TW201323182A - 皮／革製品的真空吸塑加工方法 - Google Patents

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Abstract

一種皮/革製品的真空吸塑加工方法，包括如下步驟：步驟一：模具製作；步驟二：將皮/革製品原料加熱到指定溫度後置於模具表面，在真空吸塑條件下停留，在皮/革製品原料表面形成和模具表面相對應的花紋；步驟三：冷卻皮/革製品原料，成型為皮/革製品備用；所述的指定溫度為：150℃-200℃；所述的真空吸塑條件為：350mmHg-700mmHg的真空度範圍。本發明工藝簡單，模具製作方便，產品一次成型，成品模擬性強且生產效率高。

Description

皮/革製品的真空吸塑加工方法
本發明涉及一種真空吸塑加工方法，尤其是一種皮/革製品的真空吸塑加工方法，屬於皮/革製品加工技術領域。
隨著生活水平的提高，消費市場對皮/革製品的需求越來越大。無論是作為鞋、服裝、箱包(電腦包、電腦/手機的皮套...)，公司皮件用品或者其他用途，對皮革製品表面的紋路、圖案的精細度和模擬度要求也越來越高。現有皮/革製品表面的紋路、圖案，通常是通過壓紋模具壓制加工而成的，所述的壓紋模具通常包括鋼輪，矽膠輪，鎳輪等等。採用這種加工方法加工而成的成品僅限於普通紋路，無法制得精美的紋飾，壓花效果一般，紋路淺且不穩定。另外，由於所需加工的圖案、花紋都固定設置在壓花輪上，一旦確定則無法更改，不能根據臨時的生產需求變化進行調整。且不同的紋飾無法一次成型，尤其是一些立體的紋飾，需要分別壓花，之後再將不同的壓花圖案進行拼接、重疊後縫合，無論是人工還是設備，投入的成本高，且生產效率低。
眾所周知，吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的熱可塑性塑膠片材經過模具吸塑成各種形狀，該方法設備投資少、 模具加工製造方便，生產效率高。但是，吸塑成型的方法目前是一種常用在塑膠製品上的加工工藝方法，還沒有在其他原材料上成功應用的先例。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種皮/革製品的真空吸塑加工方法，工藝簡單，模具製作方便，產品一次成型，成品模擬性強且生產效率高。
本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：一種皮/革製品的真空吸塑加工方法，該方法包括如下步驟：步驟一：模具製作；步驟二：將皮/革製品原料加熱到指定溫度後置於模具表面，在真空吸塑條件下停留，在皮/革製品原料表面形成和模具表面相對應的花紋；步驟三：冷卻皮/革製品原料，成型為皮/革製品備用；所述的指定溫度為：150℃-200℃；所述的真空吸塑條件為：350mmHg-700mmHg的真空度範圍。
為了適應不同的產量需要，所述的模具的設置方式可以是平板式，真空吸塑的停留時間為2-10秒；或者，所述的模具的設置方式可以是滾輪式，滾輪的運動速度為10-35米/分鐘；所述的步驟二中的模具設置方式包括：平板式或 滾輪式兩者之一單獨使用；或者，平板式和滾輪式兩者結合使用。
根據需要，所述的模具為陶瓷吸塑模具或具有透氣性能的金屬模具。所述的陶瓷吸塑模具是用包括環氧樹脂和石英砂的混合物製備的。所述的具有透氣性能的金屬模具是在金屬模具表面開微孔製造的；或者，是用透氣金屬製造的。
為了擴大加工範圍，所述的皮/革製品原料可以是動物皮革、人造革或複合皮革。為了提高原料的韌性，所述的動物皮革、人造革或複合皮革的下方還設有基布，所述基布的厚度為0.1-2.8mm。所述的動物皮革是牛皮、羊皮或豬皮。所述的人造革是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。所述的複合皮革包括動物皮革層和樹脂層，所述樹脂層的原料是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)或聚乙烯(PE)或熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)其中之一。
為了提高原料的成型性，可在所述的複合皮革上覆蓋樹脂層，該樹脂層可以是通過擠出塗覆方式覆蓋在動物皮革層上的塗層；可以是通過噴塗、刷塗或輥塗方式覆蓋在動物皮革層上的塗層；可以是通過絲網塗覆方式覆蓋在動物皮革層上的塗層；還可以是通過輥壓方式複合在動物皮革層上的片材。
所述的皮/革製品用於加工鞋、服裝和箱包(電腦包、電腦/手機的皮套...)，公司皮件用品。
綜上所述，本發明提供的這種皮/革製品的真空吸塑加工方法，模具製作方便且製作成本低廉；因其工作原理為 吸附成型，產品一次成型不失厚，成品花紋逼真、模擬性強；工藝簡單且生產效率高。
下面結合具體實施方式對本發明的技術方案進行詳細地說明。
實施例一
將下方設有基布的、厚0.2-3.0mm的PVC人造革原料，加熱到150℃-200℃後置於板式陶瓷吸塑模具表面，在400mmHg-600mmHg的真空度範圍內，停留2-8秒進行吸塑處理，使PVC人造革原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該PVC人造革原料成型為皮/革製品備用。
實施例二
將0.1-3.0mm厚的天然革+PVC塗層的原料加熱到150℃-200℃後置於滾輪式陶瓷吸塑模具表面，在350mmHg-600mmHg的真空度範圍內，滾輪式陶瓷吸塑模具以10-35米/分鐘的速度運動，使天然革+PVC塗層的原料表面形成和滾輪式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該天然革+PVC塗層的原料成型為皮/革製品備用。
與此同時，將0.1-3.0mm厚的天然革+PVC塗層的原料加熱到150℃-200℃後置於板式陶瓷吸塑模具表面，在350mmHg-600mmHg的真空度範圍內，在板式陶瓷吸塑模 具上停留2-8秒進行吸塑處理，使天然革+PVC塗層的原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該天然革+PVC塗層的原料成型為皮/革製品備用。
由於滾輪式陶瓷吸塑模具的產量比較高，更適合大規模、批量生產，而板式陶瓷吸塑模具與其結合使用，可以用於實現對特需尺寸或形狀產品的補差。
實施例三
將0.4-3.0 mm厚的PU人造革原料加熱到120℃-170℃後置於滾輪式陶瓷吸塑模具表面，在450mmHg-700mmHg的真空度範圍內，滾輪式陶瓷吸塑模具以10-30米/分鐘的速度運動，使PU人造革原料表面形成和滾輪式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該PU人造革原料成型為皮/革製品備用。
實施例四
將0.1-3.0mm厚的天然革+PU塗層的原料加熱到120℃-170℃後置於滾輪式陶瓷吸塑模具表面，在400mmHg-600mmHg的真空度範圍內，滾輪式陶瓷吸塑模具以10-30米/分鐘的速度運動，使天然革+PU塗層的原料表面形成和滾輪式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該天然革+PU塗層的原料成型為皮/革製品備用。
實施例五
將0.2-3.0mm厚的TPU人造革原料加熱到100℃-170℃後置於板式陶瓷吸塑模具表面，在400mmHg-600mmHg的真空度範圍內，停留3-10秒進行吸塑處理，使TPU人造革原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該TPU人造革原料成型為皮/革製品備用。
實施例六
將0.1-3.0mm厚的天然革+TPU塗層的原料加熱到100℃-170℃後置於滾輪式陶瓷吸塑模具表面，在350mmHg-650mmHg的真空度範圍內，滾輪式陶瓷吸塑模具以10-30米/分鐘的速度運動，使天然革+TPU塗層的原料表面形成和滾輪式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該天然革+TPU塗層的原料成型為皮/革製品備用。
實施例七
將下方設有基布的、厚0.2-3.0 mm的PVC人造革原料，加熱到150℃-200℃後置於板式陶瓷吸塑模具表面，在450mmHg-650mmHg的真空度範圍內，停留2-6秒進行吸塑處理，使PVC人造革原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相對應的花紋，經冷卻，該PVC人造革原料成型為皮/革製品備用。
需要說明的是，通常情況下，基布的厚度在0.1-2.8mm範圍內。
綜合上述各個實施例的內容可知，總體來說，本發明所提供的這種皮/革製品的真空吸塑加工方法，該方法包括如下步驟：步驟一：模具製作；步驟二：將皮/革製品原料加熱到指定溫度後置於模具表面，在真空吸塑條件下停留，在皮/革製品原料表面形成和模具表面相對應的花紋；步驟三：冷卻皮/革製品原料，成型為皮/革製品備用；所述的指定溫度為：150℃-200℃；所述的真空吸塑條件為：350mmHg-700mmHg的真空度範圍。
為了適應不同的產量需要，所述的模具的設置方式為平板式，真空吸塑的停留時間為2-10秒；或者，所述的模具的設置方式為滾輪式，滾輪的運動速度為10-35米/分鐘；所述的步驟二中的模具設置方式包括：平板式或滾輪式兩者之一單獨使用；或者，平板式和滾輪式兩者結合使用。
根據需要，所述的模具為陶瓷吸塑模具或具有透氣性能的金屬模具。所述的陶瓷吸塑模具是用包括環氧樹脂和石英砂的混合物製備的。由於石英砂天然具備的高孔隙的物理特性，在真空吸塑的過程中，被吸塑的皮/革原材料緊密的貼合在陶瓷吸塑模具表面，受力均勻，吸塑層上成形的圖案模擬度高。所述的具有透氣性能的金屬模具是在金屬模具表面開微孔製造的；或者，是用透氣金屬製造的，同樣是為了達到最好的吸塑效果。
模具上的花紋或者圖案可以是一種，也可以是多種，可以根據需要來設置。多種花紋或圖案可以是設置在同一個平面上的，也可以設置在不同的平面上，高低不平、錯落有致。這樣便提高了圖案的立體感和模擬度，視覺效果好。
關於模具的製造方法，可以參見大陸專利公開號為CN1236763A的專利文獻中所公開的內容。
為了擴大加工範圍，所述的皮/革製品原料可以是動物皮革、人造革或複合皮革。為了提高原料的韌性，所述的動物皮革、人造革或複合皮革的下方還設有基布，所述基布的厚度為0.1-2.8mm。所述的動物皮革是牛皮、羊皮或豬皮。所述的人造革是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。所述的複合皮革包括動物皮革層和樹脂層，所述樹脂層的原料是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)或聚乙烯(PE)或熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)其中之一。
為了提高原料的成型性，所述的複合皮革上覆蓋有樹脂層，該樹脂層的塗覆方式可以是通過擠出塗覆方式覆蓋在動物皮革層上的塗層；可以是通過噴塗、刷塗或輥塗方式覆蓋在動物皮革層上的塗層；可以是通過絲網塗覆方式覆蓋在動物皮革層上的塗層；還可以是通過輥壓方式複合在動物皮革層上的片材。
通過上述的方法制成的皮/革製品，可以用於加工鞋、服裝和箱包(電腦包、電腦/手機的皮套...)，公司皮件用品等各種皮革產品。
綜上所述，本發明提供的這種皮/革製品的真空吸塑加工方法，模具製作方便且製作成本低廉；因其工作原理為吸附成型，產品一次成型不失厚，成品花紋逼真、模擬性強；工藝簡單且生產效率高。

Claims (15)

  1. 一種皮/革製品的真空吸塑加工方法；其特徵在於，該方法包括如下步驟：步驟一：一模具製作；步驟二：將一皮/革製品原料加熱到一指定溫度後置於該模具表面，在一真空吸塑條件下停留，在該皮/革製品原料表面形成和該模具表面相對應的一花紋；步驟三：冷卻該皮/革製品原料，成型為一皮/革製品備用；該指定溫度為：150℃-200℃；該真空吸塑條件為：350mmHg-700mmHg的真空度範圍。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該模具的設置方式為平板式，真空吸塑的停留時間為2-10秒；或者，該模具的設置方式為滾輪式，滾輪的運動速度為10-35米/分鐘；所述的步驟二中的模具設置方式包括：平板式或滾輪式兩者之一單獨使用；或者，平板式和滾輪式兩者結合使用。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該模具為一陶瓷吸塑模具或一具有透氣性能的金屬模具。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該陶瓷吸塑模具是用包括環氧樹脂和石英砂的混合物製備的。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該具有透氣性能的金屬模具是在金屬模具表面開微孔製造的；或者，是用透氣金屬製造的。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該皮/革製品原料是一動物皮革、一人造革或一複合皮革。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該動物皮革、該人造革或該複合皮革的下方還設有一基布，該基布的厚度為0.1-2.8mm。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該動物皮革是牛皮、羊皮或豬皮。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該人造革是聚氯乙烯或聚氨酯。
  10. 如申請專利範圍第6項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該複合皮革包括一動物皮革層和一樹脂層，該樹脂層的原料是聚氯乙烯或聚氨酯或聚乙烯或熱塑性聚氨酯彈性體橡膠其中之一。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該樹脂層為通過擠出塗覆方式覆蓋在該動物皮革層上的塗層。
  12. 如申請專利範圍第10項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該樹脂層為通過噴塗、刷塗或輥塗方式覆蓋在該動物皮革層上的塗層。
  13. 如申請專利範圍第10項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該樹脂層為通過絲網塗覆方式覆蓋在該動物皮革層上的塗層。
  14. 如申請專利範圍第10項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該樹脂層為通過輥壓方式複合在該動物皮革層上的片材。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的皮/革製品的真空吸塑加工方法，其特徵在於，該皮/革製品用於加工鞋、服裝或箱包(電腦包、電腦/手機的皮套...)，公司皮件用品。
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