CN105058614B - 一种胶料自动打卷和称量的方法及装置 - Google Patents
一种胶料自动打卷和称量的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105058614B CN105058614B CN201510534665.5A CN201510534665A CN105058614B CN 105058614 B CN105058614 B CN 105058614B CN 201510534665 A CN201510534665 A CN 201510534665A CN 105058614 B CN105058614 B CN 105058614B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clot
- sizing material
- coiling device
- automatic
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
本发明为通过对自动开炼机上已混炼好的单车胶料进行自动打卷,缩短出胶长度以对单车胶料总质量进行称量,校核此车胶料在炼胶过程中投入的原材料总量和最终所得胶料的质量是否相符及原材料的撒漏量和原材料是否重复添加,从而防止因原材料设定投入量和最终胶料质量不符造成的质量问题。此发明设备主要包括:接料输送带、反向打卷装置、打卷装置上摆气缸、卸料过渡输送辊道、槽型皮带秤和相应的控制系统等组成,各部分组合一起来完成胶片的自动打卷和称量工作,并将打卷称量后的胶料向后输送。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶混炼技术领域,主要是对开炼机上已混炼好的单车胶料进行自动打卷和称量校核,适合用于轮胎厂和橡胶制品厂炼胶工艺过程和质量控制,特别是对胶料质量要求比较高的情况,包括自动打卷装置和称量装置。
背景技术
现有炼胶工艺在开炼机上单车胶料下片长度较长,无法进行单车胶料的最终所得胶料重量校核,从而无法判定此车胶料在炼胶过程中设定投入的原材料总量和最终所得胶料重量是否相符及原材料的撒漏量和原材料是否重复添加,存在一定的质量控制隐患。
发明内容
本发明提供了一种对开炼机上已混炼好的单车胶料进行自动打卷和称量校核的方法及其对应的设备装置。
本发明是通过如下技术方案得到实现的:
采用新型自动打卷装置通过对开炼机上已混炼好的单车胶料进行打卷,缩短出胶长度,从而可以采用较短的槽型皮带秤对单车胶料总质量进行称量校核并向后输送,防止因原材料设定投入量和最终胶料质量不符造成的质量问题。
此发明设备主要包括:接料输送带、反向打卷装置、打卷装置上摆气缸、卸料过渡输送辊道、槽型皮带秤和相应的控制系统等组成,各部分组合一起来完成胶片的自动打卷和称量工作,并将打卷称量后的胶料向后输送。
附图说明
附图是本发明一种胶料自动打卷和称量的方法及装置的工作示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的一种胶料自动打卷和称量的方法及装置,下面作详尽的说明。
本发明的一种胶料自动打卷和称量的装置,主要包括有接料输送带、反向打卷装置、打卷装置上摆气缸、卸料过渡输送辊道、槽型皮带秤和相应的控制系统等。如图1所示:
安装位置:接料输送带(1)安装在自动开炼机的后面,与开炼机出胶皮带搭接。反向打卷装置(2)安装在接料输送带(1)的上方,其反向运转的打卷辊组在接料输送带(1)驱动辊筒的侧后上方。反向打卷装置(2)可由安装在两侧的打卷装置上摆气缸(3)驱动沿铰接轴摆动以便释放打卷后的胶料。卸料过渡输送辊道(4)安装在接料输送带(1)驱动辊筒的侧后下方,并向下倾斜。槽型皮带秤(5)安装在卸料过渡输送辊道(4)的后侧,两者输送方向呈90°。
工作流程:接料输送带(1)由电机减速机驱动将来自开炼机的胶片接取和继续往后输送,并与反向打卷装置(2)协调工作,反向运转的打卷辊组在电机驱动下将接料输送带(1)上的胶片向上改变方向,在接料输送带(1)驱动辊筒处进行打卷。接料输送带(1)速度跟随开炼机出胶速度变化,并与开炼机出胶速度一致。反向打卷装置(2)打卷辊组的速度与接料输送带(1)速度相匹配,以保证打卷效果。打卷完毕后,打卷装置上摆气缸(3)伸出,驱动反向打卷装置(2)沿铰接轴向上摆动释放胶料卷(6),并使其沿卸料过渡输送辊道(4)滚落到槽型皮带秤(5)上。打卷装置上摆气缸(3)收缩,驱动反向打卷装置(2)沿铰接轴向下回落到打卷工作位。胶料卷(6)在槽型皮带秤(5)上完成静态称量校核后继续向后输送。
上述实施例,只是本发明的一个实例,并不是用来限制本发明的实施与权利范围,凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本发明保护范围内。
Claims (3)
1.一种自动打卷和称量的装置,主要包括有接料输送带(1)、反向打卷装置(2)、打卷装置上摆气缸(3)、卸料过渡输送辊道(4)、槽型皮带秤(5)和相应的控制系统,其特征在于:接料输送带(1)安装在自动开炼机的后面,与开炼机出胶皮带搭接;反向打卷装置(2)安装在接料输送带(1)的上方,其反向运转的打卷辊组在接料输送带(1)驱动辊筒的侧后上方;反向打卷装置(2)可由安装在两侧的打卷装置上摆气缸(3)驱动沿铰接轴摆动以便释放打卷后的胶料;卸料过渡输送辊道(4)安装在接料输送带(1)驱动辊筒的侧后下方,并向下倾斜;槽型皮带秤(5)安装在卸料过渡输送辊道(4)的后侧,两者输送方向呈90°;各部分组合起来能完成对自动开炼机上出胶的胶片进行自动打卷和称量工作,并将打卷称量后的胶料向后输送。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:采用自动打卷装置通过对开炼机上已混炼好的单车胶料进行打卷,缩短出胶长度,从而可以采用较短的槽型皮带秤对单车胶料总质量进行称量校核并向后输送,防止因原材料设定投入量和最终胶料质量不符造成的质量问题。
3.使用如权利要求1或2的装置进行胶料自动打卷和称量的方法,主要包括对自动开炼机上已混炼好的单车胶料进行自动接取和打卷,并对打卷后的胶料进行称量校核和向后输送;接料输送带(1)由电机减速机驱动将来自开炼机的胶片接取和继续往后输送,并与反向打卷装置(2)协调工作,反向运转的打卷辊组在电机驱动下将接料输送带(1)上的胶片向上改变方向,在接料输送带(1)驱动辊筒处进行打卷;接料输送带(1)速度跟随开炼机出胶速度变化,并与开炼机出胶速度一致;打卷完毕后,打卷装置上摆气缸(3)伸出,驱动反向打卷装置(2)沿铰接轴向上摆动释放胶料卷(6),并使其沿卸料过渡输送辊道(4)滚落到槽型皮带秤(5)上;打卷装置上摆气缸(3)收缩,驱动反向打卷装置(2)沿铰接轴向下回落到打卷工作位;胶料卷(6)在槽型皮带秤(5)上完成静态称量校核后继续向后输送。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510534665.5A CN105058614B (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种胶料自动打卷和称量的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510534665.5A CN105058614B (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种胶料自动打卷和称量的方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105058614A CN105058614A (zh) | 2015-11-18 |
CN105058614B true CN105058614B (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=54488237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510534665.5A Active CN105058614B (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种胶料自动打卷和称量的方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105058614B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105675110A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-15 | 北京万向新元科技股份有限公司 | 一种一次法混炼胶在线称重校核方法和系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205291316U (zh) * | 2015-08-27 | 2016-06-08 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 一种胶料自动打卷和称量的装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04107106A (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-08 | Bridgestone Corp | シートゴムのロールへの巻き付け装置 |
CN1056816C (zh) * | 1992-10-20 | 2000-09-27 | 株式会社明治橡胶化成 | 缠绕胶印橡皮布的方法和装置 |
DE19848815A1 (de) * | 1998-10-22 | 2000-04-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Wickelmaschine |
TWM353929U (en) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | Chun-Shan Chen | Automatic fast rewinding machine for axle-free wrapping film |
CN104441297A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 北京万向新元科技股份有限公司 | 密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置 |
CN104150254A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-19 | 赛轮集团股份有限公司 | 轮胎生产的垫胶打卷装置 |
-
2015
- 2015-08-27 CN CN201510534665.5A patent/CN105058614B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205291316U (zh) * | 2015-08-27 | 2016-06-08 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 一种胶料自动打卷和称量的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105058614A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203745057U (zh) | 一种在线生产岩棉容重自动调节装置 | |
CN105067093B (zh) | 一种方便面块在线快速称量方法 | |
CN105035730B (zh) | 一种多工位输液袋用分拣机 | |
CN204817226U (zh) | 全自动蜗杆半成品长度检测机 | |
CN107826795A (zh) | 一种新型的混凝土配料机 | |
CN105058614B (zh) | 一种胶料自动打卷和称量的方法及装置 | |
CN108556200A (zh) | 一种废旧塑料板破碎回收装置 | |
CN105923415B (zh) | 一种自动称料置料机 | |
CN105865958A (zh) | 一种汽车减震环摇摆检测机 | |
KR101849009B1 (ko) | 타이어 트레드 재단장치 | |
CN205291316U (zh) | 一种胶料自动打卷和称量的装置 | |
CN205687124U (zh) | 一种半轴输送机构 | |
CN103342224B (zh) | 自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备 | |
CN104960987B (zh) | 电梯平衡链智能装箱设备 | |
CN203901815U (zh) | 一种用于制作快递袋的一体自动机 | |
CN103278049A (zh) | 一种烟花效果件的自动加工机械 | |
CN111252503A (zh) | 一种基于自身重力对轮胎进行单独运输检测的设备 | |
CN110355042A (zh) | 一种板材涂胶机涂胶量检测系统及方法 | |
CN102152497A (zh) | 折叠和冲切塑料袋的生产设备 | |
CN107030006B (zh) | 芡实籽粒分级机 | |
CN204037994U (zh) | 一种米面制品自动分料机 | |
EP3006357A2 (en) | Horizontal packaging machine with metal detection and removal functions | |
KR101503379B1 (ko) | 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치 | |
CN107381087A (zh) | 一种橡塑生产用上料机 | |
CN206375061U (zh) | 自动折边装置及使用该自动折边装置的包装机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |