CN203636866U - 自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及泡沫加工的技术领域，公开了自动切割机，用于切割泡沫件，包括并排设置的纵向切割机构、横向切割机构和用于运输所述泡沫件的运输机构，所述纵向切割机构包括与所述泡沫件进料方向垂直的转轴，所述转轴上垂直设有多个圆形刀，所述横向切割机构包括可沿与所述泡沫件进料方向垂直进给的切断刀和为所述切断刀提供动力的动力结构。本实用新型中的泡沫切割机，具有两个相互独立的切割结构，泡沫件在运输机构的传输下，可以经过两次切割，实现横向和纵向的切割分离，而不需要两种切割机分别操作，生产效率高。

Description

自动切割机
技术领域
本实用新型涉及的泡沫加工的技术领域，尤其涉及自动切割机。
背景技术
泡沫材料是一种常见的包装材料，其具有价格低廉、易于加工等特点。对泡沫件的加工一般以切割为主，操作一般分为纵向和横向两种。
在现有技术中，由于泡沫件进给方向固定，纵向切割和横向切割的切割施力方向相反，难以在同一台机器上同时完成，即只能单独提供纵向或者横向切割，在加工生产中需要多台切割机配合使用，才能实现加工效果，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动切割机，旨在解决现有技术中切割机不能同时实现纵向和横向切割的问题。
本实用新型是这样实现的，自动切割机，用于切割泡沫件，包括并排设置的纵向切割机构、横向切割机构和用于运输所述泡沫件的运输机构，所述纵向切割机构包括与所述泡沫件进料方向垂直的转轴，所述转轴上垂直设有多个圆形刀，所述横向切割机构包括可沿与所述泡沫件进料方向垂直进给的切断刀和为所述切断刀提供动力的动力结构。
进一步地，所述动力结构包括电机、支架和与所述泡沫件进料方向垂直的传动链，所述电机固定在支架上，且输出端设有用于带动所述传动链的主动轮，所述主动轮与所述传动链合，且所述传动链通过设在支架两端的从动轮环绕设于所述支架内部，下部与所述切断刀固定连接。
进一步地，所述运输机构包括滚筒架，所述滚筒架上设有用于运输所述泡沫件的下滚筒和用于和所述下滚筒配合夹紧所述泡沫件的上滚筒。
进一步地，还包括用于测量泡沫件进给行程的行程感应机构，所述行程感应机构包括可抵接于所述泡沫件下端的滚轴、与所述滚轴啮合的计数轮、记数感应器和总控芯片，所述计数轮一端连接于记数感应器，所述记数感应器电连接于所述总控芯片，所述总控芯片电连接于所述电机。
进一步地，所述运输机构数量为两个，于所述自动切割机的机体上端，依次排列有所述横向切割机构、运输机构、纵向切割接结构和运输机构，所述行程感应机构位于所述纵向切割机构下方。
进一步地，还包括送料架，所述送料架上端设有用于限制所述泡沫件两侧端位置的横向限位结构和用于限制所述泡沫件上下端面位置的纵向限位结构。
进一步地，所述横向限位结构包括两方向与所述泡沫件进料方向平行的挡条，所述挡条两端分别通过可开合的第一螺栓结构固定于所述送料架上，且所述送料架上开设有可供所述第一螺栓结构移动的第一滑槽，所述第一滑槽方向与所述泡沫件进料方向垂直。
进一步地，所述纵向限位结构包括两可抵压于所述泡沫件上端面的限位滚筒，所述限位滚筒通过固定片固定于所述送料架上。
进一步地，所述固定片通过可开合的第二螺栓结构固定于所述送料架上，且所述固定片上开设有可供所述第二螺栓结构移动的第二滑槽，所述第二滑槽方向竖直设置。
与现有技术相比，本实用新型中的自动切割机，泡沫件在运输机构输送下，经过纵向切割机构时，被转轴带动的圆形刀切割，实现纵向的分条切割。经过横向结构时，被动力结构带动的切断刀横向进给，将泡沫件横向切断，实现横向的切断分割。两个切割结构相对独立，不会互相影响，可以同时满足泡沫件对纵向和横向的切割要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的自动切割机的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中横向切割机构11的示意图；
图3为图2中B处的局部放大示意图；
图4为本实施例中纵向切割机构的示意图；
图5为图1中A处的局部放大示意图；
图6为图1中C处的局部放大示意图；
图7为本实施例中行程感应机构14的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
如图1和图3所示，自动切割机1，用于切割泡沫件，包括并排设置的纵向切割机构13、横向切割机构11和用于运输泡沫件的运输机构12，纵向切割机构13包括与泡沫件进料方向垂直的转轴131，转轴131上垂直设有多个圆形刀132，横向切割机构11包括可沿与泡沫件进料方向垂直进给的切断刀1131和为切断刀1131提供动力的动力结构。
在具体加工中，泡沫件放入自动切割机1后，在运输机构12的输送下，经过纵向切割机构13和横向切割机构11。其中，纵向切割机构13由转轴131带动圆形刀132进行切割。由于转轴131的方向与泡沫件进料方向垂直，其转动后带动的圆形刀132即可将泡沫件纵向切割开。转轴131的动力结构图中未示出，为常见的现有结构，可以采用电动机等设备，通过传送带或者齿轮连接，带动其转动。
而横向切割机构11由动力结构带动切断刀1131，沿与泡沫件进料方向垂直方向进给，将泡沫件横向切断。
两个相互独立的切割结构，能同时实现对泡沫件的双向切割，泡沫件一次经过自动切割机1，完成两个方向的切割加工，生产效率高，节省了人工上料、下料等步骤，提高了生产效率。
动力结构的设计方式可以有多种，例如广泛应用于磁悬浮、自动人行道系统中的直线电动机等。
具体地，本实施例中采用的方式如图2所示，动力结构包括电机112、支架111和与泡沫件进料方向垂直的传动链1121，，电机112固定在支架111上，且输出端设有可带动传动链1121的主动轮（图中方向未示出），主动轮与传动链1121上部啮合，传动链1121通过设在支架111两端的从动轮环绕设于支架111内部，传动链1121下部与切断刀1131固定连接。在从动轮和主动轮的配合下，传动链1121既能固定在支架111内部，又能进行传动。在主动轮的带动下，传动链1121在支架内部转动，将电机112输出的转动动力转化成平面动力，带动切断刀1131横向移动，对泡沫件进行切断。
如图1和图5所示，运输机构12包括滚筒架121，滚筒架121上设有用于运输泡沫件的下滚筒123和用于和下滚筒123配合夹紧泡沫件的上滚筒122。上下滚筒夹持泡沫件的设计可以实现泡沫件运输的同时，保证平稳。
如图1和图7所示，自动切割机1还包括用于测量泡沫件进给行程的行程感应机构14，行程感应机构14包括可抵接于泡沫件下端的滚轴141、与滚轴141啮合的计数轮142、记数感应器和总控芯片，计数轮142一端连接于记数感应器，记数感应器电连接于总控芯片，总控芯片电连接于电机112。
在泡沫件行进的过程中，滚轴141抵接于泡沫件下端，被泡沫件带动转动，从而带动计数轮142转动，记数感应器记录计数轮142转动的圈数，计算得出泡沫件形成数据，反馈至总控芯片中，总控芯片可以根据事先设定的切割方式，接受数据后判断是否驱动电机112，进行横向切割。能较为智能的选择横向切割的时间，来切出不同尺寸的泡沫件。
如图1所示，本实施例中运输机构12数量为两个，自动切割机1机体上各机构排列顺序依次为：横向切割机构11运输机构12，纵向切割机构13和另一个运输机构12，而形成感应机构14位于纵向切割机构13下方。
运输机构12采用两个，并且相隔设置的方式能使泡沫件运输的过程更加平稳。在横向切割后，泡沫件会发生断离，无法继续在运输机构12上行进，故而将其设置于最外侧。而行程感应机构14对泡沫件没有进行切割，也不影响其运输，设置在纵向切割机构13下方，能在圆形刀132切割的时候提供一定的支撑，以防止泡沫件下凹影响切割结果。
为了保证进料过程的平稳，本实施例中还包括送料架15，如图1和图5所示，送料架15上端设有用于限制泡沫件两侧端位置的横向限位结构和用于限制泡沫件上下端面位置的纵向限位结构。
泡沫件在经过送料架15的时候，同时受到两个方向的限位，以保证其不会偏移，也不会翘起，能平整的进入自动切割机1中。
如图1所示，横向限位结构包括两方向与泡沫件进料方向平行的挡条152，挡条152两端分别通过可开合的第一螺栓结构固定于送料架15上，且送料架15上开设有可供第一螺栓结构移动的第一滑槽1521，第一滑槽1521方向与泡沫件进料方向垂直。
泡沫件进入送料架15后，两侧卡在挡条152内侧，沿着挡条152的方向前进。而两挡条152可以通过滑动第一螺栓结构的方式，调节相互之间的距离，以满足不同宽度泡沫件的限位要求。
如图1和图6所示，纵向限位结构包括两可抵压于泡沫件上端面的限位滚筒151，限位滚筒151通过固定片1511固定于送料架15上。
泡沫件直接塞入限位滚筒151和送料架15之间，在限位滚筒151的限制下，不会脱离送料架15，即避免了翘起，没有放平等问题。
如图6所示，固定片1511通过可开合的第二螺栓结构1513固定于送料架15上，且固定片1511上开设有可供第二螺栓结构1513移动的第二滑槽15111，第二滑槽15111方向竖直设置。固定片1511能相对送料架15上下滑移，来调整限位滚筒151和送料架15之间的距离，以满足不同厚度的泡沫件的限位要求。
本实施例中的自动切割机1，泡沫可以在运输机构12的带动下，依靠横向切割机构11和纵向切割机构13进行两个方向的切割加工。在运输的过程中通过形成检测结构，控制横向切割机构11的进给，能方便的切割出不同尺寸的泡沫件。送料架15设置的两限位结构能保证泡沫件进料稳定，提高了生产精度。整个切割过程自动化程度高，精度高，便于大规模生产。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动切割机，用于切割泡沫件，其特征在于，包括并排设置的纵向切割机构、横向切割机构和用于运输所述泡沫件的运输机构，所述纵向切割机构包括与所述泡沫件进料方向垂直的转轴，所述转轴上垂直设有多个圆形刀，所述横向切割机构包括可沿与所述泡沫件进料方向垂直进给的切断刀和为所述切断刀提供动力的动力结构。 
2.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述动力结构包括电机、支架和与所述泡沫件进料方向垂直的传动链，所述电机固定在支架上，且输出端设有用于带动所述传动链的主动轮，所述主动轮与所述传动链合，且所述传动链通过设在支架两端的从动轮环绕设于所述支架内部，下部与所述切断刀固定连接。 
3.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于，所述运输机构包括滚筒架，所述滚筒架上设有用于运输所述泡沫件的下滚筒和用于和所述下滚筒配合夹紧所述泡沫件的上滚筒。 
4.如权利要求2所述的自动切割机，其特征在于，还包括用于测量泡沫件进给行程的行程感应机构，所述行程感应机构包括可抵接于所述泡沫件下端的滚轴、与所述滚轴啮合的计数轮、记数感应器和总控芯片，所述计数轮一端连接于记数感应器，所述记数感应器电连接于所述总控芯片，所述总控芯片电连接于所述电机。 
5.如权利要求4所述的自动切割机，其特征在于，所述运输机构数量为两个，于所述自动切割机的机体上端，依次排列有所述横向切割机构、运输机构、纵向切割接结构和运输机构，所述行程感应机构位于所述纵向切割机构下方。 
6.如权利要求1至5任一项所述的自动切割机，其特征在于，还包括送料架，所述送料架上端设有用于限制所述泡沫件两侧端位置的横向限位结构和用于限制所述泡沫件上下端面位置的纵向限位结构。 
7.如权利要求6所述的自动切割机，其特征在于，所述横向限位结构包括 两方向与所述泡沫件进料方向平行的挡条，所述挡条两端分别通过可开合的第一螺栓结构固定于所述送料架上，且所述送料架上开设有可供所述第一螺栓结构移动的第一滑槽，所述第一滑槽方向与所述泡沫件进料方向垂直。 
8.如权利要求6所述的自动切割机，其特征在于，所述纵向限位结构包括两可抵压于所述泡沫件上端面的限位滚筒，所述限位滚筒通过固定片固定于所述送料架上。 
9.如权利要求8所述的自动切割机，其特征在于，所述固定片通过可开合的第二螺栓结构固定于所述送料架上，且所述固定片上开设有可供所述第二螺栓结构移动的第二滑槽，所述第二滑槽方向竖直设置。 
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