CN104015646A - 具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯的生产方法,它包括如下步骤:将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好,所述地毯原料具有三层,上层为提绒面毯,中层为EPDM,下层为无纺布;将固定好的复合地毯面毯送入烘箱中加热;将烘热的复合地毯面毯送入成型模具中,得到地毯半成品;将地毯半成品放置在水刀切割治具上,切除地毯半成品的边缘余料;取下切割后的地毯半成品,去除孔位余料并吹干表面水渍,得到地毯成品。本发明的方法解决了地毯总成的吸音、隔音、环保等性能指标;选用面毯与EPDM结合使原材料成本减低。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有EPDM层的汽车地毯的生产方法,属于汽车内饰件加工技术领域。
背景技术
汽车地毯是安装在汽车底盘上方的装饰件,起到隔音、吸收行驶中部分噪音的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高,在现有技术中,地毯的高吸音、高隔音、低克重、环保等性能指标成为瓶颈,制约着汽车地毯的发展。
现有地毯主要存在着以下问题:1、吸音指标达不到要求;2、隔音指标达不到要求;3、产品成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种能加强地毯的隔音性能、成本较低、能降低生产过程中工人的劳动强度并能提高生产效率的具有EPDM层的汽车地毯的生产方法。
按照本发明提供的技术方案,一种具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯的生产方法,步骤如下:
(1)铺料:将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好,所述复合地毯面毯具有三层,上层为提绒面毯,中层为三元乙丙橡胶层,下层为无纺布;
(2)烘温:将步骤(1)固定好的复合地毯面毯送入烘箱中加热,烘箱中温度控制在400~450℃,加热时间控制在40~50s;
(3)成型:将步骤(2)烘温后的复合地毯面毯送入成型模具中,成型压力控制在4.5~5.5MPa,压制时间控制在30~40s,得到地毯半成品;
(4)水刀切割:将步骤(3)所得的地毯半成品放置在水刀切割治具上,切割水刀压控制在40000~50000psi,切割气压控制在0.4~0.7MPa,切除地毯半成品的边缘余料;
(5)后处理:取下步骤(4)切割后的地毯半成品,去除孔位余料并吹干表面水渍,得到具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯。
本发明的有益效果:本发明制备的具有EPDM层的汽车地毯满足了地毯总成的吸音、隔音、环保等性能指标;选用面毯与EPDM结合使原材料成本减低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例使用的地毯原料的生产厂家为:安徽南澳地毯有限公司,型号为:提绒面毯。
以下实施例使用的EPDM层的生产厂家为:上海赛路达汽车配件有限公司,型号为:EPDM。
以下实施例使用的地毯原料的生产厂家为:安徽南澳地毯有限公司,型号为:底布无纺布。
实施例1
生产东风乘用车EJ02前地板地毯后,其规格为:L1250mm×W1360mm。
生产方法包括如下步骤:
(1)铺料:将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好,所述地毯原料具有两层,上层为提绒面毯,中层为EPDM,下层为无纺布;
(2)烘温:将固定好的复合地毯面毯送入烘箱中加热,烘箱中温度控制在410℃,加热时间控制在40s;
(3)成型:将地毯复合面毯送入成型模具中,成型压力控制在4.5MPa,压制时间控制在30s,得到地毯半成品;
(4)水刀切割:将地毯半成品放置在水刀切割治具上,切割水刀压控制在40000psi,切割气压控制在0.4MPa,切除地毯半成品的边缘余料;
(5)后处理:取下切割后的地毯半成品,去除孔位余料并吹干表面水渍,得到地毯成品。
实施例2
生产车型的W03地毯,其规格为:L2060mm×W1700mm。
生产方法包括如下步骤:
(1)铺料:将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好,所述复合地毯面毯具有三层,上层为提绒面毯,中层为EPDM,下层为无纺布;
(2)烘温:将固定好的地毯原料送入烘箱中加热,烘箱中温度控制在425℃,加热时间控制在45s;
(3)成型:将复合地毯面毯送入成型模具中,成型压力控制在5MPa,压制时间控制在35s,得到地毯半成品;
(4)水刀切割:将地毯半成品放置在水刀切割治具上,切割水刀压控制在45000psi,切割气压控制在0.5MPa,切除地毯半成品的边缘余料;
(5)后处理:取下切割后的地毯半成品,去除孔位余料并吹干表面水渍,得到地毯成品。
实施例3
生产东风裕隆SU车型的地毯,其规格为:L2050mm×W1250mm。
生产方法包括如下步骤:
(1)铺料:将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好,所述复合地毯面毯具有三层:上层为提绒面毯,中层为EPDM,下层为无纺布;
(2)烘温:将固定好的地毯原料送入烘箱中加热,烘箱中温度控制在450℃,加热时间控制在50s;
(3)成型:将复合地毯面毯送入成型模具中,成型压力控制在5.5MPa,压制时间控制在40s,得到地毯半成品;
(4)水刀切割:将地毯半成品放置在水刀切割治具上,切割水刀压控制在50000psi,切割气压控制在0.7MPa,切除地毯半成品的边缘余料;
(5)后处理:取下切割后的地毯半成品,去除孔位余料并吹干表面水渍,得到地毯成品。
Claims (1)
1.一种具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯的生产方法,其特征是步骤如下:
(1)铺料:将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好,所述复合地毯面毯具有三层,上层为提绒面毯,中层为三元乙丙橡胶层,下层为无纺布;
(2)烘温:将步骤(1)固定好的复合地毯面毯送入烘箱中加热,烘箱中温度控制在400~450℃,加热时间控制在40~50s;
(3)成型:将步骤(2)烘温后的复合地毯面毯送入成型模具中,成型压力控制在4.5~5.5MPa,压制时间控制在30~40s,得到地毯半成品;
(4)水刀切割:将步骤(3)所得的地毯半成品放置在水刀切割治具上,切割水刀压控制在40000~50000psi,切割气压控制在0.4~0.7MPa,切除地毯半成品的边缘余料;
(5)后处理:取下步骤(4)切割后的地毯半成品,去除孔位余料并吹干表面水渍,得到具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯。
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