艺离型纸转移法涂覆聚氨酯浆料，最终的成品正面的PU涂层和背面的布层都具有长效的优良的抗菌防霉性能，即本发明的产品具有整体的抗菌防霉功能。

Description

一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法
技术领域
本发明涉及合成革领域，具体涉及一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤和加工方便等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。但是，在适宜的温度和湿度条件下,微生物(细菌和霉菌)就会在PU合成革上大量繁殖，霉菌分泌物引起聚氨酯的生物降解, 造成纤维表面产生霉斑及裂纹, 缩短合成革使用寿命影响使用者的健康。为了解决该问题，有效的方法是进行防霉抗菌处理。 目前抗菌防霉剂主要有无机类、有机类的和天然的，无机类的抗菌防霉剂抗菌抑菌防霉效果好，但是存在难分散且大多有颜色而影响合成革外观；有机类抗菌防霉剂抗菌性能更持久，但是存在耐温分解的缺点；天然抗菌防霉剂来源较广且使用简单，但其抗菌防霉作用有限，耐热性较差，杀菌率低，不能广谱长效使用。目前，在聚氨酯合成革中基本选择无机类或者有机类的抗菌防霉剂，但是，要么存在不能持续抗菌问题，要么存在热稳定性不好的缺点，针对这些问题，主流的做法是采用无机——有机复配的抗菌成分，例如发明专利CN103266496A和CN201010519501均采用的是复配的抗菌防霉剂。另外，目前，具有抗菌防霉的聚氨酯合成革的抗菌方式基本都是接触式抗菌抑菌，抗菌防霉剂基本都应用于PU涂层中，造成了一方面合成革PU涂层的抗菌防霉效果优异，另一方面基布层的抗菌防霉差的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种具有高物性且具有整体高效持久抗菌防霉性能的聚氨酯合成革，针对目前抗菌防霉剂在聚氨酯合成革中使用存在的问题，本发明选用的是无机——有机复配的抗菌防霉剂，利用异氰酸酯NCO基团与复配抗菌防霉剂中的银离子的作用，异氰酸酯在聚氨酯溶剂N,N—二甲基甲酰胺中能够良好的分散与溶解，达到促使复配抗菌防霉剂在聚氨酯中的分散目的，另外通过湿法含浸工艺对基布正反面进行抗菌防霉处理，再通过干法工艺对处理后的基布正面进行涂覆浆料贴面，得到具有整体高效持久抗菌防霉性能的聚氨酯合成产品。
本发明采用的技术方案如下：
一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于按如下步骤进行：
a、 抗菌防霉剂的改进
按下列质量份称取各组分原料：抗菌防霉剂AL-D 10份、N,N—二甲基甲酰胺DMF 8-20份、二异氰酸酯TDI 0.1-0.5份，将称取的N,N—二甲基甲酰胺加入到抗菌防霉剂AL-D中充分搅拌稀释后，再加入二异氰酸酯，充分搅拌即可得到改进后的抗菌防霉剂，所述的抗菌防霉剂AL-D为北京崇高纳米科技有限公司提供；
b、采用湿法合成革生产设备，将布基通过聚氨酯浸渍浆料浸渍，然后经过浓度为30-40%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为110-130℃烫平辊烘干制得合成革半成品，
所述聚氨酯浸渍浆料的各组分的重量份配比为：
N,N—二甲基甲酰胺DMF 50-300份；
聚酯聚氨酯树脂SW-5025 50-100份；
聚酯聚氨酯树脂SW-4028 50-100份，
色浆BLPN-560 0-10份，
步骤a改进后的抗菌防霉剂 2-5份；
c、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，烘干后，再涂覆一层聚氨酯干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干时，贴合步骤b制得的合成革半成品，烘干和熟成后即得成品，
所述聚氨酯树脂干法涂层浆料的各组分的重量份配比为：
聚氨酯浆料LT-80 100-150份
N,N—二甲基甲酰胺DMF 10-50份
步骤a改进后的抗菌防霉剂 0.5-2.5份
色浆BLPN-560 0-10份，
所述聚氨酯干法粘结层浆料的各组分的重量份配比为：
聚氨酯浆料SA-36 120-180份；
N,N—二甲基甲酰胺DMF 10-20份;
步骤a改进后的抗菌防霉剂 0.1-0.5份。
所述的整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：步骤c中，聚氨酯树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为1-2mm，烘干温度为90-110℃；聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为1-1.5mm，烘干温度为90-110℃，生产车速5-20m/min。
所述的聚酯聚氨酯树脂SW-5025、聚酯聚氨酯树脂SW-4028、LT-80和SA-36均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司提供的产品。
所述的BLPN-560为浙江深蓝轻纺科技有限公司提供的产品。
本发明的有益效果在于：
所述的涂层浆料中添加改进分散性能的抗菌防霉剂，异氰酸酯与银离子具有较强的结合力，伴随着异氰酸酯与聚氨酯树脂未反应的多元醇反应后，银离子逐步释放，保证了抗菌防霉剂的持续长效，异氰酸酯与聚氨酯树脂未反应的多元醇反应后，提高了涂层的强度；所述的干法粘接层涂层浆料中添加改进分散性能的抗菌防霉剂，伴随着异氰酸酯与聚氨酯树脂未反应的多元醇反应后，银离子逐步释放，保证了抗菌防霉剂的持续长效，异氰酸酯与聚氨酯树脂未反应的多元醇反应后，提高了涂层的强度和产品的物理性能。具有抗菌防霉性能的PU涂层与具有抗菌防霉性能基布层一起保证了聚氨酯合成革的整体抗菌防霉性能。本发明方法，既改善了无机抗菌防霉剂在聚氨酯高分子中的分散问题，又提高了聚氨酯合成革的强度，具有整体抗菌防霉性能的合成革，更有利于材料使用的耐久性和消费者的健康。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
实施例1
一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法， 按如下步骤进行：
a、 抗菌防霉剂的改进
按下列质量（kg）称取各组分原料：抗菌防霉剂AL-D 10、N,N—二甲基甲酰胺DMF 10、二异氰酸酯TDI 0.1，将称取的N,N—二甲基甲酰胺加入到抗菌防霉剂AL-D中充分搅拌稀释后，再加入二异氰酸酯，充分搅拌即可得到改进后的抗菌防霉剂；
b、采用湿法合成革生产设备，将布基通过聚氨酯浸渍浆料浸渍，然后经过浓度为30-40%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为110 ℃烫平辊烘干制得合成革半成品，
其中，聚氨酯浸渍浆料的各组分的重量(kg)为：
N,N—二甲基甲酰胺DMF 100
聚酯聚氨酯树脂SW-5025 100
聚酯聚氨酯树脂SW-4028 70
色浆BLPN-560 2
步骤a改进后的抗菌防霉剂 2；
c、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，烘干后，再涂覆一层聚氨酯干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干时，贴合步骤（b）制得的合成革半成品，烘干和熟成后即得成品；聚氨酯树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为1mm，烘干温度为90℃；聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为1.2mm，烘干温度为90℃，生产车速18m/min，
其中，聚氨酯树脂干法涂层浆料的各组分的重量(kg)为：
聚氨酯浆料LT-80 100
N,N—二甲基甲酰胺DMF 20
步骤a改进后的抗菌防霉剂 1
色浆BLPN-560 2，
其中，聚氨酯干法粘结层浆料的各组分的重量（kg）为：
聚氨酯浆料SA-36 120
N,N—二甲基甲酰胺DMF 10
步骤a改进后的抗菌防霉剂 0.1 。
实施例2
一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法， 按如下步骤进行：
a、 抗菌防霉剂的改进
按下列质量（kg）称取各组分原料：抗菌防霉剂AL-D 10、N,N—二甲基甲酰胺DMF 20、二异氰酸酯TDI 0.5，将称取的N,N—二甲基甲酰胺加入到抗菌防霉剂AL-D中充分搅拌稀释后，再加入二异氰酸酯，充分搅拌即可得到改进后的抗菌防霉剂，
其中，抗菌防霉剂AL-D为北京崇高纳米科技有限公司提供；
b、采用湿法合成革生产设备，将布基通过聚氨酯浸渍浆料浸渍，然后经过浓度为30-40%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为130 ℃烫平辊烘干制得合成革半成品，
其中，聚氨酯浸渍浆料的各组分的重量(kg)为：
N,N—二甲基甲酰胺DMF 300
聚酯聚氨酯树脂SW-5025 100
聚酯聚氨酯树脂SW-4028 80
色浆BLPN-560 4
步骤a改进后的抗菌防霉剂 5；
c、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，烘干后，再涂覆一层聚氨酯干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干时，贴合步骤（b）制得的合成革半成品，烘干和熟成后即得成品；聚氨酯树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为2mm，烘干温度为110℃；聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为1.5mm，烘干温度为100℃，生产车速8m/min，
其中，聚氨酯树脂干法涂层浆料的各组分的重量(kg)为：
聚氨酯浆料LT-80 150
N,N—二甲基甲酰胺DMF 45
步骤a改进后的抗菌防霉剂 1.5
色浆BLPN-560 3，
其中，聚氨酯干法粘结层浆料的各组分的重量（kg）为：
聚氨酯浆料SA-36 150
N,N—二甲基甲酰胺DMF 20
步骤a改进后的抗菌防霉剂 0.3 ,
上述实施例1、2中：所用到的抗菌防霉剂AL-D为北京崇高纳米科技有限公司产品；DMF和TDI为中国烟台万华公司的产品； BLPN-560为浙江深蓝轻纺科技有限公司产品；聚氨酯树脂SW-4028、SW-5025、LT-80和SA-36均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。
实施例1、2产品的性能检测结果如下：
主要项目 实施例1 实施例2 现有产品 测试方法
抗菌性 抗菌率＞99% 抗菌率＞99% 小于50% ISO 22196：2011
防霉性 1级 0级 4级 ASTM G21-09
注：防霉0级——霉菌无生长；
防霉1级——霉菌生长面积小于10%；
防霉2级——霉菌生长面积10%至30%；
防霉3级——霉菌生长面积30%至60%；
防霉4级——霉菌生长面积大于60%；
从检测结果可以看出，本发明产品在抗菌性和防霉性方面，远远优于现有产品。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于按如下步骤进行：
a、 抗菌防霉剂的改进
按下列质量份称取各组分原料：抗菌防霉剂AL-D 10份、N,N—二甲基甲酰胺DMF 8-20份、二异氰酸酯TDI 0.1-0.5份，将称取的N,N—二甲基甲酰胺加入到抗菌防霉剂AL-D中充分搅拌稀释后，再加入二异氰酸酯，充分搅拌即可得到改进后的抗菌防霉剂，
所述的抗菌防霉剂AL-D为北京崇高纳米科技有限公司提供；
b、采用湿法合成革生产设备，将布基通过聚氨酯浸渍浆料浸渍，然后经过浓度为30-40%的DMF水溶液凝聚后，再经过温度为110-130℃烫平辊烘干制得合成革半成品，
所述聚氨酯浸渍浆料的各组分的重量份配比为：
N,N—二甲基甲酰胺DMF 50-300份；
聚酯聚氨酯树脂SW-5025 50-100份；
聚酯聚氨酯树脂SW-4028 50-100份，
色浆BLPN-560 0-10份，
步骤a改进后的抗菌防霉剂 2-5份；
c、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，烘干后，再涂覆一层聚氨酯干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干时，贴合步骤b制得的合成革半成品，烘干和熟成后即得成品，
所述聚氨酯树脂干法涂层浆料的各组分的重量份配比为：
聚氨酯浆料LT-80 100-150份
N,N—二甲基甲酰胺DMF 10-50份
步骤a改进后的抗菌防霉剂 0.5-2.5份
色浆BLPN-560 0-10份，
所述聚氨酯干法粘结层浆料的各组分的重量份配比为：
聚氨酯浆料SA-36 120-180份；
N,N—二甲基甲酰胺DMF 10-20份;
步骤a改进后的抗菌防霉剂 0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：步骤c中，聚氨酯树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为1-2mm，烘干温度为90-110℃；聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为1-1.5mm，烘干温度为90-110℃，生产车速5-20m/min。
3.根据权利要求1所述的整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述的聚酯聚氨酯树脂SW-5025、聚酯聚氨酯树脂SW-4028、LT-80和SA-36均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司提供的产品。
4.根据权利要求1所述的整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于：所述的BLPN-560为浙江深蓝轻纺科技有限公司提供的产品。
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