KR102004712B1

KR102004712B1 - 면취장치용 소재 이송장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기

Info

Publication number: KR102004712B1
Application number: KR1020180067335A
Authority: KR
Inventors: 송재소
Original assignee: 송재소
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2019-10-01

Abstract

본 발명은 면취장치용 소재 이송장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 등 길이가 긴 원소재를 절단장치로 절단한 후 절단된 소재의 양단을 면취하는 면취장치에 구비되어 절단소재를 정렬한 후 면취장치 내의 면취부 및 길이검측부로 차례차례 이송할 수 있고 한 번의 스윙동작으로 다수의 절단소재를 이송할 수 있도록 함과 아울러 면취작업시 절단소재가 고정되도록 구성되어 면취품질이 향상됨은 물론 면취 및 길이검측 작업이 원활하게 이루어지고 양품과 불량품을 분리하여 배출할 수 있도록 한 면취장치용 소재 이송장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기에 관한 것이다.

Description

면취장치용 소재 이송장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기{Material Feeding Device in Chamfering Apparatus and Integrated Cutting and Chamfering Machine with It}

통상적으로 봉이나 파이프 등과 같이 길이가 긴 소재는 필요에 따라 일정 길이로 절단하여 사용한다. 이때, 이들 소재의 커팅작업은 유공압 실린더나 모터 등에 의해 회전 작동되는 원형커터 등을 이용하여 커팅하는 자동 커팅기로 작업을 수행하거나, 작업자가 수동 커팅기에 구비된 회전커터를 이용하여 작업을 수행하고 있다.

그러나, 파이프의 커팅시에는 작업자가 커팅기를 이용하여 길이가 긴 파이프를 일정 길이로 절단하는 커팅작업을 수행한 후, 커팅된 파이프의 절단면으로 인한 사고를 방지하기 위하여 별도의 면취작업을 수행해야 한다. 또한, 커팅작업에 의해 절단된 파이프를 면취작업이 이루어지는 곳까지 이동시켜야 하므로, 작업공정의 번거러움이 따르고 인력의 낭비 및 작업시간이 지체되는 등의 단점을 가지고 있다

이에 따라, 파이프의 절단면을 균일하게 유지할 수 있고 파이프의 절단 및 면취작업을 연속적으로 수행할 수 있는 파이프 커팅장치가 개발되기도 하였고, 파이프의 절단 작업과 면취작업을 자동으로 수행할 수 있는 파이프 절단 및 면취기가 개발되기도 하였다.

하지만, 대부분의 경우에는 파이프 절단장치와 면취장치가 별개로 구성되어 있어 설비 전체의 크기가 커지게 되고, 일체형 구조라 하더라도 파이프를 절단하는 작업과 면취하는 작업의 연계로 인해 전제적인 구조가 복잡해지며, 절단된 파이프의 길이를 일치하지 않는 경우가 많이 발생하여 길이를 검측하게 되면 다수의 불량품이 발견되고 있다.

또한, 면취장치 내에서 파이프 절단소재의 양단이 제대로 면취되도록 하기 위한 정렬장치의 구조가 복잡하고, 정렬된 절단소재를 면취부까지 이송하거나 면취된 절단소재를 길이를 검측하는 길이검측부까지 이송하기 위한 구조도 복잡하여 제어가 어려운 문제점이 있다. 특히, 걸이검측부가 면취장치 내에 구비되지 않은 경우에는 면취된 절단소재를 길이검측부로 이송함에 따른 인력 낭비가 발생하는 문제점도 있다.

등록실용신안공보 제20-0105542호 등록특허공보 제10-1808277호 등록특허공보 제10-1531573호

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 파이프 등 길이가 긴 원소재가 절단장치에 의해 절단된 소재의 양단을 면취하는 면취장치에 구비되어 절단소재를 정렬한 후에 면취장치 내의 면취부 및 길이검측부로 차례차례 이송할 수 있고 한 번의 스윙동작으로 다수의 절단소재를 이송할 수 있도록 함과 아울러 면취작업시 절단소재가 고정되도록 구성되어 면취품질이 향상됨은 물론 면취 및 길이검측 작업이 원활하게 이루어지고 양품과 불량품을 분리하여 배출할 수 있도록 한 면취장치용 소재 이송장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 면취장치용 소재 이송장치는, 메인프레임에 구비된 면취부에 절단 가공된 소재를 공급하고 면취가 완료되면 이를 배출하는 면취장치용 소재 이송장치로서, 면취장치의 입구부에 경사지게 설치되어 절단 가공된 소재를 이송 방향에 직교하도록 정렬하는 예비정렬부와; 소재의 양단을 면취하는 면취부의 후방측에 구비되어 면취된 소재의 길이를 검측하는 길이검측부와; 예비정렬부에 의해 정렬된 소재가 면취부 및 길이검측부에 위치하도록 면취부 및 길이검측부에 각각 대응하는 복수의 홈이 상부면에 형성된 한 쌍의 거치부재; 상부면에 복수의 홈이 형성되어 거치부재의 홈에 거치된 소재를 다른 홈으로 이동시키도록 스윙 동작하는 스윙부재와; 길이 검측이 완료된 소재가 배출되는 배출부;를 포함한다.

또한, 예비정렬부는 절단 가공된 소재가 공급되는 제1경사면과, 소재가 거치부재로 공급될 수 있도록 경사지게 형성된 제2경사면과, 제1경사면의 소재를 제2경사면으로 올려주도록 제1경사면과 제2경사면 사이의 단턱에 구비되는 에어실린더를 포함할 수 있다.

또한, 면취부는 소재의 일단을 면취하도록 일정 간격을 두고 서로 마주보는 형태로 배치되는 한 쌍의 면취기와, 면취프레임에 구비되어 면취기를 동작시키는 면취모터와, 면취프레임을 소재의 길이 방향을 따라 수평 이동시키는 위치결정실린더를 포함할 수 있다.

또한, 면취부에 위치한 소재가 일측 면취기에 밀착되도록 소재를 정렬하는 면취정렬부재;를 더 포함할 수 있다.

또한, 면취정렬부재에 의해 정렬된 소재를 가압하여 면취작업이 이루어지는 동안 소재가 움직이지 않도록 고정하는 가압고정부;를 더 포함할 수 있다.

또한, 거치부재는 예비정렬부측에 형성되는 제1안착홈과, 면취부에 대응하는 면취안착홈 및 길이검측부에 대응하는 검측안착홈을 포함할 수 있다.

또한, 면취부와 길이검측부 사이에 에어블로우부가 더 구비되고, 거치부재에는 면취안착홈과 검측안착홈 사이에 에어블로우부에 대응하는 제4안착홈이 형성됨과 아울러 면취안착홈의 전방과 후방에는 제2안착홈과 제3안착홈이 각각 형성되고, 스윙부재의 상면에는 거치부재에 형성된 홈에 비해 1개가 더 많은 홈이 등간격으로 형성될 수 있다.

또한, 메인프레임의 내측에 면취부의 면취작업에 따라 발생한 이물질이 포집되는 이물질 포집부가 구비되고, 메인프레임의 측부에 구비되어 이물질 포집부의 이물질이 배출되는 이물질 배출부를 더 포함할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 원라인 절단 면취기는, 상기한 소재 이송장치를 구비한 면취장치와, 길이가 긴 원소재를 일정 길이로 절단하는 절단장치와, 적재된 복수의 원소재를 하나씩 분리하여 절단장치로 공급하는 원소재 공급장치와, 절단장치에서 절단된 소재를 소재 이동 방향에 직교하는 위치의 면취장치로 공급하는 절단소재 공급장치를 포함하고, 원소재 공급장치와 절단장치, 절단소재 공급장치 및 면취장치가 하나의 작업라인을 형성한다.

본 발명의 면취장치용 소재 이송장치는 예비정렬부를 통해 소재를 정렬한 후 스윙부재를 이용하여 정렬된 소재를 면취부와 길이검측부 및 배출부에 차례로 이송하여 소재에 대한 면취작업과 길이 검측작업이 차례로 이루어지도록 함과 아울러 이들 작업이 동시에 이루어지도록 함으로써 생산성이 대폭 향상되는 효과가 있다.

또한, 소재가 거치되는 거치부재에 복수의 홈이 형성되고 복수의 홈이 형성된 스윙부재를 이용하여 소재를 거치부재의 홈에 차례로 안착시키게 되므로 면취장치 내의 여러 작업이 연속적으로 반복 수행되어 생산성이 대폭 향상된다.

또한, 면취부에서 면취작업이 이루어지기 전에 면취정렬부에 의한 소재의 정렬작업이 이루어지고 가압고정부에 의해 정렬된 소재에 대한 고정이 이루어진 상태에서 면취작업이 수행됨에 따라 면취 품질이 향상된다.

또한, 면취부의 후방에 에어블로우부가 구비되고 스윙부재에 이해 에어블로우부에도 소재가 안착되므로 에어 분사에 의해 소재 내부의 이물질이 제거되어 소재 품질이 향상된다.

또한, 길이검측부에서의 길이 검측 결과에 따라 불량 배출실린더가 작동되어 소재를 양품과 불량품으로 분리하여 배출할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명의 원라인 절단 면취기는 원소재 공급장치에 의한 원소재의 공급과, 절단장치에 의한 원소재의 절단, 절단소재 공급장치에 의한 절단된 소재의 공급 및 면취장치에 의한 소재의 면취 및 길이 검측이 하나의 작업라인에서 모두 이루어지게 되어 일련의 작업이 원활하게 이루어짐은 물론 생산성이 대폭 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 면취장치용 소재 이송장치가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 면취장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 예비정렬부의 구성도 및 작동도이다.
도 4는 본 발명에 따른 거치부재 및 스윙부재의 구성도이다.
도 5 내지 7은 스윙부재를 이용한 소재의 이송 과정을 나타낸 공정도이다.
도 8은 본 발명에 따른 배출부의 구성도 및 불량품 배출 형태를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 원라인 절단 면취기를 개략적으로 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명에 따른 면취장치용 소재 이송장치는, 도 1 내지 8에 도시된 바와 같이, 메인프레임(100)에 구비된 면취부(500)에 절단 가공된 소재를 공급하고 면취가 완료되면 길이를 검측하여 배출하도록 구성되며, 면취장치(10)의 입구부에 경사지게 설치되어 절단 가공된 소재(S)를 이송 방향에 직교하도록 정렬하는 예비정렬부(100)와; 소재(S)의 양단을 면취하는 면취부(500)의 후방측에 구비되어 면취된 소재(S)의 길이를 검측하는 길이검측부(800)와; 예비정렬부(100)에 의해 정렬된 소재(S)가 면취부(500) 및 길이검측부(800)에 위치하도록 면취부(500) 및 길이검측부(800)에 각각 대응하는 복수의 홈이 상부면에 형성된 한 쌍의 거치판(200)과; 상부면에 복수의 홈이 형성되어 거치판(200)의 홈에 거치된 소재(S)를 다른 홈으로 이동시키도록 스윙 동작하는 스윙판(300)과; 면취부(500)에 위치한 소재(S)가 일측 면취기(500)에 밀착되도록 소재(S)를 정렬하는 면취정렬부재(400)와; 면취정렬부재(400)에 의해 정렬된 소재(S)를 가압하여 면취작업이 이루어지는 동안 소재(S)가 움직이지 않도록 고정하는 가압고정부(600); 및 길이 검측이 완료된 소재가 배출되는 배출부(900);를 포함하여 이루어진다.

예비정렬부는 도 3에 도시된 바와 같이, 절단 가공된 소재(S)가 공급되는 제1경사면(110)과, 소재(S)가 거치판(200)으로 공급될 수 있도록 경사지게 형성된 제2경사면(120)과, 제1경사면(110)의 소재(S)를 제2경사면(120)으로 올려주도록 제1경사면(110)과 제2경사면(120) 사이의 단턱(130)에 구비되는 에어실린더(140)를 포함한다. 이에 따라, 가공부 측에서 공급되는 소재(S)가 제1경사면(110)을 따라 이동하여 단턱(130)에 의해 정지되면, 에어실린더(140)가 작동되어 제1경사면(110)의 소재를 제2경사면(120)으로 올려주게 된다. 그리고 제2경사면(120)의 소재는 경사방향으로 이동되어 거치판(200)의 단부측에 위치하게 된다.

그리고, 면취부(500)는 도 2에 도시된 바와 같이, 소재(S)의 일단을 면취하도록 일정 간격을 두고 서로 마주보는 형태로 배치되는 한 쌍의 면취기(510)와, 면취프레임(540)에 구비되어 면취기(510)를 동작시키는 면취모터(520)와, 면취프레임(540)을 소재(S)의 길이 방향을 따라 수평 이동시키는 위치결정실린더(53)를 포함한다. 이에 따라, 소재(S)의 길이에 대응하여 면취기(510)가 수평 이동되어 면취할 수 있게 되므로, 소재(S)의 길이에 관계없이 면취가 가능하게 된다.

또한, 거치판(200)은 도 2에 도시된 바와 같이, 면취장치(10)의 양측에 각각 구비되어 이송되는 소재(S)를 지지하는 역할을 수행한다. 그리고 거치판(200)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 예비정렬부측에 형성되는 제1안착홈(211)과, 면취부(500)에 대응하는 반원형 구조의 면취안착홈(213) 및 길이검측부(800)에 대응하는 반원형 구조의 검측안착홈(216)이 형성된다. 그리고, 소재(S)의 내측으로 에어를 분사하여 이물질을 제거하도록 면취부(500)와 길이검측부(800) 사이에 에어블로우부(700)가 구비될 수 있다. 이 경우, 거치판(200)에는 면취안착홈(213)과 검측안착홈(216) 사이에 에어블로우부(700)에 대응하는 제4안착홈(215)이 형성됨은 물론 면취안착홈(213)의 전방과 후방에 제2안착홈(212)과 제3안착홈(214)이 각각 형성되는 것이 더 바람직하다. 이와 같이, 면취안착홈(213)의 전방과 후방에는 제2안착홈(212)과 제3안착홈(214)을 형성하는 이유는 폭이 넓은 면취부(500)에 관계없이 소재(S)의 이송 간격을 등간격으로 하기 위한 것이다.

또한, 스윙판(300)의 상면에는 거치판(200)에 형성된 홈에 비해 1개가 더 많은 홈이 등간격으로 형성된다. 즉, 거치판(200)에 총 6개의 홈이 형성되므로, 스윙판(300)에는 제1홈(311)에서 제7홈(317)까지 총 7개의 홈이 형성되는 것이다. 그리고 스윙판(300)은 스윙구동부(350)에 의해 면취장치(10)의 입구측에서 상향 회전되고 출구측에서 하향 회전하는 형태로 스윙동작을 하게 된다. 이에 따라, 스윙판을(300)를 이용하여 거치판(200)의 앞쪽에 위치한 소재(S)를 거치판(200)의 각 홈에 차례차례 이송할 수 있게 됨은 물론 복수 개의 소재(S)를 동시에 이송할 수 있게 된다.

면취정렬부재(400)는 면취부(500)에 위치한 소재(S)의 일측 단부를 면취기준면에 일치시켜 면취작업이 원활하게 이루어지도록 하는 것으로, 한 쌍의 면취정렬부재(400) 중 하나는 면취기준면을 형성하고 다른 하나는 소재(S)를 면취기준면으로 밀어주는 역할을 하게 된다. 그리고, 소재가압부재(600)는 면취정렬부재(400)에 의해 소재(S)의 정렬이 완료되면 하단부가 반원형 홈 형태로 형성된 가압판을 하강시켜 소재(S)의 상면을 가압함으로써 면취기(510)에 의한 소재(S)의 면취작업이 이루어지는 동안 소재(S)가 움직이지 않도록 고정하게 된다.

면취장치(10)의 출구측에 구비된 배출부는 배출프레임(940)에 양품을 배출하는 배출가이드(910)와, 배출가이드(910)의 앞쪽에 회전가능하게 설치되어 불량품을 배출하는 불량배출가이드(920) 및 길이검측부(800)의 길이검측에 따라 소재가 불량으로 판정되는 경우 불량배출가이드(920)를 회전시키는 불량 배출실린더(930)를 포함한다. 따라서, 길이검측을 마친 소재(S)를 양품과 불량품으로 구분하여 배출할 수 있게 된다.

또한, 메인프레임(1000)의 내측에 면취부(500)에서의 면취작업에 따라 발생한 이물질 및 에어블로우부(700)에 의해 제거된 이물질이 낙하되어 포집되는 이물질 포집부(1100)가 구비되고, 메인프레임(1000)의 측부에는 이물질 포집부(1100)의 이물질이 배출되는 이물질 배출부(1150)이 설치되는 것이 바람직하다. 이물질 포집부(1100)에서는 스크루를 이용하여 이물질을 이물질 배출부(1150)로 공급하고, 이물질 배출부(1150)는 송풍기 등을 이용하여 이물질을 메인프레임(1000)의 외측으로 배출하게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 면취장치용 소재 이송장치의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

절단된 소재(S)가 면취장치(10)의 입구측으로 공급되면, 경사진 형태로 이루어진 예비정렬부(100)가 소재(S)를 이송방향에 직교하는 방향으로 정렬시킨다. 구체적으로, 면취장치(10)의 입구로 공급된 소재(S)는 제1경사면(110)을 따라 이동하여 제1경사면(110)과 제2경사면(120) 사이의 단턱(130)에 걸리게 되고, 이 상태에서 에어실린더(140)에 의해 제2경사면(120)으로 올려진다. 이어, 제2경사면(120)을 따라 이동되어 거치판(200)의 측부에 위치하게 된다. 이와 같이, 소재(S)가 제1경사면(110)을 따라 이동되어 단턱(130)에 걸린 후 다시 제2경사면(120)을 따라 이동되어 거치판(200)의 측부에 위치하게 되므로, 소재(S)가 이동방향에 대하여 직교하는 방향으로 정렬된다.

이 상태에서 스윙구동부(350)에 의해 스윙판(300)이 회전하는 스윙동작을 하게 된다. 이에 따라, 스윙판(300)은 제1홈(311)을 이용하여 거치판(200)의 측부에 위치한 소재(S)를 거치판(200)의 제1안착홈(211)에 안착시키게 된다. 그리고 스윙판(300)의 다음 스윙동작시에는 제1안착홈(211)의 소재(S)가 스윙판(300)의 제2홈(312)에 삽입된 상태로 회전되어 제2안착홈(212)에 안착된다. 이때, 스윙판(300)의 제1홈(311)에 의해서 거치판(200)의 측부에 위치한 소재(S)가 제1안착홈(211)에 안착되는 공정이 동시에 수행된다.

스윙판(300)이 다시 스윙동작을 하게 되면, 제2안착홈(212)의 소재는 스윙판(300)의 제3홈(313)에 삽입되어 면취안착홈(213)에 안착되고, 이 경우에도 스윙판(300)의 제1홈(311) 및 제2홈(312)에 의해 소재(S)가 거치판(200)의 제1안착홈(211) 및 제2안착홈(212)에 안착되는 공정이 동시에 이루어진다. 소재(S)가 면취안착홈(231)에 안착되면, 면취정렬부(400)가 작동되어 소재(S)를 면취기준면에 정렬하고, 소재 가압부재(600)가 작동되어 정렬된 소재(S)를 가압 고정하게 된다. 이와 같이, 소재 가압부재(600)에 의해 소재(S)가 고정된 후에는 면취정렬부(400)가 초기 위치로 복귀하여 소재(S)의 양단이 노출되도록 한다.

이 상태에서 한 쌍의 위치조절실린더(530)에 의해 면취기(510)가 각각 전진하여 소재(S)의 양단에 접촉되고, 면취모터(520)에 의해 면취기(510)가 작동되어 소재(S)의 양단을 각각 면취하게 된다. 면취작업이 끝나면 위치조절실린더(530)에 의해 면취기(510)가 후퇴하고, 소재 가압부재(600)가 초기 위치로 복귀하여 소재(S)가 이동할 수 있게 한다. 이후, 스윙구동부(350)에 의해 스윙판(300)이 회전하는 스윙동작이 이루어지고, 스윙판(300)은 제4홈(314)을 통해 면취안착홈(213)의 소재(S)를 제3안착홈(214)으로 이동시켜 안착시키게 된다. 이때, 스윙판(300)의 제1홈(311) 내지 제3홈(313)에 의해 소재(S)가 거치판(200)의 제1안착홈(211)과 제2안착홈(212) 및 면취안착홈(213)에 안착되는 공정이 동시에 수행된다.

그리고 스윙판(300)의 다음 스윙동작시에는 스윙판(300)의 제5홈(315)에 의해 제3안착홈(214)의 소재가 제4안착홈(215)으로 이동되어 안착된다. 소재가 제4안착홈(215)에 안착되면 에어블로우부(700)에 의해 소재(S)의 내측으로 에어가 분사되어 소재(S) 내부의 이물질을 제거하게 되고, 제거된 이물질은 면취작업시 발생한 이물질과 함께 낙하하여 메인프레임(1000) 내부의 이물질 포집부(1100)에 포집된다. 이물질 포집부(1100)에 포집된 이물질은 스크루에 의해 이동되어 이물질 배출부(1150)를 통해 메인프레임(1000)의 외부로 배출된다.

상기한 소재(S)의 이물질 제거작업이 이루어지면, 스윙구동부(350)에 의해 스윙판(300)이 스윙동작을 수행하게 된다. 이러한 스윙판(300)의 스윙동작이 이루어짐에 따라 스윙판(300)의 제6홈(316)에 의해 제4안착홈(215)의 소재가 검측안착홈(216)으로 이동되어 안착되고, 스윙판(300)의 제1홈(311) 내지 제5홈(315)에 의해서는 소재(S)가 거치판(200)의 홈을 따라 차례로 이동되어 안착된다. 소재(S)가 검측안착홈(216)에 안착되면 길이검측부(800)에 의해 소재(S)의 길이를 검측하는 작업이 이루어지고, 검측 결과에 따라 소재(S)의 양부가 판정된다.

상기한 소재(S)의 길이 검측작업이 완료된 후, 스윙구동부(350)에 의해 스윙판(300)이 회전하여 스윙동작을 하게 되면, 스윙판(300)의 제7홈(317)에 의해 검측안착홈(216)의 소재가 배출부(900)로 배이송된다. 이와 동시에, 스윙판(300)의 제1홈(311) 내지 제6홈(316)에 의해서 소재(S)가 거치판(200)의 홈을 따라 차례로 이동되어 안착되는 공정이 수행되므로, 소재(S)에 대한 면취작업과 이물질 제거작업 및 길이 검측작업이 연속적으로 반복 수행된다.

배출부(900)에서는 길이검측부(800)에서의 길이 검측결과에 따라 소재(S)를 그대로 배출하거나 불량배출부로 배출하게 된다. 구체적으로, 스윙판(300)에 의해 배출부(900)로 이송된 소재(S)는 경사진 배출프레임(940)을 따라 이동하여 배출가이드(910)를 통해 배출되는데, 길이검측부(800)에서 불량으로 판정된 소재(S)의 경우에는 불량 배출실린더(930)에 의해 회전된 불량배출가이드(920)를 따라 불량배출부로 배출된다. 따라서, 소재를 양품과 불량품으로 구분하여 배출할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 원라인 절단 면취기는, 상기한 소재 이송장치를 구비한 면취장치(10)와, 길이가 긴 원소재를 일정 길이로 절단하는 절단장치(40)와, 적재된 복수의 원소재를 하나씩 분리하여 절단장치(40)로 공급하는 원소재 공급장치(20)와, 절단장치(40)에서 절단된 소재(S)를 면취장치(10)의 소재 이송장치로 공급하는 절단소재 공급장치(50)와, 원소재 공급장치(20)와 절단장치(40) 사이에 구비되어 원소재를 가압 지지하면서 절단장치(40)로 공급하는 원소재 지지공급장치(30)를 포함하여 이루어진다. 이때, 원소재 공급장치(20)와 원소재 지지공급장치(30), 절단장치(40), 절단소재 공급장치(50) 및 면취장치(10)가 하나의 작업라인을 형성하고, 면취장치(10)는 절단소재 공급장치(50)의 전방에 설치되어 대략 'ㄱ' 형태의 작업라인을 형성한다.

이에 따라, 원소재 공급장치(20)에서 원소재 지지공급장치(30)를 통해 절단장치(40)로 공급된 원소재는 절단장치(40)에 의해 일정 크기로 절단되고, 절단된 소재(S)는 절단소재 공급장치(50)의 컨베이어를 따라 이동되다가 절단소재 공급장치(50)의 전방에 위치한 면취장치(10)로 공급된다. 면취장치(10)로 공급된 소재(S)는 상기한 예비정렬부(100)에 의해 정렬되고, 면취부(500)에서 면취된 후 길이검측부(700)에서의 길이 검측에 의한 양부 판정을 통해 양품과 불량품으로 구분되어 배출된다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 면취장치 20 : 원소재 공급장치
30 : 원소재 지지공급장치 40 : 절단장치
50 : 절단소재 공급장치 100 : 예비정렬부
110 : 제1경사면 120 : 제2경사면
130 : 단턱 140 : 에어실린더
200 : 거치판 211 : 제1안착홈
212 : 제2안착홈 213 : 면취안착홈
214 : 제3안착홈 215 : 제4안착홈
216 : 검측안착홈 300 : 스윙판
311~317 : 제1홈~제7홈 350 : 스윙구동부
400 : 면취정렬부재 500 : 면취부
510 : 면취기 520 : 면취모터
530 : 위치조절실린더 540 : 면취프레임
600 : 소재 가압부재 700 : 에어블로우부
800 : 소재 검측기 900 : 배출부
910 : 배출가이드 920 : 불량배출가이드
930 : 불량 배출실린더 940 : 배출프레임
1000 : 메인프레임 1100 : 이물질 포집부
1150 : 이물질 배출부

Claims

메인프레임에 구비된 면취부에 절단 가공된 소재를 공급하고 면취가 완료되면 이를 배출하는 면취장치용 소재 이송장치에 있어서,
면취장치의 입구부에 경사지게 설치되어 절단 가공된 소재를 이송 방향에 직교하도록 정렬하는 예비정렬부와;
소재의 양단을 면취하는 면취부의 후방측에 구비되어 면취된 소재의 길이를 검측하는 길이검측부와;
예비정렬부에 의해 정렬된 소재가 면취부 및 길이검측부에 위치하도록 면취부 및 길이검측부에 각각 대응하는 복수의 홈이 상부면에 형성된 한 쌍의 거치부재;
상부면에 복수의 홈이 형성되어 거치부재의 홈에 거치된 소재를 다른 홈으로 이동시키도록 스윙 동작하는 스윙부재와;
길이 검측이 완료된 소재가 배출되는 배출부;를 포함하고,
예비정렬부는,
절단 가공된 소재가 공급되는 제1경사면과, 소재가 거치부재로 공급될 수 있도록 경사지게 형성된 제2경사면과, 제1경사면의 소재를 제2경사면으로 올려주도록 제1경사면과 제2경사면 사이의 단턱에 구비되는 에어실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 면취장치용 소재 이송장치.
청구항 1에 있어서,
면취부는,
소재의 일단을 면취하도록 일정 간격을 두고 서로 마주보는 형태로 배치되는 한 쌍의 면취기와, 면취프레임에 구비되어 면취기를 동작시키는 면취모터와, 면취프레임을 소재의 길이 방향을 따라 수평 이동시키는 위치결정실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 면취장치용 소재 이송장치.
청구항 1에 있어서,
면취부에 위치한 소재가 일측 면취기에 밀착되도록 소재를 정렬하는 면취정렬부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면취장치용 소재 이송장치.
청구항 3에 있어서,
면취정렬부재에 의해 정렬된 소재를 가압하여 면취작업이 이루어지는 동안 소재가 움직이지 않도록 고정하는 가압고정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면취장치용 소재 이송장치.
청구항 1에 있어서,
거치부재는 예비정렬부측에 형성되는 제1안착홈과, 면취부에 대응하는 면취안착홈 및 길이검측부에 대응하는 검측안착홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 면취장치용 소재 이송장치.
청구항 5에 있어서,
면취부와 길이검측부 사이에 에어블로우부가 더 구비되고,
거치부재에는 면취안착홈과 검측안착홈 사이에 에어블로우부에 대응하는 제4안착홈이 형성됨과 아울러 면취안착홈의 전방과 후방에는 제2안착홈과 제3안착홈이 각각 형성되며,
스윙부재의 상면에는 거치부재에 형성된 홈에 비해 1개가 더 많은 홈이 등간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 면취장치용 소재 이송장치.
청구항 1에 있어서,
메인프레임의 내측에 면취부의 면취작업에 따라 발생한 이물질이 포집되는 이물질 포집부가 구비되고,
메인프레임의 측부에 구비되어 이물질 포집부의 이물질이 배출되는 이물질 배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면취장치용 소재 이송장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 소재 이송장치를 구비한 면취장치와, 길이가 긴 원소재를 일정 길이로 절단하는 절단장치와, 적재된 복수의 원소재를 하나씩 분리하여 절단장치로 공급하는 원소재 공급장치와, 절단장치에서 절단된 소재를 소재 이동 방향에 직교하는 위치의 면취장치로 공급하는 절단소재 공급장치를 포함하고,
원소재 공급장치와 절단장치, 절단소재 공급장치 및 면취장치가 하나의 작업라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 원라인 절단 면취기.
삭제