CN105002748B - 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents
一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105002748B CN105002748B CN201510473605.7A CN201510473605A CN105002748B CN 105002748 B CN105002748 B CN 105002748B CN 201510473605 A CN201510473605 A CN 201510473605A CN 105002748 B CN105002748 B CN 105002748B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyurethane
- slurry
- synthetic leather
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法，包括以水刺无纺布表面针刺纤维铺网成抗皱无纺布基；将其置于聚氨酯浸渍浆料中进行浸渍后，再置于DMF水溶液中进行凝聚、烫平；涂覆聚氨酯涂层浆料后依次经过凝聚、水洗、烘干；用后处理磨皮机对其表面进行定向磨削；在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，烘干后再涂覆一层热塑性聚氨酯干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干得到干法合成革半成品；将其与湿法合成革半成品进行贴合，再经烘干、熟成后即得无纺布聚氨酯合成革。具有不起皱、物理机械强度高的特点，同时还具有制鞋定型好、耐用性能好等优点，完全满足运动休闲鞋、童鞋等加工及性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，具体涉及一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
现如今，聚氨酯合成革产品已广泛应用于人们的日常生活中，尤其在运动鞋领域应用较为普遍，随着社会经济的发展及人们生活水平的提高，人们对于运动鞋革的需求不仅仅停留在耐用性，且对其附加功能也越来越关注。
传统的鞋用聚氨酯合成革，不仅皱折大、强度一般，而且制鞋绷楦时易起皱、成鞋定型差；另外，鞋穿后弯曲部位定型差，不能完全满足当今运动休闲鞋、童鞋等加工及性能要求。
发明内容
本发明旨在提供一种具有不起皱、弯折无折痕，制鞋绷楦时弧度佳，鞋子弯曲部位定型好，高物理机械强度、耐用性好的聚氨酯合成革，以确保制成鞋产品具有抗皱性能好、弯折无折痕、舒适性好，能充分满足运动、休闲需求的特点，符合当今运动休闲鞋市场的发展趋势。
本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：
（1）在水刺无纺布表面上进行纤维铺网，并通过针刺法加工制成抗皱无纺布基；
（2）将抗皱无纺布基置于聚氨酯浸渍浆料中进行浸渍后，再置于质量浓度为25-30%的DMF水溶液中进行凝聚，然后经过温度为90-100℃烫平辊烫平抗皱无纺布基表面毛羽，并调节其含湿率；
（3）在经步骤（2）处理后的抗皱无纺布基的水刺无纺布面涂覆聚氨酯涂层浆料，再依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
（4）用后处理磨皮机将湿法合成革半成品的表面进行定向磨削，提高其表面平整度；
（5）在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，烘干后，在热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料层上再涂覆一层热塑性聚氨酯干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干得到干法合成革半成品；
（6）将经步骤（5）处理后的干法合成革半成品的热塑性聚氨酯干法粘结层与经步骤（4）处理后的湿法合成革半成品的聚氨酯涂层浆料面进行贴合，再经烘干、熟成后即得无纺布聚氨酯合成革。
进一步方案，所述步骤（1）中纤维铺网是由锦纶与涤纶按质量比为0-100：100-0组成；所述抗皱无纺布基的厚度为0.9-1.0mm。
所述步骤（2）中聚氨酯浸渍浆料是由以下原料按重份数制备而成：
DMF 100-300份；
泼水剂 0-1.0份；
聚酯聚氨酯树脂 80-150份；
色浆 0-10份。
所述步骤（3）中聚氨酯涂层浆料是由以下原料按重份数制备而成：
DMF 50-100份；
泼水剂 0-0.8份；
孔型调节剂 1-3份；
聚醚改性聚氨酯树脂 300-450份；
CaCO3 5-15份
木质粉 15-30份；
色浆 0-10份。
所述步骤（4）中后处理磨皮机的磨削机的砂纸目数为240~480目、砂轮转速为1200～2000转/分钟、车速为8～12米/分钟、磨削量为2～4丝。
所述步骤（5）中热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料是由以下原料按重份数制备而成：
聚氨酯树脂 100-150份；
DMF 10-50份；
色浆 0-10份；
所述热塑性聚氨酯干法粘结层浆料是由以下原料按重份数制备而成：
聚氨酯浆料 120-180份；
DMF 10-20份。
所述步骤（5）中热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为5~10丝，烘干温度为80-120℃；所述热塑性聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为6~15丝，烘干温度为80-120℃。
本发明的另一个发明目的是提供经上述制备方法制备的无纺布聚氨酯合成革，可用于运动休闲鞋用，且具有抗皱、无折痕特点。
本发明中所述泼水剂即为纸张泼水剂，其是一种含蜡成分的防水剂，对许多液体的渗透具有抵抗能力，也能形成一种很好的荷叶效果，同时不改变纸张及纸板的孔隙度、柔韧性、透气性、外观以及湿强度。主要应用于皮革化工 、造纸、 涂料、陶瓷、纺织等。本发明在聚氨酯浸渍浆料和聚氨酯涂层浆料中添加泼水剂后，成革后革面会有荷叶效应，从而达到拒水效果。
孔型调节剂又叫泡孔调节剂，主要有K-400、ZB-530、HY-607，是一种重要的发泡助剂，其主要作用是促进聚氨酯泡孔结构均匀细小。其中ZB-530是由丙烯酸酯类单体经多段乳液聚合而成。
本发明中的针刺法是无纺布加工的一种方式，即通过针刺机的刺针穿刺作用，使纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结将蓬松的纤网加固抱合而得到一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
本发明与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明中采用抗皱无纺布基作为基材，其具有折痕小、柔和度好、正面密度均匀、平整度好，渗透快速均匀等优点，满足了成革不起皱、弯折无折痕的特点；同时还具有较高拉断及撕裂强度，保证了成鞋物理机械强度高、耐用性好的要求；
2、本发明中聚氨酯涂层浆料使用了耐用性好的聚醚改性聚氨酯树脂，使其发孔成肌性能好、成膜弹性好、赋予了产品良好的物理机械强度和耐用性能；
3、本发明的制备方法满足其生产加工性能，保证了成革的无折痕、高物性特点；
4、本发明制备的无纺布聚氨酯合成革具有不起皱、弯折无折痕，其标准物性为：剥离强度≥90N/3cm，撕裂≥50N，-20℃低温曲挠≥8万次，耐水解25℃*10%NaOH*24h不开裂、不粉化。适用于运动休闲鞋面用，使制成的鞋具有不起皱、弯折无折痕，制鞋绷楦时弧度佳，鞋子弯曲部位定型好，高物理机械强度、耐用性好。
具体实施方式
下面实施例中DMF选用中国烟台万华公司的产品；孔型调节剂HY-607为常州市人杰精细化工有限公司；泼水剂DS-3D为韩国一三公司产品；色浆RB-89W-B为浙江深蓝轻纺科技有限公司产品；聚氨酯树脂SW-5025、LT-50 、SA-3635和聚醚改性聚氨酯树脂SW-6080RH、SW-6030H,均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。
实施例1
（1）在水刺无纺布表面上进行纤维铺网，纤维铺网是由锦纶与涤纶按质量比为30：70组成；并通过针刺法加工制成厚度为0.9mm的抗皱无纺布基；
（2）将DMF 200份、泼水剂DS-3D0 0.5份搅拌，然后边搅拌边加入聚酯聚氨酯树脂SW-5025 100份、色浆RB-89W-B 6份，搅拌均匀得聚氨酯浸渍浆料；
再将抗皱无纺布基置于聚氨酯浸渍浆料中进行浸渍后，再置于质量浓度为25%的DMF水溶液中进行凝聚，然后经过温度为90℃烫平辊烫平抗皱无纺布基表面毛羽，并调节其含湿率；
（3）将DMF 60份、泼水剂DS-3D 0.6份、孔型调节剂HY-607 2份、色浆RB-89W-B 4份进行搅拌混合，再加入CaCO3 10份、木质粉15份继续搅拌，然后加入聚醚改性聚氨酯树脂SW-6080RH 220份和聚醚改性聚氨酯树脂SW-6030H 130份搅拌制成聚氨酯涂层浆料；
在经步骤（2）处理后的抗皱无纺布基的水刺无纺布面涂覆聚氨酯涂层浆料，再依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
（4）用砂纸目数为240目、砂轮转速为1500转/分钟、车速为12米/分钟、磨削量为2丝的后处理磨皮机将湿法合成革半成品的表面进行定向磨削，提高其表面平整度；
（5）将聚氨酯树脂LT-50 120份、DMF 25份和色浆RB-89W-B 2份制成热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料；将聚氨酯浆料120份和DMF 15份制成热塑性聚氨酯干法粘结层浆料；
在离型纸上涂覆一层厚度为5丝的热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，于120℃烘干后，在热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料层上再涂覆一层厚度为6丝的热塑性聚氨酯干法粘结层浆料，再经过120℃烘箱烘至半干得到干法合成革半成品；
（6）将经步骤（5）处理后的干法合成革半成品的热塑性聚氨酯干法粘结层与经步骤（4）处理后的湿法合成革半成品的聚氨酯涂层浆料面进行贴合，再经烘干、熟成后即得无纺布聚氨酯合成革。
经测试，本实施例制成的无纺布聚氨酯合成革的撕裂强度：径向70N、纬向60 N，低温曲折-20℃8万次不裂，10%NAOH碱液测试24小时剥离强度120N/3cm，皱折细小、弯折无折痕。
经聚氨酯皮革常用检测方法检测本实施制备的无纺布聚氨酯合成革的剥离强度≥90N/3cm，撕裂≥50N，-20℃低温曲挠≥8万次，耐水解25℃*10%NaOH*24h不开裂、不粉化。适用于运动休闲鞋面用，使制成的鞋具有不起皱、弯折无折痕，制鞋绷楦时弧度佳，鞋子弯曲部位定型好，高物理机械强度、耐用性好。
实施例2：
（1）在水刺无纺布表面上进行纤维铺网，纤维铺网是由锦纶组成；并通过针刺法加工制成厚度为1.0mm的抗皱无纺布基；
（2）将DMF 100份、泼水剂1.0份、聚酯聚氨酯树脂80份制备成聚氨酯浸渍浆料；
再将抗皱无纺布基置于聚氨酯浸渍浆料中进行浸渍后，再置于质量浓度为30%的DMF水溶液中进行凝聚，然后经过温度为100℃烫平辊烫平抗皱无纺布基表面毛羽，并调节其含湿率；
（3）将DMF 50份、孔型调节剂1份、聚醚改性聚氨酯树脂450份、CaCO35-15份、木质粉30份、色浆10份制成聚氨酯涂层浆料；
在经步骤（2）处理后的抗皱无纺布基的水刺无纺布面涂覆聚氨酯涂层浆料，再依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
（4）用砂纸目数为480目、砂轮转速为1200转/分钟、车速为8米/分钟、磨削量为4丝的后处理磨皮机将湿法合成革半成品的表面进行定向磨削，提高其表面平整度；
（5）将聚氨酯树脂150份、DMF 50份和色浆10份制成热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料；将聚氨酯浆料180份和DMF 20份制成热塑性聚氨酯干法粘结层浆料；
在离型纸上涂覆一层厚度为8丝的热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，于100℃烘干后，在热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料层上再涂覆一层厚度为10丝的热塑性聚氨酯干法粘结层浆料，再经过100℃烘箱烘至半干得到干法合成革半成品；
（6）将经步骤（5）处理后的干法合成革半成品的热塑性聚氨酯干法粘结层与经步骤（4）处理后的湿法合成革半成品的聚氨酯涂层浆料面进行贴合，再经烘干、熟成后即得无纺布聚氨酯合成革。
实施例3：
（1）在水刺无纺布表面上进行纤维铺网，纤维铺网是由涤纶组成；并通过针刺法加工制成厚度为0.9mm的抗皱无纺布基；
（2）将DMF 300份、聚酯聚氨酯树脂150份、色浆10份制备成聚氨酯浸渍浆料；
再将抗皱无纺布基置于聚氨酯浸渍浆料中进行浸渍后，再置于质量浓度为28%的DMF水溶液中进行凝聚，然后经过温度为95℃烫平辊烫平抗皱无纺布基表面毛羽，并调节其含湿率；
（3）将DMF 100份、泼水剂0.8份、孔型调节剂3份、聚醚改性聚氨酯树脂 300份、CaCO3 5 份、木质粉15份制成聚氨酯涂层浆料；
在经步骤（2）处理后的抗皱无纺布基的水刺无纺布面涂覆聚氨酯涂层浆料，再依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
（4）用砂纸目数为300目、砂轮转速为2000转/分钟、车速为12米/分钟、磨削量为3丝的后处理磨皮机将湿法合成革半成品的表面进行定向磨削，提高其表面平整度；
（5）将聚氨酯树脂100份、DMF 10份制成热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料；将聚氨酯浆料120份和DMF 10份制成热塑性聚氨酯干法粘结层浆料；
在离型纸上涂覆一层厚度为10丝的热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，于120℃烘干后，在热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料层上再涂覆一层厚度为15丝的热塑性聚氨酯干法粘结层浆料，再经过80℃烘箱烘至半干得到干法合成革半成品；
（6）将经步骤（5）处理后的干法合成革半成品的热塑性聚氨酯干法粘结层与经步骤（4）处理后的湿法合成革半成品的聚氨酯涂层浆料面进行贴合，再经烘干、熟成后即得无纺布聚氨酯合成革。
本实施例实质内容并不仅限于上述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的变化或变形，应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在水刺无纺布表面上进行纤维铺网，并通过针刺法加工制成抗皱无纺布基；
（2）将抗皱无纺布基置于聚氨酯浸渍浆料中进行浸渍后，再置于质量浓度为25-30%的DMF水溶液中进行凝聚，然后经过温度为90-100℃烫平辊烫平抗皱无纺布基表面毛羽，并调节其含湿率；
（3）在经步骤（2）处理后的抗皱无纺布基的水刺无纺布面涂覆聚氨酯涂层浆料，再依次经过凝聚、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
（4）用后处理磨皮机将湿法合成革半成品的表面进行定向磨削，提高其表面平整度；
（5）在离型纸上涂覆一层热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料，烘干后，在热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料层上再涂覆一层热塑性聚氨酯干法粘结层浆料，再经过烘箱烘至半干得到干法合成革半成品；
（6）将经步骤（5）处理后的干法合成革半成品的热塑性聚氨酯干法粘结层与经步骤（4）处理后的湿法合成革半成品的聚氨酯涂层浆料面进行贴合，再经烘干、熟成后即得无纺布聚氨酯合成革；
所述纤维铺网是由锦纶与涤纶按质量比为0-100：100-0组成；所述抗皱无纺布基的厚度为0.9-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中聚氨酯浸渍浆料是由以下原料按重份数制备而成：
DMF 100-300份；
泼水剂 0-1.0份；
聚酯聚氨酯树脂 80-150份；
色浆 0-10份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中聚氨酯涂层浆料是由以下原料按重份数制备而成：
DMF 50-100份；
泼水剂 0-0.8份；
孔型调节剂 1-3份；
聚醚改性聚氨酯树脂 300-450份；
CaCO3 5-15份
木质粉 15-30份；
色浆 0-10份。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中后处理磨皮机的磨削机的砂纸目数为240~480目、砂轮转速为1200～2000转/分钟、车速为8～12米/分钟、磨削量为2～4丝。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料是由以下原料按重份数制备而成：
聚氨酯树脂 100-150份；
DMF 10-50份；
色浆 0-10份；
所述热塑性聚氨酯干法粘结层浆料是由以下原料按重份数制备而成：
聚氨酯浆料 120-180份；
DMF 10-20份。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中热塑性聚氨酯树脂干法涂层浆料的涂覆厚度为5~10丝，烘干温度为80-120℃；所述热塑性聚氨酯干法粘结层浆料的涂覆厚度为6~15丝，烘干温度为80-120℃。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的制备方法制备的无纺布聚氨酯合成革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510473605.7A CN105002748B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510473605.7A CN105002748B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105002748A CN105002748A (zh) | 2015-10-28 |
| CN105002748B true CN105002748B (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=54375593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510473605.7A Active CN105002748B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105002748B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105970662A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-09-28 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种整体抗菌防霉聚氨酯合成革的制造方法 |
| CN106381722A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种警用战训鞋用聚氨酯合成革制造方法 |
| CN109648934B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-04-06 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种运动休闲鞋无缝车缝两用聚氨酯合成革的制备方法 |
| CN109652994A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-19 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种双面无折痕无溶剂聚氨酯箱包用合成革及其制备方法 |
| CN109295743A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-01 | 昆山协孚新材料股份有限公司 | 一种无氟耐水解透气牛巴革及其生产方法 |
| CN110644246B (zh) * | 2019-09-16 | 2022-04-05 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法 |
| CN110983811B (zh) * | 2019-12-31 | 2023-02-03 | 上海华峰新材料研发科技有限公司 | 防臭透气水性聚氨酯鞋革的制备方法和应用 |
| CN112900108B (zh) * | 2021-01-18 | 2023-06-27 | 万华新材料有限公司 | 一种环保太空革的制备方法 |
| CN112959579B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-12-16 | 福建省尤溪县益康制革有限公司 | 一种刻字膜剥离皮及其制备方法 |
| CN115401924B (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-27 | 东营海瑞宝新材料有限公司 | 一种黏弹聚脲防水卷材成型装置及其成型方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103485192B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-08-19 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法 |
| CN104532601B (zh) * | 2014-12-02 | 2016-07-06 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法 |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201510473605.7A patent/CN105002748B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105002748A (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105002748B (zh) | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN103993482B (zh) | 一种阻燃型水性聚氨酯超细纤维合成革基布及其制造方法 | |
| CN103255639B (zh) | 一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品 | |
| CN103255640B (zh) | 一种环保阻燃聚氨酯合成革、制备方法及其制品 | |
| CN109610173B (zh) | 纺织品耐久性抗皱、吸湿速干、抗起毛起球整理液及整理方法 | |
| CN103485192B (zh) | 一种无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN106521980B (zh) | 一种镜面合成革的生产工艺 | |
| CN102776602A (zh) | 定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法 | |
| KR101726996B1 (ko) | 나일론 섬유원단에 도포되는 친환경 수용성 코팅제 및 이를 이용한 섬유원단의 제조방법과 이방법으로 제조된 통기성 다운용 섬유원단 | |
| CN104894882B (zh) | 合成革的制备方法 | |
| CN102978996A (zh) | 高湿强仿皮纸的制备方法 | |
| CN110344276B (zh) | 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法 | |
| CN107090720A (zh) | 一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法及沙发布 | |
| CN106381723A (zh) | 一种足球鞋用高功能性聚氨酯合成革的制造方法 | |
| CN104532601B (zh) | 一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法 | |
| CN105644125B (zh) | 一种麂皮绒复合聚氨酯沙发布的制备方法 | |
| CN101962915B (zh) | 一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法 | |
| TW201829867A (zh) | 防絨的雙彈性不織襯布 | |
| CN113622201B (zh) | 一种具有高吸湿透气性的聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN111235903A (zh) | 一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺 | |
| CN106319993A (zh) | 一种服装革用超细纤维聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN106702754B (zh) | 一种合成革的制备方法 | |
| CN102359024B (zh) | 聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN106592264B (zh) | 一种注塑纳帕的生产工艺 | |
| KR101143404B1 (ko) | 경량화된 인조피혁용 복합부직포의 제조방법, 그에 의한 경량화된 인조피혁용 복합부직포 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |