CN102418282A - 多时多段的合成皮的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种多时多段的合成皮的制造方法，先制备一个连续状的基层及一个薄膜，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成，将该基层与该薄膜叠合后进行连续热压，该薄膜完成交联反应且融结于该基层，能制得一个合成皮。利用上述步骤所制成的合成皮，因为该薄膜已完成交联反应，所以与该基层产生较佳的融结效果，该合成皮具有轻巧、柔软的物性，且制造过程不污染环境、产量大、成本低。

Description

多时多段的合成皮的制造方法

技术领域

本发明涉及一种合成皮，特别是涉及一种多时多段的合成皮的制造方法。

背景技术

一般的合成皮为了能具有所需的物性及手感，会在一个基材表面结合一个薄膜。且合成皮依薄膜的材质或制程的差异，都会产生不同的缺点：

以具有热可塑性材质薄膜的合成皮而言，耐磨性、耐候度较不足，虽然以聚氯乙烯(PVC)、热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)制成的薄膜有不错的耐磨性，但是因为聚氯乙烯不容易回收，加上燃烧可能产生戴奥辛，环保界开始出现禁用聚氯乙烯的声浪。再以热可塑性聚氨酯弹性体薄膜而言(例如CN 1125111C号专利案)，具有价格高昂、耐黄性能不佳等缺点。

再以具有热固型材质(如干式聚氨基甲酸酯【干式PU】或湿式聚氨基甲酸酯【湿式PU】)薄膜的合成皮而言，该聚氨基甲酸酯薄膜耐水解不足，产品的使用年限太短，制造过程中所使用溶剂，会对水及空气产生污染，价格也高昂。而且在干式聚氨基甲酸酯或湿式聚氨基甲酸酯薄膜制程中所采用的纹路离型纸必须在常压压力下作业，不然离型纸无法重复使用，也不能平整，所以纹路离型纸也有其局限性。

对于以其它热固型材质(如橡胶)制成的薄膜而言，其主要缺点为：以非连续压纹成型的产品，是利用固定模具热压成型的，热压成型产生的高热高压会使材料与模具很难分开，一般小面积产品需使用离型剂，但是对于大面积模具的纹路几乎是不可能分离，只限于制作某些特定的产品，例如雨衣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产能高、能连续热压成型的多时多段的合成皮的制造方法。

本发明多时多段的合成皮的制造方法，包含下列步骤：(A)制备一个连续状的基层及一个连续状的薄膜，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成。(B)该基层与该薄膜叠合后，利用一个连续热压成型机进行多时、多段式的连续热压作业，使该薄膜完成交联反应且融结于该基层，该连续热压成型机具有一个上模、一个能与该上模相对靠合的下模及一穿设在该上模与该下模间的循环式热压带及数个驱动该循环式热压带的驱动滚轮，叠合后的该基层与该薄膜以步进方式通过该上模与该下模间，并利用多时、多段方式进行连续热压且使该薄膜完成交联反应。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(B)所应用的连续热压成型机的循环式热压带表面具有连续纹路。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(B)的该基层与该薄膜每次进料且通过该上模与该下模间的每一段的长度，小于该连续热压成型机的该上模与该下模沿着该连续热压成型机的进料方向的长度。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(B)之前还具有一个步骤(B’)，该步骤(B’)是利用一对热滚轮组对该基层与该薄膜进行热贴合作业，该热滚轮组的压合温度尚未触动交联反应。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(B)所应用的连续热压成型机的循环式热压带表面光滑。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(A)还制备一个连续状且表面具有连续纹路的纹路转移层，该步骤(B)是将该基层、该薄膜与该纹路转移层叠合后，利用该连续热压成型机进行连续热压作业，使该薄膜完成交联反应且融结于该基层，该多时多段的合成皮的制造方法还包含一个步骤(C)，该步骤(C)能撕离该纹路转移层，制得一个表面具有纹路的合成皮。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(B)的该基层、该薄膜与该纹路转移层每次进料且通过该上模与该下模间的每一段的长度，小于该连续热压成型机的该上模与该下模沿着该连续热压成型机的进料方向的长度。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(B)之前还具有一个步骤(B’)，该步骤(B’)利用一对热滚轮组对该基层、该薄膜与该纹路转移层进行热贴合作业，该热滚轮组的压合温度尚未触动交联反应。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(A)所制备的基层为织物、发泡材或发泡材结合于织物。

本发明的多时多段的合成皮的制造方法，该步骤(A)所制备的薄膜由透明材质制成。

本发明的有益效果在于：因为该薄膜已完成交联反应，所以物性佳，且制造过程不会污染环境，成品不残留有害物质，利用连续热压能大量生产、降低制造成本。

附图说明

图1是本发明多时多段的合成皮的制造方法第一较佳实施例的工艺流程图；

图2是该较佳实施例的流程示意图；

图3是本发明多时多段的合成皮的制造方法第二较佳实施例的流程示意图；

图4是本发明多时多段的合成皮的制造方法第三较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

如图1及图2所示，本发明多时多段的合成皮的制造方法第一较佳实施例，适用于制造具有连续纹路的合成皮，其包含下列步骤：

步骤一：制备一个连续状的基层10及一个连续状的薄膜20。该基层10为一个织物、一个发泡材或是一个发泡材结合于一个织物上。该薄膜20以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成，例如热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber，简称NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶(Methacrylate Butadiene Rubber，简称MBR)、丁苯橡胶(StyreneButadiene Rubber，简称SBR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等。

步骤二：将该基层10与该薄膜20叠合后，利用一个热滚轮组100对叠合后的该基层10、该薄膜20进行加热且加压的热贴合作业，且形成一胚材30，该热滚轮组100具有一上滚轮110及一下滚轮120，其压合温度尚未触动交联反应，且经热贴合后的胚材30，可使该基层10与该薄膜20间无气泡。

步骤三：利用一个连续热压成型机200对已经过热贴合的胚材30进行多时、多段式的连续热压，热压后的薄膜20完成交联反应且融结于该基层10，同时该薄膜20表面能形成有纹路。

该连续热压成型机200具有一个上模210、一个能相对于该上模210靠合或分离的下模220、一个穿设在该上模210与该下模220间且具有连续纹路的循环式热压带230及数个驱动该循环式热压带230的驱动滚轮240，该循环式热压带230能以金属薄板制成封闭环圈状，金属薄板表面蚀刻有连续花纹，该循环式热压带230也能以非金属材质制成封闭环圈状，例如直接在一个底层(例如织物)上布设具有纹路的硅胶层，或为具有皮纹的合成皮。该薄膜20穿设在该上模210与该下模220间且贴合在该循环式热压带230上，该下模220朝该上模210热压靠合时，利用该循环式热压带230对该薄膜20进行热压，同时，再利用所述驱动滚轮240带动该循环式热压带230，且同步输送该基层10与该薄膜20，就能进行连续压送，且在该薄膜20表面压出不中断的纹路。

本实施例将该上滚轮110设置在该循环式热压带230内侧，且位于该上模210前侧，则该上滚轮110与该下滚轮120相对压合时，该循环式热压带230也能受到该上滚轮110的作用，并预先对该薄膜20产生压合的动作。

该连续热压成型机200利用多时、多段方式对该薄膜20进行加热、压纹且能完成交联反应，也就是说，该胚材30以步进方式通过该上模210与该下模220间，在每一次停顿时就会被热压，且该胚材30每次进料且通过该上模210与该下模220间的每一段的长度，小于该上模210与该下模220沿着一个水平方向(即该连续热压成型机200的进料方向；在本实施例中，也是该基层10与该薄膜20的进料方向)的长度，且该薄膜20完成交联反应的总时间，为每一段胚材30在该上模210与该下模220间被数次热压的时间的和。例如，该上模210与该下模220沿着水平方向的长度有1.8米，而该胚材30每次进料30厘米(一段)通过该上模210与该下模220间，则每一段胚材30会在该上模210与该下模220间被热压6次，又假设该薄膜20完成交联反应共需3分钟，则每一段热压时间为30秒，热压6次即共完成3分钟的交联反应，使得该薄膜20形成多时、多段式的连续加热、压纹，借此，能避免热压后产生不连续的压纹。

通过上述步骤能制得一个合成皮40，该合成皮40具有该基层10及表面具有纹路的薄膜20。

值得一提的是，利用上述步骤所制得的产品也能作为一个纹路转移膜用，也就是能作为一个用于产生纹路的模具，在其它制程时用于压印出纹路。

本发明的制造方法配合所述制造设备，能产生下列功效：

一、该连续热压成型机200对该胚材30进行连续加热、压纹，不但产量大，且该合成皮40的压纹连续，具有仿真皮的质感。

二、能依需要使用不同特性的材质，制造不同特性的产品。

三、无溶剂就能生产，制造过程不污染环境，成品不残留有害物质。

四、该薄膜20因为有完成交联反应，所以耐磨性、耐候性、耐水解性...等物性佳，且使用年限长。

五、产量大、设备成本低，价格较具竞争力。

六、该薄膜20的厚度薄，单位用量少、成本低，且该薄膜20因为有完成交联反应，所以厚度极薄即能达到使用者质量要求，轻巧并具有柔软的触感。

七、因为有完成交联反应，所以能添加较多的回收材料，提供环保及价格低廉的产品。

八、该连续热压成型机200的循环式热压带230具有连续纹路，则当要制造不同纹路的合成皮时，只需更换具有不同纹路的循环式热压带230，产品多样化且制造成本低。

再如图3所示，为本发明多时多段的合成皮的制造方法的第二较佳实施例，也适用于制造具有连续花纹的合成皮，其包含下列步骤：

步骤一’：制备一个连续状的基层10、一个连续状的薄膜20及一个连续状且表面具有连续纹路的纹路转移层50。

步骤二’：将该基层10、该薄膜20与该纹路转移层50叠合后，利用一个热滚轮组100对叠合后的该基层10、该薄膜20及该纹路转移层50进行加热且加压的热贴合作业，且形成一个胚材30’。

步骤三’：利用一个连续热压成型机200’对已经过热贴合的胚材30’进行多时、多段式的连续热压，热压后的薄膜20完成交联反应且融结于该基层10，该连续热压成型机200’具有一个上模210’、一个能相对于该上模210’靠合或分离的下模220’、一个穿设在该上模210’与该下模220’间且表面光滑的循环式热压带230’及数个驱动该循环式热压带230’的驱动滚轮240’，该循环式热压带230’能以平板钢片制成封闭环圈状。经该连续热压成型机200’进行热压后，由于该纹路转移层50设有连续纹路，该薄膜20表面能形成有纹路。

步骤四’：撕离该纹路转移层50，就能制得一个表面具有纹路的合成皮40。

另外，如图4所示，为本发明多时多段的合成皮的制造方法的第三较佳实施例，适用于制造无纹路的合成皮，其与第二较佳实施例的不同之处在于：不需制备纹路转移层，且该连续热压成型机200’的循环式热压带230’也以表面光滑的平板钢片制成封闭环圈状，则当利用该循环式热压带230’对该薄膜20与该基层10进行连续热压且使该薄膜20完成交联反应后，即可制得表面光滑的合成皮40’。若该薄膜20由透明材质制成，因为该薄膜20完成交联反应，所以很坚固又耐磨，且该基层10表面的纹路能通过该薄膜20显示出来，如此能依该基层10的材质及纹路的不同，而制作出更多样化的合成皮40’。

Claims (10)

1.一种多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个连续状的基层及一个连续状的薄膜，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成；

(B)该基层与该薄膜叠合后，利用一个连续热压成型机进行多时、多段式的连续热压作业，使该薄膜完成交联反应且融结于该基层，该连续热压成型机具有一个上模、一个能与该上模相对靠合的下模及一穿设在该上模与该下模间的循环式热压带及数个驱动该循环式热压带的驱动滚轮，叠合后的该基层与该薄膜以步进方式通过该上模与该下模间，并利用多时、多段方式进行连续热压且使该薄膜完成交联反应。

2.根据权利要求1所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)所应用的连续热压成型机的循环式热压带表面具有连续纹路。

3.根据权利要求2所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)的该基层与该薄膜每次进料且通过该上模与该下模间的每一段的长度，小于该连续热压成型机的该上模与该下模沿着该连续热压成型机的进料方向的长度。

4.根据权利要求3所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)之前还具有一个步骤(B’)，该步骤(B’)是利用一热滚轮组对该基层与该薄膜进行热贴合作业，该热滚轮组的压合温度尚未触动交联反应。

5.根据权利要求1所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)所应用的连续热压成型机的循环式热压带表面光滑。

6.根据权利要求5所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)还制备一个连续且表面具有连续纹路的纹路转移层，该步骤(B)是将该基层、该薄膜与该纹路转移层叠合后，利用该连续热压成型机进行连续热压作业，使该薄膜完成交联反应且融结于该基层，该多时多段的合成皮的制造方法还包含一个步骤(C)，该步骤(C)能撕离该纹路转移层，制得一个表面具有纹路的合成皮。

7.根据权利要求6所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)的该基层、该薄膜与该纹路转移层每次进料且通过该上模与该下模间的每一段的长度，小于该连续热压成型机的该上模与该下模沿着该连续热压成型机的进料方向的长度。

8.根据权利要求7所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)之前还具有一个步骤(B’)，该步骤(B’)利用一热滚轮组对该基层、该薄膜与该纹路转移层进行热贴合作业，该热滚轮组的压合温度尚未触动交联反应。

9.根据权利要求5所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的基层为织物、发泡材或发泡材结合于织物。

10.根据权利要求9所述的多时多段的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的薄膜由透明材质制成。

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