CN105667052B - 车辆片材复合裁剪联线生产系统 - Google Patents

车辆片材复合裁剪联线生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105667052B
CN105667052B CN201610185933.1A CN201610185933A CN105667052B CN 105667052 B CN105667052 B CN 105667052B CN 201610185933 A CN201610185933 A CN 201610185933A CN 105667052 B CN105667052 B CN 105667052B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet material
compound
conveying mechanism
foam
belt conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610185933.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105667052A (zh
Inventor
鲁静
崔运谦
龚小平
刘涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Adient Automotive Components Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Yanfeng Adient Automotive Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Yanfeng Adient Automotive Components Co Ltd filed Critical Chongqing Yanfeng Adient Automotive Components Co Ltd
Priority to CN201610185933.1A priority Critical patent/CN105667052B/zh
Publication of CN105667052A publication Critical patent/CN105667052A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105667052B publication Critical patent/CN105667052B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B39/00—Layout of apparatus or plants, e.g. modular laminating systems

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种车辆片材复合裁剪联线生产系统，包括设有排版区的皮革输送机构；位于皮革输送机构端部的辊压机构；设置在皮革输送机构上方，并延伸至辊压机构位置的泡沫输送机构；位于所述泡沫输送机构上方的片材输送皮带，该片材输送皮带与辊压机构之间设有片材翻转托辊，所述片材翻转托辊能够将经辊压机构复合后的片材输送至片材输送皮带上；设置在片材输送皮带后端的缓冲储布装置；以设置在缓冲储布装置后端的裁剪机构。本发明能够实现车辆用片材的复合、裁剪联线生产，具有自动化程度高、人员需求量小等优点，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本。

Description

车辆片材复合裁剪联线生产系统
技术领域
本发明涉及汽车部件生产设备，具体涉及一种车辆片材复合裁剪联线生产系统。
背景技术
车辆用片材，例如座椅面套等，其通常为层状结构，包括外层面料(如皮革等)和内层的泡沫，传统工艺一般采用粘胶或缝纫方式使各层相互固定，但是采用粘胶方式污染较大，而采用缝纫方式获得的片材产品，在缝纫区域以外部分，内外层之间的连接则不够紧密，使用时容易脱开，影响产品使用效果。
热复合是指利用火焰等热源，将内层泡沫一面加热使其产生粘性，再通过辊压等方式与外层面料紧密压合在一起，相比通过其他生产工艺获得的片材产品，具有环保、粘接效果好等优点。传统火焰复合设备能够实现对PVC材料等成批卷的热复合加工，但是，对于形状不规则的非卷料(如真皮等)，由于难以连续进给，现有设备则无法满足其复合加工需要。
公开号为CN104723647A的中国专利申请公开了一种车辆用片材层压热复合装置，能够对不规则形状的皮革等非卷料进行热层压复合加工，该装置复合完成后，通过卷收辊筒对复合后的片材进行卷收，后续的裁剪工序则需要通过另外的裁剪设备进行，由于该装置复合后的片材是皮革在下泡沫层在上，裁剪时需要人工翻转片材，劳动强度较大，同时该类不规则形状的非卷料，在复合前需要进行排版，复合工序难以和后续裁剪工序的生产节拍同步，因此，该装置难以实现和裁剪设备的联线生产，另外，现有设备主要通过人工排版，生产效率较低，原材料浪费较大，同时操作人员数量要求较多，导致生产成本较高。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供了一种车辆片材复合裁剪联线生产系统，能够实现复合、裁剪联线生产，以提高生产效率。
其技术方案如下：
一种车辆片材复合裁剪联线生产系统，包括：
皮革输送机构，该皮革输送机构采用特氟龙输送带，并设有排版区；
辊压机构，其位于皮革输送机构端部；
泡沫输送机构，该泡沫输送机构设置在皮革输送机构上方，并延伸至辊压机构位置；
片材输送皮带，其位于所述泡沫输送机构上方，该片材输送皮带与辊压机构之间设有片材翻转托辊，所述片材翻转托辊能够将经辊压机构复合后的片材输送至片材输送皮带上；
缓冲储布装置，其设置在片材输送皮带后端；以及
裁剪机构，该裁剪机构设置在缓冲储布装置后端。
生产线采用三层结构，真皮等不规则形状的非卷料通过底层的特氟龙输送带输送至辊压机构与中层泡沫输送机构输送来的泡沫卷料进行热层压复合，由于特氟龙材料具有不易粘附、耐高温和易清洗特性，泡沫材料不易粘附在输送带上。复合后的片材经片材翻转托辊自动翻转180度并输送至上层的片材输送皮带上，在片材输送皮带与裁剪机构之间设置缓冲储布装置，协调复合与裁剪的生产节拍，以适应复合、裁剪联线生产需要，提高生产效率，并且人员需求较少。
作为优选，所述皮革输送机构上方设有排版投影仪，能够根据计算机预设模型，在皮革输送机构的排版区上形成排版投影，操作人员根据投影影像摆放皮革，相比手工摆放，能够极大提高摆放效率，并减少材料用量，从而降低了生产成本。
作为优选，所述排版区共为三个，沿皮革输送机构长度方向并排设置，排版投影仪也为三个，与所述排版区一一对应，排版区设为三个以满足辊压机构的复合需要，并提高生产效率，排版投影仪也相应为三个，以和排版区相适应，以满足其投影需要，降低了设备性能要求，以避免设备投入成本过高。
作为优选，所述缓冲储布装置前端设有导入托辊，后端设有导出托辊，在该导入托辊和导出托辊之间设有沿水平方向阵列分布的驱动托辊组和升降托辊组，所述升降托辊组可升降地设置在驱动托辊组下方。采用以上结构，能够较为灵活地调整储布量，以适应生产节拍需要，当复合后片材较多时，降下升降托辊组，储布量增大，复合的片材较少时，则升起升降托辊组，减小缓冲储布量，复合后的片材可以较为快速地进入裁剪机构进行裁剪操作。
作为优选，所述泡沫输送机构上设有泡沫折叠及除静电装置，对泡沫卷料进行折叠并去除静电，避免泡沫材料被张拉破坏，除静电是为了减小泡沫材料附着到设备上的几率，是生产更加顺畅。
作为优选，所述泡沫输送机构上还设有泡沫定位及张力调整装置，以使泡沫材料能够准确进入辊压机构与皮革进行复合，并能够根据不同种类的泡沫材料自动调整张力。
作为优选，所述片材输送皮带一端设有爬梯，方便设备检修及维护，该片材输送皮带两侧设有护栏，以确保人员安全。
有益效果：本发明的车辆片材复合裁剪联线生产系统，能够实现车辆用片材的复合、裁剪联线生产，具有自动化程度高、人员需求量小等优点，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中缓冲储布装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种车辆片材复合裁剪联线生产系统，整体大致呈三层结构，包括底层的皮革输送机构1，中层的泡沫输送机构3和顶层的片材输送皮带4，在皮革输送机构1前端设有辊压机构2，皮革输送机构1和泡沫输送机构3均由后往前输送，片材输送皮带4则由前往后运行，片材输送皮带4后端经缓冲储布装置6连接裁剪机构7。
皮革输送机构1采用特氟龙输送带，具有不易粘附、耐高温和易清洗特性，沿该皮革输送机构1长度方向形成多个排版区1a，本实施例中排版区1a优选为3个，在二层平台底面，即泡沫输送机构3下方相应设有3个排版投影仪8，能够根据计算机预设模型在排版区1a上形成投影，操作人员根据投影提示进行排版，能够提高排版效率，并减少材料浪费。
辊压机构2采用火焰复合工艺，将皮革输送机构1运送来的皮革材料与泡沫输送机构3输送来的泡沫材料进行层压复合，复合后经设置在辊压机构2前部的片材翻转托辊5送入片材输送皮带4，这是经复合后的片材自动完成180度翻转。
泡沫输送机构3整体采用辊轮输送结构，泡沫料卷3a放置于皮革输送机构1后端，首先经泡沫折叠及除静电装置31使其按照一定间距有序装载到泡沫输送机构3上，并去除静电以减少泡沫材料附着到设备上的几率。泡沫输送机构3在靠近辊压机构2位置，还设置了泡沫定位及张力调整装置32，由多个整形及矫正托辊组成，使泡沫材料能够准确地进入辊压机构2进行复合，同时还能够根据不同泡沫种类，自动调节泡沫输送机构3的输送张力，复合完成的片材经片材输送皮带4水平输送至后端的缓冲储布装置6处。
结合图2可以看出，缓冲储布装置6前端设有导入托辊61，将片材输送皮带4送来的片材导入该缓冲储布装置6中，后端设有导出托辊62，将缓冲储布装置6中暂存的片材引入裁剪机构7进行裁剪。在导入托辊61和导出托辊62之间设有沿水平方向阵列分布的驱动托辊组63和升降托辊组64，驱动托辊组63由多个驱动托辊63a组成，每个驱动托辊63a均能够单独驱动，升降托辊组64包括多个能够独立升降的升降托辊64a，升降托辊64a与驱动托辊63a一一对应，当有片材输送皮带4送来的片材较多时，驱动位于前端的第一个驱动托辊63a，相应降下第一个升降托辊64a，之后的驱动托辊63a和升降托辊64a则依据存储量则由控制主机控制动作，使片材存储量可以灵活调节，以适应裁剪机构7的生产节拍。
裁剪机构7采用自动裁剪机，能够根据需要对导入的片材进行自动裁剪。
为方便设备检修及维护，在片材输送皮带4前端还设有能够分别到达二、三层平台的爬梯41，在顶层的片材输送皮带4两侧还设有护栏42，以确保人员安全。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种车辆片材复合裁剪联线生产系统，其特征在于，包括：
皮革输送机构(1)，该皮革输送机构(1)采用特氟龙输送带，并设有排版区(1a)；
辊压机构(2)，其位于皮革输送机构(1)端部；
泡沫输送机构(3)，该泡沫输送机构(3)设置在皮革输送机构(1)上方，并延伸至辊压机构(2)位置；
片材输送皮带(4)，其位于所述泡沫输送机构(3)上方，该片材输送皮带(4)与辊压机构(2)之间设有片材翻转托辊(5)，所述片材翻转托辊(5)能够将经辊压机构(2)复合后的片材输送至片材输送皮带(4)上；
缓冲储布装置(6)，其设置在片材输送皮带(4)后端；以及
裁剪机构(7)，该裁剪机构(7)设置在缓冲储布装置(6)后端。
2.根据权利要求1所述的车辆片材复合裁剪联线生产系统，其特征在于：所述皮革输送机构(1)上方设有排版投影仪(8)。
3.根据权利要求2所述的车辆片材复合裁剪联线生产系统，其特征在于：所述排版区(1a)共为三个，沿皮革输送机构(1)长度方向并排设置，排版投影仪(8)也为三个，与所述排版区(1a)一一对应。
4.根据权利要求1所述的车辆片材复合裁剪联线生产系统，其特征在于：所述缓冲储布装置(6)前端设有导入托辊(61)，后端设有导出托辊(62)，在该导入托辊(61)和导出托辊(62)之间设有沿水平方向阵列分布的驱动托辊组(63)和升降托辊组(64)，所述升降托辊组(64)可升降地设置在驱动托辊组(63)下方。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的车辆片材复合裁剪联线生产系统，其特征在于：所述泡沫输送机构(3)上设有泡沫折叠及除静电装置(31)。
6.根据权利要求5所述的车辆片材复合裁剪联线生产系统，其特征在于：所述泡沫输送机构(3)上还设有泡沫定位及张力调整装置(32)。
7.根据权利要求6所述的车辆片材复合裁剪联线生产系统，其特征在于：所述片材输送皮带(4)一端设有爬梯(41)，该片材输送皮带(4)两侧设有护栏(42)。
CN201610185933.1A 2016-03-29 2016-03-29 车辆片材复合裁剪联线生产系统 Expired - Fee Related CN105667052B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610185933.1A CN105667052B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 车辆片材复合裁剪联线生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610185933.1A CN105667052B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 车辆片材复合裁剪联线生产系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105667052A CN105667052A (zh) 2016-06-15
CN105667052B true CN105667052B (zh) 2017-11-10

Family

ID=56225420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610185933.1A Expired - Fee Related CN105667052B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 车辆片材复合裁剪联线生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105667052B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531784A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 东莞广华汽车饰件科技有限公司 一种皮革汽车饰件的制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102529285A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 盐城宏亚机械有限公司 火焰复合机
CN104723647A (zh) * 2015-04-03 2015-06-24 重庆延锋江森汽车部件系统有限公司 车辆用片材层压热复合装置
CN205588743U (zh) * 2016-03-29 2016-09-21 重庆延锋江森汽车部件系统有限公司 车辆用片材复合裁剪一体生产线

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130037149A (ko) * 2011-10-05 2013-04-15 동광리어유한회사 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트
KR101192828B1 (ko) * 2012-05-11 2012-10-18 주식회사 에스앤비 라미네이팅 장치 및 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102529285A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 盐城宏亚机械有限公司 火焰复合机
CN104723647A (zh) * 2015-04-03 2015-06-24 重庆延锋江森汽车部件系统有限公司 车辆用片材层压热复合装置
CN205588743U (zh) * 2016-03-29 2016-09-21 重庆延锋江森汽车部件系统有限公司 车辆用片材复合裁剪一体生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN105667052A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101228379B1 (ko) 가죽시트 라미네이팅 방법
CN106272748A (zh) 热熔胶膜复合拼接单板及应用其的胶合板生产工艺
CN108891963B (zh) 一种防盗门包装材料制备机
CN107127948A (zh) Lvt地板一次加工成型机构
CN205616325U (zh) 纸张表面处理与裱贴一体机
CN107021377A (zh) 纸张表面处理与裱贴一体机及其纸张表面处理与裱贴工艺
US20130299085A1 (en) Laminating apparatus and laminating method
US5871613A (en) Method and apparatus for automatically glue-bonding scrim to a fiber mat
CN105667052B (zh) 车辆片材复合裁剪联线生产系统
KR101699415B1 (ko) 기능성 패널 제조 자동화 장치
CN206733640U (zh) 塑料地板压合成型设备
CN101966941B (zh) 带束层夹胶热包装置及夹胶热包生产工艺
CN208180467U (zh) Lvt地板多层贴合线
CN205588743U (zh) 车辆用片材复合裁剪一体生产线
KR20130037149A (ko) 천연가죽 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 천연가죽 시트
CN206154890U (zh) 纸张表面处理与模切一体机
CN201784184U (zh) 带束层夹胶热包装置
CN205326316U (zh) 一次加工pvc地板成型机构
CN202037968U (zh) 一种全自动流水作业贴布机
US3945868A (en) Method of applying heat insulating material to sheet metal
US2939509A (en) Plastic corrugating process and machine
CN104723647B (zh) 车辆用片材层压热复合装置
CN206759752U (zh) 电热毯加工设备
CN102303445B (zh) Pu复合材料及其成型件一次性自动成型流水线及其工艺
CN206255244U (zh) 一种覆膜切边机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 401122 Yubei District economic and Technological Development Zone in the north of the West Fuk Road, No. 4, Chongqing

Applicant after: Chongqing Yanfeng Johnson Automotive Parts System Co.,Ltd.

Address before: 401122 Yubei District economic and Technological Development Zone in the north of the West Fuk Road, No. 4, Chongqing

Applicant before: CHONGQING YANFENG JOHNSON CONTROLS AUTOMOBILE PARTS SYSTEMS, Inc.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171110