JP3038178B2 - カード状のデータキャリアの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣチップを含む
電気回路が構成されたカード状のデータキャリア（ＩＣ
カード、ＩＣタグ、ＩＣラベル等を含む）の製造技術分
野に属する。

【０００２】

【従来の技術】近年、データの書き込み及び読み取り機
能を有するＩＣカードが実用化されている。このＩＣカ
ードは、ＩＣチップを合成樹脂製の基板に組み込むこと
により形成されるものであるが、該ＩＣカードを能率よ
く製造することができ、しかも、非接触型のように回路
シートを合成樹脂層で被覆してなるＩＣカードの製造を
も可能とするために、例えば、特開平９−２９５３２５
号公報に開示されているように、溶融樹脂の射出孔を有
する固定型と、該固定型に対向する端面に凹部が設けら
れたピストンを有する可動型とを備えた射出圧縮成形機
を用いて合成樹脂層の成形と同時にＩＣチップを有する
回路シートを該合成樹脂層で被覆する方法がある。

【０００３】しかし、この方法によると、上記合成樹脂
層を成形する時、合成樹脂は高温高圧の溶融状態となっ
ているので、その熱や圧力によって回路シートにおける
ＩＣチップが不具合を起こす恐れがある。

【０００４】また、ＩＣカードの厚みを薄くしたい要求
があり、その要求される厚みに上記合成樹脂層を形成す
るのが困難であるという問題がある。

【０００５】そこで、上記問題を回避するために、ＩＣ
チップを有する回路シートとカバーシートとを溶剤タイ
プの接着剤によって貼り合わせるＩＣカードの製造方法
が考えられる。

【０００６】つまり、図１２に示すように、この方法で
は、ＩＣカードＡはＩＣチップＢを有する回路シートＣ
の回路側の面と、カバーシートＤの一方の面とのいずれ
か一方に溶剤タイプの接着剤Ｅを塗布し、該接着剤Ｅを
介して上記回路シートＣの回路側の面をカバーシートＤ
で覆うように接合して製造される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
製造されたＩＣカードＡは、溶剤タイプの接着剤Ｅを用
いて回路シートＣとカバーシートＤとが接合されること
になるが、該接着剤Ｅは必要な厚みに塗布することがで
きないので、図１２に示すように、上記接着剤Ｅの層で
ＩＣチップＢの厚みによる回路シートＣの凹凸を埋める
ことができず、カバーシートＤの表面にその凹凸が現わ
れてしまうという問題が発生する。

【０００８】そこで、本発明は、ホットメルトタイプの
接着剤を用いて、表面が滑らかなカード状のデータキャ
リアを製造することができる製造装置を提供することを
課題とする。なお、本発明に係るカード状のデータキャ
リアは、ＩＣカード、ＩＣタグ、ＩＣラベル等を含む。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では次のような手段を用いたことを特徴とす
る。

【００１０】即ち、本発明に係るカード状のデータキャ
リアの製造装置は、ＩＣチップを含む電気回路をベース
シート上に設けてなる回路シートと、該回路シートの電
気回路側の面を覆うホットメルトタイプの接着剤層と、
該接着剤層の上記電気回路側と反対側の面を被覆するカ
バーシートとを有するカード状のデータキャリアの製造
装置において、上記回路シートを搬送する搬送ベルト
と、カバーシートをロール状態で収納するロール収納部
と、該ロール収納部から繰り出されたカバーシートの一
方の面にホットメルトタイプの接着剤を塗布する接着剤
塗布装置と、上記搬送ベルトによって搬送される回路シ
ートの電気回路側の面にカバーシートの接着剤が塗布さ
れた面を重ね合せるように案内する案内手段と、上記搬
送ベルトに平行に走行して、上記接着剤により回路シー
トの電気回路側の面の凹凸が埋められるように、重ね合
された上記両シートを挟み付ける挟み付けベルトと、両
ベルトの隙間を調整する隙間調整手段とを有し、かつ、
上記搬送ベルトと挟み付けベルトとは、いずれも、左右
一対のチェーン間に複数の長方形のクローラシューを架
設してなるクローラベルトで構成され、接着剤を介して
重ね合わされた上記両シートを、両ベルトのクローラシ
ューで挟み付けるように構成されていることを特徴とす
る。

【００１１】上記の構成にすることにより、本発明によ
れば次の作用が得られる。

【００１２】即ち、本発明によれば、カード状のデータ
キャリアを構成する回路シートとベースシートとをホッ
トメルトタイプの接着剤を介して接合することになる
が、このホットメルトタイプの接着剤によれば、上記回
路シートにおける電気回路側の面がＩＣチップの厚みで
凹凸になっていても、これを該接着剤の層で埋めてしま
い、カード状のデータキャリアの表面を滑らかな状態と
し、さらに、両シート間の厚みを整えるので、徒に厚く
することなく、カード状のデータキャリアの厚みを均一
にすることが可能となる。

【００１３】そして、特に本発明によれば、上記回路シ
ートとカバーシートとを接着剤層を介して重ね合わせた
後、これを搬送ベルトと挟み付けベルトを構成するクロ
ーラシューによって両面から挟み付けるので、製品とし
てのカード状のデータキャリアの両面が滑らかに成形さ
れることになる。

【００１４】また、搬送ベルトと挟み付けベルトとの隙
間を調整する隙間調整手段を有するので、カード状のデ
ータキャリアの厚みを自由に調整することが可能とな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１６】まず、本発明に係る装置で製造されるカー
ド状のデータキャリアの一例、具体的には、非接触型の
ＩＣカードについて説明する。

【００１７】このＩＣカード１は、図１、図２に示すよ
うに、ベースシート３上にＩＣチップ４ａとアンテナ部
４ｂとを含む電気回路４を構成してなる回路シート２の
電気回路４側の面と、カバーシート５の一方の面との間
にホットメルトタイプの接着剤６の層を有し、該接着剤
６によって上記回路シート２とカバーシート５とを接合
した構成とされている。

【００１８】また、上記ＩＣカード１の表面となる回路
シート２とカバーシート５の反接着 剤層側の面には、所
定の色彩、模様、文字、図形等が印刷されている。

【００１９】つまり、このＩＣカード１によれば、回路
シート２とカバーシート５との間に必要な厚みに塗布す
ることができるホットメルトタイプの接着剤６の層を有
するので、上記回路シート２の電気回路４側の面がＩＣ
チップ４ａやアンテナ部４ｂの厚みで凹凸状となってい
ても、該接着剤６の層でその凹凸を埋めることなる。し
たがって、上記ＩＣカード１の表面は滑らかな状態とな
る。

【００２０】次に、本発明の実施の形態に係るカード状
のデータキャリアの製造装置の一例、具体的には、非接
触型のＩＣカードの製造装置について説明する。

【００２１】このＩＣカードの製造装置は、図３に示す
ように、１５枚のＩＣカード１…１が平面的に配置され
た薄板長方形状の中間製品１″を製造するようになって
いる。この中間製品１″は、回路シート３″、ホットメ
ルトタイプの接着剤層６″、カバーシート５″の３層か
ら構成され、符合イ…イで示す線に沿って打ち抜くこと
により、１５枚のＩＣカード１…１が得られるものであ
る。

【００２２】また、上記中間製品１″を製造するに伴っ
て、枚葉の回路シートと帯状のカバーシートとがＩＣカ
ードの製造装置に供給されるようになっている。

【００２３】なお、図４に示すように、上記枚葉の回路
シート３′は、ＩＣカード１５枚分の回路シート３…３
を中間製品１″における各ＩＣカード１…１と同じ位置
関係で配置すると共に、上記シート両端部に所定の間隔
をおいて複数の穴３ａ′…３ａ′を設けた構成とされて
いる。また、図５に示すように、上記帯状のカバーシー
ト５′はロール状に巻かれており、該シート５′の幅方
向両端部に所定の間隔をおいて複数の穴５ａ′…５ａ′
が設けられている。

【００２４】一方、図６に示すように、このＩＣカード
の製造装置１０は、細長い本体フレーム１１を有し、該
フレーム１１の両側部の一端と中央寄りの他端にそれぞ
れ駆動軸１２及び従動軸１３が回転自在に支持されてい
る。また、これら軸１２，１３には、駆動部材１４と従
動部材１５がそれぞれ取り付けられており、これら部材
１４，１５に搬送ベルト１１０が巻き掛けられている。
さらに、上記本体フレーム１１の内部にモータ１７が設
置されており、該モータ１７が回転することによって、
該モータ１７に取り付けられたプーリ１７ａと上記駆動
軸１２に取り付けられた駆動プーリ１２ａとに巻き掛け
られたベルト１８を介して上記駆動部材１４が回転す
る。

【００２５】そして、上記駆動部材１４が回転すること
により、該駆動部材１４と従動部材１５に巻き掛けられ
た搬送ベルト１６が走行し、該搬送ベルト１１０に載置
される枚葉の回路シート３′が始端側から終端側へ矢印
ａ方向に搬送される。

【００２６】一方、上記本体フレーム１１の上方にはロ
ール状のカバーシートを収納するロール収納部１９が立
設され、このロール収納部から繰り出される帯状のカバ
ーシート５′の一方の面にホットメルトタイプの接着剤
６を塗布する接着剤塗布装置２０が、上記本体フレーム
１１の始端側の上方に設置されている。

【００２７】そして、上記搬送ベルト１１０によって搬
送される枚葉の回路シート３′の電気回路側の面に、接
着剤６が塗布された帯状のカバーシート５′を重ね合わ
せるように、該カバーシート５′を案内するローラを用
いた案内手段５０が上記本体フレーム１１の上面に設置
されている。

【００２８】また、上記本体フレーム１１の中央部の上
面に、重ね合わされた状態の両シート３′，５′を挟み
付けながら両シート３′，５′間の厚みを整えるシート
挟み付け装置１６０が設置されている。

【００２９】さらに、上記本体フレーム１１の他端側の
上面に、接着剤６によって接合されて帯状となった中間
製品１″を所定の長さに切断するシート切断装置９０が
設置されている。

【００３０】次に、上記接着剤塗布装置２０について説
明する。

【００３１】図７に示すように、この塗布装置２０は、
本体フレーム１１の上面に立設された下部支柱部材２１
…２１の上部に下部ベース部材２２を固着し、さらに、
この下部ベース部材２２の上面に立設された上部支柱部
材２３…２３の上部に上部ベース部材２４を固着した構
造のフレーム部材２５を有する。

【００３２】そして、この塗布装置２０は、加熱器（図
示せず）が内蔵された塗布ローラ２６を有し、ロール収
納部１９から繰り出される帯状のカバーシート５′がガ
イドローラ２７を介してこの塗布ローラ２６の外周面に
巻き掛けられ、下方に導かれて案内手段５０に供給され
るようになっている。

【００３３】また、上部ベース部材２４の下面から接着
剤収納用タンク２８が吊り下げられており、そのタンク
２８の下面には上記塗布ローラ２６の上方に位置する接
着剤供給口２９が設けられている。この供給口２９は、
上記塗布ローラ２６の外周に巻き掛けられた帯状のカバ
ーシート５′の幅方向にスリット状に延びており、該供
給口２９の先端には、ノズル３０が取り付けられて、こ
のノズル３０からホットメルトタイプの接着剤６が供給
されるようになっている。

【００３４】一方、上記塗布ローラ２６は、下部ベース
部材２２に設けられたブラッケト３１に一端が取り付け
られた揺動レバー３２の中央に回転可能に支持されてい
る。また、この揺動レバー３２の他端が、下部支柱２１
に取り付けられたシリンダ３３のロッド３４に連結部材
３５を介して連結されている。

【００３５】そして、このシリンダ３３の作動により、
揺動レバー３２が上昇して塗布ローラ２６が接着剤収納
用タンク２８に接近するようになっている。また、下部
ベース部材２２の下面には、上記揺動レバー３２の上昇
位置を規制するストッパ部材３６が設けられて、このス
トッパ部材３６と揺動レバー３２に設けられた隙間調整
部材３７とが当接することによってノズル３０の先端と
カバーシート５′との隙間が設定されるようになってい
る。なお、上記隙間調整部材３７により隙間の寸法が調
整されるようになっている。

【００３６】さらに、この接着剤塗布装置２０には、予
備接着剤タンク３８が備えられている。

【００３７】この予備接着剤タンク３８は、２つの接着
剤収納室（図示せず）を備えていると共に、下部部材３
９と分割された上部部材４０，４０とで構成されてい
る。これら上部部材４０，４０は、ヒンジ４１，４１を
介してそれぞれ矢印Ｘ，Ｙ方向に開くようになってお
り、これら上部部材４０，４０が開くことによって、接
着剤収納室に接着剤６を補充することができるようにな
っている。

【００３８】そして、上記予備接着剤タンク３８には、
一方の接着剤収納室の接着剤６が空になると、他方の接
着剤収納室から接着剤収納用タンク２８に接着剤６が供
給されるように、上記接着剤収納室と接着剤収納用タン
ク２８とが通じる経路を切り替えることができる切換手
段（図示せず）が備えられている。また、接着剤収納用
タンク２８と予備接着剤タンク３８には、ホットメルト
タイプの接着剤６を溶かすための複数のヒーター（図示
せず）が備えられている。

【００３９】次に、上記搬送ベルト１１０について説明
する。

【００４０】この搬送ベルト１１０はクローラベルトを
用いて構成され（以下、搬送クローラベルトという）、
図６及び図８〜図１０に示すように、駆動軸１２と従動
軸１３の両端部にそれぞれ取り付けられた前述の駆動部
材１４及び従動部材１５としてのスプロケットに巻き掛
けられた左右一対の搬送チェーン１１１，１１１を有
し、これらチェーン１１１，１１１の内側に一定の間隔
をおいて複数のＬ字型の搬送アタッチメント１１２…１
１２が設けられている。そして、これらアタッチメント
１１２…１１２に複数の長方形の搬送クローラシュー１
１３…１１３が架設されている。また、これらクローラ
シュー１１３…１１３の両端寄りに、枚葉の回路シート
３′の位置を決める複数の突起１１３ａ…１１３ａが所
定の間隔をおいて設けられている。

【００４１】また、本体フレーム１１の内側両側部に架
設された取り付け板１１４には、搬送クローラベルト１
１０における一対の搬送チェーン１１１，１１１の自重
を支えるための上チェーンレール１１５，１１５が設置
されている。そして、同様に搬送チェーン１１１，１１
１の自重を支えるためのＬ字型の下チェーンレール１１
６，１１６が本体フレーム１１の内側両側部に取り付け
られている。

【００４２】次に、上記シート挟み付け装置１６０につ
いて説明すると、この挟み付け装置６０は、図８及び図
１０に示すように、長方形の箱状のフレーム部材１６１
を有し、該フレーム部材１６１の両端部に回転自在にク
ローラベルト軸１６２，１６２がそれぞれ支持されてい
る。そして、これらクローラベルト軸１６２，１６２の
両端部には、それぞれスプロケット１６３…１６３が取
り付けられていると共に、上記両軸１６２，１６２間に
挟み付けクローラベルト１６４が巻き掛けられている。

【００４３】そして、このクローラベルト１６４は、上
記スプロケット１６３…１６３に巻き掛けられた左右一
対の挟み付けチェーン１６５，１６５を有し、これらチ
ェーン１６５，１６５の内側に一定の間隔をおいて複数
のＬ字型の挟み付けアタッチメント１６６…１６６が設
けられている。そして、これらアタッチメント１６６…
１６６に複数の長方形の挟み付けクローラシュー１６７
…１６７が架設されている。

【００４４】また、 この挟み付けクローラベルト１６４
の上記搬送クローラベルト１１０に対峙する部分が上方
に押し上げられないように、一対の挟み付けチェーン１
６５，１６５を押えるＬ字型の押えレール１６８，１６
８が上記フレーム部材１６１の内側両側部に取り付けら
れている。

【００４５】そして、このシート挟み付け装置１６０
は、上記搬送クローラベルト１１０に挟み付けクローラ
ベルト１６４が平行となるように本体フレーム１１に固
定されている。つまり、本体フレーム１１の両側部には
それぞれ２ケ所にＬ字型の取り付け部材１１７…１１７
が固着され、これらの取り付け部材１１７…１１７に立
設されたねじ軸１１８…１１８がフレーム部材１６１に
固着されたＬ字型のステイ部材１６９…１６９の穴に挿
通されていると共に、それぞれのねじ軸１１８…１１８
に該ステイ部材１６９…１６９を挟んで２個のナット１
７０，１７０が螺合されて締め付けられており、これに
より、上記シート挟み付け装置１６０が本体フレーム１
１に固定されている。

【００４６】また、上記４本ねじ軸１１８…１１８に螺
合されている２個のナット１７０，１７０の位置を変え
ることによって、上記シート挟み付け装置１６０が移動
し、搬送クローラベルト１１０と挟み付けクローラベル
ト１６４との隙間の寸法が調整されるようになってい
る。

【００４７】なお、上記搬送クローラベルト１１０と挟
み付けクローラベルト１６４とが対峙する下方位置に、
複数の搬送クローラシュー１１３…１１３の両端を支え
る複数の支えローラ１１９…１１９が配置されている。
これらの支えローラ１１９…１９は２本の支えフレーム
１２０，１２０に回転自在に支持された支え軸１２１…
１２１にそれぞれ取り付けられている。なお、これら支
えフレーム１２０，１２０は、取り付け板１１４の上面
に固着されている。

【００４８】さらに、上記シート挟み付け装置１６０に
は、挟み付けクローラベルト１６４の走行経路上に挟み
付けクローラシュー１６７…１６７の両面を冷却する２
つの冷却装置１７１，１７１と、これらクローラシュー
１６７…１６７の面の汚れを取る粘着ローラ１７２が設
けられている。

【００４９】一方、フレーム本体１１にも、搬送クロー
ラベルト１１０の走行経路上に搬送クローラシュー１１
３…１１３の両面を冷却する２つの冷却装置１２２，１
２２と、これらクローラシュー１１３…１１３の面の汚
れを取る粘着ローラ１２３が設けられている。

【００５０】次に、上記シート切断装置９０について説
明する。

【００５１】図１１に示すように、このシート切断装置
９０は、本体フレーム１１の上面に立設された箱状のフ
レーム９１を有し、該フレーム９１の中央部天面からソ
レノイド９２が吊り下げられており、該ソレノイド９２
のロッド９３の先端部にカッタ９４が取り付けられてい
る。そして、該カッタ９４を挟んで始端側に上部供給ロ
ーラ９５が、終端側に上部送りローラ９６が配置され、
上記フレーム９１の両側部に回転自在に支持された上部
供給軸９７と上部送り軸９８とに、それぞれ取り付けら
れている。また、上記フレーム９１における上部供給ロ
ーラ９５より始端側に帯状のカバーシート５′に設けら
れたレジスタマーク（図示せず）を検知するセンサ９９
が取り付けられている。

【００５２】一方、フレーム本体１１の内部に、上記ソ
レノイド９２に取り付けられたカッタ９４の下方に位置
するようにカッタ受け部材１００が設けられている。そ
して、このカッタ受け部材１００を挟んで、上部供給ロ
ーラ９５の下方に位置するように下部供給ローラ１０１
が、上部送りローラ９６の下方に位置するように下部送
りローラ１０２が配置され、上記本体フレーム１１の両
側部に回転自在に支持された下部供給軸１０３と下部送
り軸１０４とに、それぞれ取り付けられている。また、
フレーム本体１１の内部における下部供給ローラ１０１
と下部送りローラ１０２の下方に供給用モータ１０５と
送り用モータ１０６がそれぞれ設置されている。そし
て、供給用モータ１０５の回転によってチェーン１０７
を介して下部供給ローラ１０１を回転させるようになっ
ている。また、送り用モータ１０６の回転によってチェ
ーン１０８を介して下部送りローラ１０２を回転させる
ようになっている。

【００５３】そして、このシート切断装置９０は、カバ
ーシート５′に設けられたレジスタマークをセンサ９９
が検知し、該センサ９９からの信号がコントローラ（図
示せず）に送られることによって、供給用モータ１０
５、ソレノイド９２、送り用モータ１０６がそれぞれ制
御されて、帯状の中間製品１″を所定の長さに切断する
ようになっている。

【００５４】次に、この実施の形態に係るＩＣカードの
製造装置１０の作用を説明する。

【００５５】図６に示す搬送クローラベルト１１０の始
端側に、作業者の手によって、枚葉の回路シート３′
が、該シート３′の電気回路側の面を上にして該ベルト
１１０に設けられた突起１１３ａ…１１３ａに該シート
３ａ′…３ａ′の穴に嵌合させて載置される。その場合
に、上記回路シート３′は両端部が重なるように載置さ
れる。

【００５６】一方、ロール収納部１９から繰り出された
帯状のカバーシート５′が接着剤と負装置２０に供給さ
れ、塗布ローラ２６の外周面に巻き掛けられた状態で該
シート５′の一面にホットメルトタイプの接着剤６が塗
布され、その後、案内手段５０に供給される。

【００５７】そして、上記案内手段５０の位置で始端側
から搬送クローラベルト１１０によって搬送される枚葉
の回路シート３′の上面に、上記接着剤６が塗布された
カバーシート５′が、上記搬送クローラベルト１１０に
設けられた突起１１３ａ…１１３ａに該シート５′の穴
５ａ′…５ａ′を嵌合させて被せられる。

【００５８】次に、搬送クローラベルト１１０によって
終端側に搬送される両シート３′，５′は、シート挟み
付け装置１６０に供給される。そして、該装置１６０に
おける挟み付けベルト１６４と搬送クローラベルト１１
０との間に設けられた所定寸法の隙間を通過することに
よって、両シート３′，５′間の厚みが所定寸法に成形
されると共に、両シートシ３′，５′がホットメルトタ
イプの接着剤６によって接合されて帯状の中間製品とな
る。

【００５９】その場合に、上記搬送クローラベルト１１
０及び挟み付けベルト１６４はいずれもクローラベルト
であって、上記シート３′，５′は接着剤６の層を介し
て両ベルト１６，１６４におけるクローラシュー１１３
…１１３，１６７…１６７によって挟み付けられること
になり、表面が滑らかに形成されることになる。

【００６０】さらに、搬送クローラベルト１１０によっ
て終端側に搬送される帯状の中間製品は、シート切断装
置９０に供給される。そして、カバーシート５′に設け
られたレジスタマーク（図示せず）をセンサ９９が検知
し、該センサ９９からの信号がコントローラ（図示せ
ず）に送られると共に、該信号に基づいてコントローラ
が供給用モータ１０５、ソレノイド９２、送り用モータ
１０６をそれぞれ制御する。つまり、まず、供給モータ
１０５の作動より下部供給ローラ１０１が回転して、帯
状の中間製品を終端側に所定長さ供給する共に、該供給
モータ１０５が停止する。次に、ソレノイド９２の作動
によりカッタ９４がカッタ受け部材１００に向って下降
することによって、供給された帯状の中間製品が切断さ
れる共に、該カッタ９４が上昇する。さらに、送りモー
タ１０６の作動より下部送りローラ１０２が回転して、
帯状の中間製品が切断されてなる図３に示す中間製品
１″が当該製造装置１０から排出される。

【００６１】そして、上記中間製品１″を図３に符合イ
…イで示す線に沿って打ち抜くことにより、１５枚のＩ
Ｃカード１…１が得られる。

【００６２】この場合、枚葉の回路シート３′と帯状の
カバーシート５′とをホットメルトタイプの接着剤６を
介して接合することになるが、塗布ローラ２６の外周面
に巻き掛けられた帯状のカバーシート５′を接着剤収納
用タンク２８に取り付けられたノズル３０に接近させる
ことにより、該ノズル３０から直接カバーシート５′の
一面に必要の厚さにホットメルトタイプの接着剤６が塗
布されるので、上記回路シート３′における電気回路側
の面がＩＣチップ４ａやアンテナ部４ｂの厚みで凹凸と
なっていても、これを該接着剤６の層で埋めてしまいＩ
Ｃカード１の表面を滑らかな状態とすることが可能とな
る。さらに、両シート間の厚みを整えるので、徒に厚く
することなく、ＩＣカード１の厚みを均一にすることが
可能となる。

【００６３】なお、帯状のカバーシート５′とノズル３
０との隙間の寸法を隙間調整部材３７によって調整する
ことにより、ホットメルトタイプの接着剤６の塗布厚み
を自由に設定することができる。

【００６４】そして、シート挟み付け装置１６０には、
搬送クローラベルト１１０と挟み付けベルト１６４との
隙間の寸法を調整するねじ軸１１８等でなる隙間調整機
構が備えられているので、ＩＣカード１の厚みを自由に
調整することができる。

【００６５】また、搬送クローラベルト１１０には、該
ベルト１１０上で枚葉の回路シート３′に帯状のカバー
シート５′が所定の位置関係に重なるように、両シート
３′，５′の位置を決める位置決め用の突起１１３ａ…
１１３ａが設けられているので、例えば、回路シート
３′とカバーシート５′とに図柄等が印刷されていて
も、両シート３′，５′に上記位置決め用の突起１１３
ａ…１１３ａに対応する穴を設ければ、簡単に両シート
３′，５′の図柄等を合せることができる。

【００６６】さらに、搬送クローラベルト１１０と挟み
付けベルト１６４とを冷却する冷却装置１２２，１２
２，１７１，１７１が、両ベルト１１０，１６４の走行
経路上にそれぞれ設けられているので、放熱によって固
化するホットメルトタイプの接着剤６は、搬送クローラ
ベルト１１０と挟み付けベルト１６４とに接する回路シ
ート３′とカバーシート５′との面を介して、放熱が促
進され、接着剤６の固化時間を短縮することができる。

【００６７】その上に、予備接着剤タンク３８には、一
方の接着剤収納室の接着剤６が空になると、他方の接着
剤収納室から接着剤収納用タンク２８にホットメルトタ
イプの接着剤６が供給されるように、上記接着剤収納室
と接着剤収納用タンク２８とが通じる経路を切り替える
ことができる切換手段（図示せず）が備えられているの
で、上記接着剤６の補充のために作業を中断することな
く、長時間連続的に作業をすることができる。

【００６８】

【発明の効果】 以上のように、本発明によれば、カード
状のデータキャリアを構成する 回路シートとベースシー
トとをホットメルトタイプの接着剤を介して接合するこ
とになるが、両シートのどちらか一方に必要の厚さに塗
布することができるホットメルトタイプの接着剤が塗布
されるので、上記回路シートにおける電気回路側の面が
ＩＣチップの厚みで凹凸状になっていても、これを該接
着剤の層で埋めてしまい、カード状のデータキャリアの
表面を滑らかな状態とすることが可能となる。さらに、
両シート間の厚みを整えるので、徒に厚くすることな
く、カード状のデータキャリアの厚みを均一にすること
が可能となる。

【００６９】そして、特に本発明によれば、上記回路シ
ートとカバーシートとを接着剤層を介して重ね合わせた
後、これを搬送ベルトと挟み付けベルトを構成するクロ
ーラシューによって両面から挟み付けるので、製品とし
てのカード状のデータキャリアの両面が滑らかに成形さ
れることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の装置で製造されるカード状のデータ
キャリアの一例を示す概略構成図である。

【図２】 図１のア−ア線拡大断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態に係るカード状のデータ
キャリアの製造装置で得られる中間製品の説明図であ
る。

【図４】 同装置に供給される枚葉の回路シートの説明
図である。

【図５】 同装置に供給される帯状のカバーシートの説
明図である。

【図６】 同装置の全体を示す側面図である。

【図７】 図６におけるウ部の要部拡大図である。

【図８】 図６におけるエ部の要部拡大図である。

【図９】 図８のカ−カ線による拡大平面図である。

【図１０】 図８のキ−キ線によるに拡大断面図であ
る。

【図１１】 図６におけるオ部の要部拡大図である。

【図１２】 従来のＩＣカードの製造方法を説明する要
部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ＩＣカード（カード状のデータキャリ
ア） ２ 回路シート ３ ベースシート ４ 電気回路 ４ａ ＩＣチップ ５ カバーシート ６ ホットメルトタイプの接着剤（接着剤
層） １０ ＩＣカードの製造装置（カード状のデ
ータキャリアの製造装置） １６ 搬送ベルト １９ ロール収納部 ２０ 接着剤塗布装置 ５０ 案内手段 １６４ 挟み付けクローラベルト １１３，１６７ クローラシュー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G06K 19/077 B42D 15/10 521

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＩＣチップを含む電気回路をベースシー
   ト上に設けてなる回路シートと、該回路シートの電気回
   路側の面を覆うホットメルトタイプの接着剤層と、該接
   着剤層の上記電気回路側と反対側の面を被覆するカバー
   シートとを有するカード状のデータキャリアの製造装置
   であって、上記回路シートを搬送する搬送ベルトと、カ
   バーシートをロール状態で収納するロール収納部と、該
   ロール収納部から繰り出されたカバーシートの一方の面
   にホットメルトタイプの接着剤を塗布する接着剤塗布装
   置と、上記搬送ベルトによって搬送される回路シートの
   電気回路側の面にカバーシートの接着剤が塗布された面
   を重ね合せるように案内する案内手段と、上記搬送ベル
   トに平行に走行して、上記接着剤により回路シートの電
   気回路側の面の凹凸が埋められるように、重ね合された
   上記両シートを挟み付ける挟み付けベルトと、両ベルト
   の隙間を調整する隙間調整手段とを有し、かつ、上記搬
   送ベルトと挟み付けベルトとは、いずれも、左右一対の
   チェーン間に複数の長方形のクローラシューを架設して
   なるクローラベルトで構成され、接着剤を介して重ね合
   わされた上記両シートを、両ベルトのクローラシューで
   挟み付けるように構成されていることを特徴とするカー
   ド状のデータキャリアの製造装置。