KR100736217B1 - 점·접착제를 이용한 장식용 유리적층체의 자동 및 연속제조장치와 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다양한 색상과 무늬를 가지는 장식용섬유원단을 유리의 표면에 부착시키는 자동화 내지 연속제조공정 및 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조장치에 있어서, 컨베이어부; 유리판을 컨베이어로 공급하는 유리공급부; 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성한 섬유원단을 공급하는 섬유원단공급부; 상기 공급된 유리판과 섬유원단을 점착층 또는 접착층에 의해 합지롤로 합지하는 라미네이션부; 유리적층체를 회수하는 유리적층체 수거부; 로 이루어지는 유리적층체의 연속제조장치를 개시한다.
장식용 유리적층체, 핫멜트 접착제
Description
제1도는 본 발명의 제조방법을 설명하는 자동화 연속 유리적층체의 공정예시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 유리공급부 2 : 유리판
3 : 세척부 4 : 건조부
5 : 방전부 14 : 라미네이션부
7 : 원단롤 7a : 섬유원단
8 : 보호필름롤 8a : 보호필름
9 : 합지롤 10 : 컷팅부
11 : 유리적층체 12 : 수거부
20 : 컨베이어부
본 발명은 다양한 색상과 무늬를 가지는 장식용 섬유원단을 유리의 표면에 부착시키는 자동화 내지 연속제조공정에 관한 것이다.
유리적층체를 제조하는 종래의 방법으로는 접착제 또는 점착제를 유리판에 코팅한 후 그 상부면에 원단을 접착시키는 작업을 일일이 분리된 단계로 하나하나 직접 적층시켜 제조하여, 대량생산이 불가능하였고, 또한 생산단가가 높으며, 더욱이 적층시 표면의 적층면이 고르지 않아 불량률이 높은 단점이 있었다.
이러한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은 모든 작업을 하나의 콘베이어벨트 상에서 이루어져 대량생산이 가능하도록 한 것에서 특징이 있다.
본 발명은 다양한 색상과 무늬를 가지는 장식용섬유원단을 유리의 표면에 부착시키는 자동화 내지 연속제조공정을 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 미리 섬유원단의 일측면에 점착제 및 접착제가 코팅된 섬유원단을 유리판과 적층하여 제조하는 유리판적층체의 연속제조방법을 제공하는 것이다.
특히 본 발명은 유리판을 자동으로 공급하는 공급부와 컨베이어 상에서 일괄적으로 유리판의 세척, 건조 및 대전처리하는 방전부를 구비하고, 이어서 일측면에 점착제 또는 접착제를 도포한 섬유원단과 유리판을 합지하는 라미네이션부, 필요에 의해 컷팅부를 컨베이어상에 연속적으로 구비하여 처리함으로써 자동적으로 연속하여 유리적층체를 제조하는 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조장치에 있어서, 컨베이어부; 유리판을 컨베이어로 공급하는 유리공급부; 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성한 섬유원단을 공급하는 섬유원단공급부; 상기 공급된 유리판과 섬유원단을 점착층 또는 접착층에 의해 합지롤로 합지하는 라미네이션부; 유리적층체를 회수하는 유리적층체 수거부; 로 이루어지는 유리적층체의 연속제조장치를 개시한다.
본 발명에서 상기 라미네이션부는 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성하고 상기 코팅층의 상부에 보호필름을 적층한 섬유원단을 공급하는 섬유원단롤, 상기 섬유원단롤로부터 섬유원단을 인입하여 섬유원단과 유리판을 합지하는 합지롤 및 상기 섬유원단으로부터 보호필름을 회수하는 보호필름롤로 구성된다.
또한 본 발명은 필요에 따라 상기 유리공급부와 라미네이션부 사이에 세척부, 건조부, 방전부에서 선택되는 어느 하나 이상의 처리부를 더 포함하는 것도 가능하다.
또한 본 발명은 필요에 따라 상기 라미네이션부 및 유리적층체 수거부 사이에 컷팅부를 더 구비하는 것도 가능하다.
본 발명은 상기 장치를 이용한 제조방법을 개시한다. 구체적으로는
유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조방법에 있어서,
유리판 및 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성한 섬유원단을 컨베이어부로 공급하는 단계; 상기 공급된 유리판과 섬유원단을 점착층 또는 접착층에 의해 합지롤로 합지하는 라미네이션단계; 및 유리적층체를 회수하는 회수단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법을 개시한다.
이하는 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 살피면, 먼저 본 발명은 유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조방법에 있어서, 유리판을 컨베이어로 공급하는 유리공급부, 컨베이어부 및 컨베이어 상에 순차적으로 형성되어 유리적층체를 연속으로 제조할 수 있는 라미네이션부와 유리적층체 수거부로 구성되고, 상기 라미네이션부는 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성하고 상기 코팅층의 상부에 보호필름을 적층한 섬유원단을 공급하는 섬유원단롤, 상기 섬유원단롤로부터 섬유원단을 인입하여 섬유원단과 유리판을 합지하는 합지롤 및 상기 섬유원단으로부터 보호필름을 회수하는 보호필름롤로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조장치 및 방법을 제공하는 것을 제 1양태로 한다.
또한 본 발명은 상기 제 1양태의 발명에서 상기 유리공급부와 라미네이션부 사이에 세척부, 건조부, 방전부에서 선택되는 어느 하나 이상의 처리부를 더 포함 하는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법 및 장치를 제공하는 것을 본 발명의 제 2태양으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제 1 및 제 2태양에서, 상기 라미네이션부 수거부 사이에 컷팅부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법 및 장치를 제공하는 것을 제 3의 발명으로 한다.
상기에 기재된 본 발명의 양태를 더욱 구체적으로 살피면 다음과 같다. 즉, 본 발명은 유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조장치에 있어서, 컨베이어부; 유리판을 컨베이어로 공급하는 유리공급부; 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성한 섬유원단을 공급하는 섬유원단공급부; 상기 공급된 유리판과 섬유원단을 점착층 또는 접착층에 의해 합지롤로 합지하는 라미네이션부; 유리적층체를 회수하는 유리적층체 수거부; 로 이루어지는 유리적층체의 연속제조장치에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 라미네이션부는 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성하고 상기 코팅층의 상부에 보호필름을 적층한 섬유원단을 공급하는 섬유원단롤, 상기 섬유원단롤로부터 섬유원단을 인입하여 섬유원단과 유리판을 합지하는 합지롤 및 상기 섬유원단으로부터 보호필름을 회수하는 보호필름롤로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 상기 유리공급부와 라미네이션부 사이에 세척부, 건조부, 방전부에서 선택되는 어느 하나 이상의 처리부를 더 포함할 수 있고, 상기 발명의 양태들의 어느 하나에서 상기 라미네이션부 및 유리적층체의 수거부 사이에 컷팅부를 더 구비할 수 있는 것을 포함한다
또한 본 발명은 유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조장치에 있어서, 유리판 및 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성한 섬유원단을 컨베이어부로 공급하는 단계; 상기 공급된 유리판과 섬유원단을 점착층 또는 접착층에 의해 합지롤로 합지하는 라미네이션단계; 및 유리적층체를 회수하는 회수단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법을 제공하는 것으로 상기 상기 라미네이션단계는 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성하고 상기 코팅층의 상부에 보호필름을 적층한 섬유원단을 섬유원단롤로부터 공급되고, 상기 섬유원단롤로부터 섬유원단을 인입하여 섬유원단과 유리판을 합지롤에 이해 합지하기 전에 섬유원단의 접착층 또는 점착층을 보호하는 보호필름을 회수하는 단계를 더 가질 수 있고, 상기 유리판공급단계와 라미네이션단계 사이에 세척단계, 건조단계, 방전부에서 선택되는 어느 하나 이상의 방전처리단계를 더 가질 수 있는 것 또한 본 발명의 제조방법에 포함된다.
또한 본 발명은 상기에서 상기 라미네이션단계와 유리적층체 수거단계 사이에 유리적층체의 컷팅단계를 더 구비할 수 있는 유리적층체의 연속제조방법을 제공한다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 장치에 대하여 도 1을 기준으로 하여 상세히 설명한다.
먼전, 본 발명은 유리판의 공급부(로딩부)(1)에서 유리판을 컨베이어(20)로 이송하도록 하는데, 유리판 각각을 작업자가 밀어서 컨베이어(20)에 이송할 수도 있고, 진공흡착기(별도로 도시하지않음)로 유리판을 흡착하여 자동으로 컨베이어로 이송할 수도 있는 등 공지의 공급수단을 사용할 수 있다. 상기 컨베이어(20)는 무한컨베이어벨트를 사용하여도 좋고, 롤 컨베이어를 사용하는 것도 좋다.
컨베이어(20)상으로 이송된 유리판(2)은 세척부(3)로 이송되는데, 세척부는 통상의 에어워싱 또는 물로 워싱하거나 혹은 계면활성제를 함유하는 통상의 세정액으로 표면의 이물질을 제거한다. 세척부를 통과한 유리판(2)은 이어서 건조부(4)로 이송되어 적외선히터 또는 고온 에어블로잉에 의해서 표면을 건조시킨 후, 자연 냉각하거나 필요에 의해서 표면의 미세 먼지를 제거하기 위한 고압 방전부(5)로 이송되어 미세먼지를 제거한다. 방전실은 고압의 직류전기에 방전시켜 공기를 이온화하여 유리판과 블로잉 등의 방법에 의해 접촉시킴으로서 표면의 하전을 없애어 먼지를 탈착시키고 또 먼지의 부착을 방지하게 된다.
이어서, 처리된 유리판(2)은 라미네이션부(14)로 이송되어 섬유원단롤(7)에서 보호필름(8a)을 분리한 상태로 원단과 합지된다. 라미네이션부(14)에는 섬유원단롤(7)과 합지롤(9)로 구성되며, 원단롤(7)에서 보호필름이 분리된 점착 또는 접착층을 가진 섬유원단(7a)과 유리판이 점착층 또는 접착층에 의해 합지된다. 상기 롤(7,8,9)은 그 형태나 재질 등에서는 크게 제한을 받지 않으며, 좋게는 고무코팅 예를 들면 실리콘고무가 코팅된 롤을 사용하는 것이 코팅 및 합지시 접착면을 더욱 조밀하게 접착시킬 수 있어서 좋다. 본 발명의 보호필름을 가진 원단(7a)은 보호필름롤(8)에 의해 보호필름(8a)을 벗겨내고 벗겨진 보호필름(보호페이퍼)는 보호필름롤(8)에 감겨져서 회수하게 된다.
본 발명의 점착 및 접착제 코팅층은 통상적으로 사용하는 것이라면 크게 제한되지 않으며, 예를 들면 아크릴계나 러버계열의 점착제나 EVA계, 폴리아미드계, 러버계, 우레탄계 또는 실리콘계의 접착제를 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 그 종류를 제한하는 것은 아니다.
상기 라미네이션부(14)에서는 점착제 또는 접착제에 의해 유리판과 합지된 섬유로 구성되는 유리적층체를 제조하게 된다. 이때 합지롤(9)은 압지에 의해 표면에 부드럽게 또 모든 면에 걸쳐서 충분히 접착되도록 러버 또는 실리콘러버로 코팅한 롤을 사용하는 것이 좋다.
또한 본 발명은 라미네이션부(14)에 의해 원단과 합지된 장식용 유리적층체는 컷팅부(10)에 의해 원단 또는 유리적층체를 적절한 크기로 절단하여 최종적으로 장식용 유리적층체를 완성하게 된다.
또한 본 발명의 원단은 면원단, 합성섬유로서 폴리에스테르 원단, 나일론, 레이욘, 폴리우레탄 등의 원단 또는 양모, 비단, 종이, 시트필름, 합성지, 아크릴판 또는 시트, 천연무늬목, 레쟈, 피혁, 상기의 인쇄된 원단을 모두 포함한다.
이상에서와 같은 제조방법에 의하여 제조된 본 발명의 유리적층체는 컨베이어상에서 세척, 건조, 표면처리, 라미네이션, 컷팅 등이 자동적으로 연속하여 제조됨으로써 기존의 각 공정을 일일이 분리하여 제조하는 방법에 의해 제조되는 것 보다 더욱 많은 생산량으로 제조 가능하고 또한 균일한 품질의 장식용 유리적층체를 제공할 수 있다.
즉, 자동화되고, 일체로 연속생산이 가능하므로, 생산성이 획기적으로 증대시킬 수 있고, 동일한 품질의 접착층에 의한 공간부를 최소화 또는 균일화 시킬 수 있어 일정한 품질의 장식용 유리적층체를 제조할 수 있는 획기적인 제조방법을 제공할 수 있다. 그러므로 유리적층체분야에서 생산성의 제한으로 보급할 수 없었던 미려하고 화려한 유리적층체를 대단위로 공급할 수 있는 방법을 마련하였다.
Claims (8)
- 유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조장치에 있어서,컨베이어부;유리판을 컨베이어로 공급하는 유리공급부;일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성한 섬유원단을 공급하는 섬유원단공급부;상기 공급된 유리판과 섬유원단을 점착층 또는 접착층에 의해 합지롤로 합지하는 라미네이션부;유리적층체를 회수하는 유리적층체 수거부;로 이루어지는 유리적층체의 연속제조장치.
- 제 1항에 있어서,상기 라미네이션부는 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성하고 상기 코팅층의 상부에 보호필름을 적층한 섬유원단을 공급하는 섬유원단롤, 상기 섬유원단롤로부터 섬유원단을 인입하여 섬유원단과 유리판을 합지하는 합지롤 및 상기 섬유원단으로부터 보호필름을 회수하는 보호필름롤로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조장치.
- 제 2항에 있어서,상기 유리공급부와 라미네이션부 사이에 세척부, 건조부, 방전부에서 선택되는 어느 하나 이상의 처리부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조장치.
- 제 1항 내지 제3항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,상기 라미네이션부 및 유리적층체 수거부 사이에 컷팅부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조장치.
- 유리판과 섬유원단을 합지하는 유리적층체의 제조방법에 있어서,유리판 및 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성한 섬유원단을 컨베이어부로 공급하는 단계; 상기 공급된 유리판과 섬유원단을 점착층 또는 접착층에 의해 합지롤로 합지하는 라미네이션단계; 및 유리적층체를 회수하는 회수단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 라미네이션단계는 일측면에 점착층 또는 접착층에서 선택되는 코팅층을 형성하고 상기 코팅층의 상부에 보호필름을 적층한 섬유원단을 섬유원단롤로부터 공급되고, 상기 섬유원단롤로부터 섬유원단을 인입하여 섬유원단과 유리판을 합지롤에 이해 합지하기 전에 섬유원단의 접착층 또는 점착층을 보호하는 보호필름을 회수하는 단계를 더 가지는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법.
- 제 6항에 있어서,상기 유리판공급단계와 라미네이션단계 사이에 세척단계, 건조단계, 방전부에서 선택되는 어느 하나 이상의 방전처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법.
- 제 5항 내지 제7항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,상기 라미네이션단계와 유리적층체 수거단계 사이에 유리적층체의 컷팅단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리적층체의 연속제조방법.
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2007
- 2007-03-09 KR KR1020070023731A patent/KR100736217B1/ko active IP Right Grant
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