CN104723646A - 层压热复合装置及其复合方法 - Google Patents

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鲁静
崔运谦
孙中维
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Abstract

本发明公开了一种层压热复合装置，包括海绵输送机构、外层面料输送机构和辊压机构，所述海绵输送机构和外层面料输送机构分别用于将内层海绵和由透气材料制成的外层面料输送至所述辊压机构，所述外层面料输送机构末端设有中间层操作平台，所述中间层操作平台上分布有吸风孔，该中间层操作平台下方设有与所述吸风孔对应的吸风装置，本发明能够通过较低的成本实现对不规则形状面料的热层压复合加工。另外，本发明还公开了上述层压热复合装置的复合方法。

Description

层压热复合装置及其复合方法
技术领域
本发明涉及一种车辆用片材的生产设备及其使用方法，具体涉及一种层压热复合装置及其复合方法。
背景技术
车辆用片材，例如座椅面套等，其通常为层状结构，包括外层面料(如皮革等)和内层的海绵，传统工艺一般采用粘胶或缝纫方式使各层相互固定，但是采用粘胶方式污染较大，而采用缝纫方式获得的片材产品，在缝纫区域以外部分，内外层之间的连接则不够紧密，使用时容易脱开，影响产品使用效果。
热复合是指利用火焰等热源，将内层海绵一面加热使其产生粘性，再通过辊压等方式与外层面料紧密压合在一起，具有环保、粘接效果好等特点。在对PVC材料等成批卷料进行复合时，传统火焰复合设备较为容易实现，但是，对于形状不规则的非卷料(如真皮等)，由于难以连续进给，现有设备无法对其进行热复合加工。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供了一种层压热复合装置及其复合方法，能够实现对不规则形状的非卷料进行热层压复合。
其技术方案如下：
一种层压热复合装置，包括海绵输送机构、外层面料输送机构和辊压机构，其中，所述海绵输送机构和外层面料输送机构分别用于将内层海绵和由透气材料制成的外层面料输送至所述辊压机构，其要点在于：所述外层面料输送机构与辊压机构之间设有中间层操作平台，所述中间层操作平台上分布有吸风孔，该中间层操作平台下方设有与所述吸风孔对应的吸风装置，外层面料运行至所述中间层操作平台时，能够沿该中间层操作平台移动。
采用以上结构，通过在中间层操作平台间隙地放入中间层面料，吸风装置能够将该中间层面料及外层面料粘附在一起，通过辊压机构进行层压复合，以实现对中间层不规则形状面料的层压复合操作。
进一步地，所述辊压机构靠近海绵输送机构的一侧设有机架，所述海绵输送机构与外层面料输送机构相互平行，并沿所述机架长度方向设置，在该海绵输送机构一侧设有火焰加热源。设置机架，以方便输送机构的安装，火焰加热源能够对内层海绵进行加热，保证后续复合过程的顺利进行。
进一步地，所述辊压机构远离机架的一侧设有卷收机构，该卷收机构包括整形辊和位于该整形辊后端的卷收辊筒，以将复合后的车辆用片材整形收纳，便于后续加工。
进一步地，所述海绵输送机构包括至少两个第一输送整形辊，所述外层面料输送机构包括至少两个第二输送整形辊。该结构能够可靠保证内层海绵及外层面料的输送，实现连续生产，利用第二输送整形辊直接输送外层面料，避免了输送机构的复杂化，结构简单，容易实现。
进一步地，为保证层压复合效果，所述辊压机构包括复合压力辊和与该复合压力辊相对应的复合托辊。
进一步地，为有效控制扬尘，所述辊压机构一侧上方设有吸尘装置。
本发明还提供了一种上述层压热复合装置的复合方法，包括以下步骤：
步骤1，将内层海绵放置在所述海绵输送机构上；
步骤2，将外层面料放置到所述外层面料输送机构上；
步骤3，当外层面料运行至中间层操作平台时，在外层面料上间隙放入中间层面料；
步骤4，启动吸风装置，以使中间层面料与外层面料紧密贴合；
步骤5，将内层海绵面向外层面料的一面熔化，并通过辊压机构将所述内层海绵、中间层面料和外层面料复合为一体。
进一步地，所述外层面料优选为无纺布，无纺布透气性好，并且无需额外的加工，成本较低。
有益效果：本发明的层压热复合装置及其复合方法，能够通过较低的成本实现对不规则形状面料的热层压复合加工。
附图说明
图1为本发明中层压热复合装置的立体结构示意图；
图2为本发明中层压热复合装置的平面结构示意图；
图3为图2略去卷收机构的俯视图；
图4为本发明的层压热复合装置中辊压机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3所示，一种层压热复合装置，包括海绵输送机构1、外层面料输送机构2、辊压机构3和机架9，其中，所述外层面料输送机构2和海绵输送机构1相互平行设置在机架9上，外层面料输送机构2位于海绵输送机构1下方，海绵输送机构1由多个第一输送整形辊11构成，外层面料输送机构2包括多个第二输送整形辊21，其沿机架9长度方向阵列分布，以对内层海绵1a和外层面料2a整平，并提供必要的输送动力。
所述海绵输送机构1和外层面料输送机构2分别用于将内层海绵1a和由透气材料制成的外层面料2a输送至所述辊压机构3，为保证外层面料2a的透气性能，该外层面料2a可以采用无纺布或具有孔洞结构的规则面料，在所述辊压机构3前端的海绵输送机构1一侧设有火焰加热源6，以将内层海绵1a面向外层面料2a的一面加热并融化。
在辊压机构3远离机架9的一侧设有卷收机构7，该卷收机构7包括多个整形辊71和位于该整形辊71后端的卷收辊筒72。为控制设备工作时产生的扬尘，在辊压机构3一侧上方设有吸尘装置8，该吸尘装置8可以是旋风除尘装置。
结合图4可以看出，所述辊压机构3包括复合压力辊31和与该复合压力辊31相对应的复合托辊32，以提供复合压力。
在外层面料输送机构2末端设有中间层操作平台4，所述中间层操作平台4上分布有多个吸风孔41，多个吸风孔41等径等距设置，中间层操作平台4下方设有与所述吸风孔41对应的吸风装置5，该吸风装置5包括连接至吸风孔41下方的吸风管道以及与该吸风管道相连的吸风机，当外层面料2a运行至所述中间层操作平台4时，能够沿该中间层操作平台4移动，在中间层操作平台4处间隙放入中间层面料4a，该中间层面料4a能够在吸风装置5的作用下与外层面料2a粘附在一起，再通过辊压机构3完成对内层海绵1a、中间层面料4a和外层面料2a三层材料的层压复合操作，从而实现了对不规则形状的中间层面料4a的层压复合操作，尤其是将真皮材料作为中间层面料4a时，复合加工尤为方便。
本发明还提供了一种上述层压热复合装置的复合方法，包括以下步骤：
步骤1，将内层海绵1a放置在所述海绵输送机构1上；
步骤2，将外层面料2a放置到所述外层面料输送机构2上；
步骤3，当外层面料2a运行至中间层操作平台4时，在外层面料2a上间隙放入中间层面料4a；
步骤4，启动吸风装置5，以使中间层面料4a与外层面料2a紧密贴合；
步骤5，将内层海绵1a面向外层面料2a的一面熔化，并通过辊压机构3将所述内层海绵1a、中间层面料4a和外层面料2a复合为一体。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种层压热复合装置，包括海绵输送机构(1)、外层面料输送机构(2)和辊压机构(3)，其中，所述海绵输送机构(1)和外层面料输送机构(2)分别用于将内层海绵(1a)和由透气材料制成的外层面料(2a)输送至所述辊压机构(3)，其特征在于：所述外层面料输送机构(2)与辊压机构(3)之间设有中间层操作平台(4)，所述中间层操作平台(4)上分布有吸风孔(41)，该中间层操作平台(4)下方设有与所述吸风孔(41)对应的吸风装置(5)，外层面料(2a)运行至所述中间层操作平台(4)时，能够沿该中间层操作平台(4)移动。
2.根据权利要求1所述的层压热复合装置，其特征在于：所述辊压机构(3)靠近海绵输送机构(1)的一侧设有机架(9)，所述海绵输送机构(1)与外层面料输送机构(2)相互平行，并沿所述机架(9)长度方向设置，在该海绵输送机构(1)一侧设有火焰加热源(6)。
3.根据权利要求2所述的层压热复合装置，其特征在于：所述辊压机构(3)远离机架(9)的一侧设有卷收机构(7)，该卷收机构(7)包括整形辊(71)和位于该整形辊(71)后端的卷收辊筒(72)。
4.根据权利要求3所述的层压热复合装置，其特征在于：所述海绵输送机构(1)包括至少两个第一输送整形辊(11)，所述外层面料输送机构(2)包括至少两个第二输送整形辊(21)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的层压热复合装置，其特征在于：所述辊压机构(3)包括复合压力辊(31)和与该复合压力辊(31)相对应的复合托辊(32)。
6.根据权利要求5所述的层压热复合装置，其特征在于：所述辊压机构(3)一侧上方设有吸尘装置(8)。
7.根据权利要求1所述的层压热复合装置的复合方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将内层海绵(1a)放置在所述海绵输送机构(1)上；
步骤2，将外层面料(2a)放置到所述外层面料输送机构(2)上；
步骤3，当外层面料(2a)运行至中间层操作平台(4)时，在外层面料(2a)上间隙放入中间层面料(4a)；
步骤4，启动吸风装置(5)，以使中间层面料(4a)与外层面料(2a)紧密贴合；
步骤5，将内层海绵(1a)面向外层面料(2a)的一面熔化，并通过辊压机构(3)将所述内层海绵(1a)、中间层面料(4a)和外层面料(2a)复合为一体。
8.根据权利要求7所述的复合方法，其特征在于：所述外层面料(2a)为无纺布。
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