CN103386799A - 层压装置和层压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种层压装置，其包括：传送带，该传送带中形成有多个第一通孔；衬纸供给单元，该衬纸供给单元包括用于供给衬纸的衬纸供给辊和用于回收所述衬纸的衬纸回收辊，并且该衬纸供给单元将所述衬纸放置在所述传送带上；抽吸单元，该抽吸单元通过所述多个第一通孔吸入空气；以及海绵供给单元，该海绵供给单元将海绵供给至所述传送带上的操作对象。在该层压装置中，待层压的所述操作对象被放置在所述衬纸上。因此，可以在具有不规则区域和不规则形状的诸如真皮等材料上进行层压，并且可以在层压操作过程中防止所述海绵粘附到层压辊上。

Description

层压装置和层压方法
技术领域
本发明涉及一种层压装置和一种层压方法，更具体地说，涉及能够在具有诸如不规则区域或不规则尺寸等不规则标准的真皮、织物、人造革或类似物上进行层压的层压装置和层压方法。
背景技术
一般来说，层压指的是通过使用粘合树脂和热将相同类型或不同类型的纸、膜、织物或类似物层叠起来。
韩国专利公开No.1996-0017143批露了“a method of manufacturing asheet cover for vehicles(一种车辆用片材罩的制造方法)”。
这里，将热的熔化物涂敷在海绵上并进行干燥，然后在加热炉中与经过切割得到的真皮一起被加压以粘合。
韩国实用新型登记No.20-0346633批露了“a laminating apparatus fora vehicle sheet（一种用于车辆片材的层压装置）”。
这里，当海绵的表面被气体火焰熔化时，该表面变成液化的粘合剂，并通过将一对辊压到织物或人造革的背面来将海绵粘附到该织物或该人造革上。
当在具有规则标准（即规则尺寸和区域）的诸如织物或人造革等材料上进行层压时，这种技术可以容易地实施。
然而，当在具有不规则标准(尺寸、区域等)的诸如真皮等材料上进行层压时，很难选择性地仅在真皮上进行层压。换句话说，熔化的海绵会粘附到放置有辊或真皮的传送带的无皮区域，这样，不能连续进行层压操作，除非把已粘附的海绵清除掉。
因此，已经被切割成与待层压的真皮一样的形状的海绵与该真皮重叠，然后通过缝纫该海绵的边缘将该海绵粘附到真皮上。
当根据上述技术进行层压时，由于皮革和海绵具有不同的伸长率和复原率，因此它们二者可能彼此分隔开，并且由于起皱、表皮损伤或类似原因，皮革的质量可能被破坏。
此外，由于真皮的形状和区域是不规则的，因此要花费很多时间和精力来按照与真皮一样的形状切割并缝纫海绵，于是全部操作变得糟糕。
因此，曾经公开了通过将真皮切割成特定尺寸来进行层压然后将切割得到的真皮连接起来的技术。
然而，此时，通过切割操作而丢弃的真皮的量很大，因而增加了生产成本。
此外，也需要单独的装置在具有不规则标准的材料上和具有规则标准的材料上进行层压。
发明内容
技术问题
本发明提供一种能够在具有不规则标准(包括不规则区域或不规则尺寸)的真皮、织物、人造革或类似物上进行层压的层压装置和层压方法。
本发明还提供一种能够在层压操作过程中防止被热熔化的海绵粘附到层压辊上的层压装置和层压方法。
本发明也提供一种能够在具有不规则标准的材料上和具有规则标准的材料上进行层压的层压装置和层压方法。
解决方案
根据本发明的一个方面，提供了一种层压装置，其包括：传送带，在所述传送带中形成有多个第一通孔；衬纸供给单元，所述衬纸供给单元包括用于供给衬纸的衬纸供给辊和用于回收所述衬纸的衬纸回收辊，并且所述衬纸供给单元将所述衬纸放置在所述传送带上；抽吸单元，所述抽吸单元通过所述多个第一通孔吸入空气；以及海绵供给单元，所述海绵供给单元将海绵供给至所述传送带上的操作对象。在该层压装置中，待层压的所述操作对象被放置在所述衬纸上。
所述衬纸可以是包含多个第二通孔的无纺布或聚氯乙烯绝缘带（vinyl tape）。
所述多个第二通孔的直径可以小于所述多个第一通孔的直径。
所述多个第二通孔之间的间距可以小于所述多个第一通孔之间的间距。
所述抽吸单元可以包括：空气进气风扇；电机，所述电机使所述空气进气风扇运转；以及料斗（hopper），所述料斗紧密地设置至所述传送带的底表面，以使得通过所述空气进气风扇容易地执行空气进气。
所述料斗的入口的宽度可以相当于所述传送带的宽度。
所述海绵供给单元可以包括：海绵供给辊，所述海绵供给辊供给所述海绵并回收已使用过的所述海绵；加热单元，所述加热单元向所述海绵供热，以使得所述海绵的表面熔化；以及加压辊，所述加压辊将具有熔化的所述表面的所述海绵粘附到所述操作对象上。
可以通过所述衬纸回收辊回收所供给的海绵。
根据本发明的另一个方面，提供了一种层压方法，其包括：将衬纸放置在传送带上；将待层压的操作对象放置在所述衬纸上；吸入空气，以使得所述待层压的操作对象、所述衬纸和所述传送带彼此粘附；驱动所述传送带；将海绵的一部分熔化，并通过将所述海绵的熔化部分供给至所述待层压的操作对象的表面来层压所述待层压的操作对象；以及回收所述衬纸、所述海绵的未熔化部分和经过层压的所述待层压的操作对象中的每一者。
有益效果
根据本发明，能够在具有诸如不规则区域或不规则尺寸等不规则标准的真皮、织物、人造革或类似物上进行层压。
此外，在层压操作过程中能够防止被热熔化的海绵粘附到层压辊上。
另外，能够在具有不规则标准的材料上和具有规则标准的材料上进行层压。
附图说明
图1是示出了根据本发明实施例的层压装置的结构的侧视图。
图2是根据本发明实施例的放置在传送带上的真皮的视图。
图3是示出了图1的抽吸单元的结构的视图。
图4是示出了图1的海绵供给单元的结构的视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的一个或多个示例性实施例。
图1是示出了根据本发明实施例的层压装置100的结构的侧视图。
参考图1，根据本发明当前实施例的层压装置100包括传送带10、衬纸供给单元120、抽吸单元130和海绵供给单元140。
此外，根据本发明实施例的层压方法包括放置衬纸(操作步骤S110)、放置操作对象(操作步骤S120)、吸入空气(操作步骤S130)、驱动传送带(操作步骤S140)、供给海绵(操作步骤S150)和回收(操作步骤S160)。
现在将参照上述层压方法来描述图1中示出的层压装置100的部件。
传送带10移动到进行层压操作的位置。
传送带10具有预定长度和预定宽度，并且传送带10的两端彼此连接以形成履带形状。传送带10的材料可以包括特氟隆(Teflon)。
传送带10的输送可以通过第一单元传送机输送辊112A和第二单元传送机输送辊112B进行。
第一单元传送机输送辊112A和第二单元传送机输送辊112B彼此间隔开预定距离以使得传送带10紧紧地展开。可以使用至少一个辅助辊113以使传送带10紧紧地展开并容易地获得用于在传送带10下面放置后文所述的部件的空间。
这里，在传送带10上形成有具有预定直径的多个第一通孔12。当在后文描述的抽吸单元130的操作过程中通过第一通孔12吸入空气时，将后文描述的衬纸20粘附在传送带10上，因而层压操作容易进行。
在操作步骤S110中将衬纸20放置在传送带10上。
在真皮1上进行层压操作的过程中，衬纸20防止在海绵3被后文描述的加热单元144熔化后海绵3的熔化物落入到传送带10或辊上。
衬纸20的宽度可以等于或大于传送带10的宽度，以便当放置衬纸20时传送带10被衬纸20覆盖。然而，如果需要的话，衬纸20的宽度可以小于传送带10的宽度。
衬纸20包括有孔的无纺布或乙烯基材料（vinyl）。用作衬纸20的乙烯基材料包括具有相同直径的多个第二通孔22。
当空气通过第一通孔12吸入时，第二通孔22使得吸入至第一通孔12内的空气能够流动。
这里，第二通孔22的直径可以小于第一通孔12的直径。此外，第二通孔22之间的间距可以小于第一通孔12之间的间距。
用于形成用作衬纸20的无纺布的纤维可以是不会被海绵3的熔化物沾污的，并且可以在衬纸20上形成海绵粘附防止层，以便如果上述纤维被该熔化物沾污，也能容易清除该熔化物。
衬纸20由衬纸供给辊122A供给，并且衬纸20由衬纸回收辊122B回收。衬纸供给辊122A和衬纸回收辊122B可以彼此间隔开预定距离。
衬纸供给辊122A和衬纸回收辊122B彼此间隔开预定距离。待供给的衬纸20绕着衬纸供给辊122A而卷绕着，并且衬纸回收辊122B回收在层压操作过程中已使用过的衬纸20。此时，衬纸回收辊122B可以同时回收后文描述的操作对象1和海绵3。
在操作步骤S120中将待层压的操作对象放置在衬纸20上。这里，需要层压操作的操作对象是多样化的，但是在当前实施例中具有不规则尺寸和不规则形状的真皮作为操作对象来描述。因此，真皮和操作对象使用了相同的附图标记。
图2是根据本发明实施例的放置在传送带10上的真皮1的视图。参考图2，用户可以将衬纸20放置在传送带10上，并将真皮1以规则的间隔放置在衬纸20上。这里，真皮1的规则间隔可以尽可能窄。
图3是示出了图1的抽吸单元130的结构的视图。
参考图3，抽吸单元130通过传送带10吸入空气(操作步骤S130)。换句话说，抽吸单元130通过传送带10的第一通孔12吸入空气，以使得真皮1粘附到传送带10上。
抽吸单元130包括料斗132、空气进气风扇134和电机M。
料斗132具有漏斗形状，其中入口贴附到传送带10的底表面。料斗132的入口可以具有矩形形状以使得真皮1均匀地粘附在传送带10上。这里，料斗132的入口的长边的长度，即料斗132的宽度可以相当于传送带10的宽度。此外，料斗132的入口的短边的长度可以根据用户的需要而有所不同。
此外，如果放置在传送带10上的真皮的面积大于单个料斗132的入口的面积，那么可以连续设置有多个料斗132以对应于真皮1。
电机M根据用户的操控来使空气进气风扇134运转。
根据空气进气风扇134的转动，外部空气通过衬纸20的第二通孔22、传送带10上的第一通孔12和料斗132被吸入。
海绵供给单元140将海绵供给到要被层压的真皮1上(操作步骤S140)。这里，所供给的海绵是具有熔化表面的海绵。
图4是示出了图1的海绵供给单元140的结构的视图。
参考图4，海绵供给单元140包括海绵供给辊142A、加热单元144和加压辊146。
海绵供给辊142A供给具有预定的长度、宽度和厚度的海绵3。这里，所供给的海绵3的宽度可以足够大以覆盖作为操作对象的真皮1。
加热单元144将预定的热施加到从海绵供给辊142A供给的海绵3上，以将海绵3的表面熔化。
加热单元144的宽度可以相当于海绵3的宽度，以便针对海绵3的整个表面将海绵3均匀地加热。
加热单元144可以包括气体加热器或电加热器。然而，诸如红外线灯等各种加热单元中的任一种都可以用作加热单元144，只要能将预定的热施加到海绵3上即可。
被加热单元144加热的海绵3不是完全熔化，只有海绵3的表面熔化。
为了防止具有熔化表面的海绵3在粘附到真皮1上之前就发生固化，加热单元144可以被设置得靠近海绵3和衬纸20，且处于不会让作为操作对象的真皮1被热损坏的范围内。
加压辊146借助第二通孔22给具有熔化表面的海绵3加压以将其粘附到真皮1上。加压辊146将海绵3粘附到真皮1上。
加压辊146可以被设置在用于使传送带10移动的第二单元传送机输送辊112B上。
加压辊146的长度可以比第二单元传送机输送辊112B长，以使得真皮1被均匀地加压。
由加压辊146加压的海绵3、真皮1和衬纸20可以被回收并储存起来以用于进一步的操作。
放置在衬纸20上的真皮1的表面可以通过与由加压辊146加压的海绵3接触而被层压。由于衬纸20上的没有真皮1的区域不会被加压辊146加压，因此海绵3不会沾污该区域的表面。海绵3可能沾污到衬纸20的部分表面上，但是不会被加压辊146加压，于是，既然海绵3不会通过第二通孔22，就可以防止海绵3沾污到传送带10上。
在这种层压操作后，通过衬纸回收辊122B回收操作对象1、海绵3和衬纸20。将所回收的操作对象1、海绵3和衬纸20储存起来以用于将来的操作。通过单独的后续操作将沾污到衬纸20上的海绵3清除。
根据本发明的实施例，可以在具有诸如不规则区域或不规则形状等不规则标准的材料（例如真皮之类）上进行层压，并且可以防止熔化的海绵在层压过程期间粘附到层压辊上。此外，通过使用同一个装置，可以在具有不规则标准的材料上和具有规则标准的材料上进行层压。
虽然参照本发明的示例性实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将会理解的是，在不超出如随附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行各种形式上和细节上的修改。

Claims (9)

1.一种层压装置，其包括：
传送带，在所述传送带中形成有多个第一通孔；
衬纸供给单元，所述衬纸供给单元包括用于供给衬纸的衬纸供给辊和用于回收所述衬纸的衬纸回收辊，并且所述衬纸供给单元将所述衬纸放置在所述传送带上；
抽吸单元，所述抽吸单元通过所述多个第一通孔吸入空气；以及
海绵供给单元，所述海绵供给单元将海绵供给至所述传送带上的操作对象，
其中，待层压的所述操作对象被放置在所述衬纸上。
2.如权利要求1所述的层压装置，其中，所述衬纸是包含多个第二通孔的无纺布或聚氯乙烯绝缘带。
3.如权利要求2所述的层压装置，其中，所述多个第二通孔的直径小于所述多个第一通孔的直径。
4.如权利要求2或3所述的层压装置，其中，所述多个第二通孔之间的间距小于所述多个第一通孔之间的间距。
5.如权利要求1所述的层压装置，其中，所述抽吸单元包括：
空气进气风扇；
电机，所述电机使所述空气进气风扇运转；以及
料斗，所述料斗紧密地设置至所述传送带的底表面，以使得通过所述空气进气风扇容易地执行空气进气。
6.如权利要求5所述的层压装置，其中，所述料斗的入口的宽度相当于所述传送带的宽度。
7.如权利要求1所述的层压装置，其中，所述海绵供给单元包括：
海绵供给辊，所述海绵供给辊供给所述海绵并回收已使用过的所述海绵；
加热单元，所述加热单元向所述海绵供热，以使得所述海绵的表面熔化；以及
加压辊，所述加压辊将具有熔化的所述表面的所述海绵粘附到所述操作对象上。
8.如权利要求7所述的层压装置，其中，通过所述衬纸回收辊回收所供给的海绵。
9.一种层压方法，其包括：
将衬纸放置在传送带上；
将待层压的操作对象放置在所述衬纸上；
吸入空气，以使得待层压的所述操作对象、所述衬纸和所述传送带彼此粘附；
驱动所述传送带；
将海绵的一部分熔化，并通过将所述海绵的熔化部分供给至待层压的所述操作对象的表面来层压待层压的所述操作对象；以及
回收所述衬纸、所述海绵的未熔化部分和经过层压的所述操作对象中的每一者。
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