CN109532194A - 一种复合布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料生产加工技术领域，公开了一种复合布制备方法。该复合布制备方法，包括以下步骤：除尘，将中间层和复合层均除尘处理；熔胶，将热熔胶融化成液态；涂覆，在完成除尘处理的中间层的两面均涂覆呈液态的热熔胶；复合，在完成涂覆中间层的两面分别覆盖一层复合层，形成半成品；压合，对半成品的两侧进行加压压合；静置，对完成压合的半成品放入熟化室静置处理。该复合布制备方法利用的热熔胶为环保材料，具有低气味、低VOC排放的优势，利于操作人员和使用者的人身健康，满足环保的需求；此外，热熔胶的粘度高，避免在使用过程中容易出现分层脱落的现象，增加了粘结固定性和耐用性，从而延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产加工技术领域，尤其涉及一种复合布制备方法。
背景技术
复合布作为一种新型的织布负荷材料，具有耐磨、耐高低温的优势，广泛应用于工业和人们日常生活当中。
现有的复合布通常是在面料表面涂覆一层粘合剂之后，再通过压合设备合布而制成。传统工艺的粘合剂采用工业用胶直接涂覆，在生产过程中容易出现有机物的残留和有毒气体的释放，气味大、持久且不易散失，不仅对人体有害，还不利于节能环保的需求。同时粘合剂的粘度较低，使得面料之间的粘结固定性不良，在使用过程中容易出现分层脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合布制备方法，满足环保的需求，且提高粘结固定性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合布制备方法，包括以下步骤：
除尘，将中间层和复合层均除尘处理；
熔胶，将热熔胶融化成液态；
涂覆，在完成除尘处理的中间层的两面均涂覆呈液态的热熔胶；
复合，在完成涂覆中间层的两面分别覆盖一层复合层，形成半成品；
压合，对半成品的两侧进行加压压合；
静置，对完成压合的半成品放入熟化室静置处理。
作为优选，所述热熔胶的融化温度为90°-120°。
作为优选，所述压合步骤利用压合设备进行压合，压合压力为500N-1000N，压合温度为70°-200°。
作为优选，所述静置步骤中静置时间为24h，湿度为60％-70％。
作为优选，在所述除尘步骤之后还包括预热，所述预热步骤包括：对完成除尘的中间层和复合层通过红外灯进行预热，预热温度为30°-40°。
作为优选，在所述静置步骤之后还包括散热除味步骤，所述散热除味步骤利用风扇对完成静置的半成品风冷处理，风冷时间为60s-120s。
作为优选，所述散热除味步骤之后还包括收卷步骤，所述收卷步骤利用收卷机对完成散热除味的半成品进行收卷。
作为优选，所述收卷步骤之后还包括剪裁包装步骤，所述裁剪步骤包括利用裁剪机对完成收卷的半成品进行剪切并卷装。
作为优选，所述复合层的材质为表层织物，所述中间层的材质为无纺布。
作为优选，所述热熔胶为TPU热熔胶、PA热熔胶、PES热熔胶、PO热熔胶中的至少一种。
本发明的有益效果：
本发明提供的复合布制备方法，先将中间层和复合层通过除尘处理，防止中间层、复合层与热熔胶相接触的部分出现杂质，表面洁净美观，更重要的是，提高了热熔胶在中间层、复合层上的附着力，从而增强粘接固定效果；同时该复合布制备方法利用的热熔胶，相比现有技术中的粘合剂，为环保材料，具有低气味、低VOC排放的优势，利于操作人员和使用者的人身健康，满足环保的需求；此外，热熔胶的粘度高，避免在使用过程中容易出现分层脱落的现象，增加了粘结固定性和耐用性，从而延长了使用寿命；通过在半成品的两侧进行加压压合，挤压出多余气泡，使复合布的表面平整，以提高成品质量；另外，将对完成压合的半成品放入熟化室静置处理，以保证热熔胶的交联反应过程，进一步增强粘接的稳定性。
附图说明
图1是本发明复合布制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种复合布制备方法，用于生产制造复合布，其中复合布具体包括中间层和复合层，在中间层的两侧均设置有至少一层复合层，相邻的两层之间均涂覆有热熔胶。本实施例中复合层具体为两层，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。其中复合层的材质为表层织物，中间层的材质为无纺布，热熔胶为TPU热熔胶、PA热熔胶、PES热熔胶、PO热熔胶中的至少一种。
本实施例提供的复合布制备方法，包括以下步骤：
除尘，将中间层和复合层均除尘处理；
熔胶，将热熔胶融化成液态；
涂覆，在完成除尘处理的中间层的两面均涂覆呈液态的热熔胶；
复合，在完成涂覆中间层的两面分别覆盖一层复合层，形成半成品；
压合，对半成品的两侧进行加压压合；
静置，对完成压合的半成品放入熟化室静置处理。
该复合布制备方法先将中间层和复合层通过吹扫及进行除尘处理，防止中间层、复合层与热熔胶相接触的部分出现杂质，表面洁净美观，更重要的是，提高了热熔胶在中间层、复合层上的附着力，从而增强粘接固定效果；同时该复合布制备方法利用的热熔胶，相比现有技术中的粘合剂，为环保材料，具有低气味、低VOC排放的优势，利于操作人员和使用者的人身健康，满足环保的需求；此外，热熔胶的粘度高，避免在使用过程中容易出现分层脱落的现象，增加了粘结固定性和耐用性，从而延长了使用寿命；通过在半成品的两侧进行加压压合，挤压出多余气泡，使复合布的表面平整，以提高成品质量；另外，将对完成压合的半成品放入熟化室静置处理，以保证热熔胶的交联反应过程，进一步增强粘接的稳定性。
为了保证热熔胶和中间层、复合层之间的粘附效果，在除尘步骤之后还包括预热，其中预热步骤具体包括：对完成除尘的中间层和复合层通过红外灯进行预热，预热温度为30°-40°。通过对中间层和复合层进行红外灯照射，以达到预热的目的，使得中间层和复合层的表面在涂覆热熔胶之前具有一定的温度，减少热熔胶与中间层、复合层之间的热量传递，降低热熔胶的温度下降速率，保证热熔胶的最佳反应温度，从而提高粘接固定性。
在预热步骤或者除尘步骤的同时或者在此之后，可以将热熔胶在融化温度为90°-120°下融化成液态。通过反复对比试验，当融化温度超过120°之后，会导致热熔胶融化过度，使得成品复合布过于硬化甚至出现老化的现象，降低了其柔软性，限制了复合布的使用范围；当融化温度低于90°之后，会导致热熔胶自身分子结构交联程度较低，导致成品复合布难以成型，容易出现分层脱离的情况，使得成品复合布的耐磨性降低。因此，将在融化温度设定在90°-120°范围内，在保证复合布成品质量的同时，还可以将生产成本控制最低。
在完成涂覆热熔胶的中间层的两面分别覆盖一层复合层，形成半成品，之后还需要对半成品的两侧利用压合设备进行加压压合，压合设备具体为加热辊，压合压力可以根据中间层和复合层的具体材质进行调整，本实施例的压合压力为500N-1000N，压合温度为70°-200°。通过设置压合压力为500N-1000N对相邻两层之间的多余气泡进行挤压，使复合布的表面平整，以提高成品质量，同时通过设置压合温度为70°-200°，保证复合布的压合效果，且保证热熔胶的交联反应温度，使得中间层和负荷层在热熔胶的作用下形成完整的整体，以达到粘接固定的目的。
进一步地，在对半成品的两侧进行加压压合之后，还需要将半成品放入熟化室静置处理，静置时间为24h，湿度为60％-70％，熟化室为半成品提供了恒温恒湿的环境，以保证热熔胶的交联反应的效果。
为了进一步利于环保的需求，在静置步骤之后还包括散热除味步骤，其中散热除味步骤利用风扇风冷处理，风冷时间为60s-120s。通过风扇风冷处理复合布，集中对复合布在生产过程中的异味释放挥发，减少成品复合布的异味，从而减少对使用者的人身伤害；同时，起到了对复合布散热的作用，防止热量水汽在复合布中残留而影响后续贮存。
在散热除味步骤之后还包括收卷步骤，其中收卷步骤利用收卷机进行收卷。为了将异味降到最低，在收卷一段时间之后，再进行放卷，以供再次进入散热除味环节。通过收卷、放卷及散热除味的循环交替进行，直至将残留的异味尽可能全部释放，以达到环保的目的。另外，在收卷步骤之后还包括剪裁包装步骤，其中裁剪步骤包括利用裁剪机剪切成标准规格之后再进行卷装。
如图1所示，本实施例提供的复合布制备方法，具体包括以下步骤：
S1、除尘，将中间层和复合层均除尘处理；
S2、预热，对完成除尘的中间层和复合层通过红外灯进行预热；
S3、熔胶，将热熔胶融化成液态；
S4、涂覆，在完成预热的中间层的两面均涂覆呈液态的热熔胶；
S5、复合，在完成涂覆中间层的两面分别覆盖一层经预热处理的复合层，形成半成品；
S6、压合，对半成品的两侧进行加压压合；
S7、静置，对完成压合的半成品放入熟化室静置处理；
S8、散热除味，对完成静置的半成品进行风扇风冷处理；
S9、收卷，利用收卷机对完成散热除味的半成品进行收卷；
S10、剪裁包装，利用裁剪机对完成收卷的半成品进行剪切并卷装。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种复合布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
除尘，将中间层和复合层均除尘处理；
熔胶，将热熔胶融化成液态；
涂覆，在完成除尘处理的中间层的两面均涂覆呈液态的热熔胶；
复合，在完成涂覆中间层的两面分别覆盖一层复合层，形成半成品；
压合，对半成品的两侧进行加压压合；
静置，对完成压合的半成品放入熟化室静置处理。
2.根据权利要求1所述的复合布制备方法，其特征在于，所述热熔胶的融化温度为90°-120°。
3.根据权利要求1所述的复合布制备方法，其特征在于，所述压合步骤利用压合设备进行压合，压合压力为500N-1000N，压合温度为70°-200°。
4.根据权利要求1所述的复合布制备方法，其特征在于，所述静置步骤中静置时间为24h，湿度为60％-70％。
5.根据权利要求1所述的复合布制备方法，其特征在于，在所述除尘步骤和所述涂覆步骤之间还包括预热，所述预热步骤包括：对完成除尘的中间层和复合层通过红外灯进行预热，预热温度为30°-40°。
6.根据权利要求1所述的复合布制备方法，其特征在于，在所述静置步骤之后还包括散热除味步骤，所述散热除味步骤利用风扇对完成静置的半成品风冷处理，风冷时间为60s-120s。
7.根据权利要求6所述的复合布制备方法，其特征在于，所述散热除味步骤之后还包括收卷步骤，所述收卷步骤利用收卷机对完成散热除味的半成品进行收卷。
8.根据权利要求7所述的复合布制备方法，其特征在于，所述收卷步骤之后还包括剪裁包装步骤，所述裁剪步骤包括利用裁剪机对完成收卷的半成品进行剪切并卷装。
9.根据权利要求1所述的复合布制备方法，其特征在于，所述复合层的材质为表层织物，所述中间层的材质为无纺布。
10.根据权利要求1所述的复合布制备方法，其特征在于，所述热熔胶为TPU热熔胶、PA热熔胶、PES热熔胶、PO热熔胶中的至少一种。
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