CN209794602U - 一种pvc地板的滚压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC地板的滚压设备,所述地板包括层叠设置的装饰层和基层,所述滚压设备包括输送所述装饰层的输送机构、在所述基层朝向所述装饰层一侧滚压花纹的第一组轧辊,以及将所述装饰层和所述基层压合的第二组轧辊,所述第一组轧辊和所述输送机构均位于所述第二组轧辊的上游;所述第一组轧辊和所述第二组轧辊均包括间隔设置的两个辊轮,其中,在两个所述辊轮的中心连线方向,所述第一组轧辊的两个所述辊轮之间的间隙与所述基层厚度匹配,所述第二组轧辊的两个所述辊轮之间的间隙与所述基层的厚度和所述装饰层的厚度之和匹配;所述第一组轧辊和所述第二组轧辊中的至少一个辊轮上均设有相同的花纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰材料用设备,特别涉及一种PVC地板的滚压设备。
背景技术
塑胶地板,如PVC(Polyvinyl chloride,聚氯乙烯)地板通常使用PVC材料作为装饰材料,这种装饰材料通常由表面的装饰层和下面的基层叠压而成,其中,表面的装饰层多为透明或半透明的塑料层,耐磨性好,用于保护基层,基层上设有用于装饰的图案。该装饰材料可以直接铺设在地面,直接作为地板使用,也可以粘结在发泡板、层压板湖泊木塑板的表面构成复合板材。随着市场的不断发展,人们对装饰材料的装饰要求不断提高,使用者不仅希望基层上设有花纹,也希望装饰层上也设有花纹,以进一步提高装饰材料的真实感和立体感。为了达到这样的效果,目前采用的方法是,将装饰层和基层上分别压上相同的花纹,然后将两者位置对准,压合成为一个整体,即形成塑胶地板。这种方式生产效率较低,不便于连续化生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种PVC地板的滚压设备。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型实施例提供了一种PVC地板的滚压设备,所述地板包括层叠设置的装饰层和基层,所述滚压设备包括输送所述装饰层的输送机构、在所述基层朝向所述装饰层一侧滚压花纹的第一组轧辊,以及将所述装饰层和所述基层压合的第二组轧辊,所述第一组轧辊和所述输送机构均位于所述第二组轧辊的上游;
所述第一组轧辊和所述第二组轧辊均包括间隔设置的两个辊轮,其中,在两个所述辊轮的中心连线方向,所述第一组轧辊的两个所述辊轮之间的间隙与所述基层厚度匹配,所述第二组轧辊的两个所述辊轮之间的间隙与所述基层的厚度和所述装饰层的厚度之和匹配;
所述第一组轧辊和所述第二组轧辊中的至少一个辊轮上均设有相同的花纹。
上述方案中,所述滚压设备还包括加热件,所述加热件设置在第一组轧辊和所述第二组轧辊中的至少一个辊轮上。
上述方案中,所述加热件沿所述辊轮的周向设置。
上述方案中,所述输送机构包括与所述装饰层抵接的输送辊,所述输送辊位于所述第二组轧辊的上游。
上述方案中,所述滚压设备还包括张力调节机构,所述张力调节机构位于所述输送辊和所述第二组轧辊之间。
上述方案中,所述张力调节机构包括力矩电机和与所述装饰层相连的导向轮,所述力矩电机与所述导向轮电连接以调节所述装饰层的张力。
上述方案中,所述滚压设备还包括恒温箱,所述恒温箱内设有至少能够容纳所述第一组轧辊和所述第二组轧辊的容纳腔。
所述容纳腔的上游和下游两个方向均设有供所述装饰层或/和所述基层穿过的开口。
上述方案中,上述方案中,所述第一组轧辊和所述第二组的两个所述辊轮上下设置,且位于上方的所述辊轮设有所述花纹,所述加热件设置在位于上方的所述辊轮上。
上述方案中,所述滚压设备还包括温控器和测量相应的所述装饰层或/和所述基层温度的温度传感器,所述温控器分别与所述温度传感器和所述加热件电连接。
本实用新型实施例提供了一种PVC地板的滚压设备,输送机构用于输送装饰层至第二组轧辊,第一组轧辊用于在基层上设置花纹,并将基层输送至第二组轧辊,然后第二轧辊将装饰层和基层压合在一起,并在装饰层上设置相同的花纹,提高了PVC地板的装饰效果和压合效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中PVC地板一个可选的结构示意图。
附图标记:装饰层100;输送辊110;导向轮120;基层200;第一组轧辊210;第二组轧辊300;加热件400;恒温箱500。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。
本实用新型实施例提供了一种PVC地板的滚压设备,地板包括层叠设置的装饰层100和基层200,滚压设备包括输送装饰层100的输送机构、在基层200朝向装饰层100一侧滚压花纹的第一组轧辊 210,以及将装饰层100和基层200压合的第二组轧辊300,第一组轧辊210和输送机构均位于第二组轧辊300的上游;第一组轧辊210 和第二组轧辊300均包括间隔设置的两个辊轮,其中,在两个辊轮的中心连线方向,第一组轧辊210的两个辊轮之间的间隙与基层200厚度匹配,第二组轧辊300的两个辊轮之间的间隙与基层200的厚度和装饰层100的厚度之和匹配;第一组轧辊210和第二组轧辊300中的至少一个辊轮上均设有相同的花纹。
如图1所示,第一组轧辊210和第二组的两个辊轮上下设置,且位于上方的辊轮设有花纹,加热件400设置在位于上方的辊轮上。输送机构用于输送装饰层100至第二组轧辊300,第一组轧辊210用于在基层200上设置花纹,并将基层200输送至第二组轧辊300,然后第二轧辊将装饰层100和基层200压合在一起,并在装饰层100上设置相同的花纹,提高了PVC地板的装饰效果和压合效果。
进一步地,滚压设备还包括加热件400,加热件400设置在第一组轧辊210和第二组轧辊300中的至少一个辊轮上。具体地,加热件 400沿辊轮的周向设置。加热件400用于软化部分基层200或/和装饰层100,不仅有利于花纹形成,还提高了压合效果。优选地,由于装饰层100设置在基层200上方,可以只在位于上方的轧辊上设置加热件400。
本实用新型实施例中,输送机构包括与装饰层100抵接的输送辊 110,输送辊110位于第二组轧辊300的上游。输送辊110能够保证装饰层100运输过程中的稳定性。
进一步地,滚压设备还包括张力调节机构,张力调节机构位于输送辊110和第二组轧辊300之间。张力调节机构保证了装饰层100和基层200在贴合时位置的准确性,使装饰层100和基层200上的花纹能够对准,提高了压合效果和产品质量。
进一步地,张力调节机构包括力矩电机和与装饰层100相连的导向轮120,力矩电机与导向轮120电连接以调节装饰层100的张力。导向轮120均可采用工字轮,其中,工字轮的宽度与装饰层100或基层200的宽度匹配,以便与其抵接并调节张力,使用力矩电机自动调节张力,准确度高,灵活性好。
本实用新型实施例中,滚压设备还包括恒温箱500,恒温箱500 内设有至少能够容纳第一组轧辊210和第二组轧辊300的容纳腔。恒温箱500能够保证装饰层100和基层200被压热后的温度,保证轧辊的压合效果,进一步提高最终地板的粘结效果。
为了不对恒温箱500以外的其他设备造成干涉,恒温箱500为隧道式恒温箱500,例如,容纳腔的上游和下游两个方向均设有供装饰层100或/和基层200穿过的开口。
进一步地,滚压设备还包括温控器和测量相应的装饰层100或/ 和基层200温度的温度传感器,温控器分别与温度传感器和加热件 400电连接。温度传感器用于测量相应的装饰层100和基层200的温度,温控器用于控制相应的第一加热件400和第二加热件400以保证温度处于预设值,保证安全性和产品质量。
根据本实用新型实施例的滚压设备和PVC地板的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的,因此不再详细描述。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种PVC地板的滚压设备,所述地板包括层叠设置的装饰层和基层,其特征在于,所述滚压设备包括输送所述装饰层的输送机构、在所述基层朝向所述装饰层一侧滚压花纹的第一组轧辊,以及将所述装饰层和所述基层压合的第二组轧辊,所述第一组轧辊和所述输送机构均位于所述第二组轧辊的上游;
所述第一组轧辊和所述第二组轧辊均包括间隔设置的两个辊轮,其中,在两个所述辊轮的中心连线方向,所述第一组轧辊的两个所述辊轮之间的间隙与所述基层厚度匹配,所述第二组轧辊的两个所述辊轮之间的间隙与所述基层的厚度和所述装饰层的厚度之和匹配;
所述第一组轧辊和所述第二组轧辊中的至少一个辊轮上均设有相同的花纹。
2.根据权利要求1所述的滚压设备,其特征在于,所述滚压设备还包括加热件,所述加热件设置在第一组轧辊和所述第二组轧辊中的至少一个辊轮上。
3.根据权利要求2所述的滚压设备,其特征在于,所述加热件沿所述辊轮的周向设置。
4.根据权利要求1所述的滚压设备,其特征在于,所述输送机构包括与所述装饰层抵接的输送辊,所述输送辊位于所述第二组轧辊的上游。
5.根据权利要求4所述的滚压设备,其特征在于,所述滚压设备还包括张力调节机构,所述张力调节机构位于所述输送辊和所述第二组轧辊之间。
6.根据权利要求5所述的滚压设备,其特征在于,所述张力调节机构包括力矩电机和与所述装饰层相连的导向轮,所述力矩电机与所述导向轮电连接以调节所述装饰层的张力。
7.根据权利要求1所述的滚压设备,其特征在于,所述滚压设备还包括恒温箱,所述恒温箱内设有至少能够容纳所述第一组轧辊和所述第二组轧辊的容纳腔。
8.根据权利要求7所述的滚压设备,其特征在于,所述容纳腔的上游和下游两个方向均设有供所述装饰层或/和所述基层穿过的开口。
9.根据权利要求2所述的滚压设备,其特征在于,所述第一组轧辊和所述第二组的两个所述辊轮上下设置,且位于上方的所述辊轮设有所述花纹,所述加热件设置在位于上方的所述辊轮上。
10.根据权利要求9所述的滚压设备,其特征在于,所述滚压设备还包括温控器和测量相应的所述装饰层或/和所述基层温度的温度传感器,所述温控器分别与所述温度传感器和所述加热件电连接。
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