CN105479532A - 一种具有横纵双向切割功能的分切机 - Google Patents

一种具有横纵双向切割功能的分切机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材切割机械设备领域，尤其涉及一种具有横纵双向切割功能的分切机，其包括横向运输装置、横向切割机、转向运输装置和纵向切割机；所述转向运输装置的输送平台设有横向输送结构和纵向推板机构，所述横向输送结构的输送方向和所述纵向推板机构的推板方向相互垂直；所述横向切割机的进料口与所述横向输送装置的出料端对接；所述横向切割机的出料口与所述转向运输装置的进料端对接；所述转向运输装置的出料端与所述纵向切割机的进料口对接。所述分切机中的运输装置和切割机都是在编程控制器的控制下自动、有序的工作的，使得所述分切机能实现高度智能化双向切割工作，又减少了人员操，既提高了分切效率，又降低了切割误差。

Description

一种具有横纵双向切割功能的分切机
技术领域
本发明涉及板材切割机械设备领域，尤其涉及一种具有横纵双向切割功能的分切机。
背景技术
植物纤维板是指含有天然植物纤维、合成纤维和高分子材料，经特殊加工工艺处理，用于制鞋行业的内底材料，其具有柔韧性、弹性、透气度、耐磨、经久耐用等特点，能够满足足部的舒适、卫生、现代热熔粘接等制鞋技术的要求。
由于植物纤维板生产出的时候，板材的尺寸是不标准，因此需要对板材先进行切割,将大块的板材横向和纵向都进行切割,进而得到尺寸更小、更标准的板材。传统的板材切割设备主要由机架、电动机和由电动机输出轴上安装的切割片构成，机架上设置有切割平台，通过人工方式将板材送进切割平台，由切割片先沿一个方向裁切板材后，再旋转板材90度，沿板材的另一个方向裁切。采用此种板材切割设备存在以下缺陷：
1、板材在切割过程中，需要人工去旋转定位，会大大增加板材切割时的误差，导致切割出来的板材尺寸不标准。
2、该板材切割设备不能实现自动上下料和转换切割方向，需要大量人工操作，导致工作效率很低。
3、该板材切割设备只能在一个方向上进行切割，无法快速完成横纵双向快速切割操作，使得板材的切割效率进一步降低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有横纵双向切割功能的分切机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有横纵双向切割功能的分切机，包括横向运输装置、横向切割机、转向运输装置和纵向切割机；所述转向运输装置的输送平台设有横向输送结构和纵向推板机构，所述横向输送结构的输送方向和所述纵向推板机构的推板方向相互垂直；所述横向切割机的进料口与所述横向输送装置的出料端对接；所述横向切割机的出料口与所述转向运输装置的进料端对接；所述转向运输装置的出料端与所述纵向切割机的进料口对接。
更进一步说明，所述转向运输装置还包括：机架和两个伺服电机，所述机架的上端设有所述输送平面；所述横向输送结构由若干根纵向排列设置的辊筒组成，且辊筒之间设有滚动间隙；所述纵向推板机构包括环状传动带和推爪，所述环状传动带平行于所述辊筒的转动设置于所述机架；所述推爪设置于所述环状传动带，且从所述滚动间隙伸出，并高出于所述辊筒组成的输送平面；所述伺服电机分别驱动所述环状传动带和所述辊筒转动。
更优的，所述转向运输装置设有两组所述纵向推板机构，所述纵向推板结构分别靠近所述转向运输装置在横向方向上的两端。
更优的，所述转向运输装置还设有横向挡板和纵向挡板；所述横向挡板设置于与所述转向运输装置的出料端相对的一端的端部；所述纵向挡板设置于与所述转向运输装置的进料端相对的一端的端部。
更优的，所述横向运输装置包括支撑架、滚筒输送结构和限位挡板；所述滚筒输送结构由相互平行单层排列设置若干个滚筒组成；所述限位挡板有两个，两个所述限位挡板正对平行的分别设置于所述滚筒的两端的上方。
更优的，所述支撑架上位于所述滚筒的两端的横两设有转动座；所述转动座转动设有调节机构，所述调节机构包括：调节轮和一端与所述调节轮连接的螺杆；所述螺杆的另一端与所述限位挡板设有的螺孔配合。
更优的，所述调节机构有两组，每组至少有两个所述调节机构，且两个所述调节机构分别设于所述横向运输装置的两侧。
更优的，所述横向切割机和所述纵向切割机为切割机均为为转轴切割机，所述转轴切割机包括支撑框架、切割转轴、进料压辊和出料压辊；所述进料压辊和所述出料压辊包括两个压辊和两个转动座，两个所述压辊上下正对的设置于两个所述转动座之间，且两个压辊之间设有板材通过间隙；所述支撑框架的上端设有切割平面；所述切割平面的两端正对的中部设有转轴座；所述切割转轴中部设有主切刀具，两端设有修边刀具，其两端分别转动设于两个所述转轴座；所述进料压辊和所述进料压辊平行于所述切割转轴的分别设于所述切割转轴的两侧的切割平面。
更优的，所述转动座设有两个转轴承座和调高装置；两个所述转动轴承座上下正对设置，且位于上方的所述转动轴承座在所述调高装置的作用下，可相对于下方的所述转动抽成座滑动，
更优的，所述分切机还包括双排输送装置；所述双排输送装置包括两条并排设置的同向输送线组成，其进料端与所述横向切割机的出料端对接，其出料端与所述转向运输装置的进料端对接。
本发明根据所述内容提出一种具有横纵双向切割功能的分切机，所述分切机充分利用横纵双向上的运输装置，再在特定位置分别设置具有纵向切割和横向切割功能的切割机对板材进行切割，从而使得板材在运输过程中能快速完成两个方向上的分切操作，进而得到尺寸更小、尺寸更标准的板材。所述分切机中的运输装置和切割机都是在编程控制器的控制下自动、有序的工作的，使得所述分切机能实现高度智能化工作，又减少了人员操，既提高了分切效率，又降低了切割误差。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的俯视结构示意图；
图2是本发明中一个实施例中所述转向运输装置的结构示意图；
图3是本发明中一个实施例中所述转轴切割机的结构示意图。
其中：横向运输装置100，滚筒120，限位挡板130，调节轮140，横向切割机200，转向运输装置300，机架310，伺服电机320，辊筒330，环状传动带340，推爪350，横向挡板360，纵向挡板370，纵向切割机400，支撑框架510，切割转轴520，主切刀具521，修边刀具522，进料压辊530，出料压辊540，双排输送装置600，纵向运输装置700。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，一种具有横纵双向切割功能的分切机，包括横向运输装置100、横向切割机200、转向运输装置300和纵向切割机400；所述转向运输装置300的输送平台设有横向输送结构和纵向推板机构，所述横向输送结构的输送方向和所述纵向推板机构的推板方向相互垂直；所述横向切割机200的进料口与所述横向输送装置的出料端对接；所述横向切割机200的出料口与所述转向运输装置300的进料端对接；所述转向运输装置300的出料端与所述纵向切割机400的进料口对接。
所述转向运输装置300还包括：机架310和两个伺服电机320，所述机架310的上端设有所述输送平面；所述横向输送结构由若干根纵向排列设置的辊筒330组成，且辊筒330之间设有滚动间隙；所述纵向推板机构包括环状传动带340和推爪350，所述环状传动带340平行于所述辊筒330的转动设置于所述机架310；所述推爪350设置于所述环状传动带340，且从所述滚动间隙伸出，并高出于所述辊筒330组成的输送平面；所述伺服电机320分别驱动所述环状传动带340和所述辊筒330转动。当板材在所述辊筒330的带动下，完全移动至所述转向装置的输送平面上时，所述辊筒330关闭，同时所述推爪350扣住板材的一侧，并从与所述转向装置的出料端相对的一端想出料端移动，从而将板材从所述转向运输装置300的出料端推出并进入纵向切割机400中。
所述转向运输装置300设有两组所述纵向推板机构，所述纵向推板结构分别靠近所述转向运输装置300在横向方向上的两端。如果仅仅只设置一个所述纵向推板机构，那么板材只能在一个推爪350的推动下移动，在移动时很容易出现晃动，从而无法顺了进入纵向切割机400，又会增大切割误差；因此设置两罪所述纵向推板机构后，就可以解决这一问题，使得板材的纵向推板和纵向切割过程更加快速、精准。
所述转向运输装置300还设有横向挡板360和纵向挡板370；所述横向挡板360设置于与所述转向运输装置300的出料端相对的一端的端部；所述纵向挡板370设置于与所述转向运输装置300的进料端相对的一端的端部。纵向挡板370和横向挡板360可将板材挡在所述转向运输装置300上，使之不会掉落，一方面起到了挡料的作用，另一方面还起到了限位的作用，使得板材在被推爪350推出之前有了一个贴合定位的过程。
所述横向运输装置100包括支撑架、滚筒120输送结构和限位挡板130；所述滚筒120输送结构由相互平行单层排列设置若干个滚筒120组成；所述限位挡板130有两个，两个所述限位挡板130正对平行的分别设置于所述滚筒120的两端的上方。板材在所述滚筒120输送线上移动，所述限位挡板130分别挡住板材两侧，使之只能沿着指定的横向方向移动，从而能顺利进入横向切割机200。
所述支撑架上位于所述滚筒120的两端的横两设有转动座；所述转动座转动设有调节机构，所述调节机构包括：调节轮140和一端与所述调节轮140连接的螺杆；所述螺杆的另一端与所述限位挡板130设有的螺孔配合。使得所述限位挡板130之间的距离变得可调，让所述横向运输装置100能适应更多宽度板材的运输定位。
所述调节机构有两组，每组至少有两个所述调节机构，且两个所述调节机构分别设于所述横向运输装置100的两侧。如果每隔所述限位挡板130仅仅靠一个所述调节机构调节固定，稳定性很差，调节时调节程度很难把握；因此设置多个所述调节结构后就解决了这些问题，使得所述限位挡板130的安装固定和调节移动更加稳定、精准、方便。
所述横向切割机200和所述纵向切割机400为切割机均为为转轴切割机，所述转轴切割机包括支撑框架510、切割转轴520、进料压辊530和出料压辊540；所述进料压辊530和所述出料压辊540包括两个压辊和两个转动座，两个所述压辊上下正对的设置于两个所述转动座之间，且两个压辊之间设有板材通过间隙；所述支撑框架510的上端设有切割平面；所述切割平面的两端正对的中部设有转轴座；所述切割转轴520中部设有主切刀具521，两端设有修边刀具522，其两端分别转动设于两个所述转轴座；
所述进料压辊530和所述进料压辊530平行于所述切割转轴520的分别设于所述切割转轴520的两侧的切割平面。为了方便采购和安装，所述横向切割机200和所述纵向切割机400均采用同样结构的转轴切割机，只是在安装时，需要根据安装位置不同将两者分别沿着两个方向安装，使两者分别完成横纵两个方向上的切割。更优的是，所述转轴切割机设有进料压辊530和出料压辊540，在板材被刀具切割时，会被这两者紧紧压住，防止晃动，使得板材切割时定位更加准确，切割误差更小。所述转轴切割机的切割转轴520上设有上述三个刀具，板材每次穿过所述切割机时，除了完成横向或纵向切割外还完成了切边操作。
所述转动座设有两个转轴承座和调高装置；两个所述转动轴承座上下正对设置，且位于上方的所述转动轴承座在所述调高装置的作用下，可相对于下方的所述转动抽成座滑动，
使得两个压辊之间的板材通过间隙变得可调，能适应更多不同厚度的板材的切割。
所述分切机还包括纵向运输装置700，双排输送装置600；所述双排输送装置600包括两条并排设置的同向输送线组成，其进料端与所述横向切割机200的出料端对接，其出料端与所述转向运输装置300的进料端对接。因为从所述横向切割机200切割出来的板材有两块，如果直接进入所述转向运输装置300中，很容易出现两块重叠、错位等定位不准的问题；因此，需要设置所述双排输送装置600来输送两块板材，两块板材分别进入两条所述同向输送线中，并排一同步输送至所述转向运输装置300中，因为两条所述同向运输线是相对分开的，所以不会出现两块板重叠的现象。
所述分切机在实际应用中，只需要先将板材放置至所述横向运输装置100上，所述横向运输装置100将板材输送至所述横向切割机200的进料口，板材穿过所述横向切割机200后被横向切割成两块板材，这两块板材横向运送至所述转向运输装置300后，所诉转向运输装置300的横向输送结构会结果板材，并将板材继续输送至指定位置，当板材到达指定位置后，所述纵向推板机构会将板材沿着纵向推进所述纵向切割机400，当板材穿过所述纵向切割机400后，原本的两块板材又会被切割成尺寸更小的四块板材，从而完成了对板材的快速横纵双向切割操作。
所述分切机充分利用横纵双向上的运输装置，再在特定位置分别设置具有纵向切割和横向切割功能的切割机对板材进行切割，从而使得板材在运输过程中能快速完成两个方向上的分切操作，进而得到尺寸更小、尺寸更标准的板材。
所述分切机中的运输装置和切割机都是在编程控制器的控制下自动、有序的工作的，使得所述分切机能实现高度智能化工作，又减少了人员操，既提高了分切效率，又降低了切割误差。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，包括横向运输装置、横向切割机、转向运输装置和纵向切割机；
所述转向运输装置的输送平台设有横向输送结构和纵向推板机构，所述横向输送结构的输送方向和所述纵向推板机构的推板方向相互垂直；
所述横向切割机的进料口与所述横向输送装置的出料端对接；所述横向切割机的出料口与所述转向运输装置的进料端对接；所述转向运输装置的出料端与所述纵向切割机的进料口对接。
2.根据权利要求1所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述转向运输装置还包括：机架和两个伺服电机，所述机架的上端设有所述输送平面；所述横向输送结构由若干根纵向排列设置的辊筒组成，且辊筒之间设有滚动间隙；所述纵向推板机构包括环状传动带和推爪，所述环状传动带平行于所述辊筒的转动设置于所述机架；所述推爪设置于所述环状传动带，且从所述滚动间隙伸出，并高出于所述辊筒组成的输送平面；所述伺服电机分别驱动所述环状传动带和所述辊筒转动。
3.根据权利要求1所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述转向运输装置设有两组所述纵向推板机构，所述纵向推板结构分别靠近所述转向运输装置在横向方向上的两端。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述转向运输装置还设有横向挡板和纵向挡板；所述横向挡板设置于与所述转向运输装置的出料端相对的一端的端部；所述纵向挡板设置于与所述转向运输装置的进料端相对的一端的端部。
5.根据权利要求1所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述横向运输装置包括支撑架、滚筒输送结构和限位挡板；所述滚筒输送结构由相互平行单层排列设置的若干个滚筒组成；所述限位挡板有两个，两个所述限位挡板正对平行的分别设置于所述滚筒的两端的上方。
6.根据权利要求5所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述支撑架上位于所述滚筒的两端的横两设有转动座；所述转动座转动设有调节机构，所述调节机构包括：调节轮和一端与所述调节轮连接的螺杆；所述螺杆的另一端与所述限位挡板设有的螺孔配合。
7.根据权利要求6所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述调节机构有两组，每组至少有两个所述调节机构，且两个所述调节机构分别设于所述横向运输装置的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述横向切割机和所述纵向切割机为切割机均为为转轴切割机，所述转轴切割机包括支撑框架、切割转轴、进料压辊和出料压辊；
所述进料压辊和所述出料压辊包括两个压辊和两个转动座，两个所述压辊上下正对的设置于两个所述转动座之间，且两个压辊之间设有板材通过间隙；
所述支撑框架的上端设有切割平面；所述切割平面的两端正对的中部设有转轴座；
所述切割转轴中部设有主切刀具，两端设有修边刀具，其两端分别转动设于两个所述转轴座；
所述进料压辊和所述进料压辊平行于所述切割转轴的分别设于所述切割转轴的两侧的切割平面。
9.根据权利要求8所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，所述转动座设有两个转轴承座和调高装置；两个所述转动轴承座上下正对设置，且位于上方的所述转动轴承座在所述调高装置的作用下，可相对于下方的所述转动抽成座滑动。
10.根据权利要求1所述的一种具有横纵双向切割功能的分切机，其特征在于，还包括双排输送装置；所述双排输送装置包括两条并排设置的同向输送线组成，其进料端与所述横向切割机的出料端对接，其出料端与所述转向运输装置的进料端对接。
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