CN101434136A - 热可塑性皮料的制造方法 - Google Patents

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CN101434136A CNA2007101882358A CN200710188235A CN101434136A CN 101434136 A CN101434136 A CN 101434136A CN A2007101882358 A CNA2007101882358 A CN A2007101882358A CN 200710188235 A CN200710188235 A CN 200710188235A CN 101434136 A CN101434136 A CN 101434136A
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刘坤钟
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Abstract

本发明公开了一种热可塑性皮料的制造方法，是先制备一层织物层及一层为热可塑性弹性材质的披覆层，且对该披覆层加热后，再将该披覆层朝该织物层热贴合，同时对该披覆层进行压纹。借此，构成一个表面具有压纹的热可塑性皮料。

Description

热可塑性皮料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种皮料，特别是涉及一种适用于服饰、鞋材的热可塑性皮料的制造方法。
背景技术
现有一种适用于服饰、鞋材的皮料制造方法，如图1所示，是先在一层织物层1上进行上胶作业，且上胶后必须再利用一个烘箱5进行烘胶，以制备完成一个具有织物层1及一层胶层2的坯材3。接着，如图2所示，利用一个押出设备6将熔融的热可塑性胶料押出成型且贴合在已经上胶、烘胶完成的坯材3上，在该坯材3上结合一层披覆层4，再利用一个辊压单元7对该坯材3及披覆层4进行辊压，且利用该辊压单元7其中一个外周面设有一个压纹部702的辊压轮701，在该披覆层4上压出纹路。且在进行辊压以前，若该披覆层4需要发泡，则在该胶料中增加发泡剂，且增设一个加热装置8，利用该加热装置8对该披覆层4加热，并使该披覆层4产生发泡。
虽然，利用上述的制造方法配合上述的设备可制得皮料，但是，为了制得该皮料，鞋厂就必须设置上胶设备、押出设备6等，不但设置设备的费用大，在制造上要分上胶、涂布胶料等两次加工作业，也较为不方便。
发明内容
本发明的目的是在提供一种不需上胶就制得具有压纹的皮料且设备简单、制造方便的热可塑性皮料的制造方法。
本发明热可塑性皮料的制造方法，包括下列步骤：(A)制备一层织物层及一层为热可塑性弹性材质的披覆层。(B)对该披覆层加热。(C)将该披覆层朝该织物层热贴合，同时对该披覆层进行压纹。
本发明的有益效果在于：利用上述步骤制得具有压纹的皮料，且所应用的设备构成简单、制造容易，降低生产成本。
附图说明
图1是现有一种皮料制造方法的上胶作业示意图；
图2是现有一种皮料制造方法的示意图，说明利用一个押出设备将胶料涂布在已经上胶的织物层；
图3是本发明一个实施例的制造流程示意图；
图4是本发明上述较佳实施例所制成的皮料的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
如图3所示，本发明热可塑性皮料的制造方法较佳实施例，包括下列步骤：
步骤一：制备一层织物层10及一层为热可塑性弹性材质的披覆层20，该披覆层20具有一个与该织物层10相对的底面21及一个与该底面21相背的顶面22，该披覆层20采用发泡或不须发泡的热可塑性弹性材质(TPE)，且为热可塑性聚胺脂弹性体(TPU)、热可塑性橡胶(TPR)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(NitrileButadiene Rubber，简称NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶(Methacrylate ButadieneRubber，简称MBR)、丁苯橡胶(Styrene Butadiene Rubber，简称SBR)。
且利用一个第一辊压轮110及一个第二辊压轮120带动该织物层10与该披覆层20同时朝一个输送方向移动，该第一辊压轮110对应于该披覆层20，并具有一个设于外周面的压纹部111。
步骤二：在该第一、二辊压轮110、120以前设置一个加热单元200，且利用该加热单元200对该披覆层20相对于该织物层10的底面21加热，在本实施例中，加热温度为300～500℃，该第一、二辊压轮110、120的卷送速度为10～20公尺/秒。
步骤三：利用该第一、二辊压轮110、120将该织物层10、披覆层20压合时，因为该披覆层20的底面21已被加热软化，促使该织物层10与披覆层20产生热贴合，且同时利用该第一辊压轮110的压纹部111对该披覆层20的顶面22进行压纹。
利用上述步骤制得一个皮料30(见图4)。
因此，利用该加热单元200对该披覆层20的底面21加热，且利用该第一、二辊压轮110、120对该该织物层10与披覆层20压合时，不但使得该织物层10与披覆层20产生热贴合，还一并利用压纹部111对该披覆层20的顶面22进行压纹作业，整体的制程简化、设备简单、加工时间短、成本低。
值得一提的是，对皮料30的使用者(如鞋厂)而言，不必如现有介入上游的生产作业，直接购置上游工厂生产好的织物层10及披覆层20，就实施本发明，免除了押出、上胶的时间成本与设备成本。

Claims (5)

1.一种热可塑性皮料的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
(A)制备一层织物层及一层为热可塑性弹性材质的披覆层；
(B)对该披覆层加热；及
(C)将该披覆层朝该织物层热贴合，同时对该披覆层进行压纹。
2.如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于：该步骤(B)是利用一个加热单元对该披覆层与该织物层相对的一个底面加热。
3.如权利要求2所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于：该步骤(C)是利用一个第一辊压轮及一个第二辊压轮将该披覆层与该织物层压合，该第一辊压轮对应于该披覆层，并具有一个设于外周面的压纹部。
4.如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于：该披覆层的材质选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃系弹性体、丁腈橡胶、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁苯橡胶所构成的族群。
5.如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于：该披覆层的材质选自于由发泡的热可塑性聚胺脂弹性体、发泡的热可塑性橡胶、发泡的聚烯烃系弹性体、发泡的丁腈橡胶、发泡的甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶、发泡的丁苯橡胶所构成的族群。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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