CN110394848A - 挤塑板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤塑生产领域，其技术方案要点是包括粗加工生产线，所述生产线中的挤塑板运输使用传输辊床运输，所述传输辊床包括对应连接的两个驱动边框和若干传送辊，所述粗加工生产线包括切割工作间、辅助排列机构以及物料转移装置；所述切割工作间内设有切边机构、纵切机构以及横切机构，用于对挤塑板依次进行切边、纵向切割以及横向切割加工；所述辅助排列机构用于将切割后的整齐排列的挤塑板进行重新排列；物料转移装置用于将重新排列后的挤塑板在空间上转移到细加工生产线，本发明能在粗加工生产线中，添加纵向切割的步骤，来解决若要调节横向长度要替换挤塑模具的弊端，并且在对细加工生产线的运输和转移上，仍然能够方便对接。

Description

挤塑板生产线

技术领域

本发明涉及挤塑生产领域，更具体地说，它涉及挤塑板生产线。

背景技术

挤塑生产流程中，会涉及到对挤塑板的加工，并且会分为细加工和粗加工，经由粗加工之后，再有细加工后售出；

一般的，挤塑板的粗加工只涉及到对挤塑板的切边工艺和横向切断工艺，即只能在纵向长度上做出调节，在横向长度上只有通过切边工艺才能做出细微调节。若要大范围调节挤塑板的横向长度便只能替换挤塑模具，但是替换挤塑模具时要暂停整个生产线，经济损失大，不利于高效生产。

发明内容

本发明的目的是提供挤塑板生产线，能在粗加工生产线中，添加纵向切割的步骤，来解决若要调节横向长度要替换挤塑模具的弊端，并且在对细加工生产线的运输和转移上，仍然能够方便对接。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：挤塑板生产线，包括粗加工生产线，所述生产线中的挤塑板运输使用传输辊床运输，所述传输辊床包括对应连接的两个驱动边框和若干传送辊，所述粗加工生产线包括沿着挤塑板传输方向依次设置在传输辊床之间的切割工作间、辅助排列机构以及物料转移装置；所述切割工作间内设有沿着挤塑板传输方向依次设置的切边机构、纵切机构以及横切机构，用于对挤塑板依次进行切边、纵向切割以及横向切割加工；所述辅助排列机构用于将切割后的整齐排列的挤塑板进行重新排列；物料转移装置用于将重新排列后的挤塑板在空间上转移到细加工生产线。

优选的，所述切边机构包括托台桌和两个所述切边器，所述切边器对应安装在托台桌的两侧，用于将挤塑板的边缘切齐。

优选的，所述切边器和所述托台桌之间设有切边器调整机构，所述切边器调整机构用于调节所述切边器与托台桌之间的相对位置。

优选的，所述纵切机构包括若干配合连接的纵向切刀、安装机构以及分开挡板，若干所述纵向切刀用于沿着挤塑板的传输方向将所述挤塑板切开，所述纵向切刀通过所述安装机构安装在所述挤塑板的传输路径上，所述分开挡板设于所述纵向切刀的正后方并用于将切割后的挤塑板沿着切缝分开。

优选的，所述横切机构包括横切机，所述横切机用于将纵向切割后的挤塑板横向切断。

优选的，所述辅助排列机构包括沿着传输方向依次设置的拦截挡板和偏转挡板，所述拦截挡板对应设于两个所述传送辊一端之间的间隙中，所述拦截挡板设有升降机构，所述升降机构用于驱动所述拦截挡板升高或降低，所述升降机构配设有感应开关；所述偏转挡板倾斜的设置于所述传送辊上方，所述偏转挡板靠近所述拦截挡板的一端固定于所述驱动边框的顶部，所述偏转挡板的另一端的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过所述传送辊之间的间隙支撑所述偏转挡板，所述支撑杆的底端支撑于地面上。

优选的，所述升降机构包括底座和两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与所述拦截挡板底部的两端固定连接，所述电动伸缩杆的底端与所述底座固定连接，所述感应开关包括升高开关和降低开关，所述电动伸缩杆分别与所述升高开关和所述降低开关电性连接。

优选的，物料转移装置承接在粗加工生产线的传输辊床和细加工生产线的传输辊床之间；所述物料转移装置包括两个驱动辊和套设在两个驱动辊外侧的转移传送带，所述转移传送带的外侧均匀固定且垂直设有方阵式排布的抬杆；靠近所述物料转移装置的所述驱动边框对应于所述抬杆的位置设有断隔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：能在粗加工生产线中，添加纵向切割的步骤，能够将横向长度大的挤塑板改切成横向长度小的挤塑板，并且辅助排列机构能够将切割好的排列呈方阵的挤塑板重新排列呈间断线形，继续转运至细加工生产线。

附图说明

图1是本发明粗加工生产线视图；

图2是本发明切割工作间的结构平面视图；

图3是本发明切割工作间的切边机构视角示意图；

图4是本发明切边机构示意图；

图5是本发明纵切机构示意图；

图6是本发明辅助排列机构的俯视示意图；

图7是本发明辅助排列机构的侧视示意图；

图8是本发明的升降机构和拦截挡板示意图；

图9是本发明物料转移装置结构示意图；

图10是本发明抬杆和传输辊床结构的位置示意图。

图中：1、切割工作间；11、纵向切刀；12、安装板；121、安装滑座；122、固定板；123、驱动滑座；124、安装轴；13、分开挡板；14、托台桌；141、第一托板；142、第二托板；15、固定座、151、圆盘转刀；152、转轴；16、横切机构；2、辅助排列机构；22、拦截挡板；221、电动伸缩杆；222、底座；23、升高开关；231、降低开关；24、偏转挡板；241、支撑杆；3、物料转移装置；32、驱动辊；321、转移传送带；322、抬杆；323、支撑柱；41、驱动边框；411、传送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，挤塑板生产线，包括粗加工生产线，生产线中的挤塑板运输使用传输辊床运输，传输辊床包括对应连接的两个驱动边框4和若干传送辊41，所述粗加工生产线包括沿着挤塑板传输方向依次设置在传输辊床之间的切割工作间1、辅助排列机构2以及物料转移装置3；切割工作间1内设有沿着挤塑板传输方向依次设置的切边机构、纵切机构以及横切机构16，用于对挤塑板依次进行切边、纵向切割以及横向切割加工；辅助排列机构2用于将切割后的整齐排列的挤塑板进行重新排列；物料转移装置3用于将重新排列后的挤塑板在空间上转移到细加工生产线；原本的粗加工生产线和细加工生产线一般是直接相接的，但是由于增加了辅助排列机构2，占用了相当大的空间，所以从节约空间资源的角度，本发明提供了辅助排列机构2，能够实现空间位置不想接的两条传输辊床的物料传送。

为方便描述，本发明以靠近切割工作间1的方向为前，以靠近物料转移装置3的方向为后。

如图2和图3所示，在粗加工生产线中，挤塑板从挤塑模具挤出后被传送到切割工作间1，进入切割工作间1后首先要对挤出的连续的挤塑板进行边缘切割也就是切边，此步骤利用切边机构操作实现，之后利用纵切机构将挤塑板沿着传输的方向也就是纵向切开，实现对挤塑板的纵向切割，此时挤塑板只是沿着传输方向切割了，但是挤塑板仍是一个整体，最后利用横切机构16将挤塑板从垂直于挤塑板传输路径的方向也就是横向将挤塑板切断，此时挤塑板将被切割成一个个的单独的个体板，完成所有的切割步骤。

如图2-4所示，切边机构包括托台桌14和两个切边器，切边器对应安装在托台桌14的两侧，用于将挤塑板的边缘切齐，挤塑板从挤塑模具中挤出后，传送到托台桌14上，此时位于托台桌14两侧边沿设置的切边器工作，能对挤塑板的边沿进行切割，切除挤塑板不平整的边缘；

如图2-4所示，切边器和托台桌14之间设有切边器调整机构，切边器调整机构用于调节切边器与托台桌14之间的相对位置，切边器调整机构包括第一托板141和两个第二托板142；

具体的，如图2-4所示，托台桌14设于挤塑板的传输路径上，也就是承接在传输辊床上，第一托板141的中部与托台桌14的底面固定连接，第一托板141的两端超出托台桌14的两侧边沿，第一托板141与传输路径垂直，两个第二托板142的底端与第一托板141之间分别设有第一滑动机构，切边器的一侧与第二托板142之间设有第二滑动机构；

进一步的，如图2-4所示，第一滑动机构包括第一滑槽和第一驱动电机，第一滑槽设于第一托板141外侧，第一驱动电机用于驱动第二托板142在第一滑槽内滑动；第二滑动机构包括第二滑槽和第二驱动电机，第二滑槽设于第二托板142的一侧，第二驱动电机用于驱动切边器在第二滑槽内滑动，通过第二滑动机构能够使得切边器在第二托板142上下滑动，能够改变切边器的高度，利用第二托板142和第一托板141之间的第一滑动机构，能够使得第二托板142能够在第一托板141顶面滑动，也就是能够控制第二托板142与托台桌14之间的距离，也就是能够调节切边器与托台桌14之间的距离；通过调节切边器与托台桌14之间的高度的距离，使得切边器能够根据使用需求切割多种宽度和厚度的挤塑板，方便实际使用；

进一步的，如图2-4所示，切边器包括对应连接的固定座15、转轴152、圆盘转刀151，转轴152的两端分别连接圆盘转刀151的中部和固定座15，固定座15通过第二滑动机构与第二托板142滑动连接，固定座15内配置有驱动转轴152转动的切边旋转电机，圆盘转刀151的刀锋方向与挤塑板的传输方向平行，用于在平行于挤塑板的传输方向将挤塑板的边沿切齐，使得挤塑板的边沿能够平行整齐。

如图2、图3和图5所示，纵切机构包括若干配合连接的纵向切刀11、安装机构以及分开挡板13，若干纵向切刀11用于沿着挤塑板的传输方向将挤塑板切开，纵向切刀11通过安装机构安装在挤塑板的传输路径上，分开挡板13设于纵向切刀11的正后方并用于将切割后的挤塑板沿着切缝分开，具体使用中，分开挡板13包括对应连接固定柱和挡板头，固定柱是用来将挡板头固定且支撑在地面上的，而挡板头为锐角等腰三棱柱，其锐角方向指向纵向切刀11；

如图2和图3所示，纵切机构设于切边机构后方，承接在切边机构之后，用于在对挤塑板的边沿切割之后将挤塑板沿着传输方向切开，使得挤塑板的横向长度也就是宽度被分割，分开挡板13设在切向切刀的正后方，也就是正对着挤塑板的纵向切缝，由于分开挡板13的阻挡作用，从而将挤塑板沿着切缝发生一定距离的分离，而正由于切缝之间距离的存在，使得纵向切刀11靠近分开挡板13的一侧是不接触挤塑板的切面的，方便纵向切刀11散热，也能防止纵向切刀11过度摩擦，能够提高纵向切刀11的使用寿命；

具体的，如图2、图3以及图5所示，安装机构包括安装板12、安装滑座121、两个互相平行的固定板122、两个驱动滑座123以及安装轴124，安装板12的顶面固定连接于操作间屋顶，安装滑座121的顶面与安装板12的底面滑动连接，安装滑座121的底面两端分别固定连接两个固定板122的顶端，两个固定板122相对的一侧分别与驱动滑座123的一侧滑动连接，两个驱动滑座123的另一侧之间转动连接有安装轴124，安装轴124的中部固定穿设有纵向切刀11，纵向切刀11为圆盘形切刀，纵向切刀11的刀锋方向与挤塑板传输方向相同。

进一步的，安装板12的底面设有横向滑槽，横向滑槽与挤塑板的传输路径垂直，安装滑座121的顶面设有与横向滑槽匹配且滑动连接的安装滑块，安装滑块在横向滑槽内配置有横向滑动电机，横向滑动电机用于驱动安装滑座121在横向滑槽内滑动，横向滑槽、安装滑块以及横向滑动电机之间的配合使用，能够将纵向切刀11沿着挤塑板的横向方向移动，从而能够改变纵向切刀11的位置，从而在切割时，能够改变纵切的挤塑板的宽度；

进一步的，固定板122连接驱动滑座123的一侧设有竖直滑槽，驱动滑座123与竖直滑槽之间配置有用于带动驱动滑座123在竖直方向上移动的竖直滑动电机；能够使得纵向切刀11的高度发生变化，从而能够调节纵向切割的深度，也就是能够适用于不同厚度的挤塑板的切割。

进一步的，驱动滑座123内配置有连接安装轴124的纵向旋转电机，纵向旋转电机用于驱动纵向切刀11旋转，纵向旋转电机通电工作，便能带动纵向切刀11高速旋转，从而能够切割挤塑板。

横切机构16包括横切机，横切机用于将纵向切割后的挤塑板横向切断，横切机可参考公告号为CN207290237U的专利-一种挤出塑料板材在线横切设备。

如图6和图7所示，辅助排列机构2包括沿着传输方向依次设置的拦截挡板22和偏转挡板21，拦截挡板22对应设于两个传送辊41一端之间的间隙中，拦截挡板22设置在传输辊床的一侧，若拦截挡板22升起，则将传输辊床路径的一半都拦截起来，使得拦截的一边的挤塑板停滞原位，实现拦截作用；拦截挡板22设有升降机构，升降机构用于驱动拦截挡板22升高或降低，升降机构配设有感应开关；

感应开关才用了红外感应开关，原理为：挤塑产出的挤塑板是带有一定的温度的，即使在切割和运输过程中有温度的降低，但是挤塑板本身所持有的温度值仍是较为显著的，所以可以利用红外感应开关来感应挤塑板的温度，进而能够感应到挤塑板的位置；

如图7和图8所示，升降机构包括底座222和两个电动伸缩杆221，两个电动伸缩杆221的顶端分别与拦截挡板22底部的两端固定连接，电动伸缩杆221的底端与底座222固定连接，感应开关包括升高开关23和降低开关231，电动伸缩杆221分别与升高开关23和降低开关231电性连接；

在实际接入控制电路时，升高开关23被触发对应到电动伸缩杆221升高的动作，降低开关231被触发对应到电动伸缩杆221降低的动作，感应开关设于远离偏转挡板21的驱动边框4顶部，升高开关23设于拦截挡板22的前方，降低开关231设于拦截挡板22的后方，降低开关231和拦截挡板22之间的距离大于挤塑板的纵向长度；

结合两个感应开关的位置，当挤塑板进入到升高开关23感应区域后，升高开关23被触发，此时电动伸缩杆221升高，也就是拦截挡板22升高，由于传输辊床是持续工作的，所以靠近拦截挡板22一边的挤塑板将会运动到拦截挡板22前方并被拦截；远离拦截挡板22的一排挤塑板仍然继续传输，当降低开关231感应区域进入了挤塑板时，降低开关231将被触发，此时电动伸缩杆221降低，也就是拦截挡板22降低，被拦截的挤塑板恢复自由，开始运输，由于降低开关231和拦截挡板22之间的距离大于挤塑板的纵向长度，所以此时原本并列的两个挤塑板已经错开了一段距离，且该段距离大于挤塑板的纵向长度。

如图6和图7所示，偏转挡板21倾斜的设置于传送辊41上方，偏转挡板21靠近拦截挡板22的一端固定于驱动边框4的顶部，偏转挡板21的另一端的底部固定设有支撑杆211，支撑杆211的顶端穿过传送辊41之间的间隙支撑偏转挡板21，支撑杆211的底端支撑于地面上，支撑杆211对应设于两个传送辊41之间的间隙的中部；

结合偏转挡板21的位置，可以得出，当已经错位分布的挤塑板运动到偏转挡板21的位置，将会受到偏转挡板21的阻挡作用，并且是不完全阻挡，此时挤塑板仍然会继续向中转区运动，但是在偏转挡板21的作用下，发生横向的角度和位置偏移，直至从偏转挡板21的后端脱离，在挤塑板能够完全脱离偏转挡板21时，挤塑板已经完成了从拦截挡板22一侧运动到另一侧的横向位置变动，此时原本被拦截过的挤塑板将会和未被拦截过的挤塑板运行在同一侧的路径，从而形成间断的线性排布，更方便中转区域的运作。

如图9和图10所示，物料转移装置3承接在粗加工生产线的传输辊床和细加工生产线的传输辊床之间；物料转移装置3包括两个驱动辊32和套设在两个驱动辊32外侧的转移传送带321，转移传送带321的外侧均匀固定且垂直设有方阵式排布的抬杆322；靠近物料转移装置3的驱动边框4对应于抬杆322的位置设有断隔；

如图9和图10所示，两个驱动辊32是平行设置的，但是水平位置上根据两个传输辊床的位置进行排布设置，驱动辊32的两端分别设有支撑柱323，相应的，每个驱动辊32的支撑柱323也是单独设立的，方便物料转移装置3的空间布置，驱动辊32的两端还配设有驱动机构，用于驱动驱动辊32转动，驱动机构采用的是旋转电机，旋转电机工作带动驱动辊32中心轴上的转动轴转动，进而使得驱动辊32转动，实现转移传送带321的运转；

如图9和图10所示，靠近物料转移装置3的驱动边框4对应于抬杆322的位置设有断隔，抬杆322是对应插入进传输辊床的断隔的，在物料转移装置3工作后，抬杆322将会从粗加工生产线传输辊床的底端移动到顶端，并在移动过程中将传输辊床上的挤塑板抬起，被抬起后的挤塑板被持续移动，直至到达物料转移装置3的另一侧，这时，挤塑板在重力作用下会自然掉落到细加工生产线传输辊床上，显而易见的，挤塑板的下落速度是超前于抬杆322的速度的，两者之间到达细加工生产线传输辊床存在一定的时间差，由于细加工生产线传输辊床也是持续传输的，便能够利用该时间差，在抬杆322下落之前将挤塑板运输走，当抬杆322下落时，挤塑板已经运走，细加工生产线传输辊床的断隔没有阻挡物，抬杆322可以无阻碍下降，上述过程便可以完成对挤塑板空间方向上的转移。

以上便是对粗加工生产线上的使用描述，能够对挤塑板进行切边、纵向切割以及横向切割加工，还能够将切割后的整齐排列的挤塑板进行重新排列，最后能将将重新排列后的挤塑板在空间上转移到细加工生产线，完成粗加工生产线的全部流程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.挤塑板生产线，包括粗加工生产线，所述生产线中的挤塑板运输使用传输辊床运输，所述传输辊床包括对应连接的两个驱动边框（4）和若干传送辊（41），其特征是：所述粗加工生产线包括沿着挤塑板传输方向依次设置在传输辊床之间的切割工作间（1）、辅助排列机构（2）以及物料转移装置（3）；所述切割工作间（1）内设有沿着挤塑板传输方向依次设置的切边机构、纵切机构以及横切机构（16），用于对挤塑板依次进行切边、纵向切割以及横向切割加工；所述辅助排列机构（2）用于将切割后的整齐排列的挤塑板进行重新排列；物料转移装置（3）用于将重新排列后的挤塑板在空间上转移到细加工生产线。

2.根据权利要求1所述的挤塑板生产线，其特征是：所述切边机构包括托台桌（14）和两个所述切边器，所述切边器对应安装在托台桌（14）的两侧，用于将挤塑板的边缘切齐。

3.根据权利要求2所述的挤塑板生产线，其特征是：所述切边器和所述托台桌（14）之间设有切边器调整机构，所述切边器调整机构用于调节所述切边器与托台桌（14）之间的相对位置。

4.根据权利要求1所述的挤塑板生产线，其特征是：所述纵切机构包括若干配合连接的纵向切刀（11）、安装机构以及分开挡板（13），若干所述纵向切刀（11）用于沿着挤塑板的传输方向将所述挤塑板切开，所述纵向切刀（11）通过所述安装机构安装在所述挤塑板的传输路径上，所述分开挡板（13）设于所述纵向切刀（11）的正后方并用于将切割后的挤塑板沿着切缝分开。

5.根据权利要求1所述的挤塑板生产线，其特征是：所述横切机构（16）包括横切机，所述横切机用于将纵向切割后的挤塑板横向切断。

6.根据权利要求1所述的挤塑板生产线，其特征是：所述辅助排列机构（2）包括沿着传输方向依次设置的拦截挡板（22）和偏转挡板（21），所述拦截挡板（22）对应设于两个所述传送辊（41）一端之间的间隙中，所述拦截挡板（22）设有升降机构，所述升降机构用于驱动所述拦截挡板（22）升高或降低，所述升降机构配设有感应开关；所述偏转挡板（21）倾斜的设置于所述传送辊（41）上方，所述偏转挡板（21）靠近所述拦截挡板（22）的一端固定于所述驱动边框（4）的顶部，所述偏转挡板（21）的另一端的底部固定设有支撑杆（241），所述支撑杆（241）的顶端穿过所述传送辊（41）之间的间隙支撑所述偏转挡板（21），所述支撑杆（241）的底端支撑于地面上。

7.根据权利要求1所述的挤塑板生产线，其特征是：所述升降机构包括底座（222）和两个电动伸缩杆（221），两个所述电动伸缩杆（221）的顶端分别与所述拦截挡板（22）底部的两端固定连接，所述电动伸缩杆（221）的底端与所述底座（222）固定连接，所述感应开关包括升高开关（23）和降低开关（231），所述电动伸缩杆（221）分别与所述升高开关（23）和所述降低开关（231）电性连接。

8.根据权利要求1所述的挤塑板生产线，其特征是：物料转移装置（3）承接在粗加工生产线的传输辊床和细加工生产线的传输辊床之间；所述物料转移装置（3）包括两个驱动辊（32）和套设在两个驱动辊（32）外侧的转移传送带（321），所述转移传送带（321）的外侧均匀固定且垂直设有方阵式排布的抬杆（322）；靠近所述物料转移装置（3）的所述驱动边框（4）对应于所述抬杆（322）的位置设有断隔。