KR101503379B1

KR101503379B1 - 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치

Info

Publication number: KR101503379B1
Application number: KR1020130130055A
Authority: KR
Inventors: 차경호
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2015-03-24

Abstract

본 발명은 타이어 제조시 타이어 제조에 필요한 각종 원료를 혼합해서 타이어에 사용되는 각종의 고무를 생산해 내는 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치에 관한 것으로, 이를 위해 팔렛트(1)에 적재된 다수 개의 블럭고무(2)를 이송 컨베이어로 운반하고 나이프(3)로 절단하여 계량한 다음 믹서(4)로 투입하도록 이루어진 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치로서, 상기 팔렛트(1)에 적재된 블럭고무(2)들 전체를 쏟아내기 위해 회전 작동기(5)를 지지축으로 기울어 회동하는 틸팅덤퍼(6)와, 상기 틸팅덤퍼(6)에서 쏟아져 투입된 블럭고무(2)들이 정령 이송되는 진동 정렬부(7)와 이송부(8)를 갖춘 이송 컨베이어(9), 상기 이송 컨베이어(9)를 통해 운반된 블럭고무(2)를 재료 감지센서(10)로 감지 후 정지시킨 다음 절단하는 자동 커팅부(11), 하부에 로드셀이 장착되어 절단된 블럭고무(2)의 중량을 측정하고 이동시키는 계량 컨베이어(12) 및, 상기 계량 컨베이어(12)에 연결되어 믹서(4)로 블럭고무(2)를 투입하는 투입 컨베이어(13)로 이루어진 구조로 되어 있다.

Description

타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치{Block rubber feeding apparatus of tire mixing process}

본 발명은 타이어 제조시 타이어 제조에 필요한 각종 원료를 혼합해서 타이어에 사용되는 각종의 고무를 생산해 내는 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치에 관한 것이다.

통상적으로 타이어 제조시 정련공정은 타이어를 제조하는데 있어서 첫 번째 공정으로, 타이어 제조에 필요한 각종 원료를 혼합해서 타이어에 필요한 고무를 배합해 내는 공정이다.

이 같은 타이어 정련공정은 도 6에 도시된 바와 같이 반바리 믹서(104, Banbury mixer)를 이용해서 배합 사양서에 의거 원료고무와 각종 화학약품, 프로세스 오일 등을 상기 믹서(104)에 적정량 투입해서 시트고무(110)로 뽑아내서 이송 냉각단계(120)를 거치어 다음 반제품 공정(130)으로 투입하기 위해 적재(140)시켜 보관되어 진다.

여기서 상기 믹서(104)에 투입되는 원료고무는 블럭단위 형태(통상 30kg 중량의 블럭고무)로 제공되기 때문에, 블럭고무 단위로 제공되는 원료고무를 믹서(104)에 투입할 때 작업자가 생산에 필요한 수량만큼 블럭단위의 원료고무를 낱개씩 계량 컨베이어 또는 커터로 제조 시방서에 의거하여 수동으로 이송하는데, 블럭단위 원료고무의 계량 이송 및 절단에 많은 노동부하가 소요될 뿐만 아니라, 생산성과 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0082829호(2011.07.20) 일본 공개특허공보 특개2008-297066호(2008.12.11)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 타이어 정련공정에서 믹서에 블럭고무 투입시 자동정렬과 커팅이 이루어지면서 계량되어 이송 투입됨에 따라 자동화로 생산성 향상과 작업자의 노동부하를 없애어 성인화가 이루어지는 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 팔레트에 적재된 다수 개의 블럭고무를 이송 컨베이어로 운반하고 커터로 절단하여 계량한 다음 믹서로 투입하도록 이루어진 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치에 있어서, 상기 팔레트에 적재된 블럭고무들의 전체를 쏟아내기 위해 회전 작동기를 지지축으로 기울어지도록 회동하는 틸팅덤퍼(Tilting Dumper)와, 상기 틸팅덤퍼에서 쏟아져 투입된 블럭고무들이 정렬 이송되는 진동 정렬부와 이송부로 이루어진 이송 컨베이어, 상기 이송 컨베이어에 의해 운반된 블럭고무를 재료 감지센서로 감지 후 정지시킨 다음 절단하는 자동 커팅부, 하부에 로드셀이 장착되어 절단된 블럭고무의 중량을 측정하여 이동시키는 계량 컨베이어 및, 상기 계량 컨베이어에 연결되어 믹서로 블럭고무를 투입하는 투입 컨베이어로 이루어져 있다.

이러한 본 발명에 따른 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치는 타이어 정련공정에서 믹서로 투입되는 블럭고무를 자동으로 정렬하여 절단한 다음 계량하여 투입하기 때문에 노동부하 절감으로 성인화와 자동화를 구축할 수 있다.

도 1은 본 발명의 전체 흐름 레이아웃(Lay out)을 보여주는 구성도,
도 2는 도 1에서 틸팅 덤퍼의 확대 작동도,
도 3은 도 1에서 진동정렬부의 상세도면,
도 4는 도 1에서 이송 컨베이어 벨트의 상세도면,
도 5는 도 1에서 자동 커팅부의 설명도면,
도 6은 종래 일반적인 타이어 정련공정의 고무 생산 흐름을 보여주는 흐름도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치 전체 구성도를 보여주고 있다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 팔렛트(1)에 적재된 다수 개의 블럭고무(2)를 이송 컨베이어로 운반하고 나이프(3)로 절단하여 계량한 다음 믹서(4)로 투입하도록 이루어진 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치로서, 상기 팔렛트(1)에 적재된 블럭고무(2)들 전체를 쏟아내기 위해 회전 작동기(5)를 지지축으로 기울어 회동하는 틸팅덤퍼(6)와, 상기 틸팅덤퍼(6)에서 쏟아져 투입된 블럭고무(2)들이 정령 이송되는 진동 정렬부(7)와 이송부(8)를 갖춘 이송 컨베이어(9), 상기 이송 컨베이어(9)를 통해 운반된 블럭고무(2)를 재료 감지센서(10)로 감지 후 정지시킨 다음 절단하는 자동 커팅부(11), 하부에 로드셀이 장착되어 절단된 블럭고무(2)의 중량을 측정하고 이동시키는 계량 컨베이어(12) 및, 상기 계량 컨베이어(12)에 연결되어 믹서(4)로 블럭고무(2)를 투입하는 투입 컨베이어(13)로 이루어져 있다.

여기서 상기 틸팅덤퍼(6)는 도 2에 도시된 바와 같이 블럭고무(2)들이 적재된 팔렛트(1) 전체를 기울여서 회동시키는데, 회전 작동기(5)를 지지축으로 해서 0 ~ 120도 회전이 가능하도록 구동함에 따라 상기 틸팅덤퍼(6) 내에 적재된 블럭고무(2)들을 동시에 연결 컨베이어(14)로 쏟아내고, 상기 연결 컨베이어(14)는 쏟아진 블럭고무(2)들을 이송 컨베이어(9)로 운반시키도록 되어 있다.

상기 이송 컨베이어(9)는 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 블럭고무(2)들의 정렬을 위한 진동 정렬부(7)와 이송부(8)로 이루어지되, 상기 진동 정렬부(7)는 블럭고무(2)를 길이방향으로 정렬하는 장치로 프레임 하부면(15)에 진동을 발생하는 충격을 완화시키는 전후 스프링 로드(17a,17b)들이 설치되어 있으면서 하부면(15)은 수평을 기준으로 일정 경사각도(θ)로 경사져 있으며, 상기 경사각도(θ)는 약 15도로 경사지는 것이 바람직하나 굳이 이에 한정되는 것이 아니고 현장에서 필요에 따라 설계변경이 가능하도록 되어 있다.

또한, 상기 이송 컨베이어(9)의 이송부(8)는 도 1과 도 4에 도시된 바와 같이 상기 진동 정렬부(7)에 정렬된 블럭고무(2)를 다음 단계로 이송하는 역할을 하는데, 블럭고무(2) 이송 중 정렬을 위해 그 단면이 U자형 벨트로 이루어지고 블럭고무(2)의 이송방향인 화살표 (가)방향을 따라 상기 진동 정렬부(7)에서 진입한 블럭고무(2)의 센터링을 잡아주기 위해 초입의 측면 안내롤(18a)들의 각도(θ₁)는 좁아진 U자형 구조이나, 블럭고무(2)가 이동되는 후입의 측면 안내롤(18c)의 각도(θ₂)는 넓어지는 U형 구조로 되어 있어서 블럭고무(2)의 정렬 이송이 가능하도록 되어 있다.

예를 들어, 상기 이송 컨베이어(9)의 이송부(8)는 도 4와 같이 재료 이송방향인 화살표 (가)방향을 따라 블럭고무(2)가 이송되는데, 상기 이송부(8)의 초입에 설치된 측면 안내롤(18a)들이 이의 수평 안내롤(18b)을 기준으로 45도 각도로 연결 배치가 되고, 상기 이송부(8)의 후입에 설치된 측면 안내롤(18c)들은 이의 수평 안내롤(18d)을 기준으로 20도 각도로 연결 배치되어 더 편평한 U자형 구조를 갖도록 되어 있다.

그리고 도 1과 도 5에는 자동 커팅부 커터(11)의 도면이 도시되어 있는바, 상기 이송 컨베이어(9)에서 정렬 이송된 블럭고무(2)를 재료 감지센서(11)가 감지하게 되면, 상기 블럭고무(2)는 세팅 길이만큼 기동한 후 정지하게 되고, 이어 자동 커팅부(11)의 나이프(19)가 화살표 (나)방향으로 승하강 작동하여 블럭고무(2)를 절단하게 되고, 절단된 블럭고무(2)들은 계량 컨베이어(12)에서 중량이 공지의 로드셀에 의해 계량되면서 필요한 만큼의 중량만큼 투입 컨베이어(13)를 타고 이송되어 믹서(4)에 자동으로 투입됨에 따라 종래와 같이 작업자의 수작업이 필요없는 성인화와 자동화 작업 흐름을 갖추도록 되어 있다.

상기와 같은 본 발명에 따른 타이어 정련공정의 블럭고무 이송장치는 타이어 제조를 위한 첫 번째 제조공정인 정련공정에서 원료재료 중 하나인 블럭고무를 믹서에 투입할 때 자동으로 정렬 이송시킨 다음 절단하여 계량을 거친 후 투입 컨베이어를 통해 믹서에 자동으로 투입함에 따라 작업자의 수작업을 없애어 성인화와 자동화 생산 구축을 도모할 수가 있도록 되어 있다.

1 : 팔렛트, 2 : 블럭고무(Block Rubber),
3 : 나이프, 4 : 믹서(Mixer),
5 : 회전 작동기, 6 : 틸팅덤퍼(Tilting Dumper),
7 : 진동 정렬부, 8 : 이송부,
9 : 이송 컨베이어, 10 : 재료 감지센서,
11 : 자동 커팅부, 12 : 계량 컨베이어,
13 : 투입 컨베이어, 14 : 연결 컨베이어,
15 : 프레임 하부면, 16 : 진동 발생기,
17a,17b : 스프링, 18a,18b : 안내롤,
19 : 나이프.

Claims

팔렛트(1)에 적재된 다수 개의 블럭고무(2)를 이송 컨베이어로 운반하고 나이프(3)로 절단하여 계량한 다음 믹서(4)로 투입하기 위해 상기 팔렛트(1)에 적재된 블럭고무(2)들 전체를 쏟아내기 위해 회전 작동기(5)를 지지축으로 기울어 회동하는 틸팅덤퍼(6)와, 상기 틸팅덤퍼(6)에서 쏟아져 투입된 블럭고무(2)들이 정령 이송되는 진동 정렬부(7)와 이송부(8)를 갖춘 이송 컨베이어(9), 상기 이송 컨베이어(9)를 통해 운반된 블럭고무(2)를 재료 감지센서(10)로 감지 후 정지시킨 다음 절단하는 자동 커팅부(11), 하부에 로드셀이 장착되어 절단된 블럭고무(2)의 중량을 측정하고 이동시키는 계량 컨베이어(12) 및, 상기 계량 컨베이어(12)에 연결되어 믹서(4)로 블럭고무(2)를 투입하는 투입 컨베이어(13)로 이루어진 타이어 정련공정의 블록고무 이송장치에 있어서,
상기 틸팅덤퍼(6)는 블럭고무(2)들이 적재된 팔렛트(1) 전체를 기울여서 회동시키는데, 회전 작동기(5)를 지지축으로 해서 0 ~ 120도 회전이 가능하도록 구동되는 것을 특징으로 하는 타이어 정련공정의 블록고무 이송장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 이송 컨베이어(9)의 진동 정렬부(7)는 블럭고무(2)를 길이방향으로 정렬하는 장치로 프레임 하부면(15)에 진동을 발생하는 충격을 완화시키는 전후 스프링 로드(17a,17b)들이 설치된 것을 특징으로 하는 타이어 정련공정의 블록고무 이송장치.
제 1항에 있어서,
상기 이송 컨베이어(9)의 이송부(8)는 블럭고무(2) 이송 중 정렬을 위해 그 단면이 U자형 벨트로 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 정련공정의 블록고무 이송장치.
제 1항에 있어서,
상기 이송부(8)의 초입 측면 안내롤(18a)의 각도(θ₁)는 이송부(8)의 후입 측면 안내롤(18c)의 각도(θ₂)보다 좁게 형성된 U자형의 단면을 갖는 컨베이어 벨트로 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 정련공정의 블록고무 이송장치.