JP2003058848A - カード状データキャリアの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム状のシートに電気回路が構成された
回路シートの両面に接着剤層を介してカバーシートを設
けることが可能なカード状データキャリアの製造装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 第１供給装置１１から供給されたカバー
シート７′を搬送する第１搬送装置１２と、カバーシー
ト７′にホットメルトタイプの接着剤を塗布する第１接
着材塗布装置１３と、カバーシート７′の接着剤が塗布
された面に回路シートを載置する回路シート載置装置１
４と、供給ロール１５から供給されたカバーシート５′
を搬送する第２搬送部１８と、カバーシート５′にホッ
トメルトタイプの接着剤を塗布するノズルユニット１９
と、カバーシート５′、７′及び回路シートを重ね合わ
せる積層ローラ２０と、この積層シートを一定厚さに挟
み付ける挟み付け装置２２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣチップを含む
電気回路が構成されたカード状のデータキャリア（ＩＣ
カード、ＩＣタグ、ＩＣラベル等を含む）の製造装置に
関し、カード状のデータキャリアの製造装置の技術分野
に属する。

【０００２】

【従来の技術】近年、データの書き込み及び読み取り機
能を有するＩＣカードが実用化されている。このＩＣカ
ードは、ＩＣチップを合成樹脂製の基板に組み込むこと
により形成されるものであり、このＩＣカードの製造装
置として、本出願人は次のような製造装置を提案した
（特開平１１−２５０２１８号公報参照）。

【０００３】即ち、この装置は、ＩＣチップを含む電気
回路をベースシート上に設けてなる回路シートと、該回
路シートの電気回路側の面を覆うホットメルトタイプの
接着剤と、該接着剤層の上記電気回路側と反対側の面を
被覆するカバーシートとを有するカード状のデータキャ
リアの製造装置であって、上記回路シートを搬送する搬
送ベルトと、カバーシートをロール状態で収納するロー
ル収納部と、該ロール収納部から繰り出されたカバーシ
ートの一方の面にホットメルトタイプの接着剤を塗布す
る接着剤塗布装置と、上記搬送ベルトによって搬送され
る回路シートの電気回路側の面にカバーシートの接着剤
が塗布された面を重ね合わせるように案内する案内手段
と、上記搬送ベルトに平行に走行して、上記接着剤によ
り回路シートの電気回路側の面の凹凸が埋められるよう
に、重ね合わされた上記両シートを挟み付ける挟み付け
ベルトと、両ベルトの隙間を調整する隙間調整手段とを
有し、かつ、上記搬送ベルト及び挟み付けベルトは、い
ずれも左右一対のチェーン間に複数の長方形のクローラ
シューを架設してなるクローラベルトで構成され、接着
剤を介して重ね合わされた上記両シートを、該一対のク
ローラベルトのクローラシューで挟み付けるように構成
されている。

【０００４】即ち、このカード状データキャリアの製造
装置は、回路シートとカバーシートとをホットメルトタ
イプの接着剤を介して接合するものであって、例えば上
記回路シートにおける電気回路側の面がＩＣチップの厚
みで凹凸になっている場合でも、この凹凸を接着剤の層
で埋めることを可能としている。

【０００５】さらに、この製造装置は、搬送ベルト及び
挟み付けベルトのそれぞれのクローラシューによって、
重ね合わされた回路シートとカバーシートとを、両面か
ら挟み付けるので、カード状のデータキャリアの両面を
滑らかに成形することができる。また、該装置は、搬送
ベルトと挟み付けベルトとの隙間を調整する隙間調整手
段を有するので、カード状のデータキャリアの厚みを自
由に調整することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記装置にお
いてさえも、次に述べるような新たな問題が生じてい
る。

【０００７】即ち、上記装置で利用される回路シート
は、ユーザーの利用に耐え得る程度の強度を有するベー
スシートを利用し、該ベースシート上にＩＣチップを含
む電気回路を複数構成したものであるため、コストが高
い。そこで、汎用性に優れ、コストの低いフィルム状の
回路シートを利用することが考えられるが、フィルム状
の回路シートは非常に薄く強度が弱いため、フィルム状
の回路シートの一面にのみ接着剤を介してカバーシート
を設けただけでは、カード状データキャリアの強度を確
保できない。

【０００８】したがって、フィルム状の回路シートを利
用する場合は、ＩＣカードの強度を保つために、フィル
ム状のシートの両面を通常使用には支障のない程度の強
度を有するカバーシートでサンドイッチ状に保護する必
要がある。

【０００９】そこで、本発明は、電気回路を設けたフィ
ルム状の回路シートの両面に接着剤層を介してカバーシ
ートを設けることが可能なカード状データキャリアの製
造装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。

【００１１】まず、本願の請求項１に記載の発明は、電
気回路を設けたフィルム状の回路シートの表裏両面に接
着剤層を介して第１及び第２のカバーシートが積層され
たカード状データキャリアの製造装置であって、第１の
カバーシート供給手段から供給された第１のカバーシー
トを搬送する第１の搬送手段と、該第１の搬送手段によ
り搬送される上記第１のカバーシートの回路シートが載
置される面に加熱溶融されたホットメルトタイプの接着
剤を塗布する第１の接着材塗布装置と、この第１のカバ
ーシートの接着剤が塗布された面に上記回路シートを載
置する回路シート載置手段と、第２のカバーシート供給
手段から供給された第２のカバーシートを搬送する第２
の搬送手段と、該第２の搬送手段により搬送される上記
第２のカバーシートの回路シートに面する面に加熱溶融
されたホットメルトタイプの接着剤を塗布する第２の接
着材塗布装置と、上記第２のカバーシートの接着剤が塗
布された面を回路シートが載置された第１のカバーシー
トに重ね合わせる重ね合せ手段と、上記回路シートを挟
んで重ね合わされた第１、第２のカバーシートを一定厚
さに挟み付ける挟み付け手段とを有することを特徴とす
る。

【００１２】この発明によれば、第１のカバーシートの
回路シートが載置される面に加熱溶融されたホットメル
トタイプの接着剤を塗布する第１の接着材塗布装置と、
この第１のカバーシートの接着剤が塗布された面に上記
回路シートを載置する回路シート載置手段と、第２のカ
バーシートの回路シートに面する面に加熱溶融されたホ
ットメルトタイプの接着剤を塗布する第２の接着材塗布
装置と、第２のカバーシートの接着剤が塗布された面を
回路シートが載置された第１のカバーシートに重ね合わ
せる重ね合せ手段とを有するので、フィルム状の回路シ
ートの両面に接着剤層を介して第１、第２のカバーシー
トを設けたカード状データキャリアを製造することがで
きる。

【００１３】また、回路シートを挟んで重ね合わされた
第１、第２のカバーシートを一定厚さに挟み付ける挟み
付け手段を有するので、製造されたカード状データキャ
リアの表面を平坦、かつ滑らかにできる。

【００１４】そして、本願の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の発明において、挟み付け手段は、左右
一対のチェーン間に複数の長方形のクローラシューを架
設してなる一対のクローラベルトで構成され、回路シー
トを挟んで重ね合わされた第１、第２のカバーシート
を、両ベルトのクローラシューで挟み付けるように構成
されていることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、回路シートを挟んで重
ね合わされた第１、第２のカバーシートを、クローラシ
ューによって両面から挟み付けるので、製品としてのカ
ード状のデータキャリアの両面がより滑らかに成形され
る。また、回路シートの両面に接着剤層を介して重ね合
わされた第１、第２のカバーシート、即ち製造品の各層
間の密着性が向上する。

【００１６】次に、本願の請求項３に記載の発明は、請
求項１または請求項２に記載の発明において、第１の搬
送手段又は第２の搬送手段の少なくとも一方に、該搬送
手段によって搬送するカバーシートの両側部を把持する
把持手段が備えられていることを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、第１の搬送手段又は第
２の搬送手段の少なくとも一方に、該搬送手段によって
搬送するカバーシートの両側部を把持する把持手段が備
えられているので、カバーシートへの接着剤の塗布時
や、接着剤の塗布されたカバーシートへの回路シートの
載置時や、第１、第２のカバーシートの重ね合せ時に、
カバーシートを弛みなく支持することができる。

【００１８】ところで、第２のカバーシートの下面側に
接着剤を塗布し、その状態で第１のカバーシートに重ね
合わせる場合には、該第２のカバーシートを何らかの支
持手段で支持しなければ搬送することができない。

【００１９】その場合でも、本装置によれば、該第２の
カバーシートの両側部を把持手段で把持できるので、第
２のカバーシートの下方に第１のカバーシートが位置す
る状態で重ね合わせることができる。即ち、第２のカバ
ーシートとして、長い連続した帯状のものだけでなく、
枚葉状のものも利用することが可能となる。

【００２０】さらに、本願の請求項４に記載の発明は、
請求項１から請求項３に記載の発明において、挟み付け
手段は、挟み付け厚さを調整する挟み付け厚さ調整手段
を有することを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、挟み付け厚さの調整が
可能とされているので、挟み付けられたカード状データ
キャリアの厚さをよりきめこまやかに設定することがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２３】まず、本発明に係る装置で製造されるカー
ド状のデータキャリアの一例、具体的には、非接触型の
ＩＣカードについて説明する。

【００２４】[ＩＣカード１]ＩＣカード１は、図１、図
２に示すように、フィルム状のベースシート２上にＩＣ
チップ３ａとアンテナ部３ｂとを含む電気回路３を構成
してなる回路シート４の表面とカバーシート５の一方の
面との間、及び回路シート４の裏面とカバーシート７の
一方の面との間にホットメルトタイプの接着剤６，８の
層を有し、該接着剤６、８によって上記回路シート４
と、カバーシート５，７とを接合した構成とされてい
る。

【００２５】上記回路シート４は、表裏面がＩＣチップ
３ａやアンテナ部３ｂの厚みで凹凸状となっているが、
接着剤６，８の層でその凹凸が埋められて、ＩＣカード
１の表面は滑らかな状態となっている。

【００２６】また、上記回路シート４は、カバーシート
５，７よりも一回り小さい。そのため、ＩＣカード１の
周縁部近傍では、カバーシート５，７及び接着剤６，８
だけが積層されている。この場合、接着剤６，８は実質
的に一体となっている。

【００２７】上記ＩＣカード１の表面、即ちカバーシー
ト５，７の反接着剤層側の面には、所定の色彩、模様、
文字、図形等が印刷されている。

【００２８】[中間製品１″]後述するＩＣカードの製造
装置１０は、図３に示すように１２枚のＩＣカード１…
１が平面的に配置された薄板長方形状の中間製品１″を
製造するものである。該中間製品１″は、カバーシート
５′、ホットメルトタイプの接着剤層６′、回路シート
４…４、ホットメルトタイプの接着剤層８′、及びカバ
ーシート７′の５層から構成される。

【００２９】また、中間製品１″を符号ア…アで示す線
に沿って別に準備した切断装置で打ち抜くことにより、
１２枚のＩＣカード１…１が得られる。

【００３０】[カバーシート５′，７′、回路シート４]
上記中間製品１″を製造するにあたり、図４に示す枚葉
状のカバーシート７′と、図５に示す帯状のカバーシー
ト５′と、図６に示す回路シート４とが使用される。

【００３１】枚葉状のカバーシート７′は、１２枚分の
カバーシート７…７が鎖線で示すように打ち抜かれるの
に充分な大きさを有し、両端部に所定の間隔をおいて複
数の穴７ａ′…７ａ′が設けられている。

【００３２】帯状のカバーシート５′は、ロール状に巻
かれた状態で準備され、該シート５′の幅方向両端部に
は、上記と同じ所定の間隔をおいて複数の穴５ａ′…５
ａ′が設けられている。

【００３３】回路シート４は、１回路毎に切断された状
態とされている。

【００３４】[ＩＣカードの製造装置１０の構成]次に、
図７を用いて、本発明の実施の形態に係るカード状のデ
ータキャリアの製造装置の一例、具体的には、非接触型
のＩＣカードの製造装置１０について説明する。

【００３５】このＩＣカードの製造装置１０は、枚葉状
のカバーシート７′を供給する供給装置１１と、該供給
装置１１から供給される枚葉状のカバーシート７′を搬
送する第１搬送装置１２と、該第１搬送装置１２により
搬送される枚葉状のカバーシート７′の回路シート４が
載置される面に加熱溶融されたホットメルトタイプの接
着剤を塗布する第１接着剤塗布装置１３と、接着剤の塗
布されたカバーシート７′に回路シート４を載置する回
路シート載置装置１４とを有すると共に、帯状のカバー
シート５′のロールＲを収容するカバーシート供給部１
５と、このカバーシート供給部１５から供給されたカバ
ーシート５′をガイドローラ１６、１７で案内しながら
搬送する搬送部１８と、この搬送部１８により搬送され
るカバーシート５′の回路シート４に面する面に加熱溶
融されたホットメルトタイプの接着剤を塗布する第２接
着剤塗布部１９と、カバーシート５′の接着剤が塗布さ
れた面を回路シート４が載置されたカバーシート７′に
重ね合わせて、積層シート１′（図３参照）を形成する
ロール２０と、この回路シート４を挟んで重ね合わされ
たカバーシート５′，７′、即ち積層シート１′を一定
厚さに挟み付ける挟み付け装置２２と、この長尺の積層
シート１′を所定長の中間製品１″に切断する切断装置
２３とを有している。（なお、カバーシート供給部１５
と、搬送部１８と、第２接着剤塗布部１９と、ロール２
０とは、一体にユニット２１とされている。） [同期搬送]このＩＣカードの製造装置１０は、カバーシ
ート５′，７′をカバーシート供給部１５、第１供給装
置１１から供給したのち、積層シート１′を上記切断装
置２３で切断するまでに、前述の通り、第１搬送装置１
２、挟み付け装置２２等の複数の装置を経由して搬送す
る。そのため、それぞれの装置は、搬送速度が同一、即
ち同期してカバーシート５′，７′を搬送する。

【００３６】第１搬送装置１２及び挟み付け装置２２に
は、図９、図１３に示すようにクローラシュー５８…５
８，１２９…１２９が設けられている。該クローラシュ
ー５８…５８，１２９…１２９の表面には、上記カバー
シート５′，７′の穴部５ａ′…５ａ′，７ａ′…７
ａ′の配設間隔と同一間隔で突起部５８ａ…５８ａ，１
２９ａ…１２９ａが設けられている。そして、それぞれ
の装置１２，２２，２３間でカバーシート５′，７′を
受け渡すときにも、突起部５８ａ…５８ａ，１２９ａ…
１２９ａが穴部５ａ′…５ａ′，７ａ′…７ａ′に係合
するように、それぞれの装置１２，２２の配設間隔が決
められている。

【００３７】また、上記第１供給装置１１は、枚葉状の
カバーシート７′の穴部７ａ′…７ａ′が、第１搬送装
置１２の上記突起部５８ａ…５８ａに係合するタイミン
グで、枚葉状のカバーシート７′を供給するように設定
されている。

【００３８】一方、帯状のカバーシート５′は、ＩＣカ
ードの製造装置１０の作動開始前に、カバーシート供給
部１５から挟み付け装置２２の終端側にまで繰り出さ
れ、その穴部５ａ′…５ａ′が、クローラシュー５８…
５８，１２９…１２９の突起部５８ａ…５８ａ，１２９
ａ…１２９ａに係合した状態とされる。そして、ＩＣカ
ードの製造装置１０が作動すると、帯状のカバーシート
５′は、その穴部５ａ′…５ａ′が、クローラシュー５
８…５８，１２９…１２９の突起部５８ａ…５８ａ，１
２９ａ…１２９ａに係合した状態を維持して、カバーシ
ート供給部１５から繰り出される。

【００３９】したがって、該第１供給装置１１で供給し
たカバーシート７′、及びカバーシート供給部１５から
繰り出されたカバーシート５′は、切断装置２３で切断
されて中間製品１″となるまで、それぞれの穴部５ａ′
…５ａ′、７ａ′…７ａ′が、クローラシュー５８…５
８，１２９…１２９の突起部５８ａ…５８ａ，１２９ａ
…１２９ａに係合した状態で同期して搬送されることと
なる。

【００４０】[第１供給装置１１]第１供給装置１１は、
複数の枚葉状のカバーシート７′を収容する収容部３１
を有し、図示しない取り出し供給手段によりこの収容部
３１から１葉ずつカバーシート７′を取り出して、隣接
して配設された第１搬送装置１２に供給する。

【００４１】[第１搬送装置１２]第１搬送装置１２は、
第１接着剤塗布装置１３の下方に配設されたベルト式搬
送装置４１と、回路シート載置装置１４及びユニット２
１の下方に配設されたクローラ式搬送装置５１とで構成
されている。

【００４２】（ベルト式搬送装置４１）ベルト式搬送装
置４１は、図８に示すように、物品を搬送するベルト４
２と、機台４３の側壁４３ａに固設され、上記ベルト４
２が弛まないようにその下方で支持する受けプレート４
４と、図示しないモータで駆動されて上記ベルト４２を
駆動する駆動ローラ４５と、このベルト４２を案内する
ガイドローラ４６，４７，４８とを有し、上記供給装置
１１からこのベルト４２に供給されたカバーシート７′
を第１接着剤塗布装置１３方向に搬送する。

【００４３】（クローラ式搬送措置５１）クローラ式搬
送装置５１は、図７に示すように、クローラベルト５２
を用いて構成され、機台５３に回動可能に支持された駆
動軸５４及び従動軸５５を有している。両軸５４，５５
の両端部には、駆動スプロケット５６及び従動スプロケ
ット５７が取り付けられ、これらのスプロケット５６，
５７間に図示しない一対の搬送チェーンが巻き掛けられ
ている。該搬送チェーンには、図示しない複数の支持部
材を介して長方形の搬送クローラシュー５８…５８が複
数架設されている。該クローラシュー５８…５８の両側
部には、前述の通り、カバーシート７′の穴部７ａ′…
７ａ′の配設間隔と同間隔で、この穴部７ａ′…７ａ′
に係合させるための突起５８ａ…５８ａ（図９参照）が
設けられている。一方、機台５３内には、駆動軸５４を
駆動する図示しないモータが備えられている。

【００４４】このモータを作動させると、駆動軸５４を
介して駆動スプロケット５６が回転し、該スプロケット
５６に巻き掛けられたチェーンが走行することとなる。
そのとき、該チェーンに支持されたクローラシュー５８
…５８が走行して、このクローラシュー５８…５８に載
置されたカバーシート７′が搬送される。

【００４５】[第１接着剤塗布装置１３]第１接着剤塗布
装置１３は、図８に示すように、該装置１３の両側壁１
３ａ、１３ａ間に支持されたロール軸６１に回動自在に
設けられたロール６２と、該ロール６２に符号イの位置
で接着剤８′を塗布するノズルユニット６３とを有し、
ベルト４２に載置されて搬送されてくるカバーシート
７′の回路シート４が載置される面に、符号ウの位置
で、ロール６２に付着している接着剤８′を転移させ
る。

【００４６】ここで、上記ロール６２は、ロール軸６１
に取り付けられる本体ロール６２ａと、ロール６２の外
周面６２ｃに付着した接着剤８′を容易に剥離させるコ
ーティング剤の層６２ｂとを有しており、これにより、
接着剤８′をロール６２からカバーシート７′に確実に
転移させる。

【００４７】また、上記ノズルユニット６３は、該ノズ
ルユニット６３を支持するベースプレート６４と、該ベ
ースプレート６４を固定するリニアガイド６５，６５
と、該リニアガイド６５，６５を上下スライド可能に支
持するリニアベース６６と、該リニアベース６６を固定
するブラケット６７とを介して、上記側壁１３ａ，１３
ａ間に回転可能に支持された支軸６８に固定されてい
る。

【００４８】該支軸６８の両側壁１３ａ、１３ａより外
部に突出した両端には、それぞれピニオン６９，６９が
取り付けられている。該ピニオン６９，６９は、その上
方に設けられた駆動装置７０，７０から下方に延びるラ
ック７１，７１に噛み合っている。駆動装置としては、
例えばエアシリンダやソレノイド等が用いられる。駆動
装置７０，７０を作動させると、ラック７１，７１がＡ
方向に下降してピニオン６９，６９が回動すると共に、
ノズルユニット６３がＢ方向に回転することとなる。

【００４９】また、リニアベース６６の上端部の孔６６
ａにネジ部材７２が挿通され、ナット部材７３によりリ
ニアベース６６の上端面に係止されている。また、ネジ
部材７２は、その下端部７２ａがベースプレート６４の
上端部に固設されている。その場合に、上記ナット部材
７３を回転させると、ネジ部材７２が上下方向に移動し
て、ベースプレート６４が上下方向に移動する。したが
って、上記ナット部材７３を回転させると、このベース
プレート６４に固定されたノズルユニット６３の上下位
置が変化して、ノズルユニット６３の吐出口６３ａと、
ロール６２の外周面６２ｃとの隙間が調整されることと
なる。

【００５０】ノズルユニット６３は、内部に吐出口６３
ａを開閉する図示しない弁を有している。該弁は、図示
しないコントロールユニットにより制御され、間欠的な
接着剤の吐出を可能としている。また、ノズルユニット
６３は、接着剤の吐出終了時に、吐出口６３ａがロール
６２の外周面６２ｃから離反する一方、接着剤の吐出開
始時に、吐出口６３ａが上記外周面６２ｃに接近するよ
うに、コントロールユニットにより制御されている。上
記枚葉状のカバーシート７′の搬送タイミングに合わせ
て弁を制御すれば、枚葉状のカバーシート７′上の所定
部分にのみ接着剤を塗布することが可能となる。したが
って、カバーシート７′以外の場所に接着剤が無駄に塗
布されないだけでなく、クローラベルト５２等の搬送部
材が汚れない。また、ロール６２に接着剤８′を塗布し
たのちに、上記駆動装置７０を作動させてノズルユニッ
ト６３をＢ方向に回転させれば、吐出口６３ａとロール
６２との間でつながった状態となっている接着剤８′が
確実に切り離されて、いわゆる糸引き現象等により、塗
布不要な個所にまで接着剤が塗布されることがなくな
る。

【００５１】ロール６２の側方には、該ロール６２に塗
布された接着剤８′の層を加熱するための加熱装置７４
が配設され、接着剤８′がカバーシート７′に塗布され
るまで固化しないようにしている。なお、この加熱装置
７４に代えてまたは共に、加えて、図示しないが、軸６
１をパイプ状のものとし、該軸６１からロール６２内に
加熱流体を注入することにより、ロール６２側から上記
接着剤８′の層を加熱することもできる。特に、加熱装
置７４と共用する場合は、ロール６２側の温度が加熱装
置７４の温度よりも高めになるように設定すれば、接着
剤８′がロール６２から剥離しやすく、カバーシート
７′により転移しやすくなる。

【００５２】[回路シート載置装置１４]回路シート載置
装置１４は、図９に示すように、１２枚単位で回路シー
ト４…４が並べられた供給トレイ８１を搬送するコンベ
ヤ８２と、この供給トレイ８１からクローラ式搬送装置
５１に複数の回路シート４…４を移送して、クローラ式
搬送装置５１により搬送されているカバーシート７′上
に上記回路シート４…４を載置する移送装置８３とを有
している。

【００５３】コンベヤ８２は、機台８２ａ上をＣ方向に
移動するベルト８２ｂを有し、該ベルト８２ｂに載置さ
れた供給トレイ８１をＣ方向に移送する。

【００５４】移送装置８３は、供給トレイ８１に載置さ
れた回路シート４…４のそれぞれを吸着する複数の吸着
パッド８４…８４と、該吸着パッド８４…８４が下端面
に取り付けられたベースプレート８５と、該ベースプレ
ート８５を上方から支持する支持軸８６とを有してい
る。該支持軸８６は、その上端部が、移送装置内に設け
られた図示しない移動手段に連結されている。該移動手
段は、移送装置内で昇降、及びコンベヤ８２とクローラ
式搬送装置５１との間で往復移動する。これにより、コ
ンベヤ８２上で吸着パッド８４…８４により回路シート
４…４を吸着し、該回路シート４…４をクローラ式搬送
装置５１の上方にまで移送し、その位置で下降して吸着
パッド８４…８４の吸着を解除すれば、回路シート４…
４が接着剤の塗布されたカバーシート７′に載置され
る。

【００５５】なお、該移送装置８３は、搬送されてくる
カバーシート７′の図示しないレジスタマークを検出す
る図示しない検出機構を有しており、この検出機構から
の信号により上記回路シート４をカバーシート７′に正
確に載置する。

【００５６】[ユニット２１]ユニット２１は、図１０に
示すように、前述の第１接着剤塗布装置１３とほぼ共通
した構成とされているが、ロール２０に接着剤６′を塗
布するのではなく、ロール２０に巻きかけられた前述の
カバーシート５′の回路シート４に面する面に、符号エ
の位置で、第２接着剤塗布部であるノズルユニット１９
から接着剤６′を間欠的に塗布するように構成されてい
る。そして、ユニット２１は、この接着剤６′の塗布さ
れたカバーシート５′をロール２０の回転によって下方
へ導き、符号オの位置で、回路シート４…４が載置され
たカバーシート７′と重ね合わせて積層シート１′を形
成する。

【００５７】ロール２０の側方には、第１接着剤塗布装
置１３同様、カバーシート５′、及びカバーシート５′
に塗布された接着剤６′の層を加熱するための加熱装置
９１が配設され、塗布された接着剤６′をカバーシート
７′に重ね合わせるまで固化しないようにしている。な
お、第１接着剤塗布装置１３同様、この加熱装置９１に
加えて、図示しないが、軸２０ａをパイプ状のものと
し、該軸２０ａからロール２０内に加熱流体を注入する
ことにより、ロール２０側から上記カバーシート５′及
び接着剤６′の層を加熱することもできる。

【００５８】また、図１１も参照して説明すると、ロー
ル２０の下方では、クローラ式搬送装置５１の機台５３
の両側壁５３ａ，５３ａ間に、平板状の第１ベース部材
１０１が設けられている。該ベース部材１０１の上面に
は、支柱１０２…１０２を上下動可能に支持する支柱案
内部材１０３…１０３が設けられている。支柱１０２…
１０２の上端には、複数のクローラシュー支持部材１０
４…１０４を支持する第２ベース部材１０５が固着さ
れ、上記クローラシュー支持部材１０４…１０４上でク
ローラシュー５８…５８が走行可能に支持されている。
また、支柱１０２…１０２の第１ベース部材１０１と第
２ベース部材１０５との間には、バネ部材１０６…１０
６が介設され、上記第２ベース部材１０５を上方に付勢
している。クローラシュー５８…５８の上面の両側部近
傍には、バネ部材１０６…１０６により上方に付勢され
た状態のクローラシュー５８…５８の上面位置を規制す
るストッパ１０７，１０７が設けられている。該ストッ
パ１０７，１０７は、図示しない調整手段により上下位
置が調整可能とされている。

【００５９】これによれば、クローラシュー５８…５８
が、クローラシュー支持部材１０４…１０４、第２ベー
ス部材１０５を介して、ストッパ１０７，１０７に当接
する高さにまで押し上げられ、回路シート４…４を挟ん
で重ね合わされたカバーシート５′及びカバーシート
７′、即ち積層シート１′が、ロール２０との間で適度
に挟みつけられることとなる。その場合に、ストッパ１
０７，１０７の上下位置が調整手段により調整可能とさ
れているので、符号オの位置におけるロール２０の外周
面と、クローラシュー５８の上面との隙間を変更するこ
とで、積層シート１′の厚みを調整することができる。

【００６０】また、ロール２０の近傍には、積層シート
１′の厚みを測定するセンサ１１０，１１１が、ユニッ
ト２１の両側壁２１ａ，２１ａに回動自在に支持された
軸部材１１２，１１３に挿通されている。該センサ１１
０，１１１は、下端部に小径のローラ１１０ａ，１１１
ａを有し、該ローラ１１０ａ，１１１ａの下端部の位
置、即ち下端部が接触している部分の高さ方向の位置を
検出する。軸部材１１２，１１３におけるクローラシュ
ーの上方部分には雄ねじ１１２ａ，１１３ａが切られる
と共に、センサ１１０の上側の孔部１１０ｂ及びセンサ
１１１の下側の孔部１１１ｂには上記雄ネジ１１２，１
１３ａに噛合する雌ネジが切られ、その一方で、センサ
１１０の下側の孔部１１０ｃ及びセンサ１１１の上側の
孔部１１１ｃにはネジが切られていないので、上記軸部
材１１２，１１３をそれぞれに回転させれば、上記セン
サ１１０，１１１の軸方向の位置、即ち積層シート１′
における幅方向の位置をそれぞれに調整することができ
る。

【００６１】例えば、図１１では、積層シート１′の両
側部にセンサ１１０，１１１が位置してローラ１１０
ａ，１１１ａが積層シート１′の上面に当接している。
この場合、センサ１１０，１１１で積層シート１′の両
側部の高さ位置を検出して、その検出値の差分を算出す
れば、上記積層シート１′の厚さが両側部で均一になっ
ているかどうかを判定することができる。また、必要に
応じて上記センサ１１０，１１１の軸方向の位置を変更
すれば、例えば、カバーシート１′の幅方向中央付近の
高さ位置を検出することもできる。

【００６２】[挟み付け装置２２]挟み付け装置２２は、
図１２、図１３に示すように、上側フレーム１２０と下
側フレーム１２１とを有し、このそれぞれに、クローラ
ベルト１２６，１４５が備えられている。

【００６３】これらのうちの下側フレーム１２１の両側
壁１２１ａ，１２１ａ間には、駆動軸１２２及び従動軸
１２３が回動自在に支持されている。両軸１２２，１２
３の両端部には、駆動スプロケット１２４及び従動スプ
ロケット１２５が取り付けられ、これらのスプロケット
１２４，１２５間に左右一対の搬送チェーン１２７，１
２７が巻き掛けられている。該チェーン１２７，１２７
の内側には、一定の間隔をおいて複数のＬ字型の搬送ア
タッチメント１２８…１２８が設けられている。該アタ
ッチメント１２８…１２８には、前述の搬送クローラシ
ュー１２９…１２９が架設されている。該クローラシュ
ー１２９…１２９の両側部には、前述の突起１２９ａ…
１２９ａが設けられている。

【００６４】また、下側フレーム１２１の内部には、上
記駆動軸１２２に連結された図示しないモータが設けら
れ、その回転により上記駆動軸１２２が回転して、駆動
スプロケット１２４を介して上記クローラベルト１２６
が走行するようになっている。

【００６５】また、下側フレーム１２１の両側壁１２１
ａ，１２１ａの内側には、該両側壁１２１ａ，１２１ａ
に架設された取り付け板１３２を介して、上記一対のチ
ェーン１２７，１２７の自重を支える上チェーンレール
１３０，１３０が設けられている。同様に、Ｌ字型の下
チェーンレール１３１，１３１が、下側フレーム１２１
の両側壁１２１ａ，１２１ａに設けられている。

【００６６】また、前述の下側フレーム１２１と同様、
上側フレーム１２０の両側壁１２０ａ，１２０ａ間に
は、駆動軸１４１及び従動軸１４２が回動自在に支持さ
れている。両軸１４１，１４２の両端部には、駆動スプ
ロケット１４３及び従動スプロケット１４４が取り付け
られ、これらのスプロケット１４３，１４４間に左右一
対の搬送チェーン１４６，１４６が巻き掛けられてい
る。該チェーン１４６，１４６の内側には、一定の間隔
をおいて複数のＬ字型の搬送アタッチメント１４７…１
４７が設けられている。該アタッチメント１４７…１４
７には、長方形の搬送クローラシュー１４８…１４８が
架設されている。

【００６７】また、上記駆動軸１４１には、前述のモー
タが図示しない連結機構を介して連結され、その回転に
より上記駆動軸１４１が回転して、駆動スプロケット１
４３を介して上記クローラベルト１４５が走行するよう
になっている。

【００６８】また、このクローラベルト１４５の搬送ク
ローラベルト１２６に対峙する部分が上方に押し上げら
れないように、チェーン１４６，１４６を下方に押さえ
る一対のＬ字型の押さえレール１４９，１４９が、上記
上側フレーム１２０の両側壁１２０ａ、１２０ａ間に取
り付けられている。

【００６９】（挟み付け厚さ調整機構１５０）また、上
側フレーム１２０は、上側クローラベルト１４５と下側
クローラベルト１２６との間隔を調整する挟み付け厚さ
調整機構１５０を介して、下側フレーム１２１に平行に
固定されている。

【００７０】挟み付け厚さ調整機構１５０は、下側フレ
ーム１２１の両側壁１２１ａ、１２１ａのそれぞれ２ケ
所に固着された取り付け部材１５１…１５１と、該取り
付け部材１５１…１５１に固設された支持ポール１５２
…１５２と、上側フレーム１２０の両側壁１２０ａ、１
２０ａに固着され、軸受を備えたポール支持部材１５３
…１５３とを有し、該ポール支持部材１５３…１５３に
上記支持ポール１５２…１５２が挿通されて、上下動可
能とされている。

【００７１】また、挟み付け厚さ調整機構１５０は、下
側フレーム１２１の両側壁１２１ａ、１２１ａのそれぞ
れ２ケ所に固着された取り付け部材１５４…１５４と、
該取り付け部材に固着されたシリンダ１５５…１５５
と、上側フレーム１２０の両側壁１２０ａ、１２０ａに
固着され、上記エアシリンダ１５５…１５５のピストン
１５５ａ…１５５ａ先端部が嵌合されたシリンダ受け部
材１５６…１５６とを有し、エアシリンダ１５５…１５
５が作動することにより、上側フレーム１２０を昇降可
能としている。また、図示しないが、複数のエアシリン
ダ１５５…１５５は、そのエア系統が互いに連結されて
それぞれの空気圧が等しくなるようにされており、これ
により上側フレーム１２０が均一に持ち上がるようにさ
れている。また、上側フレーム１２０を所定位置にまで
持ち上げた状態で上記空気圧を微妙に調整することによ
り、積層シート１′を挟みつける圧力を微妙に調整可能
としている。

【００７２】また、図１４にも示すように、挟み付け厚
さ調整機構１５０は、上側フレーム１２１と下側フレー
ム１２１との間の４隅に、上記エアシリンダ１５５…１
５５により持ち上げられた上側フレーム１２０をその位
置で固定するストッパ装置１５６…１５６を有してい
る。該ストッパ装置１５６は、上側フレーム１２０に固
定された支持部材１５７と、該支持部材１５７に挿通さ
れたネジ部材１５８と、該ネジ部材１５８の先端部に設
けられた斜面を有する上側固定部材１５９と、下側フレ
ーム１２１に固定され、上記上側固定部材１５９を斜面
同士の対峙で固定可能に支持する下側固定部材１６０と
を有している。また、上記エアシリンダ１５５…１５５
が作動して上側フレーム１２０が持ち上げられ、両固定
部材１５９，１６０に隙間が生じた状態のときに、ネジ
部材１５８を回転させることで、斜面により上側固定部
材１５９の水平方向の位置が調整されて、上側フレーム
１２０の上下方向の固定位置が調整されるようになって
いる。

【００７３】そして、積層シート１′の挟み付け作業を
行なっているときには、上記エアシリンダ１５５…１５
５の空気圧を微妙に調整することにより、上記ストッパ
装置１５６…１５６で固定された高さよりも上側フレー
ム１２０を若干持ち上げることも可能となって、積層シ
ート１′の挟み付け圧力を微妙に調整することができ
る。

【００７４】また、クローラシュー１２９…１２９の清
掃等が必要となった場合でも、上記エアシリンダ１５５
…１５５で上側フレーム１２０を上昇させてストッパ装
置１５６…１５６で固定すれば、上側フレーム１２０と
下側フレーム１２１との隙間を十分に確保した状態で容
易に清掃等の作業を実施することができる。、上記下側
クローラベルト１２６と上側クローラベルト１４５とが
対峙する下方位置に、下側クローラシュー１２９…１２
９の両端を支える複数の支えローラ１６１…１６１が配
置されている。これらの支えローラ１６１…１６１は、
上記取り付け板１３２の上面に固着された２本の支えフ
レーム１６２、１６２に回転自在に支持されている。

【００７５】また、上記上側フレーム１２０及び下側フ
レーム１２１には、上側クローラシュー１４８…１４８
及び下側クローラシュー１２９…１２９の汚れを取る上
側粘着ローラ１６４、１６４及び下側粘着ローラ１６
５、１６５が設けられている。

【００７６】また、この挟み付け装置２２の側方には、
接着剤６′，８′を軟化させるための図示しない熱風発
生機が配置され、上記両フレーム１２０，１２１の側壁
１２０ａ，１２０ａ，１２１ａ，１２１ａに設けられた
複数の開口部１２０ｂ…１２０ｂ，１２１ｂ…１２１ｂ
から、熱風が挟み付け装置２２内に送り込まれる。その
場合に、積層シート１′は、上側クローラベルト１４５
と、下側クローラベルト１２６とで挟まれ、しかも熱風
を受けた状態で移送されるので、接着剤６′、８′が軟
化して上記積層シート１′がより平坦に成形される。

【００７７】また、この挟み付け装置２２の内部には、
図示しないが、積層シート１′の接着剤層６′，８′を
急速に固化させてその固化時間を短縮する冷却装置も設
けられており、必要に応じて上記熱風発生機と切り替え
て利用することが可能とされている。

【００７８】なお、ＩＣカード１の製造条件によって、
上記熱風発生機か冷却装置のいずれか一方のみが必要な
場合は、必要な方のみを設けても構わない。その場合
に、冷却装置のみの場合は、上記開口部を設ける必要は
ない。一方、熱風発生機及び冷却装置の両方を利用する
必要がある場合は、上記熱風発生機か冷却装置のいずれ
か一方のみが備えられたものや、熱風発生機及び冷却装
置の両方が備えられたものを直列に２台設けることによ
り対応可能である。

【００７９】[切断装置２３]切断装置２３は、図７に示
すように、機台１７０の上方に固定された支持部材１７
１と、該固定部材１７１の下面に取り付けられた、例え
ばエアシリンダやソレノイド等の駆動装置１７２と、該
駆動装置１７２の下面から進出後退するプランジャ１７
３と、該プランジャ１７３に固定されたカッター１７４
と、クローラベルト１２６′から排出される積層シート
１′を受ける案内プレート１７５と、上記案内プレート
１７５に、上記カッター１７４が下降上昇したときに進
入退出するスリット１７６とを有している。また、この
切断装置２３には、上記積層シート１′に設けられた図
示しないレジスタマークを検出する検出機構が設けら
れ、上記レジスタマークを検出すると、検出信号がコン
トロールユニットに送られて駆動装置１７２が作動し、
帯状の積層シート１′が所定長の中間製品１″に切断さ
れるようになっている。

【００８０】[ＩＣカードの製造装置１０の作用]次に、
この実施の形態に係るＩＣカードの製造装置１０の作用
を説明する。なお、帯状のカバーシート５′は、既に装
着され、その穴部５ａ′…５ａ′が、クローラシューの
突起５８ａ、１２９ａに既に係合した状態を基準とす
る。

【００８１】まず、第１供給装置１１から枚葉のカバー
シート７′が第１搬送装置１２のベルト式搬送装置４１
のベルト４２上に供給され、第１接着剤塗布装置１３方
向に搬送される。

【００８２】このカバーシート７′は、第１接着剤塗布
装置１３の案内ローラ６４により案内され、図８におけ
る符号ウの位置でロール６２とベルト４２とに挟まれ
る。そのときに、ロール６２の外周面に付着している接
着剤８′がカバーシート７′に転移する。

【００８３】そして、カバーシート７′は、ベルト４２
により搬送されて、第１搬送装置１２のクローラ式搬送
装置５１に受け渡される。そのとき該クローラ式搬送装
置５１のクローラシュー５８の突起５８ａ…５８ａに、
穴部７ａ′…７ａ′が係合する。

【００８４】一方、回路シート４…４は、回路シート載
置装置１４の吸着パッド８４…８４に吸着されて、移送
装置８３により第１搬送装置１２上の所定位置にまで搬
送されている。

【００８５】そして、カバーシート７′が、回路シート
載置装置１４の所定位置に搬送されると、上記吸着パッ
ド８４…８４の吸着状態が解除されて、カバーシート
７′上に回路シート４が載置されることとなる。（この
場合に、第１搬送装置１２は、連続搬送、間欠搬送のい
ずれの状態であってもかまわない。） 一方、帯状のカバーシート５′は、ガイドローラ１６，
１７、ロール２０に導かれて繰り出されながら、符号エ
の位置で回路シート４に面する面の所定領域にノズルユ
ニット１９から接着剤６′が塗布されている。

【００８６】そして、回路シート４が載置された状態の
カバーシート７′は、上記ユニット２１に向けてさらに
搬送されて、図１０の符号エの位置で、接着剤６′の塗
布された上記カバーシート５′と重ね合わされ、積層シ
ート１′となる。

【００８７】この積層シート１′は、クローラ式搬送装
置５１によりさらに搬送されて、挟み付け装置２２に受
け渡される。またこのときに、該挟み付け装置２２のク
ローラシュー１２９…１２９の表面の突起１２９ａ…１
２９ａに、上記積層シート１′の穴部１ａ′が係合され
る。

【００８８】受け渡された積層シート１′は、挟み付け
装置２２の上下のクローラシュー１４８…１４８、１２
９…１２９に挟み付けられる。そして、熱風発生機を作
動させた場合には、熱風送風機から送り込まれる熱風に
より、接着剤６′，８′層が軟化して積層シート１′が
より平坦にされて各層が密着する一方、冷却装置が作動
した場合には、積層シート１′が急速に冷却されて硬化
することとなる。

【００８９】そして、積層シート１′は、挟み付け装置
２２から切断装置２３の案内プレート１７５に排出さ
れ、切断装置２３により裁断されて所定の中間製品１″
ができあがる。

【００９０】なお、上記第１の実施の形態においては、
第１供給装置から供給されるカバーシートを枚葉状のも
のとしたが、第１供給装置を第１ロールとすることによ
り、帯状のカバーシートを供給することも可能である。

【００９１】そして、上記ＩＣカードの製造装置１０
は、回路シート４を挟んで重ね合わされた第１、第２の
カバーシート５′，７′を一定厚さに挟み付ける挟み付
け装置２２を有するので、製造されたＩＣカード１の表
面を平坦、かつ滑らかにできる。

【００９２】その場合に、回路シート４…４を挟んで重
ね合わされた第１、第２のカバーシート５′，７′を、
挟み付け装置２２によって両面から挟み付けるので、Ｉ
Ｃカード１の両面がより滑らかになると共に、ＩＣカー
ド１の各層５，６，４，８，７の密着性が向上する。ま
た、挟み付け装置２２は、挟み付け厚さ調整機構１５０
が設けられているので、ＩＣカード１の厚さをきめ細か
く調整することができる。

【００９３】なお、上記実施の形態では、中間製品で採
取されるカード枚数は１２枚としたが、例えば１５枚や
１８枚等、別の枚数としても構わない。

【００９４】[間接塗布]ところで、ホットメルトタイプ
の接着剤を使用してＩＣカード等のカード状データキャ
リアを製造する場合、接着剤の種類や回路シートの形状
によっては回路シートと接着剤との間に隙間が生じるこ
とがある。その場合に、残存した僅かな空気中の水分と
接着剤とが反応することで発生するガスがその隙間に集
中し、例えば、隙間の生じやすい金属配線周辺等でカー
ド表面が膨張するという現象が生じることがある。

【００９５】この対策として、上記カバーシート７′
と、接着剤８との間にカード端にまで延びる不織布を介
在させ、この不織布の繊維の隙間から上記発生ガスを逃
がすという方法がある。

【００９６】その場合に、上記ＩＣカード１の場合に
は、カバーシート７′における回路シート４の載置され
る面に前もって貼り付けた不織布の表面に接着剤８を塗
布する必要があるが、不織布に直接接着剤を塗布すると
不織布がはがれ易いため、間接塗布法によるのが望まし
い。その場合に、本ＩＣカードの製造装置１０によれ
ば、第１接着剤塗布装置１３を間接塗布方式としている
ため、不織布が貼り付けられたカバーシート７′を用い
ることができ、前述の発生ガス対策に対応できる。

【００９７】[ＩＣカードの製造装置１０の応用例]次
に、このＩＣカードの製造装置１０の応用例について説
明する。

【００９８】尚、挟み付け装置から下流の装置について
は、前述の第１の実施の形態と同構成とされているため
記載を省略する。また、カバーシートの符号としては、
第１の供給装置から供給する帯状及び枚葉状のカバーシ
ートはＸ１、Ｙ１、第２の供給装置から供給する帯状及
び枚葉状のカバーシートはＸ２、Ｙ２、積層シートは
Ｗ、回路シートはＺを以後説明する複数の例について共
通して用いる。

【００９９】[第１の応用例]まず、図１５に示すＩＣカ
ードの製造装置２００は、第１の実施の形態における第
１搬送装置１２及び挟み付け装置２２のクローラベルト
５２，１２６を連続したものとし、第１供給装置１１か
ら供給する枚葉状のカバーシート７′を、帯状のカバー
シートＸ１としたものである。

【０１００】つまり、このＩＣカードの製造装置２００
は、帯状の第１のカバーシートＸ１を供給ロール２０１
ａからガイドローラ２０１ｂを介して供給する第１供給
装置２０１と、このカバーシートＸ１を搬送するクロー
ラベルト式搬送装置２０２と、第１のカバーシートＸ１
の回路シートＺが載置される面にノズルユニット２０３
ａから直接接着剤を塗布する第１接着剤塗布装置２０３
と、この接着剤の塗布されたカバーシートＸ１に回路シ
ートＺを載置する回路シート載置装置２０４と、帯状の
第２のカバーシートＸ２を供給する供給ロール２０５
と、この供給されたカバーシートＸ２を案内しながら搬
送するガイドローラ２０６と、この案内されたカバーシ
ートＸ２の回路シートＺに面する面にノズルユニット２
０７ａから直接接着剤を塗布する第２接着剤塗布装置２
０７（第１の実施の形態の第２接着剤塗布部１９に相当
する）と、回路シートＺが載置されたカバーシートＸ１
と接着剤の塗布されたカバーシートＸ２とを重ね合わせ
る重ね合わせローラ２０８と、この重ね合わされた積層
シートＷを上記クローラベルト式搬送装置２０２との間
で挟み付けるクローラベルト式挟み付け装置２０９と、
上記積層シートＸの厚みを検出するセンサ２１０とを有
している。

【０１０１】また、上記ローラ２０１ｂ及び重ね合わせ
ローラ２０８には、図示しないが、前述の加熱装置が設
けられており、同様の効果が実現できる。

【０１０２】これによれば、搬送装置２０２が一つに統
合されているので、ＩＣカードの製造装置２００全体と
しての制御が行ないやすくなる。また、第１のカバーシ
ートＸ１、第２のカバーシートＸ２の両方が帯状とされ
ているため、両カバーシートＸ１，Ｘ２が装着時に正確
に重ね合わせられた後は、重ね合わせ状態がずれない。

【０１０３】[第１の応用例の変形例]次に、図１６に示
すＩＣカードの製造装置２００′は、上記ＩＣカードの
製造装置２００において、クローラベルト式搬送装置２
０２の搬送方向の長さを短縮してクローラベルト式搬送
装置２０２′に変更し、上記第１接着剤塗布装置２０３
のノズルユニット２０３ａの配設位置を第１供給装置２
０２′のガイドローラ２０１ｂ上に変更したものであ
る。

【０１０４】これによれば、クローラベルト式搬送装置
の長さが短くなったので、ＩＣカードの製造装置の設置
スペースを減少させることができると共に、クローラベ
ルト式搬送装置の費用を削減することができる。

【０１０５】なお、上記第１接着剤塗布装置２０３及び
第２接着剤塗布装置２０７は両方とも、ノズルユニット
２０３ａ，２０７ａから、カバーシートＸ１，Ｘ２に直
接、接着剤を塗布する直接塗布装置としたが、ノズルユ
ニットから別途設けた塗布ローラに接着剤を塗布し、該
塗布ローラを介してカバーシートに間接的に接着剤を塗
布する間接塗布式接着剤塗布装置に置き換えてもよい。
また、第１接着剤塗布装置もしくは第２接着剤塗布装置
のいずれか一方のみを間接塗布式接着剤塗布装置として
もよい。

【０１０６】また、これらの例ではクローラベルト式搬
送装置２０２、２０２′は、供給装置２０１から挟み付
け装置２０９まで連続したものとされているが、第１の
実施の形態と同じように、分割したものとしてもよい。

【０１０７】[第２の応用例]次に、図１７、図１８に示
すＩＣカードの製造装置２１１は、ＩＣカードの製造装
置２００の搬送装置２０２を、第２接着剤塗布装置２０
７と挟み付け装置２０９との間で分断して、この分断個
所から上流側ではチェーンベルト式搬送装置２１２に変
更し、下流側ではクローラベルト式搬送装置２１３に変
更したものである。

【０１０８】また、上流側をチェーンベルト式搬送装置
２１２に変更したことによって、センサ２１０の下部に
センサ受けローラ２１０ａを設けている。尚、ローラ２
１０ａのかわりにプレートを設けてもかまわない。

【０１０９】チェーンベルト式搬送装置２１２は、図示
しない駆動軸と従動軸の両端部にそれぞれ取り付けられ
た駆動スプロケット２１４及び従動スプロケット２１５
と、駆動スプロケット２１４及び従動スプロケット２１
５間にガイドスプロケット２１６，２１７に案内された
状態で巻き掛けられた左右一対のチェーン２１８，２１
８と、第１接着剤塗布装置２０３及び第２接着剤塗布装
置２０７の下方に、帯状のカバーシートＸ１を支持する
支持ローラ２１９，２２０とを有している。

【０１１０】また、チェーンベルト式搬送装置２１２
は、搬送するカバーシートＸ１の両側部を把持する把持
機構２２１を有している。

【０１１１】[把持機構２２１]該把持機構２２１は、図
１９、図２０に示すように、チェーン２１８を構成する
複数のチェーン部材２２２の連結板２２２ａを、カバー
シートＸ１を把持するクリップ機構２２３と、該把持機
構２２１の動作を安定させる補助機構２２４とで１つお
きに交互に置換して構成されている。また、チェーン２
１８の側方には、クリップ機構２２３及び補助機構２２
４の移動を案内すると共に、クリップ機構２２３の開閉
動作を制御する一対のレール２２５，２２５とが設けら
れている。

【０１１２】これらのうち、クリップ機構２２３は、上
記チェーン部材２２２の連結部材２２２ａを置き換えた
プレート２３１にピン２３２で固定されたベース部材２
３３と、該ベース部材２３３の二股部２３３ａの先端に
挿通されたピン２３４を中心として揺動可能とされたレ
バー部材２３５とを有し、該レバー部材２３５の第１腕
部２３５ａの先端部２３５ｂと、ベース部材２３３の突
設部２３３ｂの先端に設けられた凹形状の受け部２３３
ｃとでカバーシートＸ１を挟み込んで把持する。

【０１１３】ベース部材２３３の下端部に取り付けられ
たピン２３６に、円筒部材２３７を介してローラ２３８
が回動自在に支持されている。該ローラ２３８は、上記
レール２２５の長手方向に延びる溝部２２５ａに走行可
能に嵌合されている。

【０１１４】また、上記ベース部材２３３の二股部２３
３ａ側方のピン支持部２３３ｄにはピン部材２４０が立
設されている。該ピン部材２４０にはバネ２４１が挿入
され、その上端部が上記レバー部材２３５の下面に当接
することで、レバー部材２３５の第１腕部２３５ａを上
方に付勢し、カバーシートＸ１をレバー部材２３５の先
端部２３５ｂと、ベース部材２３３の受け部２３３ｃと
の間に確実に把持させるようにしている。

【０１１５】上記レバー部材２３５の第２腕部２３５ｃ
には、ローラ２３９が回動可能に設けられている。

【０１１６】上記レール２２５には、高い天井面２２５
ｂと、低い天井面２２５ｃとが設けられている。これに
よれば、低い天井面２２５ｃのところでは、ローラ２３
９が天井面２２５ｃに当接することで、レバー部材２３
５はローラ２３９側が下降する。即ち、レバー部材２３
５の先端部２３５ｂが上昇して、レバー部材２３５の先
端部２３５ｂとベース部材２３３の受け部２３３ｃとの
間に隙間が生じ、これによりこの隙間にカバーシートＸ
１が進入することが可能となる。一方、高い天井面２２
５ｂのところでは、ローラ２３９が天井面２２５ｂに当
接しないから、レバー部材２３５はローラ２３９側がバ
ネ２４１により上方に付勢される。即ち、レバー部材２
３５の先端部２３５ｂとベース部材２３３の受け部２３
３ｃとの間に隙間がなくなり、カバーシートＸ１が挟ま
されることとなる。

【０１１７】尚、この例では、高い天井面２２５ｂを設
けたが、高い天井面２２５ｂがなくても把持機構２２１
による把持は可能なので、カバーシートＸ１を進入ある
いは解放させる必要がある個所にのみ低い天井面２２５
ｃと、これに続く斜面とを設けるだけでもよい。

【０１１８】そして、図１７、１８に示すように、ＩＣ
カードの製造装置２１１の場合、符号カから符号キの間
は、少なくともカバーシートＸ１を把持しておく必要が
あるため高い天井面２２５ｂとされ、符号クから符号カ
の間は、カバーシートＸ１を把持するように低い天井面
２２５ｃから高い天井面２２５ｂに移行され、符号キか
らケの間は、カバーシートＸ１を解放するように高い天
井面２２５ｂから低い天井面２２５ｃに移行され、それ
以外の区間については、天井面の高さは不問であるた
め、部材コスト削減のため天井面なしとする。

【０１１９】なお、上記補助機構２２４は、上記クリッ
プ機構２２３において、カバーシートＸ１を挟み込むた
めのレバー部材２３５等の機構が省略されたものであ
る。

【０１２０】[第２の応用例の変形例]次に、図２１に示
すＩＣカードの製造装置２４１は、図１７に示すＩＣカ
ードの製造装置２１１の第１供給装置２０２を、枚葉状
のカバーシートＹ１を供給する第１供給装置２４２に変
更し、枚葉状のカバーシートＹ１を利用できるようにし
たものである。

【０１２１】尚、上記ＩＣカードの製造装置２１１、２
４１においては、第１接着剤塗布装置２０３を直接塗布
方式のものとしたが、間接塗布方式の接着剤塗布装置と
することも可能である。

【０１２２】[第３の応用例]次に、図２２に示すＩＣカ
ードの製造装置２５１は、図２１に示すＩＣカードの製
造装置２４１の第２接着剤塗布装置２０７の搬送部２０
７′をチェーンベルト式搬送装置２５２に変更し、該チ
ェーンベルト式搬送装置２５２の端部に枚葉状のカバー
シートＹ２を供給する第２供給部２５３を設けたもので
ある。また、該ＩＣカードの製造装置２５１は、前述の
把持機構２２１を有しているので、枚葉状のカバーシー
トＹ２を、重ね合わせローラ２５４のような円筒状の外
周面に沿わせながら搬送することができる。したがっ
て、枚葉状のカバーシートＹ２を上方から供給して、枚
葉状のカバーシートＹ１に重ね合わせることができる。

【０１２３】[第３の応用例の変形例]次に、図２３に示
すＩＣカードの製造装置２６１は、図２２に示すＩＣカ
ードの製造装置２５１のチェーンベルト式搬送装置２５
２の形状を変更したものである。チェーンベルト式搬送
装置２６２は、チェーンベルト２６３の下面側に枚葉状
のカバーシートＹ２を把持する。また、カバーシートＹ
２の下面側に接着剤を塗布する必要があるので、第２接
着剤塗布装置２６４は間接塗布方式が採用されている。

【０１２４】つまり、上記ＩＣカードの製造装置２５
１、２６１によれば、第２のカバーシートが所定長に裁
断された枚葉状のカバーシートＹ２である場合でも、該
カバーシートＹ２の両側部をこの把持機構２２１で把持
しておけば、第２のカバーシートＹ２の下方に、回路シ
ート４が載置された第１のカバーシートＹ１が位置する
状態で重ね合わせることが可能となる。なお、第１のカ
バーシートが帯状のカバーシートＸ１であっても第１供
給装置を変更すれば対応できる。

【０１２５】尚、前述の通り、第１接着剤塗布装置２０
３を間接塗布方式とすることも可能である。

【０１２６】そして、複数の応用例でも説明したよう
に、本発明のＩＣカードの製造装置によれば、これを構
成するそれぞれの装置を組みかえるだけで、枚葉状のカ
バーシートと帯状のカバーシートとの組合せを変更する
ことができ、多くの種類の品物に対応できる。

【０１２７】また、搬送装置には、搬送するカバーシー
トの両側部を把持する把持機構２２３が備えられている
ので、カバーシートへの接着剤の塗布時や、この接着剤
の塗布されたカバーシートへの回路シートの載置時に、
カバーシートを弛みなく支持することができる。

【０１２８】そして、枚葉状のカバーシートの下面側に
接着剤を塗布し、その状態でカバーシートに重ね合わせ
る場合にも、枚葉状のカバーシートの両側部をこの把持
機構２２３で把持することにより、対応することができ
る。

【０１２９】なお、上記第１の実施の形態のＩＣカード
の製造装置では、カバーシートの位置合わせ方法とし
て、クローラシューに設けられた突起にカバーシートの
穴部を係合させる方法をとったが、第２の応用例以後の
装置のように、穴部に係合させるのでなく把持機構によ
りカバーシートを把持する場合には、同等の位置合わせ
ができないため、カバーシートに基準となるべきいわゆ
るトンボマーク等のレジスタマークを印刷しておき、こ
れを搬送経路上に設けた光電管等のセンサで検出して、
回路シートの載置位置を正確に決定したり、積層シート
Ｗの切断箇所を決定したりすることができる。なお、前
述したが、第１の実施の形態や第１の応用例のようにク
ローラシューを用いている場合にも、クローラシューに
さえぎられない面側、即ち上面側に光電管等のセンサを
設ければ、この方法を適用できる。

【０１３０】また、この光電管を利用する方法によれ
ば、穴部が設けられていないカバーシートの場合でも、
回路シートを載置するときや、積層シートから中間製品
を切断するときや、中間製品からＩＣカードを打ち抜く
とき等に、その位置を正確に設定することができ、穴部
が設けられていないカバーシートを用いることが可能と
なる。

【０１３１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フィル
ム状のシートに電気回路が構成された回路シートの両面
に接着剤層を介してカバーシートを設けることが可能な
カード状データキャリアの製造装置を提供することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の装置で製造されるカード状のデータ
キャリアの一例を示す概略構成図である。

【図２】 図１のア−ア線拡大横断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態に係るＩＣカードの製造
装置で得られる中間製品の説明図である。

【図４】 同装置に供給される枚葉状のカバーシートの
説明図である。

【図５】 同装置に供給される帯状のカバーシートの説
明図である。

【図６】 同装置に供給される回路シートの説明図であ
る。

【図７】 同装置の全体を示す側面図である。

【図８】 第１接着剤塗布装置の一部破断要部正面図で
ある。

【図９】 回路シート載置装置の一部破断平面図であ
る。

【図１０】 ユニット２１の一部破断要部正面図であ
る。

【図１１】 図１０におけるａ−ａ線矢視図である。

【図１２】 挟み付け装置の一部破断要部側面図であ
る。

【図１３】 挟み付け装置の下側フレームの要部平面図
である。

【図１４】 挟みつけ厚さ調整機構のうちのストッパ装
置を、図１２のｂ方向から矢視した要部立面図である。

【図１５】 ＩＣカードの製造装置の第１の応用例の説
明図である。

【図１６】 同第１の応用例の変形例の説明図である。

【図１７】 ＩＣカードの製造装置の第２の応用例の説
明図である。

【図１８】 同第２の応用例の平面の説明図である。

【図１９】 把持機構をＩＣカードの製造装置の側面方
向から見た図である。

【図２０】 図１９におけるｃ−ｃ線矢視図である。

【図２１】 同第２の応用例の変形例の説明図であ
る。。

【図２２】 同第３の応用例の説明図である。

【図２３】 同第３の応用例の変形例の説明図である。

【符号の説明】

１ ＩＣカード（カード状データキャリア） ４ 回路シート ５ 第１のカバーシート ７ 第２のカバーシート １０ ＩＣカードの製造装置（カード状データ
キャリアの製造装置） １１ 第１供給装置（第１のカバーシート供給
手段） １２ 第１搬送装置（第１の搬送手段） １３ 第１接着剤塗布装置（第１の接着剤塗布
装置） １４ 回路シート載置装置（回路シート載置手
段） １５ カバーシート供給部（第２のカバーシー
ト供給手段） １８ 第２搬送部（第２の搬送手段） １９ 第２接着剤塗布部（ノズルユニット）
（第２の接着剤塗布装置） ２０ ロール（重ね合わせ手段） ２２ 挟み付け装置（挟み付け手段） １５０ 挟み付け厚さ調整機構（挟み付け厚さ調
整手段） ２２１ 把持機構（把持手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 21/56 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｋ // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｈ Ｆターム(参考） 2C005 PA02 PA14 PA18 PA19 RA04 RA06 RA09 RA11 4F211 AD03 AD05 AG01 AG03 AH37 AR12 SA08 SC07 SD01 SJ15 SJ22 SJ29 SN19 SP04 5B035 BA05 BB09 CA01 CA23 5F061 AA02 BA07 CA11 EA03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気回路を設けたフィルム状の回路シー
   トの表裏両面に接着剤層を介して第１及び第２のカバー
   シートが積層されたカード状データキャリアの製造装置
   であって、第１のカバーシート供給手段から供給された
   第１のカバーシートを搬送する第１の搬送手段と、該第
   １の搬送手段により搬送される上記第１のカバーシート
   の回路シートが載置される面に加熱溶融されたホットメ
   ルトタイプの接着剤を塗布する第１の接着材塗布装置
   と、この第１のカバーシートの接着剤が塗布された面に
   上記回路シートを載置する回路シート載置手段と、第２
   のカバーシート供給手段から供給された第２のカバーシ
   ートを搬送する第２の搬送手段と、該第２の搬送手段に
   より搬送される上記第２のカバーシートの回路シートに
   面する面に加熱溶融されたホットメルトタイプの接着剤
   を塗布する第２の接着材塗布装置と、上記第２のカバー
   シートの接着剤が塗布された面を回路シートが載置され
   た第１のカバーシートに重ね合わせる重ね合せ手段と、
   上記回路シートを挟んで重ね合わされた第１、第２のカ
   バーシートを一定厚さに挟み付ける挟み付け手段とを有
   することを特徴とするカード状データキャリアの製造装
   置。
2. 【請求項２】 挟み付け手段は、左右一対のチェーン間
   に複数の長方形のクローラシューを架設してなる一対の
   クローラベルトで構成され、回路シートを挟んで重ね合
   わされた第１、第２のカバーシートを、両ベルトのクロ
   ーラシューで挟み付けるように構成されていることを特
   徴とする請求項１に記載のカード状データキャリアの製
   造装置。
3. 【請求項３】 第１の搬送手段又は第２の搬送手段の少
   なくとも一方に、該搬送手段によって搬送するカバーシ
   ートの両側部を把持する把持手段が備えられていること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のカード状
   データキャリアの製造装置。
4. 【請求項４】 挟み付け手段は、挟み付け厚さを調整す
   る挟み付け厚さ調整手段を有することを特徴とする請求
   項１から請求項３のいずれかに記載のカード状データキ
   ャリアの製造装置。