CN108978249B - 一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法，将重量份数的DMF 200‑300份和魔芋葡甘聚糖水凝胶5‑10份混合搅拌10‑30分钟，然后加入防水透湿聚氨酯树脂100‑150份、色浆0.5‑0.8份、填料5‑10份，充分搅拌10‑30分钟，脱泡30‑60分钟，得到湿法混合液。本发明在湿法混合液中加入了魔芋葡甘聚糖水凝胶，显著提高了聚氨酯合成革的透湿性和透气性和机械性能。

Description

一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯合成革的制备技术领域，具体涉及一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强，耐扰曲，抗老化等优异的特点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛用于服装，制鞋，箱包，家具等行业，但是目前市场上的聚氨酯合成革在透湿性、透气性方面与天然皮革差距太大，透湿、透气性能差的聚氨酯合成革制品会令人感觉闷热、湿冷，针对这些缺点，本发明提供了一种透湿、透气性能良好的适用于鞋内里的聚氨酯合成革。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于鞋内里的吸气透湿革，包括湿法贝斯和贴合在所述湿法贝斯上的贴面，其中所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，所述贴面由涂布在离型纸上的干法贴面浆料制成。所述用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 200-300份和魔芋葡甘聚糖水凝胶5-10份混合搅拌10-30分钟，然后加入防水透湿聚氨酯树脂100-150份、色浆0.5-0.8份、填料5-10份，充分搅拌10-30分钟，脱泡30-60分钟，得到湿法混合液；
1.2）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在基布上，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经水洗、烘干、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）离型纸涂层的制备：面料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片3-6份、贴面聚氨酯树脂100份；底料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片3-6份，贴面聚氨酯树脂100份；将面料经一次涂抹刮涂于离型纸上，在100-120℃下烘干，然后将底料经二次涂抹刮涂于烘干的面料层上，再在100-120℃下烘干，得到离型纸涂层；
2.2）湿法贝斯的贴面：将离型纸涂层转贴在湿法贝斯非湿法涂料面的基布面上，烘干、然后将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到用于鞋内里的吸气透湿革。
步骤1.1）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述基布为双面起毛弹力布。
所述防水透湿聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-W3015树脂或者为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-6009SS树脂。
所述填料为木质纤维粉；混合涂布凝固后会形成一些泡孔结构，有助于透湿吸气。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-7060D或HDS-4015T的贴面聚氨酯树脂。
所述溶剂为DMF或甲酯；起到融化固体的作用，具有易挥发、沸点低的特点，通过蒸馏回收，从而留下被溶物。
如上所述的制备方法制得的用于鞋内里的吸气透湿革。
本发明的显著优点在于：本发明将特制的湿法浆料刮涂在底布上，形成防水透湿层，双面起毛弹力，产品柔软、透气，鞋内里专用，舒适，透气、耐汗泽。本发明在离型纸涂层的制备过程中，通过将面料和底料分两次进行涂覆，相对于单次的涂覆，能减少溶剂的挥发，降低表面针孔现象，更有益于提高其与湿法贝斯的粘结性。
本发明在湿法混合液中加入了魔芋葡甘聚糖水凝胶，显著提高了聚氨酯合成革的透湿性和透气性和机械性能。
1）透气性方面：魔芋葡甘聚糖水凝胶带有一定数量的羟基，使得浆料的亲水性增强，在湿法凝固的过程中，水会沿着魔芋葡甘聚糖水凝胶快速向内层渗透，从而使DMF向外侧的迁移速度增加，其结果会使PU的凝固速度加快，并产生脱液收缩，收缩造成的应力难以通过聚合物的流动而转移，在快速凝固的过程中就会形成泡孔。
其次，在湿法混合液中添加魔芋葡甘聚糖水凝胶以后，魔芋葡甘聚糖水凝胶的外侧疏水部位会吸附一定量的DMF，从而使PU的凝固行为变得更为复杂，在PU中DMF 向水中迁移的同时，魔芋葡甘聚糖水凝胶中的DMF也会向水中迁移，这种迁移的结果会使魔芋葡甘聚糖水凝胶的周围的PU 形成细小的泡孔，而魔芋葡甘聚糖水凝胶穿插在整个膜中，使得膜的透气性得到大幅度的提高。
2）透湿性方面：亲水性魔芋葡甘聚糖水凝胶的存在，对于水汽来说，起到“架桥”的作用，从而提高了水汽在膜中的传递速度。
3）机械性能方面：魔芋葡甘聚糖水凝胶具有粘性大的特点，在湿法混合液中添加魔芋葡甘聚糖水凝胶，增加了PU湿法凝固膜的断裂伸长率、抗张强度和撕裂强度。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 250份和魔芋葡甘聚糖水凝胶8份混合搅拌20分钟，然后加入防水透湿聚氨酯树脂120份、色浆0.7份、填料8份，充分搅拌20分钟，脱泡45分钟，得到湿法混合液；
1.2）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在基布上，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经水洗、烘干、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）离型纸涂层的制备：面料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片4份、贴面聚氨酯树脂100份；底料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片4份，贴面聚氨酯树脂100份；将面料经一次涂抹刮涂于离型纸上，在110℃下烘干，然后将底料经二次涂抹刮涂于烘干的面料层上，再在110℃下烘干，得到离型纸涂层；
2.2）湿法贝斯的贴面：将离型纸涂层转贴在湿法贝斯非湿法涂料面的基布面上，烘干、然后将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到用于鞋内里的吸气透湿革。
步骤1.1）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述基布为双面起毛弹力布。
所述防水透湿聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-6009SS树脂。
所述填料为木质纤维粉。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-4015T的贴面聚氨酯树脂。
步骤2.1）中底料和面料的溶剂均为甲酯。
实施例2
一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 200份和魔芋葡甘聚糖水凝胶5份混合搅拌10分钟，然后加入防水透湿聚氨酯树脂100份、色浆0.5份、填料5份，充分搅拌10分钟，脱泡30分钟，得到湿法混合液；
1.2）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在基布上，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经水洗、烘干、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）离型纸涂层的制备：面料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片3份、贴面聚氨酯树脂100份；底料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片3份，贴面聚氨酯树脂100份；将面料经一次涂抹刮涂于离型纸上，在100℃下烘干，然后将底料经二次涂抹刮涂于烘干的面料层上，再在100℃下烘干，得到离型纸涂层；
2.2）湿法贝斯的贴面：将离型纸涂层转贴在湿法贝斯非湿法涂料面的基布面上，烘干、然后将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到用于鞋内里的吸气透湿革。
步骤1.1）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述基布为双面起毛弹力布。
所述防水透湿聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-W3015树脂。
所述填料为木质纤维粉。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-7060D的贴面聚氨酯树脂。
所述溶剂为DMF。
实施例3
一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 300份和魔芋葡甘聚糖水凝胶10份混合搅拌30分钟，然后加入防水透湿聚氨酯树脂150份、色浆0.8份、填料10份，充分搅拌30分钟，脱泡60分钟，得到湿法混合液；
1.2）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在基布上，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经水洗、烘干、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）离型纸涂层的制备：面料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片6份、贴面聚氨酯树脂100份；底料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片6份，贴面聚氨酯树脂100份；将面料经一次涂抹刮涂于离型纸上，在120℃下烘干，然后将底料经二次涂抹刮涂于烘干的面料层上，再在120℃下烘干，得到离型纸涂层；
2.2）湿法贝斯的贴面：将离型纸涂层转贴在湿法贝斯非湿法涂料面的基布面上，烘干、然后将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到用于鞋内里的吸气透湿革。
步骤1.1）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
所述基布为双面起毛弹力布。
所述防水透湿聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-W3015树脂。
所述填料为木质纤维粉。
所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-4015T的贴面聚氨酯树脂。
所述溶剂为DMF。
对比例1
湿法混合液中不添加魔芋葡甘聚糖水凝胶，其余制备过程同实施例1。
产品检测
对实施例1和对比例1制得的合成革进行透水汽性和透气性测定，结果如表1所示：
表1实施例1和对比例1制得的合成革的透水汽性和透气性
Figure DEST_PATH_IMAGE002
对实施例1和对比例1制得的合成革进行力学性能的测定，结果如表2所示：
表2实施例1和对比例1制得的合成革的力学性能
Figure DEST_PATH_IMAGE004
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）湿法贝斯的制备
1.1）湿法混合液的制备：将重量份数的DMF 200-300份和魔芋葡甘聚糖水凝胶5-10份混合搅拌10-30分钟，然后加入防水透湿聚氨酯树脂100-150份、色浆0.5-0.8份、填料5-10份，充分搅拌10-30分钟，脱泡30-60分钟，得到湿法混合液；
1.2）涂布、凝固：将湿法混合液刮涂在基布上，浸入DMF水溶液中进行凝固，然后经水洗、烘干、卷取，得到湿法贝斯；
2）成品革的制备：
2.1）离型纸涂层的制备：面料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片3-6份、贴面聚氨酯树脂100份；底料由下述重量份数的原料制得：溶剂80份、色片3-6份，贴面聚氨酯树脂100份；将面料经一次涂抹刮涂于离型纸上，在100-120℃下烘干，然后将底料经二次涂抹刮涂于烘干的面料层上，再在100-120℃下烘干，得到离型纸涂层；
2.2）湿法贝斯的贴面：将离型纸涂层转贴在湿法贝斯非湿法涂料面的基布面上，烘干、然后将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离、卷取，得到成品革；
3）将成品革进行三版处理、揉纹，得到用于鞋内里的吸气透湿革；
步骤1.1）中所用魔芋葡甘聚糖水凝胶的制备方法包括如下步骤：将0.9g三聚磷酸钠溶解在30ml pH=12的氢氧化钠溶液中，静置3h后加入0.6g魔芋葡甘聚糖，边加边搅拌，静置使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，然后将反应体系升温至60℃反应24h，洗涤，低温干燥至恒重，备用。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，其特征在于，所述基布为双面起毛弹力布。
3.根据权利要求1所述的一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，其特征在于，所述防水透湿聚氨酯树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-W3015树脂或者为上海汇得科技股份有限公司生产的HDW-6009SS树脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，其特征在于，所述填料为木质纤维粉。
5.根据权利要求1所述的一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，其特征在于，所述贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-7060D或HDS-4015T的贴面聚氨酯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种用于鞋内里的吸气透湿革的制备方法，其特征在于，所述溶剂为DMF或甲酯。
7.如权利要求1-6任一所述的制备方法制得的用于鞋内里的吸气透湿革。
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