CN102233682A

CN102233682A - 合成皮及其表层薄膜制造方法

Info

Publication number: CN102233682A
Application number: CN2010101635032A
Authority: CN
Inventors: 刘坤钟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-06
Filing date: 2010-05-06
Publication date: 2011-11-09

Abstract

一种合成皮及其表层薄膜制造方法，该合成皮的制造方法是先制备一个内含有交联剂的膜层及一个基层，再将该膜层与该基层叠合且连续压送进行第一次加热，使一个半交联状态膜层与该基层固结成一个胚材，再对该胚材进行第二次加热及压纹作业，就制得一个合成皮，该合成皮具有一个由该膜层完成交联反应形成的薄膜。该合成皮表层薄膜的制造方法，是制备一个内含有交联剂的膜层，连续压送该膜层进行第一次加热且获得一个半交联状态膜层后，再对该半交联状态膜层进行第二次加热及压纹作业，能形成一个完成交联反应的薄膜。

Description

合成皮及其表层薄膜制造方法

技术领域

本发明涉及一种合成皮，特别是涉及一种合成皮及其表层薄膜制造方法。

背景技术

合成皮料已广泛地应用于日常生活用品，诸如皮包、鞋面、衣服、沙发、家具、球面...，合成皮料的种类大致有聚氯乙烯皮料、聚氨基甲酸酯皮料。以聚氯乙烯合成皮而言，因为聚氯乙烯不易回收，加上燃烧可能产生戴奥辛，环保界开始出现禁用聚氯乙烯的声浪，而以聚氨基甲酸酯合成皮而言，制造过程中所使用溶剂，会对水及空气产生污染，再者，聚氨基甲酸酯合成皮的耐水解性及耐候性较差，实用性也不佳。

另外，合成皮为了能产生所需的物性及手感，会在一层底布表面结合一层薄膜，该薄膜与该底布的结合方式，其中一种是利用一个胶膜挤出机将不含交联剂的融熔原料挤出且与一层底布压合，这种制作方式必须先制备该胶膜挤出机，生产设备成本高，且该薄膜本身及该薄膜与该底布间未产生交联反应，其物性较差。另一种是将该薄膜与该底布以固定式热压模具产生固结，但是生产效率差。还有一种是使用开放式加热以完成交联反应，除了生产效率差之外，也难于在表面产生压纹。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种利用连续式压送、二段式交联且能产生具有较佳物性的合成皮表层薄膜的制造方法。

本发明的另一个目的在于提供一种连续压送及压花且能在表层形成薄膜的合成皮的制造方法。

本发明合成皮表层薄膜的制造方法，包含下列步骤：(A)制备一个膜层，该膜层厚度在0.3mm以下，且内含有交联剂。(B)连续压送该膜层进行第一次加热，获得一个半交联状态膜层。(C)连续压送该半交联状态膜层进行第二次加热及压纹作业，形成一个完成交联反应的薄膜。

本发明所述的合成皮表层薄膜的制造方法，该步骤(B)是利用一个热送装置对该膜层进行连续压送及进行第一次加热，该步骤(C)是利用一个热压装置对该半交联状态膜层进行第二次加热及进行压纹作业。

本发明所述的合成皮表层薄膜的制造方法，该步骤(B)的热送装置具有一个平滑热压轮、一个沿着一个输送方向设于该平滑热压轮一侧的导送轮、一条圈绕在该平滑热压轮与该导送轮上的输送带及一个位于该输送带外侧且围设在该平滑热压轮周围的辅助输送组，该平滑热压轮配合该输送带与辅助输送组对该膜层进行连续压送及第一次加热，该步骤(C)的热压装置具有一个介于该平滑热压轮与该导送轮间且压抵在该输送带外侧的辊花热压轮，且该第二次加热的温度高于第一次加热的温度。

本发明合成皮的制造方法，包含下列步骤：(A)制备一个膜层及一个基层，该膜层厚度在0.3mm以下，且内含有交联剂。(B)将该膜层与该基层叠合且连续压送进行第一次加热，且使一个半交联状态膜层与该基层固结成一个胚材。(C)连续压送该胚材进行第二次加热及压纹作业，并制得一个合成皮，该合成皮具有一个由该膜层完成交联反应形成的薄膜。

本发明所述的合成皮的制造方法，该步骤(A)制备的基层为一个织物；该基层也可以是具有一个织物及固覆在该织物上的发泡材。

本发明所述的合成皮的制造方法，该步骤(A)还制备有一个内含有交联剂的底膜层，所述膜层与该底膜层分设在该基层两侧，该步骤(B)将该膜层、该基层与该底膜层叠合且连续压送进行第一次加热，且使一个半交联状态膜层、一个半交联状态底膜层与该基层固结成一个胚材，该步骤(C)对该胚材进行第二次加热及连续压纹作业，并制得一个合成皮，该合成皮具有该基层及两个分别由该膜层与该底膜层完成交联反应形成的薄膜。

本发明所述的合成皮的制造方法，该步骤(A)制备的基层为一个织物。

本发明所述的合成皮的制造方法，该步骤(B)是利用一个热送装置对该膜层与该基层进行连续压送及对该膜层进行第一次加热，该步骤(C)是利用一个热压装置对该胚材的半交联状态膜层进行第二次加热及进行压纹作业。

本发明所述的合成皮的制造方法，该步骤(B)的热送装置具有一个平滑热压轮、一个沿着一个输送方向设于该平滑热压轮一侧的导送轮、一条圈绕在该平滑热压轮与该导送轮上的输送带及一个位于该输送带外侧且围设在该平滑热压轮周围的辅助输送组，该平滑热压轮配合该输送带与辅助输送组对该膜层进行连续压送及第一次加热，该步骤(C)的热压装置具有一个介于该平滑热压轮与该导送轮间且压抵在该输送带外侧的辊花热压轮，且该第二次加热的温度高于第一次加热的温度。

本发明的有益效果在于：该合成皮表层薄膜以二段式加热分别进行半交联及完成交联反应，制成后结构强度及物性佳，且利用该膜层与该基层叠合后连续压送及压花且进行第一次加热及第二次加热，能制得具有表层薄膜的合成皮。

附图说明

图1是本发明合成皮表层薄膜的制造方法一个较佳实施例的制造流程示意图；

图2是本发明合成皮的制造方法第一个较佳实施例的制造流程示意图；

图3是本发明合成皮的制造方法第二个较佳实施例的制造流程示意图；

图4是本发明合成皮的制造方法第三个较佳实施例的制造流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明合成皮表层薄膜的制造方法的较佳实施例，包含下列步骤：

步骤一：制备一个膜层1，该膜层1厚度在0.3mm以下，且内含有交联剂，该膜层1的材质可为热可塑性弹性材质(TPE)，该热可塑性弹性材质可为热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber，简称NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶(Methacrylate Butadiene Rubber，简称MBR)、丁苯橡胶(Styrene Butadiene Rubber，简称SBR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等。

步骤二：连续压送该膜层1进行第一次加热，且获得一个半交联状态膜层1’，本实施例是利用一个热送装置100对该膜层1进行连续压送及进行第一次加热。该热送装置100具有一个平滑热压轮110、一个沿着该输送方向X设于该平滑热压轮110一侧的导送轮120、一条圈绕在该平滑热压轮110与该导送轮120上的输送带130及一个位于该输送带130外侧且围设在该平滑热压轮110周围的辅助输送组140，该辅助输送组140呈圆弧状设置，且该平滑热压轮110配合该输送带130与辅助输送组140对该膜层1进行连续压送及第一次加热。第一次加热的温度为165℃，加热时间为2分钟，使该膜层1内含的交联剂受到第一次加热的温度作用，能获得该半交联状态膜层1’。

步骤三：连续压送该半交联状态膜层1’进行第二次加热及压纹作业，且形成一个完成交联反应的薄膜10。本实施例是利用一个热压装置200对该半交联状态膜层1’进行第二次加热及进行压纹作业，该热压装置200具有一个介于该平滑热压轮110与该导送轮120间且压抵在该输送带130外侧的辊花热压轮210，该辊花热压轮210表面刻制有花纹，第二次加热的温度为175℃，加热时间为2分钟，就能形成完成交联反应且表面压印有花纹的薄膜10。

利用上述步骤所制成的薄膜10，利用该热送装置100与该热压装置200，且以连续加热分别使内含交联剂的膜层1进行半交联，以及使该半交联状态膜层1’完成交联反应，则该薄膜10制成后具有结构强度好、物性佳等功效，当该薄膜10应用于合成皮时，则能使合成皮产生耐磨、耐候性强等较佳物性，也较符合环保的需求。

值得一提的是，上述实施例中，利用该热送装置100先对膜层1进行能达到半交联的第一段加热，再利用该热压装置200对该半交联状态膜层1’进行高于第一段加热温度的加热以完成交联反应，同时进行压纹，则能使该热压装置200具有弹性更换的功效，也就是说，当须对该薄膜10压印出不同花纹时，只须对该热压装置200进行替换。

再如图2所示，本发明合成皮的制造方法的第一个较佳实施例，包含下列步骤：

步骤一-1：制备一个膜层1及一个基层2，该膜层1厚度在0.3mm以下，且该膜层1内含有交联剂，该膜层1的材质可为热可塑性弹性材质(TPE)。该基层2为一个织物。

步骤二-1：将该膜层1与该基层2叠合且连续压送进行第一次加热，且使该膜层1形成一个半交联状态膜层1’而与该基层2固结成一个胚材20。本实施例是将该膜层1与该基层2叠合且利用一个热送装置100对该膜层1与该基层2进行连续压送及进行第一次加热，该膜层1利用该热送装置100的平滑热压轮110、该输送带130与辅助输送组140的配合能得到连续压送，同时，利用该平滑热压轮110进行第一次加热，第一次加热的温度为165℃，加热时间为3分钟，且使该膜层1内含的交联剂受到第一次加热的温度作用，从而形成一个半交联状态膜层1’，该半交联状态膜层1’与该基层2固结成该胚材20。

步骤三-1：连续压送该胚材20进行第二次加热及压纹作业，并制得一个合成皮30，该合成皮30具有该基层2及一个固覆在该基层2表面且由该膜层1完成交联反应形成的薄膜10。本实施例是利用一个热压装置200对该胚材20进行第二次加热及连续压纹作业，该热压装置200具有一个介于该平滑热压轮110与该导送轮120间且压抵在该输送带130外侧的辊花热压轮210，该辊花热压轮210表面刻制有花纹，且该胚材20利用该辊花热压轮210能得到连续压送，同时能对该半交联状态膜层1’进行第二次加热及连续压纹作业，第二次加热的温度为175℃，加热时间为3分钟，就能制得该合成皮30。

因此，利用上述步骤所制成的合成皮30，在将该膜层1与该基层2贴合后，利用该热送装置100及该热压装置200，以连续式压送、同时加热，分别使内含交联剂的膜层1进行半交联，以及使该半交联状态膜层1’完成交联反应，且该薄膜10固覆于该基层2上，不但能使合成皮30产生耐磨、耐候性强等较佳物性、较符合环保的需求，且制造设备容易实现，能降低制造成本。

又如图3所示，本发明合成皮的制造方法的第二个较佳实施例，包含有与第一个较佳实施例大致相同的制造步骤，差异之处在于：该步骤一-2是制备一个膜层1及一个基层2’，该基层2’具有一个织物201’及一个固覆在该织物201’上的发泡材膜层202’。则利用一个热送装置100及一个热压装置200，也能制得一个合成皮30’，且该合成皮30’具有该织物201’、该发泡材膜层202’及一个固覆在该发泡膜层202’表面且由该膜层1形成并完成交联反应的薄膜10。本实施例中，第一次加热的温度为165℃，加热时间为4分钟，第二次加热的温度为175℃，加热时间为4分钟。

又如图4所示，本发明合成皮的制造方法的第三个较佳实施例，包含下列步骤：

步骤一-3：制备一个内含有交联剂的膜层1、一个为织物的基层2及一个内含有交联剂的底膜层3，该膜层1与该底膜层3分设在该基层2两侧。

步骤二-3：将该膜层1、该基层2与该底膜层3叠合且连续压送进行第一次加热，使一个半交联状态膜层1’、该基层2与一个半交联状态底膜层3’固结成一个胚材20’，本实施例也是将该膜层1、该基层2与该底膜层3叠合，且利用一个热送装置100对该膜层1、该基层2及该底膜层3进行连续压送及进行第一次加热，该膜层1与该底膜层3利用该热送装置100的平滑热压轮110、该输送带130与辅助输送组140的配合进行第一次加热，第一次加热的温度为165℃，加热时间为4分钟，使该膜层1与该底膜层3内含的交联剂受到第一次加热的温度作用而得到该半交联状态膜层1’与该半交联状态底膜层3’，且使该半交联状态膜层1’、该基层2与该半交联状态底膜层3’固结成该胚材20’。

步骤三-3：连续压送该胚材20’进行第二次加热及压纹作业，并制得一个合成皮30”。本实施例中利用一个热压装置200对该胚材20’的半交联状态底膜层3’及半交联状态膜层1’进行第二次加热及连续压纹作业，第二次加热的温度为175℃，加热时间为4分钟。该合成皮30”具有该基层2及两个分别固覆在该基层2表面且由该膜层1、底膜层3完成交联反应形成的薄膜10。

Claims

1.一种合成皮表层薄膜的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个膜层，该膜层厚度在0.3mm以下，且内含有交联剂；

(B)连续压送该膜层进行第一次加热，获得一个半交联状态膜层；

(C)连续压送该半交联状态膜层进行第二次加热及压纹作业，形成一个完成交联反应的薄膜。

2.如权利要求1所述的合成皮表层薄膜的制造方法，其特征在于：该步骤(B)是利用一个热送装置对该膜层进行连续压送及进行第一次加热，该步骤(C)是利用一个热压装置对该半交联状态膜层进行第二次加热及进行压纹作业。

3.如权利要求2所述的合成皮表层薄膜的制造方法，其特征在于：该步骤(B)的热送装置具有一个平滑热压轮、一个沿着一个输送方向设于该平滑热压轮一侧的导送轮、一条圈绕在该平滑热压轮与该导送轮上的输送带及一个位于该输送带外侧且围设在该平滑热压轮周围的辅助输送组，该平滑热压轮配合该输送带与辅助输送组对该膜层进行连续压送及第一次加热，该步骤(C)的热压装置具有一个介于该平滑热压轮与该导送轮间且压抵在该输送带外侧的辊花热压轮，且该第二次加热的温度高于第一次加热的温度。

4.一种合成皮的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个膜层及一个基层，该膜层厚度在0.3mm以下，且内含有交联剂；

(B)将该膜层与该基层叠合且连续压送进行第一次加热，且使一个半交联状态膜层与该基层固结成一个胚材；

(C)连续压送该胚材进行第二次加热及压纹作业，并制得一个合成皮，该合成皮具有该基层及一个固覆在该基层表面且由该膜层完成交联反应形成的薄膜。

5.如权利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)制备的基层为一个织物。

6.如权利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)制备的基层具有一个织物及固覆在该织物上的发泡材。

7.如权利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)还制备有一个内含有交联剂的底膜层，该膜层与该底膜层分设在该基层两侧，该步骤(B)将该膜层、该基层与该底膜层叠合且连续压送进行第一次加热，且使一个半交联状态膜层、一个半交联状态底膜层与该基层固结成一个胚材，该步骤(C)对该胚材进行第二次加热及连续压纹作业，并制得一个合成皮，该合成皮具有该基层及两个分别由该膜层与该底膜层完成交联反应形成的薄膜。

8.如权利要求7所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)制备的基层为一个织物。

9.如权利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)是利用一个热送装置对该膜层与该基层进行连续压送及对该膜层进行第一次加热，该步骤(C)是利用一个热压装置对该胚材的半交联状态膜层进行第二次加热及进行压纹作业。

10.如权利要求9所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)的热送装置具有一个平滑热压轮、一个沿着一个输送方向设于该平滑热压轮一侧的导送轮、一条圈绕在该平滑热压轮与该导送轮上的输送带及一个位于该输送带外侧且围设在该平滑热压轮周围的辅助输送组，该平滑热压轮配合该输送带与辅助输送组对该膜层进行连续压送及第一次加热，该步骤(C)的热压装置具有一个介于该平滑热压轮与该导送轮间且压抵在该输送带外侧的辊花热压轮，且该第二次加热的温度高于第一次加热的温度。